颚式破碎机主轴磨损问题解决.doc

颚式破碎机的主轴磨损问题解决方法大型颚式破碎机的主轴承大多此阿勇对开式华东轴承，轴承内衬是巴氏合金制成。该轴承对于需要较高的刮研技术，如若刮研出现不当或失手，会导致轴瓦摩擦严重以至烧瓦事故。我们就9001200mm简摆式颚式破碎机为列，做出详细说明。国内某矿山使用的便是此类型颚式破碎机，由于各种原因，其主轴承的损坏比率很高，我们由此总结出了一套适用于此情况的换瓦刮研与间隙调整方法。一、拆除旧瓦前的工作1.测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度；2.测量主轴的水平度3.仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。4.测量旧瓦的顶隙、侧隙以及轴向间隙。二、轴瓦的刮研（很重要）应以轴为基准对轴瓦进行刮研，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，最后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮、细刮和精刮三个过程。刮研时应采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶、侧间隙达到规定的数值。具体可分为三步走：1.上、下瓦的粗、细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉、红倩油等)，将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮削。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时，就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削，刀迹应与轴瓦中心线成45角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2 mm/m之内为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。2.上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好，拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦，吊走主轴，进行精研工作。刮研时，最好用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止(如表3所示)。3.刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡，不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.30.5 mm，面积为1530 mm2，总面积不应超过接触弧面的1/5。三、适当调整间隙轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命；轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调整轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准。四、换轴和组装组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。五、观察电流与油温如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说