沈阳钢筋施工方案.doc

1 38 目目 录录 一 编制依据 2 1 1 施工图纸 2 1 2 主要标准图集 3 1 3 主要施工规程 规范 3 二 工程概况 3 2 1 项目概况 3 2 2 设计概况 4 2 3 现场概况 6 三 施工安排 6 3 1 质量目标 6 3 2 施工部位及工期要求 6 3 3 劳动组织及施工安排 6 四 施工准备 8 4 1 技术准备 8 4 2 机具准备 9 4 3 材料准备 9 4 4 作业条件 10 五 施工方法 10 5 1 施工流水段划分及总体施工流程 11 5 2 钢筋进场验收 12 5 3 钢筋加工 12 5 4 钢筋的锚固长度及搭接长度 14 5 5 钢筋连接 14 5 6 钢筋绑扎前准备工作的验收 18 5 7 钢筋绑扎前的质量验收 18 5 8 钢筋绑扎 19 5 9 钢筋定位及保护层控制措施 26 六 质量标准及质量保证措施 29 6 1 进场钢筋质量标准及验收 29 6 2 现场钢筋绑扎安装质量要求 30 2 38 6 3 质量通病的防治 32 七 相关管理措施 35 7 1 成品保护措施 35 7 2 安全措施 36 7 3 环境保护施工措施 39 3 38 一 编制依据一 编制依据 1 1 1 1 施工图纸施工图纸 图 纸 名 称编 号出图日期 1 1 2 2 主要标准图集主要标准图集 类 别图 集 名 称图集编号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图 11G101 1 2 11G101 3 钢筋混凝土过梁03G322 标准图 加气混凝土砌块墙体构造L96J125 通用图建筑构造通用图集05 系列 1 1 3 3 主要施工规程 规范主要施工规程 规范 类别名 称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 国家 人民防空工程施工及验收规范 GB50134 2004 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程JG163 2004 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 行业 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95 2003 总公司工程技术质量管理标准 Q ZXJZ GJ01 2005 其他 本工程施工组织设计 二 工程概况二 工程概况 2 12 1 项目概况项目概况 4 38 工程名称 地址位置 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 监督单位 施工单位 质量目标优良 2 22 2 设计概况设计概况 序号项 目内 容 总建筑面积 地上建筑面积1建筑面积 地下建筑面积 2建筑层数地上地下 地下部分 层高 3 建筑层高 m 地上部分 层高 基础类型 筏板基础 条形基础 4结构形式 结构类型 框架剪力墙 基础底板厚度500 650 700 800 5 结构断面 尺寸 mm 外墙厚度250 300 490 5 38 内墙厚度200 250 300 柱断面方柱 500 500 600 600 700 700 80 0 800 900 900 梁断面 200 700 250 600 300 400 300 60 0 350 600 等 楼板厚度100 120 130 150 180 250 300 6 楼梯结构 形式 现浇钢筋混凝土板式楼梯 C15 基础垫层 C35基础7 混凝土强 度等级 C40局部框架柱 详见砼强度等级表 8抗震等级框架剪力墙二级 HPB2356 9 钢筋类别 规格 HRB4008 25 滚压直螺纹 16mm 10 钢筋接头 形式搭接绑扎 16mm 11 后浇带 沉降后浇带 6 38 2 32 3 现场概况现场概况 现场设置一个钢筋加工厂 位于基坑南侧 钢筋原料堆放区位于南侧主道 路一侧 具体详见平面布置图 三 施工安排三 施工安排 3 13 1 质量目标质量目标 本工程质量目标为优良 钢筋分项工程要严格按照标准进行施工控制 3 23 2 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 3 2 1 钢筋工程结构节点工期要求 序号施工部位施工时间 1 地下室 2 主体结构 3 外装修 4 竣工时间 3 2 2 钢筋分项工程各施工区工期要求 序号施工部位每个施工段的施工持续时间 天 1 筏板基础 0 00 以下 15 4 首层结构施工 15 5 标准层 7 6 顶层结构施工 10 10 合计 157 3 33 3 劳动组织及施工安排劳动组织及施工安排 3 3 1 根据本工程钢筋分项的工程量 结构型式以及施工难易程度 确定 劳务承包人员的数量及技术水平等方面的要求 劳务人员按照各阶段的施工要 求进场 确保满足本工程钢筋分项施工的需要 7 38 3 3 2 钢筋工程质量管理体系如下 3 3 3 管理层负责人 为加强对钢筋工程的施工组织管理 项目部建立健全了岗位责任制 工作 落实到人 各项工作安排专人负责 具体职责分工如下 生产经理 项目总工 技术员 质量员 钢筋工长 机 械 员 器材主管 3 3 4 劳务层负责人 劳务负责人 负责本工程施工总协调 技术 主管技术 负责施工安排及现场技术指导 质 检 员 负责现场质量过程控制 配合项目部专业质检员工作 钢筋工长 钢筋加工 绑扎指导 配合项目部专业工长现场管理 3 3 5 由施工技术部门 预算部门及材料部门共同负责 根据工程施工进 度计划及各施工部位的钢筋工程量 提前计划组织钢筋原材料分批进场 进场 钢筋由项目经理部的技术组及材料组共同组织验收 验收程序严格按照国家 地方相应规范 标准及总公司对材料管理等相关标准进行 对不合格的钢筋要 坚决组织退场 彻底杜绝不合格品用于工程实体中 并做好相关物资管理记录 和重新进场的计划 3 3 6 钢筋工程的施工顺序为 先基础结构 后主体结构 先地下结构 后地上结构 先水平构件 后垂直构件 施工方向严格按照已划分好的施工流 水段次序进行 3 3 7 钢筋加工场设在工地主各区内主干道路东西两侧各设一个 钢筋加 工场布置有切断机 无齿锯 弯曲机 滚轧直螺纹加工设备等钢筋加工设备 钢筋在加工场加工完毕后用塔吊吊至安装部位 按平面布置图要求进行堆放 8 38 四 施工准备四 施工准备 4 14 1 技术准备技术准备 1 充分熟悉施工图纸 工程规范 施工质量检验评定标准及图集 及时发现 结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方 提前与设计洽商 做好施工 前的准备工作 4 1 2 钢筋翻样做到与现场施工相结合 现场放样下料 在结构施工过程中 图纸钢筋过密 重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图 以便有效地指 导施工 2 对进场的钢筋原材进行检查 要 三证 齐全 即要有产品出厂合格证 质量检查报告 规格标牌 3 弯钩机 切断机 螺纹套丝机等器具进场 必须经检测部门检查合格 并 有合格证书 4 施工前根据本工程的具体特点 对操作人员进行相关的理论 规范教育 并进行具体操作的技术培训 钢筋滚轧直螺纹连接施工培训 5 做好工种间的交接检查记录 并要由交接工长签字认可 做好放线抄平工 作 做好模板 混凝土等分项工程的预检和检查工作 为钢筋绑扎工作提供定 位依据及前期准备工作 6 提前编制施工技术方案 经相关部门审批后 提前进行书面的方案交底和 技术交底 4 24 2 机具准备机具准备 本工程所需主要钢筋机械如下 序号机械名称型 号单位数量备 注 1 大型调直机 GTQ4 14 台 3 2 剥肋滚轧直螺纹 加工机套 6 3 弯曲机 GW40 台 4 4 切断机 FGQ40A 台 4 9 38 5 电焊机 BXL 300 台 4 包括备用 6 无齿锯 JG 40 台 6 7 大剪把 6 其中现场 3 把 8 钢筋小型运输车辆 6 另外 配备钢筋钩 钢筋扳子 小撬棍 脚手架 钢丝刷 粉笔 线坠 吸尘器 笤帚 钢卷尺 皮数杆等辅助工具 4 34 3 材料准备材料准备 4 3 1 钢筋计划用量 序号部位计划用量 吨 1 基础 450 2 地下室结构 280 3 地上主体结构 3500 4 3 2 绑扎铁丝 20 22 号火烧丝 4 3 3 垫块采用花岗石垫块 4 44 4 作业条件作业条件 1 钢筋按施工平面图指定的料场位置 按规格 使用部位 编号码放整齐 上用彩条布覆盖保护 防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈 2 绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净 1 绑墙体钢筋前 顶板混凝土必须达到上人强度 并在钢筋成型料放料处满 铺多层板 弹好墙身 洞口线 接槎处剔凿 冲洗干净 4 绑柱钢筋前 弹出柱的外皮尺寸线 墙 板 柱根部砼接茬处剔凿 并用 钢丝刷清理钢筋上的混凝土 5 绑板钢筋前 清理模板上的刨花 碎木 电线管头等杂物 预检完成后用 墨弹线 在板上弹出受力筋保护层位置线 偏大或偏小不到位的 要进行适当 调整 必要时进行 1 6 拿弯处理 墙 柱 竖筋 但必须经工长同意 不得私 自处理 表面如有生锈 在绑扎前清除干净 锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使 用 10 38 五 施工方法五 施工方法 本工程设计选用的钢筋主要为 HPB235 钢筋 HRB400 钢筋 框架结构纵向 受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1 25 钢筋的屈 服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1 3 钢筋在最大拉力下的总伸长 率实测值不应小于 9 钢筋强度标准值的保证率不低于 95 以及吊环 吊钩 预埋件钢筋严禁采用冷加工钢筋 由于本工程具有设计钢筋型号多 地下室工程体量大 构件截面尺寸及标 高变化多 部分节点部位钢筋较密等特点 因此把地下结构钢筋施工 钢筋连 接接头及节点部位的钢筋施工作为钢筋工程中的重点部位进行控制 本工程钢筋连接方式为 钢筋直径 16mm 以上 包括 16 mm 的受力钢筋采用 剥肋滚轧直螺纹连接 其余钢筋采用绑扎搭接 根据设计图纸要求 本工程钢 筋主筋保护层厚度设计要求详见下表 主筋保护层厚度设计值 结构地下部分结构地上部分 环境类别二 b一 基础底板 基础底板梁 外墙柱 梁 内墙梁板 楼梯 外墙柱梁 内墙 楼 板 楼梯 板 外侧内侧 外 侧 内 侧 外 侧 内 侧 保护层厚 度 40254020 35352025 2020 302515 5 15 1 施工流水段划分施工流水段划分及总体施工流程及总体施工流程 5 1 1 本工程按照设计图纸所示后浇带位置划分为 3 个施工流水段施工 详见下图 11 38 5 1 2 总体施工流程 进场验收 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续 5 25 2 钢筋进场验收钢筋进场验收 材料进场后 由现场材料员进行验收 把材质单与进料打包捆上的牌号进 行对应 牌 证相符后 做好记录 然后进行外观检查 检验通过后 做好 待检 标识 通知试验员按批量进行抽检送试 试验合格后 材料员将检验 状态标识牌换成 检验合格 钢筋加工人员方能进行下料及使用 5 35 3 钢筋加工钢筋加工 5 3 1 钢筋全部在现场加工 原材料进场要直接运往钢筋加工场 避免二次搬运 每一批钢筋进场必须 有出厂合格证明或材质检验报告 试验员根据每次进场钢筋的批量 按规定取 样试验 包括有见证试验 确保未经试验的钢筋不在工程上使用 复试不合格 的钢筋立即退场 钢筋原材要分类 分型号做好标识 防止混用 钢筋进场时 分类码放在料台上 钢筋上用彩条布覆盖保护 防止因雨水浸泡或雨淋引起生 锈 现场钢筋加工厂平面布置图见现场平面布置图 5 3 2 钢筋切断与配料 12 38 要以钢筋配料单提供的钢筋级别 直径 外形和下料长度为依据 钢筋表 面要洁净 不得有颗粒状 片状锈蚀和飞边 翘皮 裂纹损伤和泥浆油污 顶 模筋 双 F 卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割 盘条钢筋采用调直机切割 配料 其余钢筋采用切断机切断 双 F 卡加工尺寸要准确 要在专用模具平台上制作 用于顶模的水平筋及 双 F 卡 要比墙体截面设计尺寸小 2mm 端头刷防锈漆 5 3 3 12 以下的 级钢筋采用人工弯曲 滚压钢筋直螺纹及接头采用滚 丝机加工 其余钢筋采用机械弯曲 钢筋弯曲加工时 其圆弧弯曲直径要符合 下列要求 a 成型钢筋的弯钩 级光圆钢筋末端作 180 弯钩 其圆弧弯曲直径 D 且不应小于 2 5d d 为钢筋的直径 且不应小于受力钢筋直径 箍筋平直段长度为 10d 其余构件 平直段长度 3d 见下图 级螺纹钢筋端作 90 或 135 弯折时 弯曲直径 D 不应小于 4d d 为钢 筋的直径 见下图 弯起钢筋弯折处的弯曲直径 D 不应小于 5d 见下图 3 钢筋末端135 弯钩 钢筋末端90 弯钩 平直长度 钢筋末端180 弯钩 13 38 b 钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位 规格 尺寸 数量进行标识 做到 标识一目了然 加工过程中 要根据料单尺寸随时用直尺检查 以保证钢筋加 工的精度 5 3 4 拉筋 墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋 采用 6 8 筋制 作 成梅花形布置 5 3 5 板支撑筋 马凳 为了保证板的截面厚度 在板筋与板抗负弯矩 筋间加马凳 并与负弯矩筋绑扎牢固 马凳根据所使用部位的板厚 钢筋规格 直径及摆设的方向 计算好马凳的高度 马凳高度 板厚 2 个保护层 3 皮铁 5 3 6 箍筋 箍筋的末端做 135 的弯钩 弯平直长度不小于 10d 且 75mm d 是抗震箍筋的直径 如箍筋的直径为 10 弯钩的平直长不小于 10cm 见下图 箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外 两端平直段长度要相等 弯钩 平整不扭翘 箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位 并能保证保护层厚度符合 规范要求 5 45 4 钢筋的锚固长度及搭接长度钢筋的锚固长度及搭接长度 5 4 1 钢筋锚固长度 详建设计图纸和国家标准图集 03G101 1 03G101 2 04G101 3 等 5 4 2 钢筋的搭接长度见下表 纵向钢筋的搭接接头百分率 2550 箍筋弯钩要求 14 38 纵向受拉钢筋的搭接长度 1 2La LaE 1 4La LaE 纵向受压钢筋的搭接长度 0 85La LaE 1 0La LaE 注 括号内数据用于二级抗震等级 在任何情况下 纵向受拉钢筋的搭接长 度不应小于 300mm 受压钢筋搭接长度不应小于 200mm 5 55 5 钢筋连接钢筋连接 5 5 1 钢筋连接主要采用方法如下 直径 16mm 的水平及竖向钢筋 采用 剥肋滚轧钢筋直螺纹连接 其他钢筋接头采用搭接接头 其中连接必须满足相 应的规范要求 详见下表 接头形式受拉区受压区 绑扎连接 25 50 机械连接 50 不限 5 5 2 框架柱 剪力墙暗柱 剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图 hc 为 柱截面尺寸 Hc 为所在楼层的净高 框架柱竖向钢筋连接构造 剪力墙 暗柱竖向钢筋 剪力墙 暗柱竖 向 连接构造 钢筋连接构造 5 5 3 钢筋绑扎搭接接头 楼板及梁下部钢筋接头位置在支座处 基础底 板下部钢筋接头在跨中 楼板及梁上部钢筋接头位置在跨中 1 3 处 基础底板 上部钢筋接头在支座 墙 柱构件要按 03G101 1 图集要求设置 接头率不大 于 50 钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢 钢筋绑扎搭接长度要符 15 38 合设计和规范要求 5 5 4 滚压钢筋直螺纹接头采用 A 级接头 5 5 5 剥肋滚轧钢筋直螺纹接头施工 5 5 5 1 施工工艺流程 钢筋切割下料 钢筋滚压 丝头检验 塑料保护帽 做标识 分类堆放 运至现场 钢筋连接 连接质量检查 现场抽检和记录 5 5 5 2 操作要点 切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直 切口的端面平齐 不得有马蹄形或挠曲 相对轴线偏角 4 度 采用砂轮切割机按配料长度逐根切割 钢筋滚轧 根据钢筋的规格 确定钢筋滚轧长度和螺纹长度等技术参数 操作时将待 加工钢筋紧固在虎钳口内 启动机器 冷却液流出稳定后 开始向前进刀 当 滚压刀片开始接触钢筋端部时 进给速度要慢 防止钢筋偏心 操作人员继续转动行走手柄 进行第二道工序 滚压 滚轮刚开始滚压钢 筋时 操作力度要适当 滚轮滚压螺纹三 四圈后 机器就会自动跟刀 自动 滚压螺纹 到达设定长度后 机器就会自动反转退回 丝头加工合格后 及时 用连接套筒或塑料帽加以保护 滚轧钢筋直螺纹接头的主要参数见下表 剥肋滚轧直螺纹接头的主要参数 mm 钢筋直径剥肋直径螺距丝头螺纹长度套筒长度 1615 1 0 222040 1816 9 0 22 52244 2018 8 0 22 52448 2220 8 0 22 526 553 2523 7 0 233060 钢筋连接 连接钢筋时 钢筋规格和套筒规格必须一致 钢筋和套筒丝扣应干净 完 好无损 正常情况下 连接钢筋采用标准型接头 先将套筒预先部分或全部拧 16 38 入一个被连接钢筋的螺纹内 而后转动连接钢筋到预定位置 最后用扳手转动 连接钢筋 使其相互对顶锁定连接套筒 对于不能转动的钢筋 如弯折钢筋等 采用正反丝扣型套筒 施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上 并用扳 手转动连接套筒 使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒 正反丝扣型套筒连接时 要求两根钢筋外露丝扣长度相同 不同直径钢筋连接时 采用异径型套筒 连 接水平钢筋时 必须从一头往另一头依次连接 不允许从两边向中间连接 直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后 要进行标识 钢筋直径 mm 1618 2022 25 拧紧力矩值 N m 80160230 质量控制和质量验收 滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格 持证上岗 滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择 套筒要有出厂合格 证和型式检验报告 分批验收 直螺纹连接施工前及施工过程中 要进行工艺 检验 按同批钢筋 同种机械连接形式的接头试件不少于 3 根 同时对应截取 接头试件的母材 进行抗拉强度试验 符合 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 的要求后 方可进行该批接头的施工 钢筋丝头加工时 操作人员要逐个自检 自检合格后质检员随机抽样 10 进行抽检 发现有不合格的丝头要逐个检查 并切除所有不合格丝头 重 新加工丝头 丝头质量检验要求见下表 丝头质量检验要求 检验项目量具名称检验要求 外观质量目测 牙形饱满 牙顶超过 0 6mm 秃牙部分累 计长度不超过一个螺纹周长 外形尺寸卡尺或专用量规 丝头长度满足设计要求 标准型接头的 丝头长度公差为 1 5P 螺纹大径光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹大径 而止端量 规则不应通过螺纹大径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度螺纹中径 及小径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合 旋入量 17 38 不应超过 3P P 为螺距 d 同一施工条件下 采用同批材料的同等级 同型号 同规格接头以500 个为一验收批 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验 当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时 该验收批为合格 有1个试件的抗拉 强度不符合要求时 应再取6个试件进行试验 复试中如仍有1个试件不符合要 求 则该验收批为不合格 当现场连续10个验收批 其单向拉伸试件一次抽样 均合格时 验收批接头数量可扩大一倍 e 钢筋连接接头 钢筋连接完成后 标准型接头连接套筒外应有外露有 效螺纹 且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P f 对每一检验批的钢筋连接接头 于正在施工的工程结构中随机抽取 15 且不少于 75 个接头 检验其外观质量及拧紧力矩 g 滚压钢筋直螺纹及接头施工 要有特殊作业指导书和技术交底 技术 提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查 施工中按照滚轧 直螺纹钢筋 连接接头 JG163 2004 标准中的相关要求做好 现场钢筋丝头加工质量检验 记录 和 现场钢筋接头连接质量记录 等资料 5 65 6 钢筋绑扎前准备工作的验收钢筋绑扎前准备工作的验收 5 6 1 核对半成品钢筋的型号 直径 形状 尺寸和数量是否与半成品标 识牌 施工图相符 如有错漏 应马上纠正 5 6 2 准备绑扎用的钢丝 绑扎工具 如钢筋钩 带扳口的小撬棍 绑 扎架等 钢筋绑扎用的火烧丝 可采用20 22 号钢丝 其中22 号钢丝只用于 绑扎直径12mm 以下的钢筋 5 6 3钢筋帮扎前提前准备好各种垫块 本工程基础底板下部采用花岗岩垫 块 框架梁底部采用水泥砂浆垫块 其他部位均采用高强度成品塑料垫块控制 钢筋保护层 5 75 7 钢筋绑扎前的质量验收钢筋绑扎前的质量验收 5 7 1 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格 形状尺寸 数量是否 正确 18 38 5 7 2 施工缝是否已凿毛 凿毛是否彻底 5 7 3 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净 5 7 4做好抄平放线工作 注明水平标高 弹出柱 暗柱 门窗洞口 地梁 墙的外皮尺寸线及轴线控制线 5 7 5根据弹线 检查钢筋是否有偏位现象 若有偏位现象 将偏位钢筋 按下图所示方法调整到正确位置 5 7 6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求 5 85 8 钢筋绑扎钢筋绑扎 5 8 1 基础底板钢筋绑扎 5 8 1 1 工艺流程 基础放线 弹墙 柱 暗柱边线及钢筋分格线 底板 下网短向钢筋 绑扎另一方向基础梁钢筋 绑扎次梁钢筋 底板下网长向钢筋 设置马凳 底板上网长向钢筋 底板上网短向钢筋 插墙 柱筋 绑扎墙 柱定位筋 5 8 1 2 先按基础放线定位尺寸放出墙 柱 地梁及暗柱边线 并做出明 显标记 按图纸间距弹好底板纵向 横向筋的分格线 根据所弹钢筋位置线 按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋 钢筋绑扎采用顺扣法 各相交点均要交 错绑扎 绑扎采用 20 22 火烧丝 5 8 1 3 基础底板钢筋 其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头 19 38 分段施工 其中板的边缘侧面采用封边构造 详见下面示意图 具体参照 04G101 3 板边缘构造示意图 5 8 1 4 底板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块 梅花形布置 400 底板上 下层钢筋间设置 48 工子型钢管马凳 间距 1m 确保上层钢筋位置正确 5 8 1 5 绑扎完底板钢筋 根据设计图纸及放好的线 插好墙体 柱及暗 柱钢筋 柱插筋示意图如下 弯钩 a 取值为 12d 且 150 墙的插筋大样图详 见施工图纸设计说明 为保证墙 插筋在浇注砼过程中不位移 沿墙 插筋处 附加14 水平筋与底板上层附加筋或基础附加箍筋点焊固定 墙 插筋与附加 水平筋绑扎牢固 20 38 柱子插筋示意图柱子插筋示意图 独立基础柱插筋示意图 独立基础柱插筋示意图 a 35d 竖直长度且竖直长度且 150 150 5 8 2 框架柱 梁钢筋绑扎 5 8 2 1 框架柱钢筋绑扎工艺流程 柱放线 整理柱插筋 套柱箍筋 柱 受力钢筋接头 画箍筋间距线 绑箍筋 安放柱顶工具式定位框 安放保护层 垫块 梁钢筋绑扎工艺流程 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢 筋 画箍筋间距 按主梁箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按次梁箍筋间距绑 扎 安放保护层垫块 21 38 5 8 2 2 柱钢筋定位采用在距板面 15cm 高处和模板上口设定位框 其中模 板上口定位框采用工具式定位框见下图 梁底部采用塑料垫块 柱及梁侧面采 用塑料垫块 方柱断面定位箍筋示意图 5 8 2 3 柱主筋绑扎 根据控制线钢筋工调整柱主筋位置 按图纸要求间 距计算每根柱箍筋数量 先把箍筋全部套在主筋上 再进行主筋接头连接 柱 变截面处纵筋构造做法具体参照 03G101 1 如下图 hc 为柱截面尺寸 Hc 为 所在楼层的净高 柱变截面处纵筋构造做法 5 8 2 4 绑扎柱和梁的箍筋 要与受力钢筋垂直绑牢 每个箍筋弯钩的叠 22 38 和处 要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置 框架柱 框架梁箍筋要自板面砼 上 50mm 或柱边 50mm 处开始布设 框架柱箍筋按设计要求均为沿竖向通长加密 间距均为 100 并通过调整起步筋的高度使箍筋避开柱钢筋接头位置 框架梁 箍筋加密区范围为自柱边 1 5hb范围内 框架梁在次梁支座处的箍筋要按设计 要求正常设置 顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置 箍筋 5 8 2 5 主次梁高度相同时 次梁下筋要在主梁下筋之上 次梁在框架梁 支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋 吊筋规格及数量要符合设计要求 附加箍筋间距为 50mm 此部位框架梁箍筋加工时 要根据梁主筋的直径提前考 虑适当减小部分梁箍筋的高度 以保证主筋能够绑扎到位 5 8 2 6 门窗洞口连梁绑扎 框架柱钢筋绑完后 在其上标明连梁的上下 皮主筋标高 要考虑保护层 连梁起步箍筋距框架柱 50mm 绑扎 连梁两端有 框架柱时 框架柱内不设箍筋 没有框架柱时 连梁伸入框架柱中一个箍筋 箍筋距洞边 100mm 顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎 箍筋弯钩叠合处沿受力筋 方向错开绑扎 连梁绑扎时要在主筋下部架立 48 钢管临时固定 必须保证支 撑牢固 大跨梁不下坠变形 待墙筋绑扎完方可拆除 连梁绑扎时要校正连梁 两边框架柱的垂直度 5 8 3 墙筋绑扎 5 8 3 1 工艺流程 整理墙插筋 绑扎暗柱筋 墙体竖筋 墙体水平筋 安 放保护层垫块 5 8 3 2 砼施工后校正墙体预埋钢筋 并将预埋筋上的砼浮浆 污物清理 干净 5 8 3 3 双排钢筋网片间绑扎设置双 F 卡 以保证网片间的距离 双 F 卡 既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用 布置间距为 1500 2000 梅花形布置 双 F 卡利用现场废钢筋加工 顶棍直径 12 的短钢筋 两端用无齿锯切断 涂刷防锈漆 然后焊接 6 或 8 钢筋头做卡子 双 F 卡加工尺寸见下图 双 F 卡卡在墙体水平筋处 应注意墙体钢筋定位双 F 卡仅限使用在地下室非抗渗 混凝土内墙和地上部分剪力墙 严禁在地下室外墙及抗渗混凝土墙体中使用双 F 卡进行钢筋定位 双 F 卡示意图如下 地下室外墙及抗渗混凝土墙体中采用 竖向梯子筋进行定位 竖向梯子筋示意图如下 23 38 双 F 钢筋 每侧比墙体 小2mm 竖向钢筋 水平钢筋 双 F 定位梯子筋示意图 竖向梯子筋示意图 5 8 3 4 墙体竖向钢筋自暗柱 柱边 50mm 处开始布设 墙体水平筋自板面 砼上 50mm 处开始布设 并通过局部加密间距的方法使墙体水平筋及暗柱箍筋绑 扎位置避开竖向钢筋机械连接接头位置 墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接长度 范围内布设不少于 3 道 墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固 墙体钢筋绑扎 时 要在另一侧绑扎 将火烧丝头弯向墙内侧 5 8 3 5 在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块 垫块间距为 0 6 米 成梅花 24 38 形布置 墙内两片钢筋之间采用拉结筋 梅花型布置 间距要符合设计要求 5 8 3 6 直径大于等于16 的暗柱竖向钢筋接头采用滚压钢筋直螺纹连接 直径小于16 竖向钢筋采用搭接连接 搭接处绑扎扣数不小于 3 扣 钢筋接头 位置要错开 搭接连接时 接头中至中的距离要大于 1 3LaE 机械连接相邻接 头位置错开 35d 且不小于 500 在同一截面内 钢筋接头截面面积不大于钢筋 总面积的 50 5 8 3 7 墙体转角接头 丁字接头 端部接头水平钢筋锚固见下图 5 8 3 8 配合其他工种安装预埋管件 预留洞等 其位置标高均要符合设 计要求 大于 300mm 的洞 均要按设计要求附加钢筋 5 8 3 9 墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋 顶在模板上口 以保证竖 向预留钢筋位置及控制上口钢筋的砼保护层厚度 并周转使用 如下图所示 水平梯子筋示意图 5 8 4 顶板钢筋绑扎 25 38 5 8 4 1 顶板钢筋绑扎顺序 弹钢筋分格线 梁钢筋 顶板短向筋 顶板长向筋 设置马凳 负筋 保护层垫块 5 8 4 2 板钢筋要自墙边或梁边 50mm 处开始布筋 板底筋伸入墙或梁内不 小于 5d 且至少伸入到墙体或梁的中心线位置 上筋锚固长度不小于 La 垫块 及小马凳均按间距 600 呈梅花型布置 后浇带及施工缝处均要设置马凳 其绑扎 工艺同底板 5 8 4 3 顶板钢筋绑扎时要注意 与水 电专业做好配合 要保证专业预 留位置的正确 必要时要增设加强筋 5 95 9 钢筋定位及保护层控制措施钢筋定位及保护层控制措施 5 9 1 底板 在底板底部采用大理石垫块控制下铁保护层的厚度 垫块间距 0 6m 0 6m 梅花形布置 马镫铁采用点式工字形支撑马凳铁 间距 1000mm 梅花型布置 马凳铁高度为底板钢筋上下层钢筋之间的净间距 其宽度为底板 钢筋间距加 50mm 具体见下图 底板钢筋马凳 因主楼底板厚度较厚 钢筋直径较大 很难满足承重要求一般焊制的钢筋 马凳不能满足承重要求 所以采用 48 脚手架钢管作为工字型马凳以加强支撑 而且在具体施工时还要根据实际情况采取另外适当的加强措施以加强支撑 26 38 5 9 2 墙体 墙体钢筋绑扎时采用双 F 卡做为顶模和保护层定位筋 间距 1 5m 梅花型布 置 墙体竖向钢筋的间距采用水平定位梯子筋来控制 水平定位梯子筋安装在 每层墙体水平施工缝模板的上口设置 墙体钢筋保护层厚度除用双 F 卡控制外 亦采用高强度塑料环圈控制外侧主筋保护层厚度 塑料环圈间距 600mm 梅花形 布置 5 9 3 柱子 为保证柱子坚向主筋的位置 在柱子的中部 上部及预留筋的上口设三个 定位箍筋 用高于柱主筋一个规格的钢筋焊制 顶模钢筋端头刷防锈漆 并采用高强度塑料环圈控制柱主筋保护层厚度 塑料环圈上下间距 600mm 水平间距 100mm 5 9 4 梁 底面采用预制水泥砂浆垫块控制下铁保护层的厚度 将垫块摆放在梁的箍 筋下 同一箍筋下放至少三个垫块 顺梁的方向每 1m 布置一组垫块 梁侧面采 用高强度塑料环圈控制主筋保护层厚度 每侧至少两个塑料环圈 顺梁的方向 每 1m 布置一组 在梁顶每隔 2m 设置一道顶模筋 顶模筋端头刷防锈漆 梁上 部及下部主筋如双排或大于双排时 为保证上下两排钢筋之间的间距 在两排 钢筋中间加设横向定位钢筋 钢筋直径采用25 的钢筋 间距 1500mm 2000mm 顶模筋端头刷防锈漆 如下图示意图 5 9 5 楼板 楼板底面采用大理石垫块控制下铁保护层的厚度 垫块间距 0 8m 0 8m 梅花形布置 上下铁之间设置马凳定位 马凳使用10 14 的钢筋加工 尽 量利用废料 马凳间距 1 0m 马凳形状如下 27 38 楼板马凳示意图 5 9 6 注意事项 水平梯子筋 双 F 卡 顶模筋加工要严格控制精度 误差不得大于 3mm 应制作专用加工模具或加工台案 使之规格一致 与模板接处的钢筋端头需刷 防锈漆 塑料环圈的刚度必须满足要求 能有效的控制钢筋的保护层厚度 如现场 发现塑料环圈因刚度不足而被压弯 则减小塑料环圈间距 或更换塑料环圈品 种 直到满足刚度要求 预制水泥砂浆垫块 塑料环圈在现场使用时 严格按 上述间距摆放 施工队禁止随意摆放 若发现因间距过大而无法有效控制钢筋 保护层厚度时 应及时调整间距 5 10 钢筋工程施工中应注意的问题 5 10 1梁 柱节点核心区部位箍筋必须按设计图纸及规范要求进行加密 不得遗漏 施工时充分熟悉图纸 确定节点部位钢筋绑扎顺序 在绑梁钢筋前 先将箍筋套在竖筋上 穿完梁钢筋后再绑扎 5 10 2箍筋加工时弯钩要保证弯成135 平直段长度按规范要求下料加 工 加强钢筋后台加工的过程检查 不符合要求的半成品严禁上楼 5 10 3板的主筋分布筋要用尺杆划线 从一面开始标出间距 绑扎时随时 找正调直 5 10 4 柱 墙钢筋绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣 凡是搭接部位要绑3 个扣 绑扣不能绑成同一方向的顺扣 以免发生变形 5 10 5下层伸出的墙体钢筋绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺 然后绑 扎 如下层伸出的墙筋位移大时 应征得设计同意后再进行处理 5 10 6各层门窗洞口两侧伸出筋 应在绑扎前根据洞口边线位置调整 绑 扎洞口加强竖筋时应吊线找正 5 10 7 剪力墙水平钢筋绑扎之前要熟悉图纸 特别注意在拐角 十字节 点 墙端 连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求 5 11 钢筋工程施工试验 28 38 5 11 1 现场设置专职试验员 持证上岗 5 11 2 进场钢筋原材同一厂别 同一炉批号 同一规格 同一交货状态每 60 吨为一验收批 当炉批号不同时 按 30 吨为一验收批 每一验收批取一 组试件 做拉伸和弯曲试验 5 11 3 滚压钢筋直螺纹接头在正式施工前及施工过程中 按同批钢筋取不 小于 3 个接头试件做工艺检验试验 同时对应截取接头试件的钢筋母材 进行 抗拉强度试验 现场检验在同一施工条件下采用同一批材料的同等级 同形式 同规格接头不超过 500 个为一验收批 每一验收批在工程结构中随机截取 3 个 试件做单向拉伸强度试验 在现场连续检验 10 个检验批 其全部单向拉伸试件 一次抽样均合格时 验收批接头数量可扩大一倍 5 11 4 以上各项试验中 有见证试验数量不得少于总试验量的 30 六 质量标准及质量保证措施六 质量标准及质量保证措施 6 6 1 1 进场钢筋质量标准及验收进场钢筋质量标准及验收 6 1 1 原材方面 6 1 1 1 进场光圆钢筋必须符合 普通低碳钢热轧圆盘条 和 钢筋混凝 土用热轧光圆钢筋 的规定 进场热轧带肋钢筋必须符合 钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋 的规定 每次进场钢筋必须具有原材质量证明书 其质量必须符合 有关标准的规定 6 1 1 2 原材复试符合有关规范要求 且 30 见证试验 100 见证取样 6 1 2 外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤 不得带有颗粒状或片状铁锈 裂纹 结疤 折叠 油渍和漆污等 6 1 3 力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋 每根取两个试样分别进行拉伸试验 包括屈 服点 抗拉强度和伸长率 和弯曲试验 如有一项试验结构不符合要求 则从 同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验 如仍有一个试样不合格 则该批 钢筋为不合格品 6 1 4 配料加工方面 29 38 6 1 4 1 配料时在满足设计及相关规范 本方案的前提下要有利于保证加 工安装质量 要考虑附加筋 配料相关参数选择必须符合相关规范的规定 6 1 4 2 成型钢筋形状 尺寸标准 平面上没有翘曲不平 末端净空直径 钢筋直径的 2 5 倍 弯曲点处不得有裂纹和回弯现象 6 1 4 3 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 弯起点高度 5 箍筋内净尺寸 5 6 6 2 2 现场钢筋绑扎安装质量要求现场钢筋绑扎安装质量要求 6 2 1 钢筋绑扎安装必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 的要求 并 要严格按照设计要求和 03G101 1 等标准图集的规定进行施工 保证钢筋级 别 规格 形状 尺寸 位置 排距 间距 锚固长度 节点构造 连接头和 保护层厚度等符合要求 绑扎钢筋要做到横平竖直 绑扎牢固到位 整齐美观 6 2 2 机械连接接头处弯折不大于 4 度 钢筋连接的机械性能试验结果要 符合施工及验收规范要求 6 2 3 钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法 钢筋工程安装允许偏差及检验方法对比表 允许偏差值 mm 项次项 目 国家规范 标准 企业标准 检查方法 宽 高 5 5 1 绑扎骨架 长度 10 10 尺量 间距 10 10 排距 5 52 受力主筋 弯起点位置 2020 尺量 30 38 间距 20 20 3 箍筋 横 向焊接网 片 网格尺寸 20 10 尺量连续 5 个间距 基础 10 5 梁 柱 5 44 保护层厚 度 墙 板 壳 3 3 尺量 入支座 节 点搭接 5 梁 板受 力钢筋搭 接锚固长 度 入支座 节 点锚固 尺量 6 2 4 墙 柱钢筋接头在翻样配料加工时 要根据图纸预先画出施工翻样 图 注明各号钢筋搭配顺序 并避开受力钢筋的最大弯矩处 6 2 5 加工下料时 要防止绑扎接头与机械连接接头未错开 6 2 6 钢筋翻样时 要考虑钢筋弯钩增长率 当钢筋弯钩弯曲 90 时 手 工加工为 1 0d 机械加工为 2 0d 当钢筋弯钩弯曲 135 时 手工加工为 1 0d 机械加工为 2 5d 6 2 7 竖向及水平定位筋 下料长度必须准确 用无齿锯将端部垂直切平 不得有飞边 斜歪等现象 焊接双 F 卡时要在专用定制模具内加工焊接 6 2 8 墙 柱主筋的插筋要固定牢固 模板合模时 对伸出的墙 柱钢筋 进行修整 并设置一道钢筋定位框固定伸出筋的间距 墙体混凝土浇筑时派专 人看管钢筋 浇筑完后 立即对伸出的钢筋进行整理 顶板混凝土浇筑时不准 踩踏钢筋 保证负弯矩筋位置准确 6 2 9 钢筋绑扎时必须先将下层墙 柱伸出的钢筋调直理顺 再进行绑扎 6 2 10 钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查 以保证钢筋间 距尺寸准确及保证搭接长度 锚固长度符合设计要求 6 2 11 不断对全体职工进行质量教育 提高质量意识 加强对施工过程的 控制 管理人员跟班作业 随时解决发生的问题 6 2 12 施工前要认真进行技术交底 使施工人员明确操作方法 质量标准 31 38 等要求 进行质量预控 认真进行自检 交接检 专检三检制 抓好加工 绑 扎 看护三个工序 要责任到人 奖罚分明 抓好交底 检查 验收三个环节 实行全过程 全方位 全员的质量监督 6 6 3 3 质量通病的防治质量通病的防治 6 3 1 骨架外形尺寸不准 原因 一是加工过程中各号钢筋外形不正确 二是安装质量不符合要求 安装质 量不符合要求的主要表现是 多根钢筋端部未对齐 绑扎时 某号钢筋偏离规 定的位置 措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲 对尺寸不准 的骨架 可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑 重新安装绑扎 切忌用锤子敲击 以免其它部位的钢筋发生变形或松动 6 3 2 保护层厚度不准 原因 垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求 措施 1 根据工程需要 分门别类的生产各种规格的水泥砂浆垫块 或选择塑料 垫块 其厚度应严格控制 2 使用时应对号入座 切忌乱用 水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合 施工规范的要求 并且绑扎牢固 3 在混凝土浇筑过程中 在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的地方 应采取措施 防止保护层偏差 4 浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准确时 应及时采取补救措施 如用铁 丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上 或用钢筋架支托钢筋 以保证保护层厚 度准确 5 框架柱在四边均放置同柱宽 30 30 的方木条 紧靠模板上口 控制柱 主筋保护层厚度 32 38 6 3 3 墙柱外伸钢筋位移 原因 钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移 浇捣混凝土时 振捣 器碰撞钢筋 又未及时修正 措施 1 钢筋安装合格后 在其外伸部位加一道临时箍筋 然后用固定铁卡或方 木卡固定 确保钢筋不外移 2 在浇捣混凝土时注意观察 如发现钢筋位移 应及时修整 3 在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋 4 混凝土浇捣完应再检查一遍 发现钢筋位移处应及时补救 6 3 4 拆模后露筋 原因 垫块垫的太稀或脱落 钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板 振捣器碰 撞钢筋 使钢筋位移 松绑而挤靠模板 操作者责任心不强 造成漏振的部位 露筋 措施 1 每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料垫块 避免钢筋紧靠模板而 露筋 在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板 用 垫块挤牢 2 已产生露筋的地方 范围不大的可用比原设计强度高一等级的微膨胀去 石子的混凝土堵抹 露筋部位混凝土有麻面者 应凿除浮碴 清洗基面 用比 原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土分层抹平压实 6 3 5 钢筋的搭接长度不够 原因 现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力 措施 提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准 操作 时对每个接头应逐个测量 检查搭接长度是否符合设计和规范要求 6 3 6 钢筋接头位置错误或接头过多 33 38 原因 不熟悉有关绑扎 机械接头的规定 配料人员配料时 疏忽大意 没分清 钢筋处于受拉区还是受压区 造成同截面钢筋接头过多 措施 1 配料时应根据库存钢筋的情况 结合设计要求 决定搭配方案 当梁 柱 墙钢筋的接头较多时 配料加工应根据设计要求预先画施工图 注明各号钢筋的搭配顺序 并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和 接头数量 2 现场绑扎时 应事先详细交底 以免放错位置 若发现接头位置或接头 数目不符合规范要求 但未进行绑扎 应再次制订设置方案 3 已绑扎好的 一般情况下应采取拆除钢筋骨架 重新确定配置绑扎方案 再行绑扎 如果个别钢筋的接头位置有误 可以将其抽出 返工重做 6 3 7 钢筋的间距不一致 原因 图纸上注明的间距为近似值 按此近似值绑扎 则箍筋的间距和根数有出 入 此外 操作人员绑前不放线 按大概尺寸绑扎 也多造成间距不一致 措施 1 绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距 并画线作为绑扎时的依 据 2 已绑好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时 可以作局部调整或增加 1 2 个箍筋 6 3 8 弯起钢筋的放置方向错误 原因 事先没有对操作人员认真的交底 造成操作错误 或在钢筋骨架入模时 疏忽大意 造成弯起钢筋方向错误 措施 1 对类似易发生操作错误的问题 事先应对操作人员作详细的交底 并加 强检查与监督 或在钢筋骨架上挂提示牌 提醒安装人员注意 2 这类错误有时难以发现 造成工程隐患 已发现的必须坚决拆除改正 34 38 6 3 9 钢筋遗漏 原因 施工管理不严 没有事先熟悉图纸 各号钢筋的安装顺序没有精心安排 操作前未作详细的交底 措施 1 绑扎钢筋前须熟悉图纸 并按钢筋材料表核对配料单和料牌 检查钢筋 的规格 数量是否齐全准确 在熟悉图纸的基础上 仔细研究各号钢筋绑扎安 装顺序和步骤 在钢筋绑扎前应对操作人员仔细交底 钢筋绑扎完毕 应仔细 检查并清理现场 检查有无漏绑和遗留现场的钢筋 2 漏绑的钢筋必须设法全部补上 简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可 复杂的骨架要拆除部分成品才能补上 6 3 10 结构或构件中预埋件遗漏或错位 原因 施工时 没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量 直接操作人员或不知 道该安放什么预埋件 或安错位置 或安放位置正确但加固不好 措施 要对操作人员作专门的技术交底 明确安放预埋件的品种 规格 位置与 数量 并事先确定加固方法 在浇筑混凝土时 振捣器不要碰撞预埋件 有关 人员应相互配合 发现错位或损坏时应及时纠正或补救 七 相关管理措施七 相关管理措施 7 17 1 成品保护措施成品保护措施 1 成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放 下面用垫木垫放整齐 注明 其使用部位及数量 并防止钢筋变形 锈蚀 油污 2 安装电线管 暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋 如有相 碰 则与土建技术人员现场协商解决 3 浇筑楼板混凝土时 混凝土输送泵管要用铁马凳架高 300mm 防止由于 过重的泵管压塌板上部钢筋 去往操作面的主要通道也需设铁马凳 上铺脚手 板 边浇边撤 35 38 4 楼板的弯起钢筋 负弯矩钢筋绑好后 不准在上面踩踏行走 浇筑混凝 土时派钢筋工专门负责修理 保证负弯矩筋位置的正确性 5 小钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋 6 要保证预埋电线管等位置准确 可将竖向筋沿平面左右弯曲 横向钢筋 上下弯曲 绕开预埋管 但一定要保证保护层的厚度 电盒 电箱在墙体稳固 必须在主筋处绑扎附加钢筋 然后线盒与附加钢筋点焊固定 严禁任意切割钢 筋或在钢筋上焊其