光滑极限量规分析.ppt

光滑极限量规 目的要求 了解光滑极限量规的功用 类型及特点掌握光滑极限量规的设计重点 光滑极限量规的功用 类型及特点难点 掌握光滑极限量规的设计 基本概念 1 包容要求 孔轴合格条件2 普通测量仪器可把每个零件的尺寸 形状分别测量出来 但效率低 不方便 大批生产零件可用专用量具检验 光滑工件尺寸的检测 1 光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验 2 对于一个具体的零件 是选用计量器具还是选用量规 要根据零件图样上遵守的公差原则来确定 3 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时 该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量 4 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时 应采用光滑极限量规或位置量规来检验 光滑极限量规的功用 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具 1 检验孔 轴时 不能测出孔 轴尺寸的具体数字 但能判断孔 轴尺寸是否合格 2 量规结构简单 制造容易 使用方便 3 量规是用来判断孔 轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内 因此量规都成对使用 其中一为 通规 另一为 止规 通规 用以判断dm Dm有否从公差带内超出最大实体尺寸 止规 用以判断da Da有否从公差带内超出最小实体尺寸 检验时 通规能过 止规不能过 说明合格 塞规和卡规 光滑极限量规是塞规和卡规的统称 1 塞规 检验孔用的极限量规 通规按Dmin设计防止DmDmax2 卡规 检验轴用量规通规按dmax设计防止dm dmax止规按dmin设计防止da dmin 塞规的通规和止规 卡规的通规 卡规的止规 量规的分类 1 工作量规 是工人在生产过程中检验工件用的量规 它的通规和止端分别用 T 和 Z 表示 2 验收量规 是检验部门或用户验收产品时使用的量规 3 校对量规 是校对轴用工作量规的量规 轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形 且通规经常通过零件易磨损 所以要定期校对 孔用工作量规虽也需定期校对 但它很方便地用通用量仪检测 故不规定专用的校对量规 量规的型式 在设计量规时 原则上量规的测量面应符合泰勒原则 极限尺寸判断原则 以保证 公差与配合 标准中规定的配合性质 符合泰勒原则的量规型式如下 1 通规用于控制零件的作用尺寸 它的测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面 即全形量规 其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸 且量规的长度等于配合长度 2 止规用于控制零件的实际尺寸 它的测量面理论上应为点状的 即不全形量规 其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸 3 由于量规在制造和使用方面某些原因的影响 要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难 有时甚至不能实现 因而不得不允许量规型式在一定条件下偏离泰勒原则 例如 为采用标准量规 通规的长度可能短于工件的配合长度 检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规 而用卡规代替 点状止规 检验中点接触易于磨损 往往改用小平面或球面来代替 4 当量规型式不符合泰勒原则时 有可能将不合格品判为合格品 为此 应该在保证被检验的孔 轴的形状误差 尤其是轴线的直线度 圆度 不致影响配合性质条件下 才能允许使用偏离泰勒原则的量规 量规的结构型式很多 在工具专业标准 GL34 62 中 对结构 尺寸 适用范围有详细的介绍 塞规形状对检验结果的影响 a 全形通规 b 两点状通规 c 工件 d 两点状止规 e 全形止规1 实际孔2 孔公差带 工作量规的设计 1 工作量规的公差带 1 通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成 止规只规定制造公差 标准规定的量规制造公差数值见附表 2 工作量规公差带的分布位置我国量规标准规定 工作量规公差带的位置配置 采用不超越工件极限的原则 量规的公差带由大小要素和位置要素组合而成 2 工作量规工作尺寸检验孔塞规 通规 上偏差Ts EI Z T 2最大极限尺寸Tmax D Ts下偏差Ti EI Z T 2最小极限尺寸Tmin D Ti磨损极限尺寸Dmin其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合 止规 上偏差Zs ES最大极限尺寸Zmax D Zs下偏差Zi ES T最小极限尺寸Zmin D Zi检验轴止规 通规 上偏差Tsl es Z T 2最大极限尺寸Tlmax d Tsl下偏差Til es Z T 2最小极限尺寸Timin d Til磨损极限尺寸Tul dmax 其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合 止规 上偏差Zsl ei T最大极限尺寸Zlmax d Zsl下偏差Zil ei最小极限尺寸Zlmin d Zil 孔用工作量规公差带轴用工作量规及其校对量规公差带 轴 3 量规工作尺寸的设计光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下 从国家标准 公差与配合 GB T1800 3 1998 中查出孔与轴的尺寸极限偏差 然后计算出最大和最小实体尺寸 由表查出量规制造公差T和位置要素Z值 按工作量规制造公差T 确定工作量规的形状和校对量规的制造公差 画出量规肥差带图 计算量规的工作尺寸或极限偏差 例 计算 25H8 f7孔和轴用量规的极限偏差 解 由国标GB T1800 3 1998查出孔与轴的上 下偏差为 25H8孔 ES 0 033mm EI 0 25f7轴 es 0 020mm ei 0 041mm 由表查得工作量规的制造公差T和位置要素Z 并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差 塞规 制造公差T 0 0034mm 位置要素Z 0 005mm 形状公差T 2 0 0017mm 卡规 制造公差T 0 0024mm 位置要素Z 0 0034mm 形状公差T 2 0 0012mm 校对量规 制造公差TP T 2 0 0012mm 量规公差带图 量规图样的标注 4 量规的技术要求量规测量部位的材料可用淬硬钢 合金工具钢 碳素工具钢 渗碳钢 或硬质合金等耐磨材料制造