环境监测站土建监理细则(1).doc

湖南省环境监测中心站联合搬迁工程 监理细则 湖南省环境监测站联合搬迁工程土建工程质量监理细则湖南长顺工程建设监理有限公司环境监测站项目监理部二00六年七月湖南省环境监测站联合搬迁工程土建工程监理细则编 制：审 核：总监理工程师：湖南长顺工程建设监理有限公司环境监测站项目监理部二00六年七月目 录一、工程项目简介二、桩基础质量控制三、现场材料质量控制四、模板工程质量控制五、钢筋工程质量控制六、砼工程质量控制七、砌砖工程质量控制八、防水工程质量控制九、整体楼、地面工程质量控制十、抹灰工程质量控制十一、外墙节能保温工程质量控制一、工程项目简介1、工程名称: 湖南省环境监测中心站联合搬迁工程2、建设单位: 湖南省环境监测中心站 湖南省同发置业有限公司3、施工单位：湖南省八环建筑工程有限公司4、建设地址:长沙市雨花区万家丽路奎塘办事处大塘村5、建筑指标：总建筑面积83463平方米6、工程项目类别及等级：工程类别为二类高层民用建筑、工程等级为二级。7、 主要建筑结构类型：结构类型框剪结构、抗震设防烈度6度、建筑使用年限50年、屋面防水等级级耐火等级二级。8、工程特点:湖南省环境监测站办公楼和监测楼及和景园住宅小区位于长沙市雨花区万家丽路奎塘办事处大塘村，规划用地 59384.00 （约 90 亩）。小区东临万家丽南路，西傍奎塘河，南面为大塘村安置用地，北面为“运一物流”货运公司。项目内容为环境监测站办公楼和监测楼及和景园住宅小区。总建筑面积约为83463.00，其中办公及监测楼建筑面积18153.00,8层；住宅建筑面积50457，8栋，11层；地下室建筑面积14703，（办公楼部分：3822，住宅部分10881），绿化面积12140，道路、广场面积3115，容积率2.14，建筑密度18.49%，绿地率51.47%，停车率1.08。总投资：约7000万元，建筑周期18个月施工现场三通一平工作已准备就绪。9、土建工程质量管理控制根据工程建设的特点及有关技术要求，督促施工单位积极推行全面质量管理，严格执行工程建设程序管理，遵照国家现行规范、规程、技术标准、强制条文等要求，规范施工行为，建立健全质量保证体系做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检、交工等资料。二、桩基础质量控制湖南省环境监测中心站联合搬迁工程为人工挖孔灌注桩施工，为顺利地完成监理任务，特制定本条监理细则。1）、前期准备阶段 1、阅读熟悉设计文件，了解设计意图。 2、熟悉现场，找准规划设计控制点，会同承包商复核定线。 3、审批人工挖孔灌注桩施工组织设计，检查承包商的质量保证体系。 4、检验承包商进场材料质量合格证，并抽样检验。 5、检验承包商桩身砼试配结果，检查现场计量器具。6、检查承包商保证工程质量、生产安全和季节性（雨季）施工的技术措施。7、桩在施工前，宜进行“试成孔”，以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜。2)、桩基施工阶段2.1成孔2.1.1开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2.1.2第一节井圈护壁应符合下列规定：2.1.2.1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20。2.1.2.2井圈顶面应比场地高出200。壁厚比下面井壁厚度增加100150。2.1.3修筑中圈护壁应遵守下列规定：2.1.3.1护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。2.1.3.2上下节护壁的搭接长度不得小于50。2.1.3.3每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁模板的拆除宜在4小时之后进行。2.1.3.4护壁砼必须保证密实。根据土层渗水情况使用速凝剂。2.1.3.5出现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。2.1.3.6同一水平面上的井圈任一直径的极差不得大于50。2.1.4遇有局部或厚度不大于1. m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁施工宜按下列方法处理：2.1.4.1每节护壁的高度可减小到300500，并随挖、随验、随浇注砼。2.1.4.2采用钢护筒或有效的降水措施。2.1.5挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身砼。2.1.6浇注桩身砼时，砼必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。2.1.7当渗水量过大影响砼浇注质量时，应采取有效措施保证砼的浇注质量。2.1.7.1在施工场地内设排水沟，排出地表积水和桩孔内排水。2.1.7.2桩密集区可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集排出，起到降水作用。2.1.7.3采用导管法水下灌注砼工艺。2.1.8桩成孔允许偏差分别为：桩径偏差50。垂直度允许偏差0.5。桩位偏差50。2.2钢筋笼制作与安装2.2.1钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合下列规定。2.2.1.1钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502.2.1.2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204。2.2.1.3主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。2.2.1.4加劲箍宜设在主筋外侧。2.2.1.5钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100以上。2.2.1.6搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。2.3.1粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋间最小净距的13。2.3.2检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。桩身砼必须留存试件，每根桩应存1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。3)、质量检查3.1砼搅拌应对原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、砼强度等级等进行检查。3.2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差进行检查。3.3在灌注砼前，对已完成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉碴厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查纪录。4)、施工现场管理4.1坚持安全第一的原则，经常进行安全教育、安全检查，人人重视安全生产。4.2搞好文明施工，将施工中溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。4.3人工挖孔灌注桩施工必须严格按有关规范和规程的要求进行，坚持质量第一的原则，严格把好成孔、验孔、下钢筋笼和灌注砼四道关键工序，每道工序完毕时，都必须及时进行质量检查，上道工序不合格的，下道工序严禁施工。5)、质量评定执行有关质量验评标准。6)、资料整理1、 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等2、 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3、 桩位测量放线图、包括工程桩位线复核签证单4、 成桩质量检查报告5、 单桩承载力检测报告6、 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图.及桩顶标高图.三、现场材料质量控制一）、准备工作1、学习有关图纸和技术资料、了解设计对材料所提出的规格品种和质量要求；2、进行市场调查，确定订货渠道、生产厂家和运输方式；必要时应确定供货样品，以便对照样品进货。3、搞好现场材料的平面布置规划，根据不同施工阶段，合理调整堆料场地位置，保持道路畅通，减少二次搬运。4、建立健全现场材料的管理责任制、定期检查考核。二）、大堆材料（砖瓦、灰砂、石等）1、进场验收1） 检查材料的质量和规格（包括砂、石料的级配）是否符合设计要求，有怀疑者须送样到有关部门试验，合格后方可验收使用。2） 材料数量的验收按不同材料和运输方式进行，如砖按皮进行验收，灰、砂、石均出厂过磅，或按标准车或实量方量进行验收。2、妥善保管1） 按材料品种、规格分别存放、场地要平整、结实不倒垛、砖一般每垛二百场；砂、石尽量高堆；三）、水泥1、 验收1） 袋袋水泥在现场点数验收，并抽袋验斤。2） 散装水泥用专车运输，出厂过磅，在现场敲打卸净。3） 验收时要索取出厂质量证明，并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号，对其质量有怀疑者，应取样到有关部门试验，合格后方可使用。2、保管1）水泥一般要建库存放保管，露天存放时必须盖垫做到防雨防潮、按品种、规格、标号、出厂批量分别码放。2） 坚持先进先出，专人保管。3） 当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。四）、钢筋1、验收 1）索取出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径大小分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2、储存不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。五）、模板 对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。六）、铁活（预埋件、楼梯、栏杆、水落管等）1、按单位工程建立铁活台账，记录铁活的品种、规格、计划数量、进场量、已耗量。2、检查外观质量，有必要时可采用相应的检测手段进行检测。3、铁活一般露天存放，精密的存入库棚，所有铁活用垫楞垫起3050cm，小件的搭设平台，分类码放，挂牌注明品名、规格等。七）、钢、木门窗1、详细检查其品种、型号、尺寸和加工质量是否符合设计要求和质量标准。2、木门窗及存放时间短的钢门可露天存放，用垫木垫高30cm，按品种、型号码放整齐，盖好，防止雨淋日晒。3、木门窗扇、木附件及存放时间长的钢门窗要存入库棚，挂牌标明品名、规格、数量。四、模板工程质量控制一）、准备工作1、学习有关图纸和技术资料。2、学习操作规程和质量标准。3、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的承载力、刚度和稳定性；3）构造简单、装拆方便，便于后续工序有施工；4）接缝不应漏浆。4、大模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、底板抄平放线。7、操作人员进行技术交底。二)、模板安装1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。3、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合国家现行标准的相应规程如：1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。3)当层间高度大于5M时，宜选用托架支模或多层支架支模。4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不能遗漏，安装必须牢固，位置准确。5)注意控制模板安装的偏差。三)、模板拆除1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。2、拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。四）质量评定执行有关质量验评标准。五）资料整理1、预埋件隐蔽记录。2、施工记录。3、自检记录。4、质量评定记录。五、钢筋工程质量控制一） 准备工作1、学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。2、选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、焊条、焊剂准备，出具合格证。4、加工及焊接设备准备，注意保养。5、有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。二） 钢筋加工1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。2、钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。4、钢筋弯钩或弯折应符合规定。三） 钢筋焊接1、根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。2、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的规定。3、焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。4、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对于抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。四） 钢筋绑扎和安装1、钢筋的绑扎应符合：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分交叉点可间接交错扎牢；双向受力钢筋，必须全部扎牢；3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4）在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。2、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在范围允许范围内。3、钢筋绑扎接头的搭接长度和未端弯钩应符合规范的有关规定：钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。5、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范要求。6、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。五）质量评定执行有关质量验评标准，不合格的要返工处理六）资料整理1、钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告。2、钢筋代用单。3、施工记录。4、自检记录。5、隐蔽验收记录。6、质量评定记录。六、砼工程质量控制一） 准备工作1、学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。2、选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、顿号。出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。3、粗、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。4、外加剂及掺合料根据需要准备。5、通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵送。6、检查脚手架及道路。7、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。8、浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。9、对操作人员进行技术交底。二） 混凝土拌制1、须保证原材料称量的准确。2、混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。三） 混凝土运输和浇筑1、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。2、采用泵送混凝土时：1）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。2）泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。3）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3、在地基或土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物并应有排水和防止措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m，应有串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。5、浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。6、浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。7、采用振捣器捣实混凝土时：1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2）当采用插入式振捣器时应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环预埋件或空心胶襄等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。8、木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。9、施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置在施工前按有关规定。确定在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。10、冬季施工应按有关规定进行。11、按规定预留混凝土试块。四） 养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。五） 质量评定执行有关质量验收标准，对缺陷进行修整，不合格的应返工处理。六） 资料整理1、材料合格证及试验报告。2、试块的试压报告。3、隐蔽工程验收记录。4、施工记录。5、自检记录。6、质量评定记录。七、砌砖工程质量一） 准备工作1、学习有关图纸和技术资料。2、学习操作规程和质量标准。3、选购砖材、出具出厂合格证或试验报告，其品种、标号须符合设计要求。4、选购水泥、出具出厂合格证或试验报告。5、生石灰充分熟化、熟化时间不少于7天。6、应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净并浇水湿润。7、测量和检测仪器准备。8、对操作人员进行技术交底。二） 砌砖1、砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：1）设计要求的种类和标号；2）与砌体种类相对应的砂浆稠度；3）保水性能良好；4）拌合均匀。2、砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙。3、砌砖体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4、砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中、不得夹有砂浆、碎浆和杂物等。5、砌体中的预埋件应防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。6、砖砌体应上下错缝，内外搭砌。7、砖角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋每12cm墙厚放置一根6的钢筋，并沿墙高的间距不得超过50cm，其外露部分在施工中不得任意转弯折。8、接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9、框架结构房层的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。10、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，就用丁砌层砌筑。11、砌筑空心砖砌时，砖的孔洞应垂直于受压面。12、砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3水泥砂浆3cm厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。三） 质量评定执行有关质量验评标准。四） 资料整理1、材料合格证及试验报告。2、砂浆试块强度报告。3、施工记录。4、事故处理记录5、自检记录。6、质量评定记录。八、防水工程质量控制一） 准备工作1、学习有关图纸和技术资料。2、学习操作规程和质量标准。3、根据设计要求准备柔性防水材料、砂石料、水泥。所有材料均须符合设计要求，不得含有有机杂质。4、需要见证送检的防水材料实验合格后方可用于现场。5、对操作人员进行技术交底。二） 构造层（保温层、防水（潮）层、结合层）1、铺设找平层前，应将下一层表面清理干净，采用水泥砂浆或砼，做找平层时，其下层应予湿润铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。在预制钢筋砼板上铺设找平层前，须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。2、找平层的排水坡度应符合设计要求，采用材料找坡宜为2%，基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处找平层均应做成圆弧形；找平层宜设分格缝，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m，并嵌填密封材料。3、屋面保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，当干燥有困难时，应采用排汽措施。板状材料保温层施工应符合下列规定：板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净；板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。保温材料的堆积密度或表现密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。4、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。屋面坡度在3% 15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开搭接，短边搭接长度不小于80，长边搭接长度不小于100。热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5、地下室防水（潮）层，必须符合设计要求和地下防水工程的有关规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。6、细石混凝土防水层的细石混凝土不得使用火山灰质水泥,细石砼防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。细石混凝土防水层的厚度不应小于40，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10。质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。三） 资料整理1、材料合格证及试验报告。2、中间隐蔽验收记录。3、施工记录。4、自检记录。5、质量评定记录。九、整体楼、地面工程质量控制一） 准备工作1、学习有关图纸和技术资料。2、学习操作规程和质量标准。3、根据设计要求准备砂石料、石灰、碎砖、炉渣或水泥。所有材料均须符合设计要求，不得含有有机杂质。4、设置标高控制点。5、对操作人员进行技术交底。二） 施工1、各类面层在铺设前，其基层的表面应符合下列规定：1）用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其垫层和找平层应具有粗糙、洁净和湿润的表面；铺设前一天洒水湿润，铺设时应刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。水磨石面层铺设前，尚应在基层上按设计要求的发格或图案设置铜条或玻璃嵌条予以埋牢，并作为铺设面层的标志。2、按设计和规范要求的材质、强度（配合比）和密实度等进行施工：1）砼面层用的碎石或卵石，应级配、适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。砼塌落不应大于3cm，振捣必须密实。初凝前应完成抹平工作，终凝前完成压光工作，并按规定养护。2）水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2，必须拌合均匀，颜色一致，并应随铺随拍实。初凝前抹平，终凝前压光并注意养护；3）用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓。4）有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5）踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。6）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。7）楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条顺直。8）面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。三） 质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。四） 资料整理1、材料合格证。2、试块强度报告3、基层隐蔽记录。4、施工记录。5、自检记录。6、质量评定记录。十、一般抹灰工程质量控制一） 准备工作1、学习有关图纸和技术资料。2、学习操作规程和质量标准。3、根据设计要求准备砂、石灰、水泥。所有材料均须符合设计要求，不得含有有机杂质。4、设置标高控制点。5、对操作人员进行技术交底。二）施工1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并在铺设前一天洒水湿润，在基层刷水灰比为0.4-0.5的水泥掺胶浆。2、抹灰工程应分层进行。抹灰层的总厚度应符合设计要求，当抹灰总厚度大于或等于35时，应采用加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开