赛马实业(技术方案)09年2月.doc

赛马实业一、概 要1、工程概述1.1 项目名称宁夏赛马实业股份有限公司兰山分厂22500t/d熟料生产线纯低温余热发电项目总承包1.2 项目概况根据宁夏赛马实业股份有限公司的总体发展规划，拟在新型干法水泥熟料生产线上，利用水泥生产过程的余热资源，改善全球温室气体效应，达到减排目的，配套建设纯低温余热发电系统；在宁夏赛马实业股份有限公司兰山分厂的2条2500t/d（二期在建）新型干法水泥熟料生产线上建四炉一机的一套9.6MW余热发电系统. 2、总承包范围1、工程设计（可研报告、基本设计、施工图设计、项目概算）2、设备、材料采购3、联动试车4、整套启动调试5、人员培训、确保本系统达到设计能力；6、竣工验收达标向发包方移交3、主要指标序号内容单位数值备注1发电机的装机功率kW100002设计发电功率kW96003发电机组相对窑运转率%954设计年发电量kWh7296年运转时间7600h5站用电所占比例%76设计年供电量万kWh67857吨熟料发电量kWh/t-cli40按生产线总产能5700t/d计算8全厂定员人194、规则及标准4.1 小型火力发电厂设计规范（GB5004994）的相关条款4.2 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版本）4.3火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19964.4 锅炉的制造按照GB现行标准4.5 设备制造厂标准4.6 中国相关GB标准5、语言及单位5.1 语言 正式的信函、图纸及资料采用中文。 承包商所提供设备的铭牌、制造厂名、制造日期及主要规格型号用中文标示。 为便于操作、保养，承包商所提供设备安装在控制盘上的铭牌、指示器、手柄等用中文或符号标识。 DCS显示屏上画面用中文或符号标识。5.2 单位原则上，计量单位采用ISO国际单位制。6、基本条件6.1 项目地址本电站项目工程建于宁夏赛马实业股份有限公司兰山分厂22500t/d熟料生产线的区域内。6.2 当地气象条件和环保要求一、根据气象局提供的统计资料如下：1. 气温年极端最高气温 ：39.3年极端最低气温 ：-30.6平均最高气温 ：25.4平均最低气温 ：-14.62. 降水量年平均降雨量 ：206.37mm（69月）年最大降雨量 ：354.3mm日最大降雨量 ：66.8mm3. 蒸发量历年最大 ：1972.6mm历年最小 ：1351.1mm4. 气压冬季平均气压 ：67.2mmHg夏季平均气压 ：62mmHg5. 风速风向 ：夏季主导风向为南风最多，北风、东北风其次全年主导风向为北风、东北风居多。风速 ：各风向平均2.24.3m/s月平均风速WNW十二月平均达5.8m/s最大风速：18m/s6. 冻土层深度最大冻土层深度103cm7. 积雪厚度最大积雪厚：8cm8. 地震烈度建设场地属贺兰山东麓地震多发频区，属8度（近震）地震区。所有建（构）筑物均按8度抗震要求设防。9. 建设场地标高 ：黄海高程1303-1318m。6.3 设置场所：室内/室外6.4 运行方式：24小时连续运转6.5电源 电网条件：交流电源：10kV，50Hz，三相设备电压等级：中压电机（200kW）：10kV，50Hz，三相低压电机（0.80（滞后）6.6 油漆不保温管道及设备的油漆l 管道及设备一般先涂刷两遍防锈漆，再涂刷一遍调和漆。 l 直埋或管沟中的管道，一般先涂刷一遍防锈漆，再涂刷两遍沥青漆。当介质温度在120及以下时，管道及设备的金属表面应刷两度防锈漆。当介质温度高于120时，管道及设备的金属表面一般不涂刷防锈漆。现场制作的支吊架一般先涂刷两遍防锈漆，再涂刷一遍与制造厂供应的支吊架颜色相协调的调和漆。对制造厂供应的设备和支吊架，若油漆损坏或颜色不协调时，应涂刷一遍颜色相同或协调的油漆。平台扶梯一般先涂刷两遍防锈漆，再涂一遍调和漆。调和漆的颜色应与建筑结构或锅炉本体平台的颜色相同。 具体由承包商向业主提供油漆基准书，采购设备、现场组装品的油漆按照油漆基准书实施。6.7 保温热机设备、管道及其附件的保温：在上述范围内，介质温度超过50的管道和设备，一般均需保温。主保温材料 对于温度t300的汽水管道及辅助设备的主保温材料,采用硅酸铝纤维制品。硅酸铝纤维制品的性能如下：导热系数 ：0.053 W/m.k (300)0.072W/m.k (500)容重：160 kg/m最高使用温度：800对于温度t300汽水管道及辅助设备的主保温材料,采用岩棉制品。 岩棉制品性能如下:导热系数: =0.054W/m.k (300)容重:200 kg/m最高使用温度: 500保护层材料：采用0.5mm镀锌钢板。汽轮机保温：采用岩棉制品，外表面覆盖高温抹面料。锅炉本体保温：采用岩棉制品，保护层材料采用0.5mm镀锌钢板。对于汽包、闪蒸器、疏水膨胀箱、均压箱等采用硅酸钙保温板。岩棉制品性能如下:导热系数: =0.065W/m.k (100)容重:200 kg/m最高使用温度: 5507、基本设计参数7.1 余热机组的余热资源设计参数窑尾预热器废气单 位数 值窑的产能t/d2,5002,500预热器出口流量Nm3/h175,000175,000温度350350含尘浓度g/Nm3负压PaPH锅炉出口温度200200窑头冷却机废气冷却机出口流量Nm3/h113,000113,000温度360360含尘浓度g/Nm3AQC锅炉出口温度88.688.68、业主和承包商方各自承担的范围编号内 容数量业主承包商供货厂家备 注土建安装设备供货APH锅炉及其辅机1锅炉部分1.1汽包及其内部装置2海川节能设备制造有限公司1.1.1蒸发器管（2）1.1.2蒸发器联箱（2）1.1.3过热器管（2）1.1.4过热器联箱（2）1.2锅炉壳体（2）1.3钢架（2）1.4平台、扶手、走道及爬梯（2）1.5废气管道支架（2）1.6废气管道及其托架（2）1.7废气管道用膨胀节（2）江苏百新波纹管厂/江苏宏博波纹管有限公司 数量根据详细设计1.8废气管道用挡板（2）江西凯斯通环保设备有限公司/瑞安市阀门一厂1.9锅炉本体附属配管（2）1.9.1配管（2）1.9.2管道支架（2）1.9.3弹簧吊钩（2）1.9.4刚性吊钩（2）1.9.5手动阀（2）江南阀门有限公司/南方阀门/浙江开维喜1.9.6电动阀（2）同上1.10保温材料（2）2锅炉辅机2.1锅炉循环水泵、电机（2）嘉力特荏原泵业制造有限公司2.2振打装置2.2.1内部振打装置（2）靖江正信特钢有限公司/湖北江山重工2.2.2外部振打装置（轴及锤头）（2）2.2.3振打装置支架（2）2.2.4振打装置外罩（2）2.3锅炉本体拉链机2三河华凯输送设备有限公司/杭州合泰输送机械有限公司2.4回转阀22.5锅炉回转阀至生料喂料之间拉链机（2）2.6汽包安全阀2杭州华惠阀门有限公司2.7过热器出口安全阀22.8安全阀用消音器2镇江华东电力设备制造厂2.9汽包用水位计4长春锅炉仪表程控设备股份有限公司/铁岭铁光仪器有限责任公司其中双色式1个2.9.1汽包水位监视22.10排污箱2同锅炉厂家2.11排污冷却器2同锅炉厂家2.12试样冷却器2同水质分析仪厂家2.13锅炉加药装置2江南阀门有限公司/南方阀门/浙江开维喜2.14锅炉循环水配管用过滤器2同上BAQC锅炉及其辅机1锅炉部分1.1汽包及其内部装置2海川节能设备制造有限公司1.1.1蒸发器管（2）1.1.2蒸发器联箱（2）1.1.3过热器管（2）1.1.4过热器联箱（2）1.1.5省煤器管（2）1.1.6省煤器管联箱（2）1.1.7锅炉受热面部分壳体（2）1.2锅炉进出风口和两端壳体（2）1.3钢构（2）1.4平台、扶手、走道及爬梯（2）1.5废气管道及其托架（2）1.6废气管道支架（2）1.7废气管道用膨胀节及挡板（2）辅机供货厂家同PH部分,下略数量根据详细设计1.8锅炉本体附属配管（2）1.8.1配管（2）1.8.2管道支架（2）1.8.3弹簧吊钩（2）1.8.4刚性吊钩（2）1.8.5手动阀（2）江南阀门有限公司/南方阀门/浙江开维喜1.8.6电动阀（2）同上1.9保温材料（2）2锅炉辅机同PH2.1汽包安全阀22.2过热器出口安全阀22.3安全阀用消音器22.4汽包用水位计4其中双色式1个2.4.1汽包水位监视22.5排污箱22.6排污冷却器22.7试样冷却器22.8加药装置22.9AQC锅炉沉降室22.10沉降室下部回转阀22.11回转阀至篦冷机之间拉链机（2）C汽轮机及其辅机南京汽轮机（电机）集团有限公司1余热汽轮机及其辅机 1.1.1汽轮机1带外罩1.1.2盘车装置11.1.3主蒸汽切断阀11.4主蒸汽调节汽门11.1.5LP蒸汽切断阀1江南阀门有限公司1.1.6LP蒸汽调节阀1江南阀门有限公司1.1.7设备底板（1）设备厂家随机配套部分1.1.8润滑油系统1.1.9主油泵11.1.10高压油泵（交流）11.1.11事故油泵（直流）11.1.12油冷却器21.1.13低压油泵（交流）11.1.14油箱装置11.1.15真空滤油机1重庆潜能滤油机集团/重庆润滑通驰机电有限公司1.1.16油雾排风机11.1.17油过滤器11.2凝汽设备 1.2.1主凝汽器11.2.2凝结水泵2山东博山水泵有限公司1.2.3射水泵21.2.4射水抽气器21.2.5汽封凝汽器11.2.6汽封凝汽器排风机11.2.7汽封蒸汽控制器及汽轮机仪表11.2.8润滑油管用阀门11.2.9控制油管用阀门11.2.10汽封减温减压器11.2.11胶球清洗装置11.2.12行车11.2.13底板、楔铁、垫板（1）设备厂家随机配套部分D辅机设备1给水系统1.1原水处理装置1.2纯水装置1江苏恒昌环保有限公司/江苏兴海环保科技有限公司1.3纯水箱11.4锅炉给水泵2山东博山水泵有限公司1.5凝汽器补给水泵21.6低压闪蒸器1海川节能设备制造有限公司1.7给水除氧加药装置1江苏恒昌环保有限公司/江苏兴海环保科技有限公司1.8给水PH值调整加药装置1江苏恒昌环保有限公司/江苏兴海环保科技有限公司1.9原水箱12冷却水系统2.1机力通风冷却塔1*2.2冷却水泵1同1.42.3电动蝶阀（1）2.4手动蝶阀（1）2.5止回阀（1）2.6防腐用加药装置1江苏恒昌环保有限公司/江苏兴海环保科技有限公司2.7粘性控制用加药装置1江苏恒昌环保有限公司/江苏兴海环保科技有限公司2.8辅机冷却水过滤器1江南阀门有限公司3配管3.1厂房内配管（1）3.2室外管网配管（1）3.2.1厂房内管道支架（1）3.2.2室外管网用支架（1）3.2.3室外管网用托架（1）3.3厂房内弹簧吊钩（1）*设备厂家随机配套部分3.4室外管网用弹簧吊钩（1）3.5厂房内刚性吊钩（1）*设备厂家随机配套部分3.5.1室外管网用刚性吊钩（1）3.6配管用膨胀节（1）3.7手动阀（1）江南阀门有限公司3.8电动阀（1）江南阀门有限公司3.9气动调节阀（1）无锡工装自控工程有限公司3.10旁路减温减压器1泰科流体控制(北京)有限公司3.11排污箱13.12保温材料（1）4压缩空气供应系统4.1储气罐14.2干燥机和过滤器14.3空压机25消防设备和器材（1）F发电机及电气设备1发电机1南京汽轮机（电机）集团有限公司2电气设备2.1中压回路设备（1） 安徽鑫龙电器/长江电器/鑫富达电器2.5发电机保护盘1南京钛能电气有限公司/南自电网控制技术有限公司2.6发电机励磁控制盘1南京汽轮机（电机）集团有限公司2.7站用低压变压器2福建泉州变压器制造有限公司/保定天威顺达变压器有限公司2.8380V马达控制中心（1）上海纳杰电机成套有限公司/长江电器2.9直流屏1浙江三辰电器有限公司/安徽鑫龙电器2.10不间断电源装置(UPS)1安徽科士达机房工程有限公司/广州劲达联通电子设备有限公司2.11辅机电动机（1）皖南电机厂/湘潭电机股份有限公司G仪表设备1分散控制系统(DCS)南京科远（英国欧陆产品）/ABB1.1操作站21.2中控室操作站11.3工程师站11.4打印机21.5DCS系统柜12汽轮机调速系统1南京汽轮机（电机）集团有限公司2.1DEH电液调速装置12.2ETS紧急停车装置12.3TSI现场仪表装置13现场仪表（1）3.1节流孔板（1）江阴节流装置厂/江阴塔南流量仪表有限公司3.2热电阻、热电偶（1）上海自动化仪表股份公司，上海川仪工程技术有限公司3.3温度计、压力表（1）上海自动化仪表股份公司，上海川仪工程技术有限公司3.4压力变送器（1）上海川仪工程技术有限公司/上海ABB工程有限公司/E+H3.5汽水流量计（1）上海川仪工程技术有限公司/E+H3.6液位计（1）上海川仪工程技术有限公司/E+H3.7水质在线分析仪（PH计、电导率计）（1）上海川仪工程技术有限公司/E+H4电动执行器（1）上海自动化仪表十一厂，上海川仪工程技术有限公司5CCTV（1）合肥金星或同等厂家6操作台1上海川仪/上海西派埃仪表有限公司H备件及专用工具1备件（1）2专用工具（1）I与熟料线接口1窑头窑尾风机能力经过承包商核算后，提供给业主2余热发电与水泥线接口提接口要求， 3水源能力和水质按设计要求提供， 3.1电站生活用水（1）业主提供到TG厂房2米处3.2消防水（1）业主提供到TG厂房2米处3.3电站用冷却水（1）业主提供到TG厂房或冷却塔2米处3.4电站用化学水（1）业主提供到TG厂房或冷却塔2米处J土建1设备基础、废气管道等支撑2汽机厂房以及钢平台3源水处理厂房4化水厂房5坑6照明7避雷接地系统8汽机厂房内厕所9道路10绿化K安装1机电设备安装2保温安装3电缆布线4电缆穿管5其他现场施工材料5.1废气管道及沉降室内等耐磨防腐材料5.2仪表及电气设备用电缆（光缆）及桥架L启动调试材料1润滑油及系统冲洗油（初次用）2化学药品 M调试及培训1单机试车2系统调试3培训3.1现场培训3.2到承包商联系的类似工厂培训N办公类设备1辅控室和电气室空调（1）2通讯设备（电话等）（1）3操作人员办公桌椅（1）备注：1、（）内数量表示为1组或1套；2、上述投标方负责的范围中不含以下内容：a、地质勘探及其报告；b、水源取水设备、原水输送管道及其设备供应的施工并送至离冷却塔及原水箱2米处；c、接入系统的方案设计、设备配置及安装调试；d、与本项目相关的政府申请办理及费用；e、汽轮机、冷却塔和锅炉所在所在区域的迁移；f、土建桩基工程。二、技术方案描述1、概述宁夏赛马实业股份有限公司的兰山分厂2条2500t/d（二期在建）新型干法水泥熟料生产线，计划配套4炉1机的低温余热发电系统，本着节约投资，确保系统设备简洁可靠、方便检修维护的原则，合理配置余热发电机组设备、系统。为充分利用余热资源，在生产线的窑头、窑尾各布置一台余热锅炉，配备一套凝汽式汽轮发电机组及其附属系统。设计发电功率9600kW。2、系统方案2.1 余热发电机组热力系统余热发电的热力系统设计采用复合闪蒸技术、补汽式热力系统。整个系统工艺流程是一个完整水汽循环利用过程。在两条生产线窑尾窑头各设置一台余热锅炉，用于与废气的热量交换，热交换后产生的过热蒸汽导入汽轮机进行做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。做过功后的蒸汽经凝汽器冷凝成凝结水，经凝结水泵进入闪蒸器，与闪蒸器出水汇合，通过锅炉给水泵增压进入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分五路分别送到AQC炉汽包，PH炉汽包和闪蒸器内。进入锅炉汽包内的高温水在锅炉内循环受热，最终产生过热蒸汽，二路过热蒸汽汇集后进入汽轮机。进入闪蒸器的高温水通过闪蒸汽化原理产生一定压力下的饱和蒸汽进入汽轮机后级起辅助做功作用。做过功后的蒸汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环。循环过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水补充到系统中。生产线的PH锅炉出口废气还要用于原料磨物料烘干，出炉烟温因此要求在200左右，根据换热端差的选取计算，热力系统蒸汽参数选择0.789MPa，保证了锅炉最大限度的回收利用余热，锅炉热效率最高，在冬季和雨季时，可利用旁路调节原料磨入口气体温度，以达到满足原料烘干的要求。主要热力系统构成如下：主蒸汽系统从生产线余热锅炉产生的压力0.689Mpa（0.1Mpa的压损）的主蒸汽，通过主蒸汽管道经主汽切断阀后进入主汽联合汽门，经调节后接入汽轮机。为满足汽机正常运行和事故启停的要求，设置汽机主蒸汽旁路系统，旁路系统容量为余热锅炉主蒸汽最大蒸发量。旁路由主蒸汽压力自动调节阀、减温减压装置、减温水管道及汽水管道组成。当汽机入口压力超过主汽压力调节阀设定值时，调节阀自动打开一定开度，部分蒸汽经减温减压后进入凝汽器，以保持汽机入口压力的稳定。由于主蒸汽参数低、流量大，旁路通过管道直接接入凝汽器。补汽系统从闪蒸器来的压力为0.13MPa的饱和蒸汽，通过蒸汽管道经汽机补汽调节阀后进入汽轮机做功。为满足汽机正常运行和事故启停的要求，低压蒸汽系统也设置有旁路，当汽机补汽入口压力超过补汽压力调节阀设定值时，调节阀自动打开一定开度，部分蒸汽直接导入凝汽器，以保证汽轮机安全稳定运行。凝结水系统汽轮机排汽通过凝汽器冷凝后，凝结水经凝结水泵加压通过管道进入汽封凝汽器，在汽封凝汽器中通过主汽联合调节阀及汽机高压端轴封泄漏的部分蒸汽将凝结水加热，充分回收了热能，加热后的凝结水再通过管道与闪蒸器下降管来水汇合，作为锅炉给水泵入口给水。凝汽器出入口、主循环水泵出口阀门采用电动蝶阀控制。凝汽器真空系统设备为两台射水抽气器组成，一用一备，布置于凝汽器附近。凝结水系统设有2台凝结水泵，1台运行，1台备用，每台凝结水泵容量为该机组最大凝结水量的110%。锅炉给水系统自汽封凝汽器来的凝结水与低压闪蒸器的回水汇合后进入锅炉给水泵，经锅炉给水泵加压后通过锅炉给水母管送往AQC锅炉省煤器。锅炉给水系统设有2台锅炉给水泵，正常时1台运行，1台备用，每台锅炉给水泵容量均为该机组对应的最大锅炉给水量的110%。热力管网系统热力管网系统系指AQC锅炉、PH锅炉连接点至汽轮发电机厂房连接点间的蒸汽、给水及回水管道。2.2水泥工艺系统2.2.1 工艺系统内容：（1）篦冷机开口取风方案；（2）沉降室、AQC锅炉布置及回灰系统设计；（3）篦冷机至沉降室、沉降室至AQC锅炉间烟风管道,AQC至电收尘进风管风管设计，管道阀门、膨胀节选型设计，风管支座设计；（4）沉降室本体非标机械设计；（5）进出PH锅炉烟风管道与窑尾废气管道接口方案设计； （6）PH锅炉布置及回灰系统设计；（7）PH锅炉烟风管道设计，管道阀门、膨胀节选型设计，风管支座设计；（8）窑头风机、窑尾高温风机能力核算；2.2. 2 窑头余热锅炉（AQC）AQC锅炉从篦冷机顶部开孔取风。由于熟料粉尘磨蚀性很大，因此在篦冷机与AQC锅炉间设置一沉降室进行预除尘处理。AQC锅炉炉前烟风风管设计直径为=2600mm，出AQC锅炉烟风风管直径为2000=mm，风管厚=8mm，材质选用Q345钢板。篦冷机废气风管取风口至沉降室烟风管道、沉降室本体、沉降室至AQC锅炉入口烟风管道、AQC锅炉出口的部分烟风管道的防磨处理采用捣打料。捣打料选用余热发电专用耐磨可塑性JP-80型号。沉降室回灰选用拉链机输送入篦冷机下裙板输送机。2.2. 3 窑尾余热锅炉（PH）采用一台PH锅炉对出预热器的炉列废气中的余热进行回收。窑尾废气管道介质工况流速为=18m/s，根据风量核算确定入PH锅炉废气管道管径为=2700 mm，出PH锅炉废气管道管径为=2400 mm。风管厚=6mm，材质选用Q345钢板。考虑到与原有系统的统一性，以及工艺流程的简化，PH锅炉回灰系统通过拉链机输送入窑尾回灰系统。2.3电气系统2.3.1主要设计原则 本设计系根据下列规范和规定进行：小型火力发电厂设计规范（GB 50049-94）火力发电厂与变电所设计防火规范(GB 50229-2006)电力工程电缆设计规范(GB 50217-94)火力发电厂厂用电设计技术规定(DL/T 5153-2002)电力工程直流系统设计技术规程(DL/T 5044-2004)交流电气装置的过电压保护和绝缘配合(DL/T 620-1997)交流电气装置的接地(DL/T 621-1997)2.3.2电气主接线发电机额定电压10kV，额定电流为721A（功率因数0.80），发电机发出的电分别通过YJV-12/15 3(3240mm 2)电缆接入总降10kV母线，发电上网电量全部为自发自用电量，并网不上网，发电机发出的电能全部用于工厂已有负荷。接入系统的工程设计、实施及验收将按省电力公司有关规定实施。 2.3.3厂用电接线厂用电分10kV和380/220V两个系统：容量在200kW及以上的电动机为10kV，容量在200kW以下的为380/220V。10kV厂用电动机直接接在10kV母线上。 低压厂用电采用380/220V照明与动力共用的三相四线制中性点直接接地系统。2.3.4主要电气设备布置： 10kV开关柜布置在10kV配电间；低周低压解列装置、发电机保护柜、计量柜、直流系统、DCS控制柜等均布置汽轮发电机厂房的主控制室内。2.3.5直流系统根据规程规定，本工程直流电源系统设计为1组蓄电池组。蓄电池组的放电时间，除汽机直流油泵按0.5小时外，其他负荷均按1小时计算。2.3.6 继电保护及自动控制2.3.6.1全厂电气系统的保护和监控采用微机保护系统。发电机保护、10kV联络线保护、厂用变压器保护等均采用微机保护，放置于电站高压柜中。2.3.6.2保护的配置执行中国国家标准GB50062-92 电力装置的继电保护保护和自动装置设计规范，保护配置如下：发电机保护：1.差动保护2.转子接地保护3.复合电压过电流保护4.过负荷保护5.失磁保护6.负序过流保护7.定子接地保护8.低电压保护9.频率保护10.非电量保护厂用变压器保护：1.速断保护2.过流保护3.过负荷发信号4超温保护5.单相接地保护380V电动机：75kW及以上容量的低压电动机采用软启动。2.3.6.3 同期点设置：发电机出口开关2.3.6.4计量点设置：测量表计根据中国国家标准电测量及电能计量装置设计技术规程配置，在10kV联络线侧设置计量点，在计量处设电流互感器感器单独绕组,其精度选择为0.2级。2.3.7 过电压保护及接地 在主厂房地下用636热镀锌扁钢铺设成不大于10m10m接地网，埋深0.8米。利用金属屋面板做接闪器，柱内钢筋做引下线。防雷接地、工作接地、保护接地合用一接地系统。要求总接地电阻4。真空开关回路考虑了过电压保护。2.3.8照明与检修网络 照明与检修网络由与动力共用的中性点直接接地的380/220V三相四线制系统供电。主厂房的正常照明和检修电源由380/220V厂用配电装置供电，主厂房以外的建筑物照明和检修电源由就近的车间动力盘供电。事故照明电源电压采用220V。正常由厂用交流电源供电。当厂用交流电源消失时，由事故照明切换装置自动切换到蓄电池电源.2.3.9站用电设备的控制及启动所有由DCS控制的电气设备均在机旁设有选择开关及机旁按钮，以便机旁检修和调试，选择开关设有自动、零位、手动三个位置；在任何状态下均可在机旁停车；选择开关在零位时，在任何地方均不能开机，以保证检修人员的人身安全。本项目设备控制优先级别可根据业主要求进行调整。2.3.10 通讯各种形式的通讯系统及终端设备，如电话和办公自动化网络，由业主自行负责。2.4自动化控制系统2.4.1自动化部分设计原则及控制方案自动化专业的设计内容为：电站的自动化系统配置、现场仪表设计、控制系统编程、调试等。考虑到电站的特殊性，本设计遵循以下原则：1、确保系统可靠，设备选用成熟、可靠的拥有电厂应用业绩的产品，关键控制设备采用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。2、现场检测设备配置合理、齐全，提高自动控制水平和提高系统的检测准确性和全面性。3、系统连锁完善，易于操作，保障机组运行安全、稳定。2.4.2一次仪表及控制设备选型仪表设备：压力、流量、PH计、电导率计、液位等信号采用智能变送器，电信号为直流420mA的电信号，并接入DCS系统。热电阻和热电偶信号直接引至控制系统专用的I/O模块，中间不使用温度变送器。压缩空气信号为0.21.0kg/cm2的压缩空气信号。调节频繁自动控制的调节阀门采用气动控制阀门，其余的控制阀门采用电动调节阀。过程参数的采集、监视、报警与控制采用DCS系统，控制范围包括AQC锅炉、PH锅炉、汽轮机、汽机辅机、冷却塔部分。输入输出卡件：开关量输入信号继电器隔离，控制电源统一采用48V DC，开关量输出亦采用继电器隔离，测温用热电阻和热电偶直接接入相应的专用卡件。针对影响主机运行的关键信号采用时间分辨率为1毫秒的SOE卡件，实现对信号及时，可靠的采集，并按照出现的时间排序。 打印机：配置两台打印机，一台黑白激光打印机，用于打印数据记录、报警、趋势图、和数据报表等；一台彩色喷墨打印机，用于打印操作画面等。2.4.3DCS系统配置及功能DCS系统主要配置及位置分布详见“DCS系统配置图”。DCS系统主要特点：根据区域划分，汽轮机、辅机、锅炉采用不同的CPU控制，CPU冗余配置；控制网络连接介质采用光纤和双绞线，工业用网络交换机采用成对的冗余配置；系统供电电源由UPS和市电两路冗余提供，系统内电源模块冗余配置；任何一路电源出现故障均可保证系统正常工作。DCS系统与DEH/ETS系统采用一体化设计，操作站共用，采用相同的DCS硬件设备，应用程序采用相同的组态文件。操作站和工程师站采用单层的，点对点的对等方式的冗余结构。各操作站均可独立工作。支持在线方式下载和上传控制程序、控制器运行逻辑的在线修改。DCS系统主要功能：、动态参数流程图显示，运行状态显示；、控制回路显示和操作，设备控制操作；、声响报警、报警显示、报警历史查询；、趋势图显示，实时及历史趋势图，单点趋势、分组趋势显示；、表格显示、数据记录 a.报警 b.趋势图 c.跳闸 d.班报表/日报表、在线诊断、在线数据存储(9)、运行报告及操作界面打印。2.4.4应用软件DCS采用南京科远公司引进的英国欧陆的NETWORK-6000+系统。主要应用软件有控制系统组态软件T3500/RT、控制策略组态软件LINTOOLS2000和SYNCBASE报表软件。T3500/RT过程监控操作和控制是基于Windows2000专业板平台的完全集成的控制系统组态软件。其核心部分是工业自动化控制组态软件（iFIX）和LILNTOOLS2000，具有强大的控制和监视功能以及优良的人机界面。用于控制策略组态的LILNTOOLS2000软件组态方式灵活，为图形化、模块化的组态方式，组态工具提供TEC61131-3标准的多种功能及算法模块供用户选用。能够实现各种要求的自动控制。2.4.5系统特点本系统操作方式为微机操作，除检修及维护外，可以通过DCS系统完成机组的正常运行操作。操作人员可通过键盘、鼠标发出指令控制现场设备的起停、调整各路废气挡板，汽水阀门的开度等，使整个系统适应工况变化，自控系统能根据有关参数自动调节风量、汽、水等系统的平衡，并设完善的报警和保护程序，使整个工艺流程能长期稳定地运行，同时记录、打印各种工艺参数。2.4.6自控线路和接地根据相关规范，统一选择阻燃型电缆，根据用途及传输信号不同，采用以下几种电缆。一般开关量信号：电缆原则上采用ZR-KVVR-500N1.0mm2(N为电缆芯数)；一般模拟量信号：电缆原则上采用ZR-DJYWRP N21mm2（N为电缆芯数）；热电偶信号：电缆原则上采用ZR-KXHB 2X2.5FF-RP10 mm2;配电电缆：原则上采用ZR-KVVR-500 NX1.5 mm2(N为电缆芯数)；接地线电缆：原则上采用YC-1000 150 mm2多芯电缆。自动化接地采用专用的接地系统，要求接地电阻不大于2欧姆，如达不到要求，应增加水平接地和垂直接地体，垂直接地体间距不易小于5m。2.5 给排水2.5.1 给排水系统新建9600KW余热发电系统用PH锅炉及AQC锅炉循环冷却水、汽轮机房凝汽器和辅机设备循环冷却水、冷却塔系统补充水、化水处理以及生产消防给水、生活给排水等。设计原则为“系统经济合理、运行安全可靠”，与工厂管理要求一致，并保持环境协调。2.5.2 电站给水系统锅炉给水由给水泵升压后进入AQC锅炉省煤器段加热，省煤器出水分别进入AQC炉汽包、PH炉汽包和闪蒸器。PH锅炉和AQC锅炉给水经蒸发和过热，产生过热蒸汽(即汽轮机的主蒸汽)，两股蒸汽汇合后进入汽轮机膨胀作功；AQC锅炉省煤器一部分出水作为闪蒸器的给水，闪蒸汽作为汽轮机的辅助蒸汽进入汽轮机做功，将蒸汽所含的热能转化为转子转动的动能。蒸汽在汽轮机内膨胀至很低的压力后，在真空状态下经冷凝器冷凝成水，然后由冷凝水泵升至常压，与闪蒸器出水汇合，经锅炉给水泵升压，重新回到AQC锅炉省煤器，从而完成热力循环。该系统处于密闭运行状态，水量除少量的排污外均为重复利用。2.5.3 排水系统(1) 项目无新建生活设施，仅在汽轮机房车间内根据需要设置洗手间。(2) 生产水系统无直接排水，大部分水均进行回收和循环利用。2.5.4循环冷却水系统蒸汽冷凝时放出大量热，必须要有大流量的冷却水带走，为解决冷却水本身的温度升高，设置冷却塔对其进行冷却，水系统为循环运行，为保证循环水质，系统内投加相应的除垢剂和防腐剂；冷却水量为3320t/h。2.5.5 设备冷却水量根据蒸汽品质、蒸汽量、汽轮机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量如下：凝汽器冷却水量： 3676t/h冷油器冷却水量： 100t/h空冷冷却水量： 44t/h锅炉辅机冷却水量： 32t/h2.5.6系统损失量与补充水量循环系统的计算水量为3320t/h，考虑系统的蒸发，补充水取循环水量的2%，补充水量约为66t/h，补充水来自水处理厂。2.6化学水处理系统纯水装置主要是通过阴阳离子交换树脂来置换出原水中的阴阳离子形成软化除盐水，作为发电系统的补充水。2.6.1水量确定:根据发电系统工艺要求，处理水量