钢筋方案.12.doc

科研楼 钢筋施工方案一、编制依据1.1科研楼施工组织设计1.2科研楼工程施工合同1.3科研楼施工图；出图日期：2011年7月。1.4现行建筑安装工程施工及验收规范、工艺规程、图集 规范和规程 表1-1编 号名 称GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB50300-2001建筑工程质量检验评定统一标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程JGJ95-95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程DBJ/T 01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程ZJQ00-SG-001-2003ZJQ00-SG-012-2003建筑工程施工工艺标准图籍： 表1-2序号名 称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土板式楼梯03G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图独立基础、条形基础、桩基承台06G101-64框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG6145钢筋混凝土过梁03G322-11.5、本公司质量体系程序文件质量保证手册。二、工程概况2.1、 建筑概况本工程位于北京市朝阳区酒仙桥路4号, 中国电子科技集团公司第十一研究所院内，建筑性质为高层科研建筑；建筑物为二类高层建筑，其耐火等级为地下一级，地上一级；建筑地下两层，地上七层。建筑高度40.7m；本建筑占地面积3465.28 m2，建筑面积为25649.12m2，其中地上17225 m2，地下8424.12m2；建筑屋面防水等级二级，地下室防水等级为一级；首层地面相对标高0.00相当于绝对标高36.10米，室内外高差0.85米。22、结构概况本工程基础形式为筏板基础，结构形式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年；抗震烈度8度，抗震等级地下一层及地上部分，框架抗震等级为二级，剪力墙为一级，地下二层为三级。2.3、钢筋使用情况：各部位构件所用钢筋规格、品种一览表：基础柱框架梁墙板楼 梯HPB235:6HPB235:8HRB335:10HRB335:12HRB335:14HRB335:16HRB335:20HRB400：8HRB400：10HRB400：12HRB400：14HRB400：16HRB400：18HRB400：20HRB400：22HRB400：25HRB400：28HRB400：322.4施工现场实际情况：施工现场场地狭窄，钢筋加工场地设在施工现场南侧，钢筋加工场在塔吊回转半径内，钢筋加工厂成型后由塔吊吊至施工面，进行绑扎。同时，注意现场协调，合理计算现场钢筋存货量。2.5钢筋接头：16以上钢筋采用机械连接，其余搭接三、施工部署31、工程总体目标本工程质量确保结构“长城杯”。本工程结构工期由2011年8月18日至2012年1月12日。本工程安全确保重大伤亡事故为0；轻伤事故为1。本工程现场文明施工达到北京市文明工地。32、施工段划分根据工程结构特点对工程施工做如下流水段划分及部署：（流水段划分见附图）基础结构施工：基础底板、地下二层外墙、柱、地下二层顶梁板按加强带划分为三段流水施工。地下一层外墙、柱、地下一层顶梁板亦按分为三段流水施工；主体结构施工：一层至三层分为三段流水施工，四层至七层分为二段流水施工，出屋面结构同时施工。33、施工进度总控计划本工程合同工期为 595天，为完成本工期目标，各道工序在安排上要求紧密结合。可根据合理安排施工流水，适当安排加班。针对钢筋工程的特点，首先安排现场工程师、钢筋技术人员、翻样人员进场，熟悉图纸，如发现图纸钢筋工程有疑问及时与设计联系。同时现场首先落实钢筋场地，安排钢筋机械进场。材料采购部门对周边钢筋供应市场进行考察，根据本工程的实际用料及用量来选择有资质、有实力的供货商，保证钢筋随时进场。具体工期保证措施1）采用控制总工期、季、月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。2）合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物质消耗在全过程上均衡。3）合理划分流水段及施工顺序，抓住关键线路，组织立体交叉作业，未完成项目要及时分析存在问题，调整施工流水步距及分项工程插入时间、严格控制、及时跟踪反馈。4）提高机械化施工程度，减少劳动力投入，提高工作效率。5） 积极采用新材料、新工艺。6） 确保质量，安全无事故。34、施工组织及管理1）鉴于本工程规模较大，结构施工正赶上一个雨季，一个冬季；施工现场狭窄。项目的进度控制和现场管理都极其重要，因此我公司配备一套强有力的项目领导班子，实行项目经理负责制。选用具有丰富经验的施工队伍施工。2）项目经理部管理标准及职能执行本公司项目管理手册、质量体系程序文件、质量保证手册、CI工作手册，并执行ISO9002标准。35、主要机械设备的选择及数量为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下： 机械设备使用量计划表 序号名 称规 格单 位数 量1塔吊QTZ6036台12钢筋切断机QJ-40台23钢筋弯曲机WT-40台34钢筋调直机/台15电焊机SO432A台26无齿锯JG-40台47直螺纹机GC40C台636、主要钢材计划 结构钢筋用量由公司物资部门编制详细的材料供应用量表。进场计划根据月、周施工进度计划确定。四、施工准备41、三通一平准备4.1.1、施工场地和道路已具备施工条件。4.1.2、钢筋加工场地布置：在施工现场设置钢筋加工场地及钢筋堆放场地。4.1.3、施工用水、电已具备。4.1.4、钢筋堆放场地及加工厂地按要求硬化。机具布置完毕。42、技术准备工作1）图纸及技术资料的准备2）组织及管理准备3）对特殊工种进行培训，必须持证上岗。4）掌握资源供应情况。5）进行钢筋翻样、放样工作。43、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表 结构施工阶段钢筋工程劳动力表 序号工种名称单位数量备注1钢筋工人80含钢筋加工用工2架子工人20配合钢筋工3机械焊工人4配合钢筋工4机电维修工人4配合钢筋工4.4、现场准备4.4.1 依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场，准备好木方子做垫块。在场地东南侧设置钢筋加工区及原材堆放区；钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐。在施工现场东侧搭设20mx15m的钢筋棚，对经调直处理的钢筋等，集中码放到钢筋加工棚内，防雨淋锈蚀，其他钢筋架空分规格码放，加工成型好的钢筋采用分规格、分部位分别码放。钢筋场地应平整，硬化处理。有良好的排水措施，码放钢筋做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等，雨雪天加盖苫布防雨雪。4.4.2根据机械用电情况合理布置电缆线，设置配电分箱。保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转运输道路通畅。4.4.3各种机械均专业人员进行调试，并培训一批机械操作人员。直螺纹钢筋套丝机由厂家负责安装调试，并培训专业人员。4.5材料准备4.5.1钢筋采购严格按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部严格按照总公司综合质量体系执行，并运送至现场钢筋加工场。4.5.2钢筋应有出厂质量证明书，随料到达，尽量是原件，若使用复印件必须加盖材料抄件章，注明原件存放地、复印件人、复印时间，材料员收到后验收货与证是否符合，符合时则在质量证明书上角写明进货时间和数量，作原料登记台帐，然后交资料员存档。4.5.3绑扎钢筋使用22号火烧丝。4.5.4钢筋保护层：基础底板下铁采用大理石垫块，厚度为40mm；主体结构采用15mm、25mm、30mm塑料垫圈，满足施工要求。46、进场物资复试本工程钢筋进场后，立即按相应规定取样，送实验室复试，复试合格后方可进行加工成型。（钢筋机械接头应按要求在隐蔽之前进行实验）。不合格物资严禁进场使用。五、钢筋采购、加工5.1钢筋的进场本工程结构所用钢筋型号为HPB235:6 HPB235:8、HRB335:10 HRB335:18、HRB400：8 HRB400：32等品种。所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。5.2钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。5.3钢筋的验收及检验1） 检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。进场钢筋必须验收，并填写验收记录。2） 检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。3） 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。 5.4钢筋的加工与堆放1） 钢筋的堆放所有钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外型分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明产地、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。同直径不同级别的钢筋应设醒目标志加以严格区分。本工程所有钢筋均在钢筋加工厂加工成型。钢筋加工场位于施工现场东南侧。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用100100木方子架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于木方子上，以防钢筋锈蚀和污染。2） 钢筋下料单的编写设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和相关图集和本方案要求进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。3） 现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋原材料入、出库应有管理制度。严禁出现相同直径不同级别钢筋混用。4） 钢筋的加工 钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋加工按施工现场绑扎顺序进行。尽量减少钢筋场地成型钢筋的积压、堆放。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、套丝、弯曲等。（1）610圆钢的调直采用卷扬机拉直冷拉率严格控制在4%以内。钢筋冷拉场地长40m，在40m及冷拉4%处在地上做标记，每次冷拉不应超过4%处。每次钢筋冷拉率记录表见附表1。（2）钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。（3）需要做直螺纹连接套丝的钢筋采用砂轮切断机切断，其余钢筋全部采用钢筋切断机切断。（4）钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5） 钢筋加工的一般要求级钢筋的末端需作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级、级钢筋的末端按需要做135弯折，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍，级、级钢筋的末端按需要做90弯折，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及图集要求。箍筋的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，如下图所示： 6）钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。7）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。8）钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差 项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205.5直螺纹加工与连接本工程所有钢筋直径16mm均采用直螺纹连接，钢筋最大直径32mm，连接质量的好坏，将直接影响到工程质量。成立QC质量小组对钢筋滚轧直螺纹的连接进行全面质量管理。1） 钢筋直螺纹连接工法A. 工艺原理：通过滚轮将钢筋端头部分压圆，并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。B. 施工顺序：钢筋端部切割钢筋端部压圆在压圆的同时滚轧螺纹利用连接套筒对接钢筋。C. 操作要点：a.钢筋端部应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气焊下料。B.滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性削切冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套筒的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂质，应予以清理。表一.钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）钢筋直径182022252832螺纹长度242628303540表二.连接套筒规格尺寸（mm）钢筋直径182022252832螺纹外径303134374449螺纹内径17192123.526.530接套长度485255606570表三.连接套筒螺纹规格尺寸（mm）钢筋直径182022252832直螺纹代号M19M21M23M26M29M33螺距2222.52.532）施工前进行认真的技术交底：（1）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于1扣周长的1/2。（2）钢筋与连接套规格一致，在连接套两端外漏应一致，且接头外漏完整丝扣不大于1扣。3）施工过程中加强检查：（1）丝头外观：加工丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检测应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于3P（P为螺距）。钢筋丝头螺距的长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。（2）接头外观：被连接的两根钢筋端面应顶紧，连接套位于连接的中间位置，偏差不大于1P。钢筋与连接套规格一致，接头外漏完整丝扣不大于1扣。4）加工好的丝头要及时套好保护帽，钢筋运输过程中如出现保护帽脱落应及时套上，防止丝头被损坏。5）直螺纹检查表见：附表2钢筋滚轧直螺纹丝头加工检验记录表；附表3钢筋滚轧直螺纹接头质量检查记录。加工过程中严格按要求填写检查表，项目部设专人定期检查其检查表内容，根据内容来判断丝头加工质量、丝头的成品保护情况和接头质量。6.半成品钢筋的倒运：成型好的钢筋，根据绑扎进度运至塔吊的操作半径，由塔吊运至施工面。尽量减少塔吊操作半径内钢筋的堆放。六、主要项目施工方法6.1钢筋的连接、锚固及保护层1）钢筋连接方式的选用序号使用部位接头形式备注1框架柱滚轧直螺纹连接16282墙、框架梁、现浇板滚轧直螺纹连接1628搭接162）钢筋的锚固长度Lae：C25C30C35C40HPB235级31d27d25d23dHPB300级D2538d34d31d29dD 2542d38d34d32dHPB400级D2546d41d37d34dD 2551d45d41d38d注:在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm.3）钢筋的搭接长度搭接长度Lle：钢筋接头面积百分率25% Lle=1.2Lae钢筋接头面积百分率50% Lle=1.4Laed16时，采用钢筋机械接头。 4）钢筋保护层钢筋保护层（mm）环境类别一二a二b墙、板152025梁253035柱303035基础底板，地下外墙或板与土壤接触一侧40注:水平方向保护层垫块采用豆石砼预制块、水泥砂浆预制块，竖向保护层采用塑料垫块.6.2钢筋安装6.2.1、底板钢筋施工6.2.1.1、施工准备：防水保护层砼表面已清理干净；并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口线。并基础线已验收完毕。6.2.1.2工艺流程：绑积水坑钢筋绑短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋绑长跨方向梁布置平行长跨方向梁的底板下筋板筋下铁绑扎摆放马凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行长跨方向梁的底板上筋绑底板上筋底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线绑扎插筋。6.2.1.3马凳设置底板上层钢筋网下设钢筋马凳，马凳采用20钢筋，间距1.0m，梅花型布置。如下图示意：6.2.1.4、基础底板钢筋绑扎6.2.1.4.1筏板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再筏板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。6.2.1.4.2筏板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。6.2.1.4.3柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。6.2.1.4.4底板下铁保护层为40mm，采用404040mm , C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。6.2.1.4.5对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检”、“七不绑”认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置符合规范要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术分责任人6.2.1.4.6墙体钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。18以下墙体钢筋接头采用搭接，16及以上钢筋采用直螺纹连结，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。后浇带钢筋与底板钢筋连成整体，后浇带附加钢筋按设计要求绑扎。 底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。6.2.2、墙体钢筋绑扎6.2.2.1工艺流程为：修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线检查钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。6.2.2.2墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋锥螺纹连接，6.2.2.3墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用“S”勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600600mm，呈梅花形布置。 塑料垫块 塑料垫块布置示意图6.2.2.4墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）做法，见下图。6.2.2.5墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。6.2.2.6为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间(竖向)再间隔设置一道，水平间距为1000mm，具体做法见下图要求支撑筋不可作主筋用。6.2.2.7在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。6.2.2.8过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置14附加筋进行固定。 6.2.2.9设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。6.2.2.10墙、柱保护层控制：为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm（25mm）厚通长木条以保证砼保护层厚度。墙体支撑筋示意图 墙、柱保护层控制示意图6.2.3、梁、板筋绑扎6.2.3.1工艺流程为：绑扎梁钢筋清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。6.2.3.2梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。6.2.3.3主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋间距位置。支模时应注意成品保护。6.2.3.4板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。6.2.3.5单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。6.2.3.6双层钢筋网片之间根据板厚不同用12制作A型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用20mm厚砂浆垫块控制。马櫈铁示意图6.2.2.7楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫250mm宽的木脚手板，操作人员在板上作业。6.2.4、框架柱及暗柱钢筋绑扎6.2.4.1框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋连接采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率应标准。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。6.2.4.2绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。6.2.4.3对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。6.2.4.4绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。6.2.4.5柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。6.2.4.6箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。如下图 柱筋绑扎示意图6.2.4.6柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。6.2.5、楼梯钢筋绑扎6.2.5.1工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。6.2.5.2先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。6.2.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。63、钢筋绑扎质量要求6.3.1、钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。6.3.2、绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。6.3.3、应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。6.3.4、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。6.3.5梁板附加筋长度及位置要准确。6.3.6楼板边钢筋距边5cm，板靠边钢筋要全部绑扎。6.3.7梁柱交叉处首先保证悬挑梁保护层，悬挑板保护层要准确。6.3.8框架梁二层钢筋与一层钢筋间距40mm，三层与二层间距25mm。6.3.9钢筋安装及埋件位置的允许偏差值和检验方法：钢筋安装及埋件位置的允许偏差值和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋，横向钢筋网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱梁5板墙壳36钢筋直螺纹套丝及接头连接丝扣外观加工丝头的牙形、螺距必须与连接的牙形、螺距一致。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检测应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于3P（P为螺距）。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。接头外观被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接的中间位置，偏差不大于1P。钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。 注:在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm.64、质量保证措施6.4.1、加强对所有施工人员的教育，树立质量意识，努力开展“学规范、立规矩、创信誉”活动。6.4.2、凡参与机械连接接头施工的操作工人、技术管理人员、质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。6.4.3、认真贯彻执行各项质量管理细则，抓好过程控制；定期组织检查，奖优罚劣。6.4.4、加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，做好预检、隐检工作。上道工序不合格，严禁下道工序施工。6.4.5、加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护。板负矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守修理。6.4.6、严格执行“七不绑”规定，即a、上道工序未验收合格不绑；b、钢筋接头长度和位置不符合要求不绑；c、钢筋未清理干净不绑；d、钢筋偏位未按1：6调整不绑；e、焊接或机械连接接头不符要求不绑；f、施工缝未清理凿毛不绑；g、放线不到位不绑。七、工程质量管理71、工程质量目标本工程按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的要求以及施工技术规范进行质量检查评定。质量目标为结构 “结构长城杯”。72、质保体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。73、质量保证措施7.3.1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。7.3.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。 7.3.3、全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可进行大面积施工。7.3.4、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。7.3.4.1项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目主任工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。7.3.4.2项目经理部定于每月日由主任工程师牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。7.3.5、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。7.3.6、贯彻公司的质量方针和质量目标，对本项目经理部施工的质量、安全、工期、成本等负责。7.3.7、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。7.3.8、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展QC小组活动和技术革新。7.3.9、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。7.3.10、严格按标准抽取各类试验样品。7.3.11、对各级上岗人员进行考核，一要持证上岗，二要具相应的资质能力，对不具有管理人员资格的坚决撤下来，对技术专业较差的加强专业培训和学习提高。对一般施工操作人员，施工前要进行相应的技术技能培训和考核，不能胜任工作的要调离。7.3.12、结合施工方案和施工工艺规程，要求提前编写技术交底和工艺文件，由各专业工长负责组织学习，并做好培训记录，使施工操作人员对工艺流程、操作工艺要求、质量标准等收中有数，施工时一次成优。7.3.13、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计要求，对变更要及时通知有关人员。7.3.14、给现场管理人员和施工人员应备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。7.3.15、加强施工原材料的质量控制7.3.15.1、对所有施工中使用的材料进行选择和评价，确定采购范围，主要材料签定合同定购，明确质量标准和要求。7.3.15.2对所有进场物资，按公司程序文件的要求进行抽样检验，检验合格后方可使用。7.3.15.3现场存放的各物资应进行分类、分型号标识，并注明材料质量状态，防止混用或错用。7.3.15.4施工材料在现场要合理存放，钢筋加工场地要设加工棚，防止钢筋锈蚀。7.3.16、主要施工项目质量控制措施图纸控制：施工前技术员、钢筋工长认真审图，核对结点配筋，无疑总后校核批准钢筋下料单。加工控制：由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成开型的钢筋经验收合格后分类码放，挂标致牌。绑扎间距：顶板的横向、纵向钢筋均应弹出或画出分档标志，均匀绑扎。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖横向梯形筋控制钢筋间距。保护层控制：制做砂浆垫块厚度均匀、规矩，板筋上铁采用通长钢筋支架。墙筋采用拉筋和竖向钢筋梯架，并附加塑料卡，施工时避免绑扣外伸，控制钢筋间距和保护层厚度。楼板浇筑前沿墙水平绑扎梯子筋，砼浇筑时设专人看护钢筋，浇后及时拉线调筋，保证墙筋根部保护层准确。竖向垂直：节点柱及门窗口竖向柱筋绑扎时，吊直找正，防止门口偏移。八、主要技术措施8安全管理措施8.1.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。8.1.2、建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。8.1.3、队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。8.1.4、高处作业和交叉施工现场，必须使用“三宝”。做好结构的临边防护及安全网的设置。8.1.5、特殊工种人员必须持证上岗。8.1.6、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。8.1.7、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。8.1.8、用切断机切断钢筋时，严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。8.1.9、焊接作业时应防止触电、电弧火花灼伤及防火。8.1.10、冷拉钢筋场地的两端和两侧应采取防护措施和设置警戒标志。8.1.11、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时