底座板施工方案.doc

CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 新建石武客运专线 河南段 新建石武客运专线 河南段 SWZQ 7SWZQ 7 标段标段 CRTS CRTS 型板式无砟轨道底座板施工方案型板式无砟轨道底座板施工方案 编制 审核 批准 中交一航局石武客专河南段项目部中交一航局石武客专河南段项目部 二二 一一 年六月年六月 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 目录目录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工准备 1 4 技术要求 2 5 施工程序与工艺流程 3 5 1 施工程序 3 5 2 施工工艺流程 3 6 施工要求 4 6 1 钢筋加工与安装 4 6 2 底座板模板制作及安装 7 6 3 底座板浇筑段混凝土施工 8 6 4 底座板连接施工 10 6 4 1 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺连接 11 6 4 2 既有临时端刺 常规区 新设临时端刺连接 14 6 4 3 既有临时端刺 常规区 既有临时端刺连接 16 7 劳动组织 17 8 原材料要求 17 8 1 挤塑板 17 8 2 滑动层的进场检验 18 8 3 土工布 19 8 4 土工膜 20 8 5 胶粘剂 21 9 设备机具配置 21 10 质量控制措施 22 11 安全及环保要求 22 11 1 安全要求 22 11 2 环保要求 23 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 1 1 1 编制依据编制依据 1 1 高速铁路 CRTS 型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准 铁建设 2009 218 号 1 2 客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南 TZ211 2005 1 3 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道混凝土轨道板 有挡肩 暂行技术条件 科技基 2008 173 号 1 4 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 和 补充 条文 铁建设 2009 152 号 1 5 石武客专河南段 CRTS 型板式无砟轨道底座板有关设计文件 1 6 石武客专站前工程 SWZQ 7 标 CRTSII 型轨道板铺设工程实施性施工组织设 计 2 2 工程概况工程概况 石武客运专线土建工程七标段 CRTS 板式无砟轨道施工起止里程为 DK850 281 45 DK914 043 945 正线长度 63 762km 线路区间为漯驻特大桥北台尾 驻马店特大桥北台尾 桥上无砟轨道为 61 59km 本标段无砟轨道工程主要包括桥面打 磨 防水层施工 底座板施工 轨道板粗铺 轨道板精调 水泥乳化沥青砂浆灌注 轨道板张拉连接等 桥梁上 CRTS 型板无砟轨道系统主要分 4 个结构组成部分 自上而下的结构为 20cm 厚混凝土轨道板 2 4cm 乳化沥青砂浆垫层 20cm 厚 直线段平均值 混凝土底座 板 两布一膜 滑动层 施工的难点与重点为无砟轨道的物流组织 轨道板的精调 和提供高精度的轨下基础 最终保证钢轨的高平顺性和满足高速列车的安全运行 本标段降水量多集中在 6 8 月 大风多集中在三四月 按对铁路工程影响气候分 区为温暖地区 年平均气温 14 5 一月平均气温 0 3 七月平均气温 27 5 极端最高气温 41 1 极端最低气温 19 1 年平均降雨量 872 8mm 年平均无霜 日 210 天 土壤最大冻结深度 21cm 最大积雪厚度 29cm 24 小时最大雨量为 246 2mm 353 1mm 汛期多西南风 最大风速 15 米 秒 3 3 施工准备 施工准备 3 1 完成施工图现场核对 熟悉设计文件 对所有进场人员进行交底 培训 要 求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握底座板施工相关工序的施工方法及验收标 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 2 准 并经过考核合格后上岗 3 2 进行配合比试验 确定符合设计要求的设计和施工配合比 并进行原材料进 场检验 确保底座板施工过程中原材料的性能符合要求 3 3 梁面验收 防水层施工 高强度挤塑板施工 滑动层两布一膜施工及验收合 格 3 4 线下工程沉降变形通过评估 CP 网测设完成且通过评估 3 5 整理出完整一套底座施工所需的各种表格 包括施工原始记录表格和检验批 表格 要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求 3 6 根据工程量大小和进度要求建立相应规模的混凝土搅拌站和底座钢筋加工场 3 7 根据汽车起重机 混凝土灌车等施工机械的行走和停放要求 进行桥下施工 便道拓宽 桥上施工电缆 电线拉设到位 3 8 沿线路方向每隔 1km 2km 跨搭建一处上桥通道 便于作业人员上桥施工 3 9 根据各临时端刺及常规区划分表 用墨斗线分别弹出所有后浇带 BL1 BL2 的位置线及连接器中线 再用醒目油漆在防撞栏上标出每个桥墩的里程 编号及 K0 J1 J2 J3 J4 K1 的具体位置 3 10 按照工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员 4 4 技术要求 技术要求 4 1 施工环境温度不低于 5 雨天不宜施工 4 2 新拌混凝土从出仓到用完一般不超过 90 分钟 混凝土的自由落度不能大于 1m 4 3 当工地昼夜平均气温连续 3 天低于 5 或最低气温低于 3 时 应采取冬季施 工措施 混凝土入模温度不低于 5 当工地最高气温超过 30 时 应采取夏季施工 措施 混凝土的入模温度不能超过 30 4 4 底座板上轨道板覆盖区域 2 55m 宽的范围应刷子沿线路横向刷毛处理 深度 1 2mm 4 5 侧向挡块位置处底座板模板采用整体模板 不得有模板接缝 4 6 曲线地段的底座板应及时进行横向临时固定 避免底座板产生横向位移 临 时侧挡装置要在底座砼两侧对称布置 临时侧向挡块设置的原则为 曲线半径 2500m 时 每个侧向挡块处设置 1 个 曲线半径在 2500m 4500m 时 每跨简支梁设置 2 处 曲线半径 4500m 时 每跨简支梁设置 1 处 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 3 4 7 后浇带与轨道板缝不得重叠 底座板浇筑后应及时进行后浇带的处理 清除 浮浆 断面垂直 4 8 混凝土浇筑后 应及时用覆盖土工布洒水 罩塑料薄膜养护 湿润养护时间 不低于 7 天 4 9 混凝土的张拉连接必须严格按照临时端刺及常规区平面布置图进行 当一个 施工单元的底座板混凝土浇筑完成后 必须测量常规区及临时端刺浇筑段的长度和温 度 并加以记录 与下一施工单元连接时用 4 10 为确保水泥乳化沥青砂浆充填层的厚度满足要求 施工时应严格控制底座板 的顶面标高 现场实施时可尽量按负误差控制 4 11 后浇带混凝土宜选择在当天气温较低的时段浇筑 5 5 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 5 15 1 施工程序施工程序 底座板分为多个单元 可由一个单元开始向相邻单元依次施工 也可分多个工作 面同时施工 同一单元内底座板施工顺序为 底座板钢筋笼场内加工 钢筋笼整体吊装就位 钢板连接器及剪力齿槽锚固筋安 装 模板制作安装 测温电偶安装 底座板混凝土浇筑 后浇带除外 顶面边缘收 坡 顶面拉毛 顶面边缘横坡收光 模板拆除 混凝土养护 钢筋连接器施工 后浇 带混凝土浇筑 后浇带混凝土顶面收坡 拉毛 后浇带混凝土模板拆除养护 5 25 2 施工工艺流程施工工艺流程 见图 1 CRTS 型板式无砟轨道底座板施工工艺流程图 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 4 图图 1 1 无砟轨道底座板施工工艺流程图无砟轨道底座板施工工艺流程图 6 6 施工要求 施工要求 6 16 1 钢筋加工与安装钢筋加工与安装 底座钢筋在钢筋加工场内集中加工 根据分节绑扎成型后吊装上桥 两节钢筋 施工放样 钢筋笼吊装就位 相邻钢筋笼搭接 钢筋连接器及剪力 齿槽锚固筋安装 模板及测温电偶安装高度可调式模板加工 合格 施工准备 混凝土浇筑 底座顶面边缘横坡收坡 底座顶面拉毛 钢筋笼场内分段加工 底座顶面边缘横坡收光 拆除模板 混凝土养护 同一施工单元内钢筋 连接器张拉 同一单元内部分后浇带砼浇筑 收坡 拉毛 收光及养护 相 邻 下 一 施 工 单 元 底 座 板 施 工 测温电偶测温 合格 曲线地段临时 侧向挡块安装 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 5 笼间纵向钢筋接头面积百分率不应大于 50 且相邻钢筋搭接接头中心距离不小于 1 3 倍的设计搭接长度 搭接长度按照纵向钢筋的直径确定 16 为 1 05m 20 为 1 32m 25 为 1 64m 钢筋下料采用定长切断机保证下料长度准确统一 钢筋在自制的绑扎胎具上进行 绑扎 扎丝端头应向内 防止对滑动层造成破坏及突出砼表面产生侵蚀 钢筋笼的绑 扎应稳固 缺扣 松扣的数量不得超过应绑扎数量的 5 钢筋笼绑扎验收后编号存放 采用平板运输车运至工地 龙门吊多点吊装上桥安装 搭接区域人工桥上绑扎 纵向 搭接钢筋不能出现在剪力齿槽区域 每施工段的钢筋绑扎好后 应检查不小于 10 处的 钢筋间距及钢筋保护层厚度 要求钢筋间距偏差控制在 20mm 20mm 内 保护层偏差 控制在 0 5mm 内 钢筋保护层采用长条型同等级混凝土垫块 底层垫块的尺寸为 35 5 3 5cm 采 用梅花形布置 纵向间距 0 8m 桥梁剪力齿槽内锚固筋 分为梁内和底座板内两部分 桥内部分 含套筒 在 梁场制作时预埋在箱梁顶板的齿槽内 底座板内部分在底座板施工时旋入梁顶预埋套 筒内 见图 2 先对剪力齿槽的顶面 两侧面和底面进行凿毛处理并清理干净 凿毛 采用小型电动凿子进行 凿毛时要注意要避开预埋套筒 凿毛深度为 5 10mm 以露出 新鲜混凝土面为宜 随后进行预埋套筒清理 采取人工逐一清理的方式 用细铁丝逐 个把杂物从套筒中清理出来 并用防锈剂处理 防锈剂应选用对混凝土性能无影响的 材料 为防止对滑动层造成破坏 锚固筋与锚固钢板的焊接不得在桥面上进行 锚固 筋制做长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒高低情况 量身定做 以避免安 装后过高或过低 影响剪力筋受力 安装后保证锚固钢板伸入底座板大于 1 2 底座板 厚度 安装时采用扭力板手配合加工的夹具 见图 3 确保拧紧力矩不小于 300N m 预制锚钉时 制作螺纹长度为 55mm 同时保证锚固筋拧入套筒内长度大于 1 5 倍的锚固筋直径 即 42mm 现场验收时可直接测量螺纹的外露长度以判别拧入套筒长 度是否达到 42mm 的要求 每片梁按照剪力钉的编号 逐一对扭矩 拧入套筒长度和锚 固钢板伸入底座板长度进行验收和记录 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 6 底座板 梁缝 剪力齿槽锚固钢筋 梁上凸台 剪力齿槽后浇带 硬泡沫塑料板 伸入底座板大于0 5h 图图 2 2 剪力齿槽锚固筋示意图剪力齿槽锚固筋示意图 扭矩扳手 自制夹具 剪力钉 图图 3 3 剪力钉拧紧工具剪力钉拧紧工具 钢板连接器在桥下制作 安装时分两部分吊装上桥 与连接钢板焊接的钢筋在 桥下与钢板提前焊接好 整体吊装上桥 安放到位后 再安装用螺母锁定的精轧螺纹 钢筋 连接器钢板焊接时易产生较大扰度 造成精轧螺纹钢筋螺母安装后与钢板不密 贴 满足不了准确控制张拉力的要求 因此 连接器钢板挠度不得大于 10mm 焊接采 取以下工艺 焊接顺序控制 自中间向两侧对称进行 梅花型跳槽法焊接 保证温度应力均匀 减少焊接热量 聚集 单块连接器钢板焊接顺序如图 4 由于焊缝高度为 15mm 为防止温度聚集 禁 止一次焊接至设计焊缝高度 需要按照此顺序反复进行几遍方能够达到设计焊缝高度 1 6 7 2 3 8 7 2 3 8 5 10 9 4 5 10 9 4 图图 4 4 单块连接器钢板焊接顺序图单块连接器钢板焊接顺序图 焊接间隔时间控制 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 7 一般在 5 6 块连接器钢板之间进行流水焊接作业 且必须连续进行 在常温 15 情况下 同一焊点两次间隔焊接时间一般控制在 15min 且不超过 30min 环境温度较 高时可以适当延长 10 20 分钟 环境温度较低时则相反 预留反向挠度消除温度变形 采用上述两种方法不能完全消除焊接温度变形 必须采用固定支架和夹具 在外 力作用下形成 60mm 反向挠度 以抵消残余的温度变形 如图 5 连接器钢板 连接器钢筋 楔形垫梁 300mm主梁型钢 20 U型螺栓夹具 20 U型螺栓夹具 图图 5 5 预留反向挠度示意图预留反向挠度示意图 当焊接曲线上钢板连接器时 必须采用双排夹具分别进行固定 6 26 2 底座板模板制作及安装底座板模板制作及安装 根据施工进度安排制作相应数量的底座板模板 一般情况下一个工作面底座模 板配置数量以满足一个施工段落左右线的底座板同时浇筑为宜 为适应振动梁行走需 要及曲线超高段底座板加厚需要 底座板模板采用高度可调式钢模 对准备使用的模板进行除锈打磨和涂刷脱模剂 顺底座两侧边线在底座板边线外侧 10cm 处每隔 5m 在防水层上用记号笔划出标 高点 测出该点处梁面标高 并计算出对应该点处底座板边缘变坡点至该点的高差 以此作为调整模板高度的依据 按照计算出的模板安装高度安装底座侧模板 使模板顶面与底座顶面边缘的变 坡点平齐 并支撑牢固 外侧模板支撑在防护墙上 支撑点处应设置横向水平槽钢 防止对防护墙造成二次损坏 内侧模板左右线分别设支撑点 不得对撑 防止砼浇筑 时互相扰动 见图 6 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 8 丝杠撑杆 丝杠撑杆 拉线 内撑杆 防护墙 图图 6 6 模板加固体系图模板加固体系图 侧模安装时应注意 在侧向挡块处 底座模板采用整块模板 不应存在模板接缝 后浇带处端模采用钢板加工成梳形 模板高度与底座板厚度相同 底座板纵向钢 筋卡在梳齿中间 上 下层纵向钢筋之间及下层钢筋与滑动层之间 采用非吸温性物 品进行封堵 防止浇筑混凝土时漏浆 梳形端模加工时应注意 梳齿间的净距应根据 其所卡纵向钢筋的直径及根据来确定 中间对撑的模板在混凝土浇筑完成拆除内撑杆后极易产生向底座板中心方向的 变形和位移 模板安装时应该先进行 5mm 的预留量 防止底座板宽度产生负误差 为便于底座板与侧向挡块处的限位板有效进行滑动 模板安装时将模板接头与 侧向挡块范围错开 防止此处产生混凝土接缝或错台 后浇带模板之间的距离宜小不宜大 与设计值控制在 5cm 防止混凝土浇筑后 由于温度变化导致钢筋发生屈曲失稳现象 模板安装完毕后对其位置 高程及模内宽度进行检查 使模板中线偏差控制在 5mm 内 顶面高程偏差控制在 3mm 内 模内宽度偏差控制在 0 10mm 当支撑及模板有变形时 应该及时维修或更换 底座板混凝土浇筑前 每两个钢板连接器后浇带之间埋设 1 根温差电偶 用于 测量浇注段混凝土的芯部温度 埋设位置在浇注段的中部 6 36 3 底座板浇筑段混凝土施工底座板浇筑段混凝土施工 1 底座板混凝土由拌合站集中搅拌 混凝土罐车运到工地 再由泵车泵送入模 混凝土的坍落度控制在 16 20cm 之间 自由落差不能大于 1m 当工地昼夜平均气温连 续 3 天低于 5 或最低气温低于 3 时 应采取冬季施工措施 混凝土的入模温度不 低于 5 气温低于 3 时 入模温度不低于 5 当工地最高气温高于 30 时 应 采取夏季施工措施 混凝土的入模温度不宜超过 30 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 9 混凝土浇筑由一道后浇带 钢板连接器后浇带或剪力齿槽后浇带 向另一相邻后 浇带 钢板连接器后浇带或剪力齿槽后浇带 推进 一次成型 中间不留施工缝 除 每个常规区浇筑段中间的剪力齿槽后浇带 BL2 可同时浇筑外 其余剪力齿槽后浇带 BL2 和钢板连接器后浇带 BL1 均不能浇筑 混凝土浇筑时 先用人工大致摊平 再用 5cm 插入式振捣器振捣 振捣时要快插慢拔 由于结构较薄 每一棒的捣固时间控制在 15 20s 防止过振 捣固密实的标准为混凝土面停止下沉 无较大气泡冒出 表面平 坦泛浆为止 插棒间距为振捣棒直径的 10 倍 切忌振捣棒触碰模板和振捣钢筋 最后 采用振动梁进行混凝土面振捣并提浆整平 混凝土浇筑期间 设专人检查支撑 模板等稳固情况 当发现模板标高变化 松 动变形 应该及时处理 混凝土浇筑段施工完成后 钢板连接器张拉螺母必须取下 锚固螺母也应拧向临 近一侧的混凝土 2 用木抹子在底座板顶面两侧边缘 25cm 宽范围内 抹出不小于 2 的反向排水坡 中部 2 45m 范围内 5 的流水坡靠底座两侧模板的高差形成 不需特别收抹 在曲线超 高地段底座板施工时 混凝土摊铺过程中须用人工不断补充超高范围混凝土 最后用 振动梁来回两遍整平振实 3 对轨道板铺设范围内的底座板顶面进行拉毛 拉毛深度 1 2mm 拉毛时间以手 指按压混凝土表面 刚好不沾手时为佳 拉毛采用尼龙刷 保证拉毛细密 均匀 且 深度基本一致 如图 7 8 所示 图图 7 7 尼龙毛刷尼龙毛刷 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 10 图图 8 8 刷毛效果及标准刷毛效果及标准 4 人工用铁抹子对底座板顶面两侧边缘 25cm 宽范围内的排水坡进行最后的抹平 对两侧 20cm 的范围进行收光 5 混凝土的养护须紧跟底座板施工 养护时间不少于 7 昼夜 环境温度高于 5 时应洒水养护 以能一直保持底座混凝土面湿润为宜 为保持水分 也可覆盖土工布 后再洒水 再在上面覆盖一层塑料薄膜防止水分散失 见图 9 当环境温度低于 5 时 禁止洒水养护 应采取保温措施 浇筑完的混凝土连续 3 天不低于 10 或抗压强度 已经达到 5MPa 时方可受冻 图图 9 9 底座板养护图底座板养护图 6 侧模应在砼强度达到 2 5MPa 以上 表面及棱角不因拆模而破坏时才可进行模 板拆除 7 砼拆模后 在曲线地段的底座板 要加设临时侧挡 防止底座板在张拉时横 向位移 临时侧向挡块设置的原则为 曲线半径 2500m 时 每个侧向挡块处设置 1 个 曲线半径在 2500m 4500m 时 每跨简支梁设置 2 处 曲线半径 4500m 时 每跨简支 梁设置 1 处 见图 10 所示 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 11 图图 1010 临时侧向挡块安装图临时侧向挡块安装图 8 底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线 宽度和高程测量检查 其中中线位置允许偏差 10mm 宽度 0 15mm 顶面高程 5 5mm 平整度 7mm 4m 厚 度允许偏差为底座板设计厚度的 10 6 46 4 底座板连接施工底座板连接施工 底座板连接施工是围绕并确保底座板零应力状态而进行的连接筋张拉施工 连接 方法是遵照一定程序将钢板连接器 BL1 螺母紧固 实现底座板张拉连接 底座板设 计锁定温度TS 22 按照环境温度和底座板的温度 可分为三种情况 当 TS 15 T 底座板温度 TS时 底座板应进行张拉连接 当TS T 底座板温度 30 时 不张拉 直接用手拧紧螺母连接施工 当T 底座板温度 30 或T 底座板温度 TS 15 时 禁止张拉连接施 工 底座板张拉前应满足下列条件 基本张拉 连接段落中的所有砼浇筑段完成后 轨道基准点放样结束 注意此时不进行测量 张拉 连接前临时端刺区域内浇筑段落长度和温度的测量完成并记录备用 长 度测量采用大地测量法测量临时端刺砼的长度 利用全站仪测量在后浇带旁的轨道基 准点可以快速测量长度 临时侧向挡块安装完成 底座板施工单元内所有砼浇筑段完成且末次浇筑段混凝土达到20Mpa 清洁精轧螺纹钢筋 锚固螺母涂上油脂 清洁后浇带浮渣 准备足够的张拉工 具 包括长套筒扳手 开口扳手 6 4 16 4 1 新设临时端刺新设临时端刺 常规区常规区 新设临时端刺连接新设临时端刺连接 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺连接结构见图 11 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 12 图图 1111 临时端刺临时端刺 常规区常规区 新建临时端刺新建临时端刺 1 临时端刺的基准测量 基准测量时间尽可能安排在与底座板连接时间靠近时 即连接温度尽可能与测量时 的温度接近 进行 首先进行长度测量 测量临时端刺内各浇筑段的长度 要注意需同 时测量J2前方 向J1方向 第一个剪力齿槽后浇带 BL2 J2间的距离 准确记录各分 段长度值 其次进行温度测量 使用预埋在混凝土底座板中的测温电偶测量 相邻板 温不一致时 按两板长度及温度加权平均计算 各段长度与对应温度测量于底座板连接前进行一次 测量结果应准确记录并保存 以备邻段底座板连接时使用 此项测量直接关系到后续底座板连接筋张拉距离的确 定 非常重要 各测量值如下表所示 2 常规区板温测量 与临时端刺区板温测量同时进行 并据此计算连接筋张拉值 3 底座板张拉连接和后浇带混凝土施工顺序 当 当 T TS S 15 15 T T T TS S时时 从临时端刺自由端开始 向常规去方向依次拧紧 但不张拉 钢板连接器后浇 带J4 J3 J2 J1 张拉常规区内最靠近K0的两个钢板连接器BL1 张拉K0 张拉J1 J2及其它常规区的钢板连接器BL1 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 13 少量张拉J3 其张拉量为J2的1 3 浇筑常规区所有钢板连接器后浇带及K0 J1 浇筑常规区剪力齿槽后浇带BL2 纵连3 5天后浇筑临时端刺中部 J2和J1中间 紧靠近J2 的两个剪力齿槽后 浇带 当当T TS S T T 30 30 时 时 此时钢板连接器后浇带无需张拉 只需要将螺母拧紧 扭矩不小于450N m 到钢 板上即可 从两边临时端刺自由端开始 依次按J4 J3 J2 J1的顺序 先用手拧紧锁紧 螺母 并用开口扳手对其加强 使锁紧螺母紧贴钢板 再采用扭矩套筒扳手紧固锚固 螺母 扭矩为450Nm 采用同样方法 用扳手拧紧K0并从K0开始拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带 浇筑常规区所有后浇带 BL1 BL2 以及K0和J1的混凝土 连接器拧紧3天后 浇筑其临时端刺中部LP2段中紧邻J2的两个剪力齿槽后浇带 的混凝土 4 张拉量的计算 张拉量 Li按下式计算 Li TS Ti t Li 其中 Li 第i个连接器的张拉量 TS 底座板设计锁定温度为22 Ti 张拉时混凝土温度 t 混凝土线膨胀系数10 5 Li 第i个张拉连接器的作用长度 5 张拉组数的确定 当底座板温度在 TS 15 TS 10 之间时 分三组张拉 每组间隔24h 每组张拉量按照计算所得的30 30 40 控制 当混凝土温度 TS 10 TS 5 时 每组间隔24h 每组张拉量按照50 50 控制 当混凝土温度在 TS 5 TS时 只进行一组张拉 每组张拉均应分次进行 每次张拉量宜为2 3mm 分组张拉参数表分组张拉参数表 温度范围 最少张拉组数间隔天数张拉比例 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 14 TS 15 T T TS 10 32 30 30 4 0 TS 10 T T TS 5 2150 50 TS 5 T T TS1 100 6 常规区剪力齿槽后浇带的浇筑时间间隔 在底座板纵连后 常规区齿槽后浇带BL2应尽快浇筑 但当纵连时底座板温度小于 设计锁定温度TS 在混凝土浇筑前必须等待一定时间 不同温度情况下张拉与浇筑时间间隔表不同温度情况下张拉与浇筑时间间隔表 温度范围浇筑常规区剪力齿槽后浇带BL2等待时间 TS 15 T T TS 10 5 TS 10 T T TS 5 3 TS 5 T T TS 1 TS T T 30 无需等待 6 4 26 4 2 既有临时端刺既有临时端刺 常规区常规区 新设临时端刺连接新设临时端刺连接 既有临时端刺 常规区 新设临时端刺连接的结构见图12 图图1212 既有临时端刺既有临时端刺 常规区常规区 新建临时端刺新建临时端刺 该结构中的常规区与新设临时端刺的连接与 新设临时端刺 常规区 新设临时端 刺 的相关要求类同 既有临时端刺与常规区的连接有其独特要求 两类临时端刺与 常规区的连接施工要对应施工 同步完成 连接张拉应该选择底座板温度尽可能接近 锁定温度下进行 既有临时端刺与常规区的连接施工 a 既有临时端刺后浇带 J4 J3 J2 张拉值的确定 此工作在既有临时端刺LP3 LP5段首次 基准测量 的基础上进行 需要再次测 量既有临时端刺LP3 LP5基段长度及板体温度 并于底座连接之前进行 尽量与连接 时间靠近 根据LP3 LP5段第二次测量结果 温度及长度 对比该临时端刺的首 次 基准测量 数据 计算LP3 LP5各段温度荷载下的变形值 以此确定J4后浇带连 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 15 接钢筋张拉值并修正J3 J2后浇带钢筋张拉值 各测量值如下表所示 临时端刺混凝土浇筑段 第一次测量 长度 mm 第一次测量 温度 第二次测量 长度 mm 第二次测量 温度 LP1L1 LP1T1 LP1 LP2L1 LP2T1 LP2 LP3L1 LP3T1 LP3L2 LP3T2 LP3 LP4L1 LP4T1 LP4L2 LP4T2 LP4 LP5L1 LP5T1 LP5L2 LP5T2 LP5 后浇带后浇带K1K1张拉量计算公式为 张拉量计算公式为 WK1 TS T2 LP5 T L L2 LP5 2 UK1 UK1 L2 LP5 L1 LP5 T2 LP5 T1 LP5 T L1 LP5 2 式中L为K1到常规区第一个已经浇注的剪力齿槽 BL2 的距离 后浇带后浇带J4J4张拉量计算公式为 张拉量计算公式为 WJ4 TS T2 LP4 T L2 LP4 L2 LP5 2 UJ4 UJ4 L2 LP5 L1 LP5 T2 LP5 T1 LP5 T L1 LP5 2 L2 LP4 L1 LP4 T2 LP4 T1 LP4 T L1 LP4 2 后浇带后浇带J3J3张拉量计算公式为 张拉量计算公式为 WJ3 TS T2 LP3 T L2 LP4 L2 LP3 2 UJ3 UJ4 L2 LP4 L1 LP4 T2 LP4 T1 LP4 T L1 LP4 2 L2 LP3 L1 LP3 T2 LP3 T1 LP3 T L1 LP3 2 后浇带后浇带J2J2张拉量计算公式为 张拉量计算公式为 WJ2 TS T2 LP2 t L2 2 L2 LP3 2 UJ2 UJ2 L2 LP3 L1 LP3 T2 LP3 T1 LP3 t L1 LP3 2 L2 2 L1 2 L2 LP2 L1 LP2 t L1 2 式中L1 2与L2 2为J2到J1方向的第一个已固定的剪力齿槽 BL2 距离 b 常规区底座板温度测量 常规区与临时端刺温度测量同时进行 并据此计算连接筋张拉值 测量原则同 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 c BL1预连接施工 用手拧紧钢K1及所有常规区BL1 后浇带螺母 另一端常规区 与新设临时端刺的连接对称施工 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 16 d 首批连接施工 用扳手拧紧邻靠K1的10孔梁的 至少 常规区BL1 后浇带螺母 张拉连接方式及张拉距离根据底座板温度确定 即按T TS TS T 30 T 30 三 种情况区分 各类情况下的连接工艺 程序同 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 相关要求 e 补充连接施工 用扳手连接K1及常规区所有剩余BL1 后浇带 既有临时端刺 J4 J3 J2的调整张拉 按计算确定的调整张拉值以J4 J3 J2顺序进行张拉连接 张拉施工应在连接器螺母原有紧固基础上单端调整螺母 即不破坏板内已产生的应力状 态 以防造成临时端刺失效并破坏下部结构 并张拉 不可解开重张 常规区与新设临时端刺的连接施工 a 既有临时端刺与常规区进行 预连接施工 时 另一端常规区与新设临时端刺 的连接则应顺序完成J4 J3 J2 J1的钢筋预连接 其连接器螺母用手拧紧 b 既有临时端刺与常规区进行 首批连接施工 时 另一端常规区与新设临时端 刺的连接则应完成邻靠K0的前10 孔梁常规区BL1后浇带连接 张拉连接原则及方式同 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 相关要求 c 既有临时端刺与常规区进行 补充连接施工 时 另一端常规区与新设临时端 刺的连接则应顺序完成K0 J1 J2 J3的张拉连接 张拉连接原则及方式同 新设临 时端刺 常规区 新设临时端刺 相关要求 BL1后浇带混凝土施工 既有临时端刺 常规区 新设临时端刺 模式完成张拉连接施工后 立即进行既 有临时端刺中的J2 J3 J4及常规区所有BL1 后浇带 包括K1 新临时端刺中的 K0 J1混凝土灌注施工 连接与混凝土灌注工序不出现间隔时间 所有混凝土灌注施 工24小时间内完成 新设临时端刺中的J2 J3 J4待与后续施工单元段连接 包括调整 张拉 施工后再灌注混凝土 BL2 后浇带混凝土施工 新设临时端刺中部的两个固定连接后浇带 BL2 施工类同 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 有关要求 既有临时端刺中的剩余固定连接后浇带 BL2 混凝土应于 单元段钢筋连接完成10 天后进行 常规区BL2后浇带混凝土与常规区BL1同步浇筑施工 6 4 36 4 3 既有临时端刺既有临时端刺 常规区常规区 既有临时端刺连接既有临时端刺连接 既有临时端刺 常规区 既有临时端刺连接结构见图13 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 17 图图1313 既有临时端刺既有临时端刺 常规区常规区 既有临时端刺既有临时端刺 既有临时端刺后浇带 J4 J3 J2 张拉值的确定 同前述 既有临时端刺与常规区的连接施工 有关要求 常规区底座板温度测量 同前述 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 部分有关要求 底座板钢筋张拉连接施工 此类布局条件下的底座板连接施工类同 既有临时端刺与常规区的连接施工 有 关要求 需要强调的是两端开展的 既有临时端刺与常规区的连接施工 应相对于单 元段中心对称 同步进行 BL1后浇带混凝土施工 按上述工序要求完成张拉连接后 立即对两个既有临时端刺中的J2 J3 J4 K1 及常规区所有BL1 后浇带进行混凝土灌注 施工从两端向单元段中心部位相向对称进 行 钢筋连接与混凝土灌注工序不出现间隔时间 所有混凝土灌注施工24 小时间内完 成 后浇带端头模板推荐采用钢模 专门加工制做 模板固定采用特制钢夹 可调节长 度的 钢夹横跨底座板 宽度 通过调节装置拧紧并固定端模 BL2 后浇带混凝土施工 常规区中的BL2与BL1混凝土同步浇筑施工 既有临时端刺中的剩余BL2混凝土于单 元段钢筋连接完成10 天后进行 两既有临时端刺BL2混凝土宜对称灌注施工 当天完 成 7 7 劳动组织 劳动组织 见下表 一个工作面 双线 每工作班人员配置表一个工作面 双线 每工作班人员配置表 序号工 种人数工 作 内 容 1测量工2负责底座放样 2技术人员2负责现场指导 交底 检查 3试验员1负责底座混凝土现场试验 4安全员1负责沿线安全防护 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 18 5钢筋工10负责底座钢筋加工 绑扎 安装 6模板工8负责底座模板安装 7混凝土工10负责底座混凝土整平 振捣 抹平 拉毛 8养护工2底座混凝土养护 浇水或覆盖 9后浇带张拉工6后浇带钢筋张拉连接 10普工10配合各工种进行材料 机具搬运 清扫等 合计52 8 8 原材料要求 原材料要求 8 18 1 挤塑板挤塑板 挤塑板进场后 按 客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道高强度挤塑板暂行技术 条件 科技基 2008 88号文 要求进行全项指标检测 现场每1000m2对体积密度 厚度 抗压强度进行自检 挤塑板技术指标应满足下表要求 高强挤塑板技术指标高强挤塑板技术指标 检验项目名称单位 进场检项目及标 准值 施工方自检项备 注 体积密度 kg m 3 45 45 厚度mm50 150 1 在 10 压应变时的抗压强度kpa 700 700 受荷使用寿命为 50 年并且 2 压 应变时的容许压应力 kpa 250 抗剪强度kpa 300 弹性模量kpa38000 42000 量刚稳定性 70 90 湿度 5 荷载 20kpa 80 下的变形特征 5 荷载 40kpa 70 下的变形特征 5 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 19 扩散试验的吸水率 2 4 冻融循环下的吸水率 1 注 1 检验数量为 100 检验 2 混凝土加高层与硬泡沫塑料板间允许高差为 2mm 8 28 2 滑动层的进场检验滑动层的进场检验 滑动层的进场检验项目按下表进行 滑动层进场检验项目滑动层进场检验项目 土工布土工膜胶粘剂 进 场 检 验 项 目 1 外形尺寸和外观质量 2 单位面积质量 3 厚度 4 断裂强度 纵 横及 45 斜 向 5 断裂延伸率 纵 横向 6 顶破强力 7 握持强度 8 剥离强力 1 外形尺寸和外观质量 2 密度 3 拉伸屈服强度 纵 横 向 4 拉伸断裂强度 纵 横 向 5 屈服伸长率 纵 横向 6 断裂伸长率 纵 横向 7 直角撕裂强度 纵 横 向 8 氧化诱导时间 9 炭黑含量 10 炭黑分散性 1 外光质量 2 适用温度 3 与防水层的 粘结强度 4 与高强度挤 塑板的粘结强 度 5 180 土工布 与聚脲防水层 或混凝土面的 剥离强度 备 注 土工布供货前由需方代表对供方 断针检测设备精度做现场确认 供货后需方可随时检查确认供方 的检测精度 土工膜拉伸负荷应力开裂 切口恒载拉伸法 试验 在初次进场时检验 而后 每生产 150000m2现场抽检 一次 8 38 3 土工布土工布 单卷长度不宜小于32m 长度偏差为 0 5 宽度不应小于3050mm 宽度偏差为 1 5 下层土工布厚度为3 0 3 5mm 上层厚度为1 8 2 2mm CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 20 土工布不应出现断针 外观疵点分为轻缺陷和重缺陷 不允许使用重缺陷材料 且每100m2土工布上的轻缺陷不允许超过3处 轻重缺陷的评定轻重缺陷的评定 序号疵点名称轻缺陷重缺陷备 注 1布面不匀 折痕轻微严重 2杂 物软质 粗 5mm硬质 软质 粗 5mm 3边不良 300cm 时 每 50cm 计一 处 300cm 4破 损 0 5cm 0 5cm 破损以疵点最大长度计 5其 他参照相似疵点评定 聚丙烯土工布技术参数聚丙烯土工布技术参数 特性单位进场检项目及要求参数现场自检项备注 单位面积质量g mm2 200 200 厚度mm2 0 2 52 0 2 5 最大拉力KN m 生产方向 7 5 横向 14 生产方向 7 5 横向 14 最大张拉应变 生产方向 60 横向 40 特征开口尺寸mm 0 12 透水性m s 1 00E 01 通过率L m2 100 8 48 4 土工膜土工膜 单卷长度不宜小于32m 长度偏差为 0 5 宽度不应小于3050mm 宽度偏差为 1 0 1 5 厚度为1 0 1 2mm 密度不应低于0 932g cm3 外观质量检验按下表进行 外观质量检验外观质量检验 序 号 项 目技术要求 1切 口平直 无明显锯齿现象 2 断头 裂纹 分层 穿孔修复点 机械损伤 折 痕 皱褶 不允许 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 21 3表面凹痕深度不得超过厚度的 5 4水 纹不明显 5晶点 僵块和杂质 0 6 2 0mm 每平方米限于 10 个以内 大于 2 0mm 的 不允许 6气 泡不允许 7搭接接头规格确定的长度内不允许 聚乙烯薄膜技术参数聚乙烯薄膜技术参数 特性单位进场检项目及要求参数现场自检项备注 单位面积质量g mm2 945 945 厚度mm1 0 1 11 0 1 1 屈服应力Mpa 16 16 屈服应变 9 断裂应力Mpa 27 27 断裂延伸率 750 抗裂纹扩展力N mm 130 130 7 天后吸水率 0 1 8 58 5 胶粘剂胶粘剂 胶粘剂应为细腻 均匀的膏状物 无气泡 结块 凝胶 结皮 无不易分散的析 出物 对双组分产品 两组分的颜色应有明显差异 硬化过程受湿度影响小 与梁面 防水层应有良好的兼容性 胶粘剂的主要技术指标胶粘剂的主要技术指标 序 号项 目单 位指 标 1凝结时间 20 min30 60 2固体含量 97 3适用温度 5 40 4适用湿度 RH 80 聚氨基甲酸乙酯胶合剂技术参数聚氨基甲酸乙酯胶合剂技术参数 特性单位进场检项目及要求参数现场自检项备注 加工温度 0 40 180 剥离硬度N mm 2 2 CRTSIICRTSII 型无砟轨道底座板施工方案型无砟轨道底座板施工方案 22 9 9 设备机具配置设备机具配置 见下表 一个工作面一个工作面 双线双线