HACCP支持.doc

*食品厂HACCP计划支持文件 文件编号：XXXX-C-08-303-III受控状态：发放编号：目 录人员培训制度 产品标识和可追溯程序产品召回程序设备管理制度良好操作规范 卫生标准操作规程 人员培训制度一、 培训目的通过进行有效的质量、技术、业务管理等知识的培训，提高员工的质量意识和操作技能，落实质量要求，有效地开展各项质量活动，保证各项质量体系的正常运行。二、 培训范围及内容培训范围：公司全体员工，包括各级管理人员、质检人员、技术人员和加工人员。1.培训内容1.1公司的各项规章制度1.2食品卫生有关法规（食品卫生法、出口食品生产企业卫生注册登记管理规定、速冻方便食品卫生注册规范日本农林水产省加热要求等）、食品卫生基础知识（微生物及异物控制的相关措施）1.3 各车间、各部门的作业指导书及设备操作规范1.4危害分析与关键控制点（HACCP管理体系、GMP、SSOP）1.5安全教育（包括人身安全、财产安全等）三、 培训要求1.对新入厂人员进行食品卫生有关法规、卫生要求及公司各项制度的培训。2.对各班组管理人员进行食品卫生有关法规、食品加工规范及质量标准和规范的教育，使其熟练掌握有关知识、方法和评价的基本准则。3.对质检人员、技术人员进行全面的食品加工规范、技能和方法的培训，使其掌握食品加工的全面知识，清楚了解自己所在岗位的质量责任，对于卫检人员，通过培训使其能掌握检验步骤、方法及产品的质量及工艺标准的认识，并通过培训传达到加工的每一个人。4.对加工人员进行符合其岗位要求的专业技能、操作方法及相关知识的培训，使其明确所加工食品的质量标准，了解自己岗位责任并培训其安全操作。5.对所有员工进行员工安全及用户意识的培训。6.对清洗消毒人员进行培训，主要清洗消毒程序及消毒方面的知识。7.资深人员可不用参加初级培训，但必须是考核合格人员。四、 培训方式1.定期培训：主要以班前会、座谈会及职工大会、现场技能讲解、幻灯片放映等形式进行，按年度培训计划实施培训。2.不定期培训2.1选派相关人员到先进单位进行参观学习，学习其先进管理经验及生产模式。2.2新工人上岗前、进车间前进行全面培训。2.3请行业资深人士到工厂培训或选派相关人员到各培训机构或官方机构等有关部门进行培训。培训后考核人事科或各部门主管，定期组织对管理人员、质检人员、技术人员及加工人员进行考核，并且在每一次培训后都要进行考核。考核包括必须掌握的基础知识和技能，考核分笔试和现场实践考核两种方式，经考核合格后方有资格上岗，由人事科最终落实培训效果并保留培训的记录。制定：日期：批准：日期：产品标识和可追溯程序1 目的通过本程序的执行对产品进行适当标识，以达到便于加工管理和对产品质量形成过程可追溯的目的。2 适用范围本程序适用于所有产品和辅料的标识。3 职责3.1质检科负责制定产品和辅料的具体标识办法。3.2库房保管负责辅料的标识。3.3生熟区卫检负责各自区域及加工过程产品的标识。3.4质检科负责各厂原料、辅料、半成品、成品标识的监督检查4 工作程序4.1产品标识范围4.1.1原料4.1.2库存的成品、辅助材料4.1.3生产现场易混淆的在加工品4.2产品标识的要求4.2.1产品的标识要清晰、简明。4.2.2产品标识内容4.2.2.1原料的标识应有：供货方名称、供货时间、数量等。4.2.2.2生产过程中标识内容生产过程中的标识采用区域标识和内外包装标识的办法，原料标识以每个养殖场舍为单位，每一舍原料为一个批次，如每舍原料数量超过5吨，则分为2个批次。4.2.2.3速冻包装后成品的标识应有产品名称、标签、规格、重量、唛头、生产日期、保质期及装箱员代号等。4.2.2.4库存产品的应有：产品名称、规格、入库时间、数量、唛头，需出库时注明出库时间、数量。4.2.2.5库存辅料的标识应有名称、规格、数量，需出库时注明出库时间、数量。4.2.2.6作为标识用的标志、记录要求内容完整、字迹清晰。4.2.2.7悬挂的标签必须牢固，保证产品与标签同在。4.3产品标识的方法及记录4.3.1仓库保管对进厂入库的各种辅助材料分类、分别存放在仓库货位上，挂上卡片，并填写物资台帐。4.3.2内包装可根据顾客要求利用标签或笔写进行标识记录。4.3.3成品可利用唛头、品名、标签、规格、生产日期等形式予以标识。4.3.4产品出厂时，库房车间负责做好内销品出库单和商品集装箱装箱记录，质检科负责填写集装箱监装记录。4.3.5加工生产用水用色带标识，红色为热水，蓝色为冷水。4.4产品标识的管理4.4.1质检科负责对本厂原料、辅料、半成品及最终产品标识的情况进行监督检查。4.4.2生产车间负责对生产用原料、半成品及成品标识进行管理。4.4.3对标识不清或无标识的原辅料、半成品、成品按规定程序检验后，重新进行标识，方可转入下道工序。4.5产品可追溯性4.5.1产品的追溯可根据顾客提供的产品生产日期或订单号来追溯，具体程序见图。责任部门原辅料名称、生产日期标识、数量、厂家原料（辅料）验收记录表产品发货跟踪检查记录产品名称、客户、定单号、发货日期、数量质检科质检科生产部质检科追溯内容追溯流程产品名称、客户、定单号、发货日期、数量监装记录产品生产日期、数量及品质控制情况产品装运前评审情况记录表产品批次及标识、数量 产品生产追溯记录表原料标识记录表产品批次、原料标识、数量配料表质检科生产部辅料名称、配比量、生产日期标识库房 编制： 日期：审核： 日期：产品召回程序1、 目的 为加强本厂食品安全管理，避免和减少不安全食品的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，通过本程序的执行，保证本厂的产品能够从各流通环节快速、有效、完全的召回。2、适用范围适用于本厂生产的不安全或潜在不安全的产品在流通环节、仓储及已经交付给顾客的的召回。3、职责3.1 质检科3.1.1负责收集召回产品的信息，召回产品的信息源包括：3.1.1.1各个与质量有关的部门通过内部的控制程序，自己发现；3.1.1.2顾客的信息反馈及投诉；3.1.1.3本国或产品进口国的法律法规的变化；3.1.1.4本国或产品进口国的官方公布。 工厂各个部门收集到的有关的召回产品的信息都要在第一时间传到质检科。3.1.2负责制定不安全或潜在不安全产品的召回计划，负责协助召回计划的实施，并负责产品召回后的跟踪监督。3.2 厂长批准召回计划的实施。3.3 销售科负责实施召回计划。3.4 生产车间负责对召回产品进行处理。3.5 办公室负责告之官方部门。3.6 负责与召回有关的财务结算。4、定义产品召回：是指食按照规定程序，对由于工厂生产原因造成的某一批次或类别的不安全食品，通过换货、退货、补充或修正消费说明等方式，及时消除或减少食品安全危害的活动。5.1 产品召回的分类当发现已经交付给顾客的产品存在不安全或潜在不安全因素时，相关的部门实施产品召回，质检科首先按照对客户的危害程度进行分类：5.1.1一级召回：已经或可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成严重危害的，或者流通范围广、社会影响大的不安全食品的召回。此类为紧急召回，在紧急情况下，由于产品的缺陷对人的生命健康造成当前或长期的严重的威胁，如产品中含有兽药残留。这一类召回必须给予最紧急的考虑，应当在1日内，从所有的销售渠道撤消产品的销售，通知消费者停止消费。5.1.2二级召回：已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度一般或流通范围较小、社会影响较小的不安全食品的召回。此类为优先召回，即由于产品某些缺陷，对消费者造成一定不良后果，但经过医学上治疗是可以治愈的，如产品中含有沙门氏菌。二级召回应当在2日内，也必须是从各个销售链中召回产品，通知消费者停止消费。5.2.3三级召回：已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度轻微的的食品的召回。此类为常规召回：即产品存在缺陷或者根本不存在，并且产品缺陷不牵涉对人身体的危害，如标签标示不当或含有金属、砂子、玻璃等恶性杂质。三级召回应当在3日内，从所有的销售渠道撤消产品的销售，通知消费者停止消费。5.2 产品召回计划的制定5.2.1 工厂首先成立召回行动小组，具体的名单及职责见产品召回小组一览表。销售科一旦接到与食品安全有关的客户投诉，立即通知召回行动小组及工厂、质检科。5.2.2 召回行动小组首先制定产品召回计划,必须包括：5.2.2.1拟召回产品的名称、批次、生产日期及代码（或批次）；5.2.2.2拟召回产品的生产情况；5.2.2.3拟召回产品的数量；5.2.2.4产品召回的原因；5.2.2.5标注召回的等级；5.2.2.6对召回产品的处理方式；5.2.2.7产品召回的起始日期及预计产品召回的结束日期。5.2.3 召回行动小组组长将产品召回计划提交厂长批准。5.2.4厂长批准后，发布全面启动召回产品程序，并将产品召回计划立即转交销售科、质检科、生产车间，并要求马上实施。所有产品召回的信息须在2小时以内传达到所有相关部门。5.3产品召回计划的实施5.3.1销售科接到产品召回计划后，立即通过已有的联络方式（如电话、传真、E-mail等），通知所有相关的顾客，并告知关于产品召回的具体情况，并要求立即停止流通、销售商停止销售、消费者停止使用。5.3.2由办公室负责立即通报莱西市质检部门,并自确认食品属于应当召回的不安全食品之日起，一级召回在3日内，二级召回在5日内，三级召回在7日内。内容包括:5.3.2.1停止生产不安全食品的情况；5.3.2.2通知销售者停止销售不安全食品的情况；5.3.2.3通知消费者停止消费不安全食品的情况；5.3.2.4食品安全危害的种类、产生的原因、可能受影响的人群、严重和紧急程度；5.3.2.5召回措施的内容，包括实施组织、联系方式以及召回的具体措施、范围和时限等；5.3.2.6召回的预期效果；5.3.2.7召回食品后的处理措施。5.3.2.8自召回实施之日起，一级召回每3日，二级召回每7日，三级召回每15日，食品召回时限期满15日内，由办公室向通过莱西市质检所食品召回阶段性进展报告。5.3.3生产车间应立即自查，停止此类产品的生产，确保库存产品进行销售，并做好封存标识。5.3.2 执行召回计划时应确保：5.3.2.1每一个有可能被同种危害影响的顾客都能得到产品召回的具体信息；5.3.2.2从计划开始实施起，应在1日内尽力完成所有相关顾客的通知工作；5.3.2.3产品召回要彻底。5.3.3销售科将召回计划执行的情况随时向厂长汇报，并使所有与召回产品有关的员工可以得到相关信息。5.3.4 如果产品召回过程中发现不安全产品产生的问题重大，且影响严重，厂长应确定是否向政府主管部门汇报，必要时，应通过媒体发出警示公告，并在产品召回计划上注明“紧急召回”。5.3.5产品召回计划执行完毕后，由质检科应将产品召回计划、产品召回记录等相关资料存档。5.4召回产品的处理5.4.1厂长负责做出召回产品的处理决定,召回产品应放在专库中分别存放，标示清楚，专人负责管理。5.4.2质检科负责立即组织相关部门就召回的产品及召回信息进行验证，并分析产生不安全的原因，相关部门执行纠正和预防措施控制程序，采取必要的纠正和预防措施，以防止不安全或潜在不安全的再次发生。5.4.3对于零售商而撤柜的产品，销售科应通知客户对产品单独存放,并标示清楚,销售商在未得到明确恢复上柜的信息前，不得擅自恢复销售。5.4.4质检科负责组织相关部门对召回产品进行分析验证，如果存在不安全，则通知销售科执行召回，如果不存在安全隐患，则通知销售科通知销售商。5.4.5销售科与库房负责核对回收货物的品名规格、数量，确保回收数量与发出数量一致。5.4.6对因产品召回而引发的与顾客之间的相关问题，由销售公司总经理与顾客协商处理。5.4.7工厂负责对库存所留样品进行重新检查，一旦确认为一、二、三类危害的，立即封存库内具有危害的产品，同时上报公司总经理。5.4.8由生产车间负责对确定不安全产品的处理，质检科监督。5.4.8.1一类危害的产品，一律销毁 。5.4.82二类危害的产品，由工厂组织相关人员对回收产品进行无害化处理，质检科负责监督检查，处理后产品一律非人类使用。5.4.8.3三类危害的产品，由工厂组织相关人员对回收产品进行返工，质检科负责监督检查，返工后产品降级使用。6.模拟回收正常情况下，召回行动小组每年进行一次产品产品召回测试，即模拟回收。模拟回收的时间为公休时间（即工厂不生产时）举行。且确保在2小时内原材料、包装材料至成品，并至第一个外部客户（具体见模拟回收程序）。附1：召回行动小组结构图组长：赵洪思负责批准实施召回计划，监督召回进程副组长：赵晓燕负责召集召回小组会议，通报有关情况，协调各种关系，监督召回过程组员：王恒强制定召回计划，按计划通知的有收货的有关产品召回的情况，并负责与召回活动有关的顾客的沟通组员：李宁具体负责产品召回的监督工作，召回完成后起草报告，并及时将有关情况反馈给HACCP小组组员：赵强思负责与召回活动有关的财务结算业务组员：梁风令负责与官方及媒体的沟通和联系组员：韩吉波负责收集和整理有关产品规格、库存、发货情况等信息组员：曲鹏搜集与生产有关的召回产品记录，控制所涉及的原料和产品制定：日期：批准：日期：设备维修保养计划1.目的为了使加工设备、设施处于良好的工作状态，保证加工设备、设施满足生产加工的需要，特制定此维修保养计划。2.职责设备科负责全公司设备的维修及监督管理工作。3. 程序：3.1设备的使用3.1 新设备购进使用时,使用人员和设备维修人员必须经过培训合格后方能上岗使用。3.2使用前，设备操作人员要认真检查设备的各个部位是否正常，然后方可使用。3.3设备使用运转期间，操作人员要坚守岗位，认真操作，严格执行安全操作规程，确保设备正常运转。3.4使用中的设备如发生故障操作人员不能自行排除的，通知设备部加以排除。发生事故应立即切断电源。3.5设备科配备适量的维修人员每星期对车间内生产所用设备、设施进行检修，确保其处于良好的工作状态。4.设备的保养、维修4.1 设备科每年底提出下年设备维修、保养计划，报设备部经理批准后实施。4.2设备科会同车间使用部门每季度对设备进行一次验证，证明该设备是否满足生产工艺要求，满足的为完好设备，应记录好验证情况，并对下能满足工艺要求的设备状况进行标识。4.3设备科人员在进行设备的维修、维护的过程中一定在遵守说明书进行拆卸，不得随意调整、调换设备的零配件，公司无条件维修设备，由设备部经理批准后负责外委修理。5.厂内所有特殊工种使用的设备，必须持证操作。制定：日期：批准：日期：*食品厂良好操作规范(GMP)编制： 日期：审核： 日期：目 录一、 定义术语01二、 厂区环境、厂房、设施02三、 设备 04四、 组织机构图 05五、 加工人员 06六、 卫生管理 07七、 加工管理 08八、 包装、标签、卫生标志 09九、 品质管理 10十、 贮运管理 11良好操作规范 页码：01一术语定义一定义 良好操作规范：是指食品加工厂在加工生产食品时，从原料选用，加工制造、包装储运过程中，采取的一系列措施，使均符合良好生产条件的一种质量保证体系，防范使用不符合安全卫生要求的原材料，在不卫生条件下和可能引起品质劣化的条件下加工制造并防止或减少加工制造过程中的差错，使产品确保安全和合格品质，称谓GMP（Good Manufacturing Practice）。二术语2.1清洗：指用符合饮用的流动水除去残屑、污物和其它可能污染食品的不良物质的加工工序。2.2消毒：指用符合食品卫生要求的化学或物理方法有效杀灭微生物，但不影响食品品质或其安全的加工工序。2.3生区：是指有加热工艺的产品，在加热工序之前的加工区域。2.4熟区：是指有加热工艺的产品，在加热工序开始之后的产品加工区域。 良好操作规范 页码：02二厂区环境、厂房及设施 1、厂区环境1.1*食品厂始建于2001年，占地面积21000平方米，位于莱西市威海西路，距青岛海港100公里，交通便利，通讯发达。1.2厂区内设有垃圾桶、废料堆放处，每天的废弃物由莱西市环保局清运并统一处理。厂区内无啮齿动物、昆虫和其它害虫繁衍、栖息场所。1.3工厂邻近及厂区的主要道路用水泥铺设，路面平滑，每天有专人清扫，厂区附近用草坪绿化。1.4厂区具有良好的排水系统，下水道为封闭式，有自然斜度，无废弃物堵塞，无淤泥及死水，工厂每周进行下水道的排查，确保畅通，无异臭，排水口全部加设金属网， 防止虫鼠的进入。1.5工厂采用天人公司设备及生物法对废水进行处理，并持有当地环保局发放的排放许可证。1.6厂区厕所为水冲式，且有足够数量、并备有洗手、防蝇防鼠防虫设施，墙壁、地面易清洗消毒，每天有专人洗刷、除臭。1.7厂区禁止饲养动物。1.8厂区布局合理，生产区与生活区完全分开，污水及污物处理设施与加工车间相隔500米以上，且位于主风向的下风处。 2、厂房及设施2.1厂房按加工工艺需要和清洁度不同，分为生区、熟区，且生熟区完全分开。生区为原辅料库、预处理间等区域。熟区为炭烤间、蒸煮间、上料间、加热间、一包间、二包间、冷藏库等区域。2.2车间地面为环氧树脂地面，具有坚固、防滑、不透水、易于清洗消毒的特点，且保持1的坡度，排水通畅，确保地面无积水。 2.3车间设施2.3.1车间内设备与设备之间或设备与墙壁之间至少有60CM的通道或工作间，便于工作人员进行清洗和消毒,不致因衣服或身体的接触而污染食品。2.3.2固定装置、管道和电线等不悬挂在工作区上方，防止滴水或冷凝水滴落到产品中。2.3.3车间内墙壁、屋顶或天花板采用无毒，浅色、防水、防霉、不脱落，易于清洗消毒的彩钢板及不锈钢板制作，墙角、地角采用圆弧式连接，不留卫生死角。2.3.4 工厂生熟区域完全分开。生区职工穿白色工作服，熟区职工穿蓝色工作服，互不串岗。2.3.5车间门窗：窗采用浅色、平滑、易清洗、耐腐蚀的铝合金、玻璃制成，密封性好，门采用耐腐蚀、易清洗的彩钢板制成，进出口及经常开的门有胶帘，并安放灭蝇灯，以防害虫侵入。 2.4照明设备 2.4.1车间在食品加工线上方安装防爆日光灯，速冻库采用防爆白炽灯。 2.4.2车间光亮度符合食品加工要求，作业区灯光的照明度大于220LUX，检验场所的灯光照明度大于540LUX；其他区域照明强度不低于110LUX。 2.5通风降温设施 2.5.1工厂生熟区分别设有新风机组、排气风机、排气扇等设施保障空气的畅通。 2.5.2排气口装有防止空气回流装置和防止害虫侵入的纱网装置，进气口有空气过滤杀菌装置，工厂定期安排人员检查纱网的完整状况，并每月拆下2次洗刷或换新。2.5.3油炸及炭炉上方均配备排油烟和通风装置。2.5.4车间内有降温设施且安装了温度计，保证车间温度符合工艺要求。2.6排供水设施2.6.1工厂使用的自来水及制冰用水，其水质均符合国家生活饮用水卫生规范。良好操作规范 页码：03 2.6.2加工用水管道全部采用不锈钢制作，且配备防虹吸装置。 2.6.3车间内设明沟或暗沟，以利排水，明沟或暗沟侧面和底面应平滑且有一定弧度，暗沟有盖子且坚固耐用，不易生锈。 2.6.4生熟区拥有各自独立的排水设施，每天污水通过各自的专用管道流到污水处理站集中处理。2.6.5排水沟管口径有足够尺寸，工厂每周检查排水沟的畅通情况，以利污水流畅排出，并且排水沟管不能渗漏。2.6.6排沟设有防止异味溢出的水封装置和防鼠网，且污水均直接排到下水道内 2.7 更衣设施2.7.1生熟区分别设有单独的男、女更衣室，且个人衣物与工作服完全分开存放。室内照明设施良好。2.7.2更衣室大小与加工能力相适应，并保持良好的通风。2.7.3更衣室内的更衣柜采用不锈钢制作，柜顶呈45斜面，且统一编号。2.7.4更衣室内配备更衣镜、挂衣架，且用臭氧进行空气消毒。2.7.5更衣室内设有与加工人数相适应的淋浴间，室内照明通风良好。 2.8洗手消毒设施2.8.1车间入口处配备与加工人数相适应的洗手消毒设施。2.8.2车间入口设有洗手消毒方法标志，清楚显示洗手消毒方法。2.8.3车间入口处设有靴鞋消毒池，以保证进车间前的靴鞋消毒，浓度为200-300PPM次氯酸钠。 2.8.4车间入口两侧有不锈钢洗手消毒设施，有热水管道供应热水，水龙头采用脚踏式非手动式开关。 2.8.5干手设备采用干手器或干手纸。 2.8.6洗手使用中性无味清洁剂，洗手后用50PPM次氯酸钠和75%酒精消毒。 2.9卫生设施 2.9.1生熟区分别设有男女卫生间，卫生间的门能够自动关闭，且关闭严密。 2.9.2卫生间的墙壁、地面均用浅色瓷砖镶嵌，易于清洗消毒。 2.9.3卫生间的大小及配备设施与生产人员数量相适应，并保持良好的通风。内设洗手及干手设施，每个便池均设有冲水装置，便于清洗消毒。2.10消毒设施 车间采用臭氧对空气进行消毒。良好操作规范 页码：04三、设备1、加工设备 1.1车间所用的器具、设备全部用不锈钢材料和无毒塑料制作而成。 1.2加工设备设计合理，易于清洗，废水易于排净，与食品接触面光滑，无凹陷或裂缝。 1.3设备器具排列有序，符合工艺要求，能按加工生产顺序进行，以免造成交叉污染。 1.4车间内不与食品接触的设备用具（如拉车），其构造也易清洗，保持清洁。1.5车间具有以下加工设备：滚揉机、搅拌机、油炸机、炭烤炉、蒸柜、蒸烤机、速冻机，且按加工工艺排列有序。1.6车间采用蒸柜、蒸烤机进行加热，蒸柜、蒸烤机具有出厂合格证、构造图、温度显示装置，并按照计量法规定进行校准和鉴定。 2、品质管理设备 2.1工厂设有微生物化验室，并具有相当的能力作必要的化验工作。 2.2微生物化验室必备设施有冷柜、培养箱、灭菌锅、分析天平、化学试剂等。 2.3化验室备有消毒液：75%酒精、新洁尔灭、来苏水等。良好操作规范 页码：05四组织机构图1实施GMP的组织由以下各部门组成，如下图：厂长 销售科采购科计划科生区车间熟区车间设备科质检科 2质检科：受厂长直接领导，负责对产品的品质进行监督控制，对质量有否决权，不合格产品不得出厂。具体职责如下： 2.1审核、检验原料是否来自CIQ注册的加工厂，证件是否齐全，对原料实施感官检查。 2.2负责加工过程中品质、规范、卫生的监督检查和管理。 2.3负责半成品、成品进行检验、抽样化验、分析鉴定。 2.4负责各种质量检验标准的制定，并实施检验程序。 良好操作规范 页码：06五加工人员1、 健康要求1.1从事食品生产及质量管理的人员每年至少进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。企业建立了员工健康档案。1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病者，必须调离食品加工及质量管理岗位。 2、 卫生要求 2.1所有人员进入车间都应穿工作服、靴子，并戴工作帽。且穿戴规范、洁净。 2.2加工人员进入车间不应带手表和饰物（耳环、项链、戒指等），也不应涂抹任何化妆品，以免污染禽肉或混入禽肉中。2.3加工人员进车间洗手消毒程序：清水洗洗涤剂（搓洗15秒）清水洗 50PPM NaCLO浸泡30秒 清水洗干手75% 酒精喷雾消毒工作。消毒后的手触摸到工作区域以外的地方，应该再次消毒方可进行加工。3、 培训3.1工厂根据各部门培训要求，制定年度培训计划。3.2工厂每月对全体员工进行食品安全卫生知识培训。 4、 资格4.1新进厂的人员须经过卫生知识培训，考核合格后方可上岗。 4.2质检员都经过HACCP培训，经考核合格后上岗。 4.3生产加工管理人员应具有适当的加工技术、经验和品质管理、卫生意识。良好操作规范 页码：07六、卫生管理1、 厂区卫生 1.1厂区道路有专人负责清扫，厂内路面无破损、不积水、不起灰尘。 1.2厂区草木定期修剪、不必要的物品禁止堆积，防止有害物滋生。 1.3厂区排水沟定期清理随时保持畅通。2、 厂区设施卫生管理 2.1我厂设施周围环境保持清洁，特别是在加工操作中，加工人员能够注意清理工作环境，保持卫生。 2.2加工车间的门经常处于关闭状态，窗户处于封闭状态，通气口由专人定期检查，不能对 外开放。 2.3所有设施在加工前后都应彻底清洗消毒。 2.4车间入口处消毒池消毒液每天更换2-4次，以保持消毒和维持有效氯浓度。 2.5更衣柜一律编号和管理。 2.6车间内排水沟入口处定期清理，以利排水。 2.7车间内照明、通风、降温设施由专人经常检查，保持亮度、空气新鲜和车间温度。 2.8温度计、电子称等计量设施定期由莱西市技术监督部门定期检查、校正并具备合格证。 2.9车间内清扫、消毒用具用完后存在指定地方。3.设备卫生管理 3.1加工设备按使用目的进行使用，遇有故障、破损等时，由维修部门迅速进行修补以备适使用。 3.2加工机械器具类保持清洁,每天工作结束后按照清洗消毒程序进行清洗消毒,直接接触肉品的器械表面,使用前都进行彻底的清洁消毒。 3.3工器具、设备消毒时，应注意防止污染鸡肉，消毒后要彻底的清洗。 3.4输水设施的尺寸、设计及安装得当，维护良好，能将充足水送全厂需要用水的地方，确保排放废水、污水的管道不回流， 不造成交叉污染，厂里污水和废水排放畅通。4、人员卫生管理4.1加工、检验、管理人员每年进行一次健康检查，必要时作临时健康检查。4.2有专人负责工作人员的健康管理，准确掌握其健康状况，以保证工厂加工的产品免受病源污染，凡患有下列疾病之一者应调离工作：活动性肺结核、传染性肝炎、肠道传染病及带菌者、化脓及渗出性皮肤病、疥疮、手伤及感染和其它有碍食品卫生的疾病。 4.3加工人员要勤理发、洗澡、剪指甲、保持个人卫生。 4.4加工人员工作前后应对手进行充分的清洗消毒，加工过程中每半小时进行一次洗手消 毒，消毒后的手不得乱摸和乱动与工作无关的地方。 4.5车间内严禁吸烟、饮食、大声喧哗， 工作人员工作服、帽应清洁，并不许穿进厕所和 穿出车间外。 4.6工作中，加工人员禁止串岗。 4.7定期对工作人员进行卫生教育，使其养成清洁卫生的习惯和具有防止产品污染的处理能力。4.8工厂有良好的卫生清理办法及标准，用作职工清理卫生的依据。 良好操作规范 页码：08 七加工管理1. 公司按照客户指定的加工工序，详细制定生产工艺流程，规范每一工序的操作方法，以指导生产加工。 2.工厂在加工新产品前，加工工艺由技术科按照客户要求以及加工经验拟定，经客户确 认后方可生效。 3.辅料、配料及添加物的品质必须是由国家权威部门认可的加工厂以及客户认定的加工 厂生产，必须符合生产合格成品质量的要求。 4.原辅料在使用前由质检科严格检查合格后方可使用。 5.工厂制了定详细的HACCP计划，找出可能引起食品变质或遭受污染的关键控制点，制定出有效的质量监控措施。 6.用于输送、装载或储存原料、半成品、成品的设备、容器不可直接放在地上，以免污染。 7.加工中的废弃物有专门废物桶盛放，由专人处理，处理完后彻底消毒。良好操作规范 页码：09八、包装、标签、卫生标志1.包装1. 1外包装材料采用CIQ注册的合格厂家，并且包装材料不得含有对人体有害的任何物质，并不与肉品发生化学作用。具备各种图案、标志清晰、不脱落。1.2内包装运输过程中装在干净的袋内或纸箱内，以免在运输过程中污染，质检科对每批进厂包装物料按照验收标准进行检查，验收合格接收，否则退货。 1.3外包装纸箱应符合客户要求标准，纸箱外的品名、重量、标记等应按客户要求印刷。 1.4内外包装有专库存放，并且内外包装分开放置。 1.5内包装在使用前必须逐一进行灯检，外包装在封箱后进行倒扣，以除去外来杂质。 2.标签 肉品