施工方法及技术措施.doc

施工方法及技术措施一、 隔墙工程1. 隔墙施工1.1 施工顺序：清理现场弹线定位天地龙骨安装固定安装穿心龙骨放置隔音棉封石膏板1.2按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；1.3 按设计要求制作橡胶或混凝土地枕带；1.4按定位线安装沿天面、地面龙骨、穿心龙骨及其他龙骨；1.5 龙骨墙调水平及垂直；1.6隔音棉放置：二、 吊顶工程2.1 施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板安装。2.2 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用 尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。2.3 角铁吊件及吊筋加工；2.4 平线量出吊筋加工尺寸；2.5 角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线进行吊杆安装；2.6 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。2.7 龙骨安装；2.8 石膏板安装（自攻螺丝安装间距横竖向不小于15cm）2.2 技术措施2.2.1 轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求2.2.2 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。2.2.3 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。2.2.4 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。2.2.5 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。2.3 铝扣板吊顶2.3.1 基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收2.3.2 弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。2.4 技术措施1. 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。2.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。3.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。.4设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。三、 壁面工程3.1 干挂石材3.1.1 工艺流程 清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料 挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板3.1.2 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。3.1.3 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。3.1.4 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.1.5 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。3.1.6 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 3.1.7 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3.2 技术措施3.2.1 要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。3.3 墙纸工程3.3.1 墙面处理：用刮板和将墙面杂质，浮土刮除，凹洞裂缝用石膏粉铺好磨平。3.3.2 裁剪墙纸：先测量墙面高度，再裁剪墙纸长度。3.3.3 涂刷胶液：将墙纸胶液用毛刷涂刷在裁好的墙纸背面，特别注意四周边缘定要涂满胶液，以确保施工品质。3.3.4 墙纸施工：一般是在门边或阴角由上向下张贴第一幅墙纸，用刮板由上向下，由内向外， 轻轻刮平墙纸，挤出气泡与多余胶液，使墙纸平坦紧贴墙面。 3.3.5 修边清洁：将上下两端多余墙纸裁掉。3.4 技术措施3.4.1 施工前，应仔细检查壁纸的色号、批号是否一致。并要了解待施工壁纸的种类，花色纸需对花，素色纸要正反方向施工。3.4.2 胶水的质量优劣将直接影响壁纸的整体效果和使用年限，因此需购买正宗品牌的胶水或墙粉。3.4.3 干贴，即直接在壁纸背面均匀涂上胶水的施工方法，主要针对胶面壁纸。十字布和无纺布底的壁纸不需要上胶。 3.4.4 胶水调和的浓度大小以一支筷子是否能立在胶水中为判断标准。3.4.5 纯纸壁纸施工时，不可以使劲刮、擦纸面胶水，以免使壁纸表面受到污染。3.5 涂料工程3.5.1对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面的平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶预先进行处理，必须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。3.5.2两道防水腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。3.5.3 至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。3.5.4石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满勾缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。3.5.5 石膏板接缝处先采用石膏粉补平后贴纸质绷带，再进行表面批灰。3.6 技术措施3.6.1为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳回来滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。3.7 壁面皮革软包3.7.1 基层处理人造革软包，要求基层牢固，构造合理。3.7.2木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（2050）mm（4050）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400600mm间距。3.7.3 面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。3.8 技术措施（1） 软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 （3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲， 拼缝应平直。 （4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 四、 地面工程4.1 大理石工程4.1.1清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工4.1.2 （1）基体处理：大理石板安装的，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。（2）板材钻孔：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距扳两端各1/4边长处居板厚中心钻孔。（3）基体钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45，孔径6mm，孔深4050mm。（4）板材安装固定：基体钻孔后，将大理石板安放就位。4.2 技术措施4.2.1 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。4.3 防滑地砖工程4.3.1 地面铺瓷砖的工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝4.3.2基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基