粮库简易罩棚建设项目施工组织设计技术标.docx

粮库简易罩棚建设项目施工组织设计（技术标） 粮库简易罩棚建设项目工程施工组织设计（技术标）目 录第一章 工程概况及编制依据1一、工程概况1二、编制依据1第二章 施工部署及施工组织机构2一、施工部署2二、施工组织机构3二、施工重点难点分析3第三章 分部分项工程施工方案与技术措施3第一节 土建工程3一、场地平整3二、测量工程4三、土方工程5四、模板工程6五、钢筋工程7六、砼工程9七、砌筑工程10八、脚手架工程11九、抹灰工程12十、涂料工程13十一、散水工程14第二节 钢结构工程14第三节 电气工程20一、配电箱安装20二、电缆桥架安装20三、电缆敷设21四、接地装置施工21五、插座安装22六、避雷安装22第四章 质量保证措施23第一节、工程质量目标23一、确立创优工程的质量目标23二、建立本工程协调领导小组23三、分解工程质量目标23第二节、质量保证体系及措施23一、质量目标保证组织体系23二、质量记录23三、质量检查24第三节、保证质量的具体措施24第五章 工程质量通病防治措施25第六章 施工总进度计划及保证措施28一、施工总进度计划，见附表四28二、工期及工期承诺28三、施工工期目标的控制28第七章 施工安全措施计划29一、安全生产目标29二、安全施工保证体系29三、安全生产制度301、安全管理规定302、临电管理制度303、高空作业管理规定31四、保证措施311、落实安全生产制度，实施责任管理312、项目安全教育与训练313、安全检查32第八章 文明施工措施计划32一、安全生产及文明施工措施32第九章 施工环保措施计划34第十章 季节性施工方案35一、雨季施工35二、冬季施工措施37三、风季施工措施38第十一章 创建安全质量标准化工地方案38第十二章 施工现场总平面布置图39第十三章 资源配备计划39第十四章 成品保护措施及工程保修工作的管理与承诺39附表一：拟投入本工程的主要施工设备表41附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表41附表三：劳动力计划表43附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图44附表五：施工总平面图4544第一章 工程概况及编制依据一、工程概况1、 项目与招标范围项目名称：某粮库简易罩棚建设项目建设单位：某粮库建设地点：向阳区招标范围：土建、电气、钢结构等工程量清单全部内容计划工期：计划开工日期为2014年9月6日，计划竣工日期为2014年11月6日，工期60日历天质量标准：符合某省建筑工程施工质量验收标准合格标准安全标准：标准化工地二、编制依据1.某建筑工程施工质量验收标准统一标准DB23/71120032.某建筑工程施工质量验收标准建筑装饰装修工程DB23/71220033.某建筑工程施工质量验收标准钢结构工程DB23/71420034.某建筑工程施工质量验收标准木结构工程DB23/71520035.某建筑工程施工质量验收标准建筑电气工程DB23/72320036.施工现场临时用电技术规程JGJ80917.建筑工程高处作业安全技术规程JGJ80918.建筑机械使用安全技术规程JGJ3320019.建筑施工安全检查标准JGJ599910.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259200311.建筑隔声测量规范GBJ758412.某建筑工程施工质量验收标准建筑电气工程DB23/720200313.某建筑工程施工质量验收标准建筑电气工程DB23/719200314.建筑装饰工程施工及验收规范JGJ739115.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212200216.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201317.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200118.测量规范GBJ500269319.地基与基础工程施工及验收规范GBJ2028320.砌体工程施工质量验收规范GB50203200221.钢结构工程施工质量验收规范GB50205200122.本项目招标文件、图纸、工程量清单、补遗书、答疑书等资料；23.本项目招标文件要求的技术标准、规范，国家有关方针政策、法律、法规以及国家、铁道部现行规范、规程、验标等各项技术标准；24.我公司现场踏勘、调查获得的相关资料；25.我公司拥有的工法成果、管理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累施工经验。第二章 施工部署及施工组织机构一、施工部署工期部署我公司将采用国内外先进的施工技术，由公司最优秀的人员组建项目领导班子，挑选有长期合作关系、战斗力强的劳务队伍，选用先进的施工机械设备，严格控制工程使用的各类物资质量，科学管理、合理部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等方面各项目标的实现。空间部署确保业主对工程工期的要求，科学、合理的制定施工进度计划，重点控制基础及地下结构施工阶段，地上结构施工阶段，装修工程和机电管线安装施工阶段，综合调试阶段，竣工验收后交接这五个分部分项工程的节点工期。考虑季节、周边环境等对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量和进度。施工流程施工工艺部署原则是：先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业。场地部署场地部署根据场地周围现状的特点立足紧凑性、阶段性、可移换性，充分考虑工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况，科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。场地部署根据进度及时进行调整，将施工对周边环境、道路交通等方面的影响降低到最低限度，以最大限度满足项目部、业主及各分包单位，做到经济适用、投入低、效益高。资源部署人力资源项目部管理人员：选用我公司内具有类似工程施工经验的高素质专业管理人员，组建一支优秀的项目团队。劳务队伍和专业分包队伍的选择：根据我公司编制的专业工程承包和劳务分包合格名录，按照“公开、公平、公正”的原则通过公开招标的形式选择。资金我公司具有强大的经济实力，能保证工程资金有效运转，将为工程的正常施工提供坚强的后盾，可避免工程因资金因素造成的不利影响。机械设备 我公司具有较强专业施工能力，具备充足的机械设备资源。我公司将根据工程需要，科学合理部署机械设备，以保证工程的顺利进行。主要材料物资为保证工程质量，达到预定的各项目标，主要材料及设备均采取社会公开招标，严格按我单位物资采购工作程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，并组织业主、监理、我公司对样板（样品）进行验收。总承包协调管理 我公司将充分发挥我公司作为总承包商的综合能力，对分包单位进行组织协调、管理到位、解决问题、做好服务，以确保工程项目的顺利进行，在质量、工期、安全文明施工、成本等方面，全面实现项目的综合管理目标。二、施工组织机构项目经理行政副经理安装副经理技术副经理生产副经理技术质量组财务劳资组材料动力组行政后勤组安装管理组安 全 组生 产 组二、施工重点难点分析 本工程施工的重点土建工程的基础、钢筋、回填土工程；钢结构制件、安装及防腐工程；电气动力安装及防雷接地工程。 难点：土建工程及钢结构安装。第三章 分部分项工程施工方案与技术措施第一节 土建工程一、场地平整 施工前准备 (一)、勘察现场。根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况： 1、 施工范围内管线分布情况； 2、 水系流通； 3、 土石方分布。 （二）、施工平面布置：根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置： 1、施工平面布置力求经济合理； 2、临时设施数量满足施工阶段的施工要求； 3、生产设施尽量临近施工现场。 施工方法 首先在场地内做井字施工便道，将场地分为数块，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。 1、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。 2、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。3、土层较薄的地方先用推土机推平,打堆后再用挖机挖装,自卸车运至指定的回填地块或堆土区。 4、采用一次性开挖到位，开挖过程中做好放坡工作，放坡坡度控制在1：2，防止踏方事故的发生。 二、测量工程1、测量小组的组成 本工程测量小组由两人组成，根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，规范化、标准化施工，如在施工时图纸有不明白的部位及时到技术部门沟通。2、高程引测与定位以甲方提供的两个标准红线点（坐标与高程）为依据，通过测算利用直角坐标法确定轴线控制桩，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，并标明网点及轴线号。本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用，并由检测单位提供自检报告。3、建筑物轴线的平面控制：为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量。4、基础放线措施：（1）轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底。（2）标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.51米，用来控制基础标高。5、主体放线措施：主楼施工至0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上，以上各楼层相对应预留洞口。6、垂直度的控制：利用经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。7、标高的控制：(1)安平水准仪；(2)确定楼(地)面一个+50点，在楼板上按设计要求加上楼面层设计厚度；(3)根据已定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50cm点对平；(4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点；(5)在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高；(6)用墨线连接所有的+50点水平线就测量完了。8、轴线的控制：（1）基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。（2）标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。（3）主体施工时楼面标高要引出，从楼层固定标高标准点到各楼层柱钢筋上，均设水准控制点。9、沉降观测：（1）观测点的布置及做法。观测点的位置由施工单位技术负责人和现场监理共同确定，由单位专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。 （2）沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物选择坚固稳定的地方，埋设水准基点，与定出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。三、土方工程1、施工工序：场地平整测量放线定位土方机械大开挖运输基坑支护清理基坑验槽验收。2、土方工程2.1开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。2.2开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置照明,以保证施工安全。2.3根据设计施工图及地质勘察报告，确定基底挖深2m，其独立基础采用人工挖土。3.土方开挖：3.1土方开挖时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，基坑土方以机械开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放2.0米；深度：开挖至地基底标高以上100300mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。3.2独立基础内的土方量大，投入较多人工挖土。3.3施工准备3.3.1现场准备施工准备工作内容多，范围广，因此要周密考虑，做好施工现场的平整工作，施工道路畅通，使施工场地为土方开挖创造有利的施工条件。地下管线会签要完成，挖土前要跟各单位沟通本工程所处位置地下有无管线，经核实完毕后方可正式开挖。3.3.2设备及劳动力准备劳动力安排计划：本工程土方开挖预计投入劳动力20人，其中：力工14人，机械工2人；电工1人；修理工1人；架子工2人。主要施工机械设备及进出场计划：见下表序号机械或设备名称型号规格数 量用于阶段进场时间1挖掘机2台土方开挖2014.82自卸汽车10台土方开挖2014.83.3.3技术准备根据规划局提供的定位基准点进行放线，并经建设单位、监理单位、施工单位三方共同验线，验收合格后方可开槽。3.3.4施工方法本工程开挖由两台挖掘机交替开挖土方施工时，现场配两台大型挖掘机进行土方开挖，多台大型自卸汽车进行土方倒运。土方开挖前，要检查定位放线是否准确，要摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察、设计单位研究处理。根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。土方开挖采用机械挖土，人工清土进行挖土，自卸汽车运土。挖土时采取逐点式开挖，并设专人进行现场指挥挖土，基础浮土采用人工清槽，随挖随清，清土人员不应与挖搅机靠的太近，挖搅臂回转半径不得站人，清土人员应戴好安全帽。在徒坡危险地段设明显标志，并经常检查土壁的稳定情况，如发现有土裂、倾塌、片坡的危险，应及时离开，待处理完毕后再进行施工。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。4.土方回填基础回填在梁下部采用砂垫层，以防冻胀。为保证地下室外墙的结构安全，施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用机械平板振动打夯分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。四、模板工程1、本工程梁、柱模板采用竹胶合板， 100mm100mm木方作为支撑体系施工。2、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用12.5 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。3、梁、柱模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板先架主龙骨6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱3/1000。4、梁、柱模板接头支设梁、柱模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通、私有观念病。拼缝处用海绵条、嵌缝采用粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。5、踏步模板楼梯踏步采用50MM木模板支设，这样能保证梯面的平直度，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。6、模板安装的质量要求1.立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。7、模板的拆除1.模板必须在确保模板拆除不致扰动钢拉片的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。2.柱模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。3.梁跨8m，强度达到90%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到90%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可 拆除。4.楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；5.以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；6.拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。五、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收本工程对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、 电渣压力焊本工程中14以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接。14 以下钢筋采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。正式焊接前应先试焊，调整好各种数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。4、 电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。5、施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。6、钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。2.下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工下料时核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。3.绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m1.0m。7、钢筋工程施工顺序1.在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。2.梁、柱筋1） 梁的纵向主筋20，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。六、砼工程原材料1水泥水泥采用复合硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程均采用商品砼，质量应符合国家现行标准的规定。5水：采用由建设单位提供的自来水。6外加剂：有防水的部位加入防水剂，其它有冬施要求的加早强减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场水泥罐应尽量密闭，水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。梁、柱、板混凝土施工1.以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，本工程柱，梁板采用分批多次浇筑，施工缝的位置要符合规范要求。2.在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。3.梁柱混凝土及顶板混凝土采用浇水养护上覆塑料布一层。混凝土养护要求1.覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；2.砼的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。3.浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。4.混凝土的养护用水应与拌制水相同。七、砌筑工程(1)本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。多孔砖必须坚固、完整、形状均匀一致。(2)砌筑砂浆的M10水泥砂浆砌筑。在施工时严格控制配合比及水泥用量。1.砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2.砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向砖砌筑，避免裂缝产生，当梁长大于5m时，梁底部与墙顶部要有可靠连接，即用6500.3.多孔砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。4.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。5.砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。6.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土梁、柱相互连接。框架柱拉接筋预埋，规格为2 6 长度不小于 1m, 间距500mm。7.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。8.当墙高大于4m时，在位于窗口顶标高处须设置与柱连接的通长圈梁，圈梁高240与墙同宽，410，6200。（3）散水基础先原土分层回填夯实、碎石灌浆，再用60厚素混凝土铺上一层然后用1：2.5比例的水泥砂浆在素混凝土层上面铺上20厚，需压实收光；如有凹凸不平处需补平。（4）防潮层20mm厚防水砂浆。（5）聚氨酯施工技术要点1.基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。2.涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。3.涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。4.涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。5.涂料防水层的总厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度不应小于100mm。6.如需铺贴胎体材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皱。7.有机防水涂料施工完后应及时做好保护层。8.清理、检查、验收。八、脚手架工程1、 搭设种类地上部分采用落地双排脚手架。2、脚手架材质要求1.采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合钢管脚手架规定，材质应符合可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3.安全网采用绿色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。3、 脚手架结构验算1.主楼外围护结构、脚手架主要起安全围护作用，其搭设方案为落地架。2.钢管扣件式外脚手架按9 步架搭设，内立杆与墙距离300mm，内外立杆横向间距1000mm，步距1500mm，内外立杆纵向间距1500mm，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5 m 设一道16 钢丝绳与楼层斜拉保护。每二步三跨设置剪刀撑，且在外侧立面两端设置一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15m。外架墙体拉结预埋件，每两侧一埋，102m。3.挡脚板设置挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。4、脚手架搭设方法4.1基本要求1.脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。2.在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑,以保证脚手架成为一个稳固的结构。3.外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。4.脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.5.搭设双排脚手架即满足了施工要求，也满足工程文明施工的要求。4.2搭设参数及构造要求1.根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.5m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为30cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。 2.大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。3.小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。4.剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离20。5.横向斜撑设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转构件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。6.脚手板采用不同规格的钢脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过2层。首层满铺一层脚手板，以上每隔五层也要满铺一层脚手板。并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8处直径1.2的镀锌铁丝绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用2根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7.连墙件采用刚性连接，预埋垂直间距为标准层两层的高度、水平间距为2.0m的10钢筋。连墙杆用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上竖箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30CM）。连墙件伸出扣件的距离应大于10CM。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。8.安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。九、抹灰工程1.抹灰工程的操作工艺流程为：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰抹窗台（踢脚板）抹面灰清理保护。2.墙面清理1）抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。2）对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3 水泥砂浆抹严。3）散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。4）对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm 宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。3.做饼冲筋4.护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用12 水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。5.基层和中层抹灰先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短铝合金靠尺按冲筋刮平，使用铝合金靠尺时，人站成骑马式，双手紧握铝合金靠尺，均匀用力，由下往上移动，并使铝合金靠尺前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。6.抹面层采用混合砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。7.清理验收(1)由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm 处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。楼梯粉刷前先根据平台标高，楼面标高，在侧墙上弹出一道踏步标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等分点即为踏步的阳角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。(2)楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平面。十、涂料工程1. 基层处理（1） 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。（2） 用大白粉、滑石粉与建筑胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用1号砂纸打磨平整。2 刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3 涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4 涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。5、质量标准（一） 保证项目1 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。（二） 基本项目见下表项次项目质量要求1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹十一、散水工程（一）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度按绿化侧石上口高度，坡向正确(向外坡5%)，严禁用砌砖代替模板。（二）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（三）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥砂子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。（四）混凝土的浇筑1、 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2、 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（五）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（六）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。（七）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。第二节 钢结构工程一、钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢梁为焊接H型钢，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 放样的允许偏差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm号料的允许偏差见下表：项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 1） 质量检验标准：2） 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接型钢允许偏差表（mm）项 目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移