汽轮机润滑油系统冲洗及油循环作1业指导书（天津）.doc

汽机润滑油冲洗作业指导书1工程概况及工程量11工程概况内蒙古准格尔酸刺沟矸石电厂2300MW工程系煤电联营项目，属新建煤矿坑口电站，电厂规划容量为2300MW，本期全部建成。我公司承建的标段#1空冷机组润滑油系统包括:汽轮发电机组本体润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、贮油箱有关管道系统（部分）、润滑油净化管道系统、油箱事故放油系统。其中汽轮发电机组本体润滑油系统相关部分除事故油管道和主润滑油箱排空管道外，均设计为不锈钢材质。润滑油系统冲洗循环的目的在于去除系统内部的杂质和异物，使系统内部清洁，给汽轮机设备提供合格的润滑油，使整个系统安全运行。所以，在进行油系统冲洗时如何作好冲洗措施，如何实施有效快速的冲洗方法是极其关键的。参加冲洗的系统包括：汽轮发电机组本体润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、贮油箱有关管道系统、润滑油净化管道系统。12工程量及工期1.2.1主要设备1.2.1.1油净化系统序号设备名称型 号规 格数量1净油箱/45m31台2污油箱/45m31台3润滑油输送泵2CY-18/3.6-1Q=18 m3/h,扬程0.35MPa3台4油净化装置MAB206Q=7.8m/h1套1.2.1.2润滑油系统序号设备名称型号规格数量1主油箱/最大容积39m3，名义容积25m31套2冷油器NT150L B-10冷却面积：150m22套3交流润滑油泵LDX168-36流量168m3/h，出口压力0.37MPa1套4直流事故油泵LDX168-36流量168m3/h，出口压力0.37MPa1套1.2.1.3.顶轴油系统序号设备名称型号规格数量1顶轴油泵/流量5.4 m3/h，出口压力:21MPa2套1.2.1.4.发电机密封油系统序号设备名称型号规格数量1氢侧密封油泵HSNH80Q-46NZ流量4.8 m3/h2套2空侧密封油泵HSNH440QZ-46NZ流量23.3 m3/h2套3氢侧密封油冷却器/30KW 1.0MPa2套4空侧密封油冷却器/97KW 1.0MPa2套1.2.1.5.临时设备序号设备名称型号规 格数 量1大流量冲洗设备YDC-700额定流量700m3/h，冲洗压力065MPa，过滤精度：3m1套2高精度滤油机GLY-450额定流量：450L/min,精滤精度：30m，高滤精度：10m1套1.2.2 施工工期工期定为90天，具体开、竣工日期根据现场实际情况。2编制依据2.1 汽机房辅助设备安装布置图.J03012.2电力建设安全工作规程.DL5009.1-20022.3电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）2.4内蒙古酸刺沟矸石电厂（2300MW）工程施工组织总设计2.5内蒙古酸刺沟矸石电厂（2300MW）工程#1汽机专业施工组织设计2.6火电施工质量检验及验收评定标准（汽机篇）（电综1998145号）2.7电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）DL5011-922.8电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-942.9电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007-922.10火电施工质量检验及评定标准(管道篇2000年版)2.11项目法运行规则（2004版） 2.12质量、安全、环境体系程序文件2.13西北电力设计院相关设计图纸2.14上海汽轮机厂相关图纸2.15油系统冲洗循环规程3作业前的条件和准备31作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作，组织做好施工记录。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1.全面负责油系统冲洗循环的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收和自检工作。4.整理冲洗记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装人员6熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。专责工3人、安装工3人。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。4焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。1.负责设备、管道的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备、管道的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图和设备结构，经过培训，有质检员上岗证。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。7安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.全面负责油系统冲洗循环的安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.2技术准备3.2.1.所有冲洗用临时系统内的非不锈钢管道、管件均要进行酸洗钝化处理，不锈钢管道应吹扫干净。所有管道在处理合格后应对管口进行严密封堵，在正式焊接时才能拆开；所用的阀门内部均清理干净，临时系统安装正确、无遗漏。3.2.2.所需冲洗用的临时设备经检查合格，性能良好。3.2.3.油系统所有管道安装完毕，且验收合格。3.2.4.油系统设备安装完毕，且验收合格。3.2.5.润滑油的牌号为32号汽轮机油。3.2.6.油系统各油泵及排烟风机等转动机械经过静态检查已具备试运条件。3.2.7.热工测点安装完，压力、温度仪表可以投入使用，解除温度压力联锁保护。3.2.8.闭式循环冷却水系统可用。3.2.9.冲洗前对系统进行全面检查，经过各方签字认可，方可进行。3.2.10.事故放油系统、排烟系统等均已安装完成已可投入使用。3.2.11.发电机密封油系统外部管道安装完毕。3.2.12.各油泵设置临时就地启停按钮，保证能够紧急停泵。3.2.13.发电机密封油系统外部管道安装完毕。3.3作业工机具及仪器、仪表3.3.1.仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1振动仪块1检定合格2测温计个1检定合格3压力表0-0.6MPa1.5级块1检定合格4压力表0-25MPa，直径100只5检定合格5温度表0-10，L=100，直径100只2检定合格6温度表0-100，L=60，直径100只6检定合格3.3.2.施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1倒链5t个3完好2倒链2t个5完好3铜/铅锤2磅把2完好4线坠/只2完好5活扳手/把4完好6行灯变压器/只2完好7木锤1磅只10完好3.4施工材料消耗性材料序号名称规格材质单位数量备注1冲洗油（一次油）32号汽轮机油m3702专用取样瓶个503手摇抽油器只24清理用面粉kg1005清理用煤油kg2006橡胶空气管m507铁皮油盘1000*2000*150只28铁皮油盘1000*500*100只29铁皮油桶20L只210棉纱、破布/kg各10011丙酮/kg8012集污桶/只1013450A高精滤滤芯3、5、10um套各10 14大流量装置精滤芯（10 um、3 um）套2HS-1300主材序号名称规格材质单位数量备 注1无缝钢管219*620米20临时系统措施用料2无缝钢管325*820米1.5临时系统措施用料3无缝钢管159*620米15临时系统措施用料490热压弯头DN200 PN1.620件5临时系统措施用料590热压弯头DN150 PN1.620件6临时系统措施用料690热压弯头DN100 PN1.620件2临时系统措施用料790热压弯头DN40 PN1.620件2临时系统措施用料8截止阀DN200 PN1.6件2临时系统措施用料9软管接头2寸件10临时系统措施用料10截止阀DN40 PN2.5件2临时系统措施用料11平焊法兰DN200 PN1.6MPaQ235片2临时系统措施用料12平焊法兰DN150 PN1.6MPaQ235片3临时系统措施用料13平焊法兰DN40 PN2.5MPaQ235片4临时系统措施用料14六角螺栓M22*120Q235套25临时系统措施用料15六角螺栓M20*90Q235套10临时系统措施用料16薄铁板=2mmQ235m25临时系统措施用料17加工法兰见加工图片3临时系统措施用料18四氟垫片DN200/DN150片若干临时系统措施用料19薄铁板=5mmQ235m5临时系统措施用料3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1消防器材件若干冲洗区域多处设置2湿拖把把若干3安全警示牌块63.6工序交接正式系统与临时系统安装完毕，主油箱、贮油箱、油净化等设备安装完毕,并且清理后经验收合格。3.7其他3.7.1润滑油系统冲洗循环场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2润滑油系统冲洗循环通道畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3润滑油系统冲洗循环水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4润滑油系统冲洗循环现场照明及夜间试运照明条件充足。3.7.5项目部采购的冲洗用主材到现场。4.作业程序、方法和内容4.1.施工方案润滑油系统的冲洗应以缩短冲洗时间和提高油质清洁度为控制重点，在机组吹管前应完成油循环工作，并能够投入盘车。当完成冲洗用临时设施和系统的安装工作以后, 利用高精滤油机在厂外给贮油箱净油箱上油，可利用润滑油输送泵和高精滤油机先进行润滑油存贮系统的冲洗循环，然后将冲洗油转至主油箱利用大流量冲洗装置对轴承座外部润滑油管道系统进行冲洗,待油质达到MOOG4级后可进行正式系统油循环和密封油系统的冲洗，当润滑油系统进入正式系统循环时可将油净化装置投入既而完成油净化管道的冲洗，顶轴油系统的试运行应在正式系统油循环开始且油质达MOOG4级时进行。润滑油系统所有设备的分部试运行可在冲洗各阶段相继完成。当大流量装置运行时利用自身的过滤器进行过滤，当利用交流油泵运行冲洗时可采用高精滤油机进行过滤。4.1.1.冲洗采取的主要措施：4.1.1.1.提高流量和温度（大流量热冲洗）：使油粘度降低，油循环加速，管道受热膨胀，附在管道内壁的灰尘自然脱落，拆除注油器，使轴瓦短路减少沿程阻力使流量增加。4.1.1.2.变温冲洗：阶段性的调整油温，就会引起管道的膨胀与收缩，这样附在管道上的附着物就会破裂掉下来，温度升高靠大流量装置的电加热器来完成，温度降低靠投入冷油器中的冷却水来完成。4.1.1.3.振打：振打能起到两方面的作用。第一、它能松动最初的焊接飞溅物，软氧化皮、锈皮等一切附在管道上的杂质；第二、高频率的振打，能使杂质处于悬浮状态，使油能更快的把杂质带走，管道分段的敲打将更有效，对管道内外都能起到一定的作用。振打采用木质手锤，振打焊口位置，应注意振打工作必须坚持才能有效，但注意不能用力过大而造成焊口损伤。4.2作业程序及步骤流程流程如图：4.3施工方法及要求 注意：1、虽然最终要通过油冲洗而得到清洁的油系统，但在安装期间就应采取严格的措施，确保系统管路的清洁，从而缩短油冲洗和循环的时间； 2、为保证系统安全，油循环及冲洗时间应充分考虑临近系统的施工进度，尽量做到在系统充油之后，油系统附近不会再进行电、火焊施工作业。要求事故放油管道和消防水管道必须施工完毕，油箱附近的消防设施安装完毕，并已经验收投入使用； 3、临时系统及管道的设置，应满足在冲洗结束后进行正式系统恢复时，不会再对系统产生二次污染。临时系统应全部采用法兰与系统相连，在冲洗结束后就可进行简单的恢复； 4、在油系统冲洗工作结束后，不允许再进行任何施工作业。如确要变动，必须经监理和业主审批，并落实具体的施工方案并应办理动火工作票。施工完毕后应再次冲洗，并经化验合格。 4.3.1.润滑油系统冲洗（见图一）4.3.1.1.冲洗临时系统安装1)临时系统安装的目的在于:不影响轴承座施工,使油冲洗与轴承座施工同时进行,可提前油循环时间,给机组的吹管盘车创造条件；利用辅助设备加大油循环的冲洗效率，缩短冲洗时间。2)临时系统的管道选用碳钢材质，要求进行酸洗钝化。3）临时系统的安装是为润滑油冲洗第一阶段做准备，即在不影响轴承座安装工作的同时，只进行管道油冲洗，利用临时管帽使进油直接回至主油箱。4）各轴瓦临时管道短接方法为：暂不装套装油管进轴承箱的一段管道,在各支管上加装管帽,使进油利用临时管帽返回到回油管内。发电机轴承润滑油管道采用在轴承外部增加临时法兰对油管道进行短接。#7瓦可选择在下瓦侧隙用布塞住，避免油进入下瓦。5)将主油泵短轴拆除,使泵内部形成一个腔室,使油能顺利通过主油泵溢出,为了更好的密封,利用特制的圆木楔和布以及耐油密封胶将主油泵密封环处密封。6)拆除主油箱内部的注油器，并利用法兰盲板将注油器出油口封堵，入油口法兰呈敞开状态。7)为防止破坏滤芯和影响流量,特将冷油器出口滤网组各滤网的滤芯拆除。8)将滤网组旁路截止阀改变方向,使旁路油可以反向流动。9)为保证冲洗的流量,将主油泵出口逆止门门芯拆除,并恢复逆止门。4.3.1.2.YDC700型大流量冲洗装置临时管道的安装 大流量冲洗装置临时系统安装的原则为：使大流量即可以作为动力源冲洗整个润滑油系统,又可以利用旁路单独对主油箱内部油进行过滤,为此特选择冷油器滤网组的手孔法兰作为大流量出油接口, 主油箱事故油口作为大流量装置的进油接口，在大流量出口临时管上利用三通接入主油箱顶部的窥视孔作为大流量的旁路。 大流量冲洗装置安放于厂房轴的A1/A列之间,为了保证滤油环境的清洁及滤油的过程中不污染环境,要搭设封闭的防护棚和在冲洗装置下制作4.5m2.7m的油盘(=2mm薄铁板)。4.3.1.3.取样点的设置取样点设置在大流量装置的进口临时管路上，取样管采用DN10不锈钢管，。4.3.1.4.磁棒的放置为了更好地对油进行过滤,特选择在系统各点安放磁棒,放置的位置如下：序号布置位置磁棒型号数量1汽轮机前轴承箱底部M16-350型102汽轮机中轴承箱底部M16-350型123汽轮机后轴承箱底部M16-350型124发电机端盖轴承箱底部M16-200型125主油箱回油滤网内壁M16-700型254.3.1.5.存贮及净化系统的冲洗:冲洗范围所示系统进行冲洗，整个存贮及净化系统的动力源为润滑油输送泵，在起泵前对整个油系统应进行检查，所有的一次仪表和二次仪表的一次门在起泵前应为关闭状态。1)以下阀门应该关闭：A、事故放油至母管管道两只阀门关闭。B、滤油机进口阀门关闭。C、贮油箱充油管阀门。D、润滑油输送泵出、入口门关闭。2)冲洗步骤：A、启动临时滤油机对净油箱进行上油，此时派专人监视油箱油位的变化情况，以油箱油位的高油位为宜。B、上油步骤完成后打开润滑油输送泵入口门并启动润滑油输送泵，将油转至主油箱，监视主油箱油位至最高。C、启动润滑油输送泵，利用两台泵的运行使油在净油箱和主油箱之间循环流动。D、从冲洗开始1小时内检查系统的稳定性，（冲洗时间约6小时）主要检查内容包括：法兰、焊口、阀门和设备接头处是否有渗漏，如果渗漏严重应立即停止冲洗进行处理。冲洗过程中应及时作好记录,监视人员应仔细检查系统是否存在缺陷,发现缺陷及时处理。冲洗过程中启动滤油机进行过滤。E、停润滑油排油泵，利用润滑油输送泵将油转至主油箱后停泵，开始清理净油箱。F、开启润滑油排油泵将油转至贮油箱后停泵，开始清理主油箱。G、主油箱清理时要用优质布料擦干净，再用面粘，清理干净后必须经过签证。H、主油箱清理完毕后利用润滑油输送泵将油从净油箱转至主油箱，存贮及净化系统冲洗完毕。4.3.1.6.润滑油冲洗第一阶段该阶段冲洗目的主要是为了去除油管道中相对较大的杂质，冲洗时在恒温下进行（30-40），不需对油变温。1） 向大流量装置注油A、关闭放油阀、排油阀、切换阀、取样阀；B、关闭流量调节阀，打开装置上其余阀门；C、打开粗过滤器顶部放气阀；D、打开出油截止阀，进油截止阀，事故放油阀，缓慢开启流量调节阀，此时开始向装置内注入油液，装置内部的空气经放气阀排出。当放气阀连续地排出液流时，说明装置已注满油，关闭放气阀；E、放气阀处应设专人监视；F、注油过程中设专人巡视。2） 切断高精滤，使油走粗滤，目的是滤除系统中大于60m的固体杂质及纤维等污物。粗滤具有自动反冲洗功能，运行时保持通流面积恒定。3） 启动大流量装置A、关闭流量调节阀，开启反冲洗压力调节阀，关闭大流量与主油箱旁路阀。B、关闭滤网组所有入口阀门和旁路阀门；关闭两台顶轴油泵入口阀门；关闭密封油装置高、低压密封油入口阀门。C、启动反冲洗泵和粗滤上驱动电机。D、观察各反冲洗压力表显示值相近，表明反冲洗机构正常。E、启动冲洗泵，运转声音正常后，观察泵出口压力表，待其指示值稳定在0.6MPa左右时,缓慢开启流量调节阀,将冲洗流量逐渐调整到200m3/h左右。F、装置在200m3/h较小流量下运转30分钟左右。G、检查油系统是否有泄漏等异常现象。H、若油质较差，可适当延长小流量循环时间。I、运行过程中各过滤元件反冲洗压力值与粗滤进口压力值之差应在0.04-0.08MPa之间。J、缓慢开启流量调节阀，将流量调到规定值，开始对系统进行冲洗。在冲洗中不断对各焊口处和管道转弯处进行振打。当系统油温到达一定数值时开启主油箱排烟风机，可使油中水分去除。K、利用大流量冲洗泵对管路进行反冲洗，开启滤网组旁路，使油从滤网组旁路反向进入切换阀、冷油器后进入主油泵入口管路，从而对主油泵进回管路进行冲洗。主油泵出口油从注油器入口的法兰处流出并回至主油箱。L、由于大流量装置流量比较大，可能系统温度增长过快，为此应及时停冲洗泵对系统进行降温，停冲洗泵后可启动轴承油泵对主油泵进回油管路、冷油器管路以及各轴瓦进回油管路进行冲洗进行冲洗，启泵前将滤网组旁路门关闭，打开一路滤网组出入口门。主油泵出口油从注油器入口的法兰处流出并回至主油箱。直流油泵也可选择在此时进行分部试运。M、该步骤为恒温冲洗油系统，当运行一段时间后，可对系统油质进行化验，当确认油中大于60m的固体颗粒较少时投入精滤，当油质达到MOOG4级时或者以下时，停冲洗泵，准备进入润滑油冲洗第二阶段。4.3.1.7.润滑油冲洗第二阶段该阶段冲洗目的主要是为了去除轴承箱内相对较大的杂质，冲洗时在恒温下进行（30-40），不需对油变温。将套装油管上管帽去除,接正式管道到汽轮发电机组各轴承箱。 冲洗方法同4.3.1.6.润滑油冲洗第一阶段相同。当运行一段时间后，可对系统油质进行化验，当确认油中大于60m的固体颗粒较少时投入精滤，当油质达到MOOG4级时或者以下时，停冲洗泵，准备进入润滑油冲洗第三阶段。4.3.1.8润滑油冲洗第三阶段注：当润滑油冲洗进入第三阶段时，密封油系统亦进入冲洗。1）利用润滑油输送泵将油转至净油箱，开始对主油箱进行清理，并恢复注油器，清理完毕后办理验收签证手续。该过程要求变温冲洗。2）拆除轴瓦短路装置的挡板，恢复轴承进油短节。3）将#1-#6瓦的下瓦侧隙用质地较好的布条进行密封，不装上瓦，目的使油能沿下瓦中分面出油口喷出并回至轴承座。对轴承座内部进行清理，清理要求将轴承座内部打磨干净，并用汽油进行清理，清理完毕后对轴承座内部清洁度进行验收，办理相关签证手续后对轴承座进行临时扣盖。将轴承座内部的顶轴油管路与轴瓦连接的接头解开并用布堵住顶轴在轴瓦处的进口。4）利用润滑油输送泵对主油箱上油，开始再一次冲洗。5）关闭滤网组旁路门和入口门，开启冲洗泵，对各轴瓦进回管路开始冲洗。在利用大流量冲洗泵对各轴瓦管路同时，开启滤网组旁路，使油从滤网组旁路反向进入切换阀、冷油器后进入主油泵入口管路，从而对主油泵进回油管路和冷油器管路进行冲洗。6）为实现变温，可选择利用轴承油泵和大流量冲洗泵交替进行冲洗，当系统油温过高时可停大流量冲洗装置，开启交流油泵使油进入冷油器，通过闭式循环冷却水的冷却对油实施降温，并可以冲洗主油泵进回管路。7）大流量也可选择旁路运行，既只对主油箱进行循环冲洗。8）变温控制可按右图进行。9）运行一段时间后对油进行化验，油质达到MOOG2级以上时停止冲洗。10）顶轴油管路冲洗对于顶轴油管路的冲洗，要求轴承座内部的顶轴油管路与轴瓦连接的接头为解开状态，由于顶轴油油源来自冷油器出口，所以利用交流油泵的运行（不启顶轴油泵）来完成对顶轴油各路管的冲洗，由于顶轴油管路与轴瓦连接的接头解开，使得冲洗油直接回至轴承箱。要求冲洗时间不得少于4小时。11）顶轴油管路冲洗结束后开始对#2-#4瓦检查，撤掉下瓦侧隙的布条并恢复上瓦，然后再一次的对各轴承座和主油箱进行清理并进行前箱内部工作的首尾，主要工作为：安装汽轮机短轴，主油泵找正等工作。12）恢复#1-#6瓦轴承盖和前箱盖、连接顶轴油管路，使系统为正式运行状态，开启交流油泵对系统进行油循环，该阶段为恒温冲洗，直至油质MOOG4级。13）在#2-#4瓦处转子上架设百分表，以便于监视转子的顶起高度。启动交流油泵和顶轴油泵对顶轴系统进行试运行和调试，顶轴油泵试运行时要调整各轴瓦顶轴压力在设计范围内并记录转子在各轴瓦处的顶起值，转子顶起高度以0.050.08mm为宜。14）两台顶轴油泵可交替运行，各单独运行8小时完成顶轴油泵的试运工作。15）顶轴系统调试完毕后采用大流量冲洗泵对系统进行冲洗，对于油净化装置可选择在此阶段进行投入。16）停止冲洗，开始再一次对主油箱进行清理。17）继续油循环，再一次对油进行化验，直至油质MOOG2级。4.3.2.密封油系统冲洗4.3.2.1密封油冲洗的条件:1）密封油系统安装完毕,系统验收合格。2）润滑油油质达MOOG4级。3）密封油装置安装完毕，各密封油泵和排烟风机电机经空载运转合格。4）消泡箱油位、漏液报警装置调试合格。5）密封油集装装置滤网换上临时80微米的滤网。6）备用差压阀进出口门关断。7）氢侧回油控制箱至氢侧密封油泵入口管路上安装取样点，取样管DN10不锈钢管。4.3.2.2密封油冲洗方法对于密封油的冲洗应分两部进行，即第一阶段和第二阶段，第一阶段不安装密封瓦，只安装密封瓦座，第二阶段安装密封瓦进行冲洗。冲洗时均选用各自的密封油泵作为动力，既在进行空侧密封油冲洗时可以选择单独开启高压密封油泵、低压密封油泵、空侧密封交流油泵、空侧密封备用油泵，在进行氢侧密封油冲洗时开启氢侧密封交流油泵或者氢侧密封备用油泵。冲洗前系统的放油门和信号管一次阀门均关闭，冷油器投入，滤网更换成临时滤网。整个过程既完成油的冲洗又完成各设备的单体试运，待油质合格后移交调试进行密封油系统的调试工作。1）第一阶段冲洗A、关闭氢侧密封备用油泵出口门和氢侧密封交流油泵出口门；关闭空侧密封备用油泵出口门和空侧密封交流油泵出口门。B、启动空侧密封交流油泵，逐渐开启空侧密封交流油泵出口门，使油依次进入空侧冷油器、过滤器、密封瓦座，并经密封瓦座回至空侧回油密封箱。C、打开空侧回油密封箱至氢侧回油控制箱进油截止阀给氢侧回油控制箱进油，油位以高油位为准。D、启动氢侧密封交流油泵，逐渐开启氢侧密封交流油泵出口门，使油依次进入氢侧冷油器/过滤器/氢侧密封瓦座，并经密封瓦座回至氢侧回油控制箱。E、待氢侧回油控制箱油位稳定后，关闭空侧回油密封箱至氢侧回油控制箱进油截止阀。F、检查油路中是否有漏油现象，检查回油畅通并保持油位在正常水平而不让其持续上升。冲洗时油温不允许超过50，连续冲8h以上并分别完成空、氢侧密封交流油泵的分部试运。并在合适时间完成空、氢侧备用油泵的试运行，运行时间为2小时。G、打开低压密封油至空侧密封交流油泵出口阀联络门开始对低压密封油管冲洗8小时。H、开启高压密封油泵，调整高压密封油泵压力至正常，停空侧密封交流油泵。利用高压密封油泵对空侧密封油系统进行冲洗8小时并完成高压密封油泵的分部试运。I、冲洗过程中检查氢侧和空侧滤网,当压差0.06MPa时开始停泵清理滤网,滤网的清理次数和油的清洁度有关,直至滤网不发生堵塞，开始对油进行化验。J、当油质达MOOG4级时，第一阶段冲洗结束。2）第二阶段冲洗A、启动氢侧密封油泵和空侧密封油泵对密封油系统进行冲洗。B、冲洗过程中检查氢侧和空侧滤网,当压差0.06MPa时开始停泵清理滤网,滤网的清理次数和油的清洁度有关,直至滤网不发生堵塞，开始对油进行化验。直至优质合格，整个密封油系统即冲洗完毕。5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。l 分项工程验收合格率达100%；l 设备轴承振动、温度符合技术规范要求；l 汽机润滑油清洁度达到MOOG2；l 系统无渗漏。5.2质量控制及质量通病预防5.2.1.质量控制措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证油系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施。5.2.2.质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1管道管件表面存在夹渣重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷；2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%。2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物；2）阀门应解体检查，管道应进行吹扫。3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物；2）若有开孔，应先开口，再进行清扫后再安装；3）开孔用金属齿锯。4管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。6阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压盖紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,特殊垫要求厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。7法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，以保证力矩均匀。3)在现场施工中取消齿型垫片，禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符。5.2.3.作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组工地质量部监理业主1油箱的清理签证*H2检查临时管道内部的清洁情况*W3所用润滑油油质检验报告及合格证*W4油样的抽取*W5油烟分离器试运签证*W6主油泵、事故油泵试运签证*W7临时滤网安装、使用记录*W8系统恢复、翻瓦检查*W9扣盖前，检查轴承座内的清洁情况*10顶轴油管路的吹扫*11每次化验的油质报告*R5.3质量标准及要求5.3.1.油冲洗及循环主要执行如下标准：序号项目名称1电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011-922汽轮发电机油系统施工工艺导则DZB 01-975.3.2.泵试运质量标准：序号相关参数1交流润滑油泵振动值0.05mm（转速：1450r/min）；直流辅助油泵振动值0.05mm（转速：1450r/min）；润滑油输油、排油泵振动值0.05mm（转速：960r/min）.2轴承温度703各转动部件运行音响正常，泵内无冲击现象5.4强制性条文5.4.1 油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。5.4.2 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求： （1）事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。（2）阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。（3）管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。（4）阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。（5）特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。 5.4.3 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。5.4.4 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 5.4.5 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1在试运现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。胡耀文马铁军2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处，以免影响试运。胡耀文马铁军3梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌胡耀文马铁军4试运现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网胡耀文马铁军二作业人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督胡耀文马铁军2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯胡耀文马铁军3私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。胡耀文马铁军4作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等胡耀文马铁军5非专业人员操作操作人员须经专业技术培训 胡耀文马铁军6操作人员工作前或接班时不进行检查应对设备进行检查,发现异常应在操作前排除 胡耀文马铁军7高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工胡耀文马铁军8作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。胡耀文马铁军三机械和工具1砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片胡耀文马铁军2电动工具漏电所有电动工器具加装合格有效的漏电保护器，电源线无破损，电焊机接地良好，施工人员带绝缘手套、穿绝缘鞋胡耀文马铁军3使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用，安全防护设施及绝缘合格胡耀文马铁军4使用移动式线轴,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头，如果使用照明，行灯需在5盏以上胡耀文马铁军5氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架胡耀文马铁军