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文档简介
湖北省谷竹高速公路GZTJ4合同段(K18+586K24+800)冬季施工专项方案编制:审核:中交一公局一公司项目经理部2012年11月25日中交一公局一公司湖北省谷竹高速公路GZTJ4合同段混凝土冬季施工专项方案目录一、目的及适用范围1二、工程概况1三、编制原则1四、冬季施工执行计划1五、混凝土冬季施工保证措施25.1、组织保障24.2、技术保障34.3、材料保障3六、冬季施工技术方案36.1、混凝土原材料选用与配合比36.2、原材料加热方式及温度控制指标46.3、混凝土的配制和搅拌56.4、混凝土工程养护措施及方法6七、冬季施工安全保证措施9冬季施工专项方案一、目的及适用范围1、为规范谷竹高速公路GZTJ4合同段混凝土冬季施工,确保混凝土强度正常发展以及混凝土不遭冻害,提高凝土冬季施工管理水平,保证施工质量,编制本专项方案。2、 本方案适用于湖北省谷竹高速公路GZTJ4合同段混凝土冬季施工。二、工程概况湖北省谷城至竹溪高速公路一期土建工程施工GZTJ4合同段范围为起点桩号为YK18+586(ZK18+611),其中YK18+586(ZK18+611)YK22+522.503(ZK22+534.564)为分离式路基,K22+525.04K24+800为整体式路基,终点桩号K24+800,路线全长线长6.211公里,标段起点位于谷城县大薤山林场,终点位于紫金镇境,沿途经过高庙村,紫金镇垭子口村。冬季施工主要工程量为:180片梁40米T预制、桥面铺装、湿接头、湿接缝、现浇横隔板、混凝土防撞墙、隧道二衬。三、编制原则1、谷竹高速公路合同文件。2、谷竹高速公路GZTJ-4合同施工图设计图纸。3、招标文件要求的技术规范以及交通部施工技术规范和质量检验评定标准等:4、公路工程桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)中有关冬季施工的规定和要求。5、谷竹高速公路GZTJ4合同段总体施工组织设计。6、湖北省谷竹高速公路混凝土冬季施工标准化技术指导意见(试行)及相关文件四、冬季施工执行计划1、当环境昼夜日平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14 时及21 时室外气温的平均值)连续5d 稳定低于5或最低气温低于-3时,混凝土施工应执行冬季施工专项方案。2、进行冬季施工时,应作好气温观测工作,如果无有效的防冻保温措施,日最低气温在5以下时,砌筑工程应暂停施工;日平均气温在0以下或冰冻雨雪天气时,混凝土工程应暂停施工。五、混凝土冬季施工保证措施5.1、组织保障5.1.1、成立谷竹高速公路GZTJ4合同段混凝土冬季施工质量管理领导小组组 长: 张世峰(项目经理)副组长: 姚记所(项目书记兼总工)组 员: 刘晓星、陶美祥、陆飞、王锋、高玉东、程强木、张明光5.1.2、领导小组职责划分1、小组职责(1)认真贯彻有关冬季施工的各项法律法规及规章制度和标准。(2)负责组织制定、审查冬季施工方案和各项施工技术、安全质量保证措施;并督促下属各施工作业现场严格按冬季施工方案和要求组织施工。(3)对冬季施工过程进行监督检查,并对其进行指导。(4)针对冬季施工的分部、分项工程有关人员进行施工技术、安全质量培训教育,并对其进行施工技术、安全质量交底。(5)负责对冬季施工过程中出现的施工技术、安全质量等事故进行调查、分析和处理,以及上报监理和谷竹高速建设指挥部。(6)负责落实有关冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。(7)各工区按其各自的施工工程特点成立冬季施工管理小组。2、责任划分(1)、组长项目部质量第一负责人,负责本标段的冬季施工全面管理协调工作。(2)、副组长项目部技术质量负责人,负责本标段冬季施工技术方案的指导、审核工作,全面督促落实冬季施工方案的执行。(3)、工程技术部程强木和试验室高玉东负责冬季施工技术方案的制定,以及现施工技术指导、落实和检查。(4)、物资设备部张明光负责施工现场各种机械设备的安全管理以及工程材料、防寒物资、能源和机具等物资保障。(5)、质量安全部王锋负责质量技术指导、落实和检查;田京坡负责施工现场的安全指导、落实和检查。(6)、刘晓星负责干柴崖大桥、周家湾大桥、新厂大桥、高庙大桥及舒家隧道混凝土冬季施工管理工作。 (7)、陶美祥负责2#T梁预制场冬季施工管理工作。(8)、陆飞负责程家湾大桥、黄连树垭大桥、小曲山1#桥、小曲山2#桥、垭子口1#桥、垭子口中桥、垭子口2#桥、混凝土拌和站、钢筋加工场及外租设备冬季施工管理工作。(9)、现场技术人员:负责本工点环境温度的测定,混凝土到场及入模温度的测定及现场混凝土冬季施工养护方案的落实。4.2、技术保障1、进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。2、派专人统计日最低及最高气温,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。3、施工技术人员测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、砼的温度并做好记录。4.3、材料保障1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用的炉灶、搅拌站,敷设管道,对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。六、冬季施工技术方案6.1、混凝土原材料选用与配合比1、水泥选用普通硅酸盐水泥,强度等级不宜低于42.5,最小水泥用量不应少于300kg/m3,水胶比不大于0.5。2、骨料应清洁,不得混有冰、雪、冻块及其它易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有碱活性骨料。3、用于冬季施工的混凝土的配合比可进行适当调整。调整原则是在保证混凝土和易性的前提下,可较常温下适当降低水胶比来提高混凝土的强度等级或是调整水泥与粉煤灰之间的比例(水泥等量取代粉煤灰)。对于C30以下的混凝土可以采用较高等级的混凝土配合比进行相应结构物的施工。4、冬季施工的混凝土选用的外加剂(缓凝减水剂)应根据施工要求合理调整外加剂中的缓凝组分,检查混凝土的凝结时间,以防因缓凝剂掺量过量造成早期强度过低。5、冬季施工期间,用于冬季浇筑的混凝土的早强剂、防冻剂或引气剂应根据结构物特点慎重选用,应进行相关的试验予以确认,不得仅凭产品说明书随意的使用。钢筋混凝土中不得使用氯盐类早强剂或防冻剂;预应力混凝土不得掺用氯盐类早强剂、防冻剂及引气剂;掺有氯盐防冻剂或引气剂的混凝土不得采用蒸汽养护。6.2、原材料加热方式及温度控制指标混凝土原材料加热首先考虑水,然后是砂石骨料,水泥只保温,不加热。拌制混凝土时,砂石骨料的温度保持在0以上,拌和用水温度不低于5。必要时,先将拌和用水加热,当加热水不能满足拌和温度时,可再将骨料均匀加热。砂石骨料的加热温度控制在50以内,水的加热温度控制80以内。1、由于水的热容量较大,加热也方便,水加热时利用电热快放入水箱内加热,水的加热温度一般为5080(以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。2、拌合前,用装载机先粗细骨料最外一层约50厘米左右的最表层清除,使用下面一层受冻较少的粗细骨料。3、拌合前,应先用热水冲洗搅拌机,预热拌和机鼓筒,并将灌车用热水进行刷洗预热。4、投料顺序,先投放骨料、水搅拌,再加水泥搅拌。5、增加搅拌时间,比常温搅拌时间延长50%,搅拌时间控制在90s。6、当拌合楼的拌合仓内温度低于10摄氏度时,对拌合楼进行全包裹封闭,并在其内生燃1-4只煤炉进行加热。6.3、混凝土的配制和搅拌6.3.1、混凝土拌制原则为避免冬季施工混凝土早期受冻害,宜采取下列措施,确保混凝土拌合物的出机温度不应低于10,入模温度不应低于5。混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则,避免水泥发生“骤凝”,砂、石料的上料做到随上随用,中间不积压。其投料顺序为:砂石料水外加剂和水泥。不得将水泥和热水直接搅拌,禁止将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内混凝土的拌合在不低于10的保温拌合站内进行,搅拌时间较常温施工延长50%,不少于90s。1、混凝土用砂石料应集中备料,并采取有效的防雨、防雪及保温覆盖措施。2、袋装水泥和外加剂应储存在封闭的库房内,使用时保持5以上,不得加热。3、当原材料原有温度不能满足混凝土拌合物的出机温度不低于10需要时,可对拌合用水进行加热,其水温的控制应以水泥、砂石料等原材料(实测温度)的热工计算结果为准,水温一般不宜超过60。4、混凝土搅拌前,可先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温规定延长50%。加料顺序应为先投入集料和已加热的水,稍加搅拌后再投入水泥、掺合料外加剂,水泥不应与80以上的水直接接触,避免假凝。5、对搅拌好的混凝土应经常检查其温度与和易性,若有较大差异,应检查材料加热温度和骨料含水率是否有误,并及时调整。6.3.2、混凝土的运输1、混凝土运输车、泵送管道采用黑色棉蓬布、土工布包裹,以减少混凝土的热量损失,确保混凝土入模温度高于规定温度。2、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,且不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土。3、混凝土浇筑宜选在一天气温较高的时间内(中午)进行,尽量减少夜间浇筑混凝土。当日平均气温低于5时,不宜浇筑混凝土。4、混凝土浇筑应采用分层连续的浇筑方法,分层厚度不得小于200mm。5、冬季施工在浇筑混凝土时,对工程不同结构部位的混凝土主要质量控制要点如下:(1)灌注桩混凝土的冬季施工,对桩头露出地面部分,进行覆盖保温养护。(2)基础混凝土冬季施工时,及时排除基坑积水,完工后覆盖保温养护。(3)大体积混凝土冬季施工,采取保温措施,保持内外温差不大于25,加强监测。(4)预制T 梁混凝土浇筑前,准备好保温棚,边浇筑边覆盖,减少罐车的停置时间。(5)浇筑预应力混凝土构件的现浇连续段、湿接缝时,混凝土应适当降低水胶比,浇筑完成后应连续保温养护,直至接缝混凝土抗压强度达到设计强度的75%。(6)预应力混凝土孔道压浆时,应保证压浆料在出口处的温度达到510。压浆结束后,应立即进行封端作业。当在气温低于5时,应根据需要采取保温养护措施,保证压浆后48h 之内梁体温度不得低于+5或浆液强度达到25MPa 前梁体温度不得低于5。封端混凝土浇筑结束完成后,梁端包裹进行保温养护。(7)喷射混凝土施工时,洞口应挂上军用帆布帘用以防风。洞内环境温度和进入喷射机的混凝土拌合物温度应不低于5。已喷射混凝土的强度达到5MPa 前不得受冻。当隧道洞内气温低于5时,不得施工。二次衬砌混凝土施工,可在台车面板上挂设电暖片。6.4、混凝土工程养护措施及方法6.4.1、混凝土养护原则1、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在其抗压强度达到设计强度40%以前不得受冻。2、混凝土浇筑完毕后,应根据不同结构物特点立即采取有效的保温或加热养护措施,进行包裹覆盖保温蓄热养生时应作好防雨、防雪等措施。3、浇筑完成后开始养护时混凝土的温度,用蓄热法养护时不得低于10、用蒸汽法养护时不得低于5、负温法(掺防冻剂混凝土)不低于5。4、冬季施工在养护混凝土时,对工程不同结构部位的混凝土主要质量控制要点如下:6.4.2、桥梁下构及防撞墙混凝土养生桥梁下构及防撞墙混凝土养生内层采用塑料薄膜粘贴紧密,中层采用如棉被、电热毯加以包裹,外层采用一层防雨油布覆盖,提高混凝土养护温度。如果稳定低于0度以下,可在帆布内生炉养生,专人负责炉子的加煤及测温,保证在养护期内棚内的温度。养生过程中加强洒水,保持砼表面湿润,防止砼表面出现干裂缝。6.4.3、桥面铺装、桥梁连续及湿接缝混凝土养生,桥面铺装混凝土施工时应尽量缩短工序间的时间间隔,及时进行浮浆处理后立即用复合型土工布(双毛面,中间一层塑料隔膜)进行全面覆盖,覆盖完毕后在复合型土工布上面铺一层电热毯辅以加热,最后覆盖防雨油布。桥梁连续及湿接缝养生采用类似的方案,并保证湿接缝底面和连续端侧面包裹严实。6.4.4、支座垫石的养护先覆盖一层塑料布,上面一层盖棉被、一层用电热毯加热,接着盖一层棉被,并用布条包裹严实。6.4.5、预制T梁的养护预制T梁的施工,采取管道蒸汽养护的方法对混凝土进行养生。蒸汽养生配备蒸汽棚架、温度计、湿度计等。蒸汽养生采用不透气的篷布全覆盖,落地不少于30cm,并采用重物压实,防止漏气。蒸汽棚架高出顶板20cm 左右,保证顶板的养生温度。暖棚内最低温度不应低于15。6.4.6、隧道工程混凝土养生措施冬季时,采取在洞口设置双层防寒门的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度在5以上,必要时在洞口设保温棚。1、洞口保温大棚在施工的不同时期,棚内及洞内采取了不同的加温措施。2、高压风管保温将高压风站靠近洞口设置,以缩短风管的洞外长度,便于保温。洞外风管及进洞100m左右包裹保温材料保温。洞外风管架空,离开地面,减少低温环境的影响。施工中,及时做好管内积水的排放工作,洞口300m范围内,每增加100m左右设置一积水罐,安装排水阀门,供风前及供风后分别打开阀门以排出冷凝水,避免冻结堵塞。3、供水系统保温在距隧道较近处的河沟建立蓄水池蓄水,设保温泵站和保温供水管路抽水至洞口,洞口设加热保温水池储水,以变频调压供水系统向洞内供水。洞口300m范围内和洞外输水管路均包裹保温材料保温,并设置回水管路至洞口储水罐,安装回水抽水泵。不用水施工时,开动回水抽水泵,排干供水管路中水,防止冻结堵塞,也避免了管路放水对宝贵水源的浪费。6.4.7、试块留制在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压,得强度f28;1组与构件在同条件下养护,在砼温度降至0时(负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查砼是否达到抗冻临界温度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14+21。如果f14+21f28,则可证明砼未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。6.4.8、冬期施工记录1、冬期施工资料分类a.冬期施工日报表;b.冬期施工砼入模温度统计表;c.冬施砼养护测温记录表。2、冬期施工资料分析、收集、编目冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用,为了更好的保证冬期施工的工程质量,对冬期施工期间每日的3:00、9:00、15:00、21:00,利用室外温度计测定室外温度,计算其平均值,制作冬施日报表,建立冬期施工日报制度,以便随时把握冬期施工日气温情况,采取必要措施,冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况,便于技术人员查对、比较。冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素,建立冬期施工砼入模温度统计表,随时统计掌握砼入模温度。砼养护测温记录表按部位和日期编目,并附测温点平面布置图,测温人员必须在当天9:00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员,以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全,归档至施工记录中。6.4.9、混凝土拆模将试块及时送交到试验室,进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5,且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定;可通过3d同条件试验达到4MPa时,柱模板轻轻脱离砼,继续养护到拆模。现场工程师根据试验结果填写砼拆模申请,报项目总工程师和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。6.4.10、混凝土质量的检查1、检查外加剂的质量和掺量,进行抽样检验合格后方可使用。2、检查混凝土出罐及浇筑时的温度。检查混凝土从入模到拆
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