注塑车间质量管理制度.doc

注塑车间质量管理制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 员工提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标 贴等必需品。 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置; 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚; 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾; 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐; 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现 场清洁。 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食! 8. 保持现场清洁，并互相监督! 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认; 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认; 3.做好交接-班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项 等均应向接-班人员交代清楚; 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器、模具出现异常等， 操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决;产品注制过程中，每隔每个一定时间要进行一次自检确认，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开。 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺 参数均达到要求后才能开机; 6.严禁任意更改工艺参数; 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并视情况赔偿损失! 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为! 一经发现，处以重罚;情况严重者以开除处理! 三.车间人员职责： 1.作业人员： 按操作规程正确操作机台，做出合格产品; 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行 解决的，及时向相关主管反映; 每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确 定，经质检人员确认后方可进行正常生产; 做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主 管反映; 每班生产过程中的加料工作; 做好交接-班工作。交-班人员收尾、清理工作未做好，接-班人员可拒绝接-班， 并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担; 作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督! 2.辅助人员： 负责原材料的领出，回料的回收、配料以及生产过程中的加料工作; 各种易耗品(如脱模剂、防锈剂，手套等)的领出和回收，作好现场的 5S管理工作，保持现场清洁; 3.拌料人员： 按生产单要求进行用料。按程序申购原料和色粉，确保生产正常进行 负责对原料库的保管，合理利用，按单拌料，避免浪费。及时对日用原料 情况填报，并确保数据的准确性。 负责新产品试样颜色的配置，并对其中的工艺要求详细记录。 及时对水口和不合格品的回收和粉碎 负责相关工作区域的现场整理整顿工作，做好不同原料的各自归集， 避免生产盲目性，达到最大限度利用。 4.机修人员： 以身作则，妥善处理车间具体事务，及时报告与化解车间矛盾 按订单生产，协调部门之间生产事宜，合理安排员工工作，防止过度、短缺生产现象。 有义务对车间员工进行作业规范指导，树立员工的安全生产意识。并做 好车间消防工作，保证车间消防器材的正常可用，消防区域的通畅。 负责生产过程中的产品质量控制，及时对产品质量问题进行处理。并做 好相关质量记录工作 监督车间生产纪律，维护车间秩序，对违纪员工有权按相关处罚条例进 行处罚决定。有权对员工工作进行安排与调配。 定期对模具