保利国际广场模板施工方案1206改.doc

保利南湖广场 模板施工方案 模板施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署12.1 整体部署12.2 施工顺序12.3 支模材料材质要求12.4 模板工程施工机具、设备1四、施工工艺24.1 垫层模板24.2 底板模板24.3 柱模24.4 梁板支模34.5 剪力墙模板54.6 电梯井支模64.7 楼梯支模74.8后浇带模板8五、施工操作注意事项9六、模板安装质量控制9七、模板拆除11八、成品保护12九、安全文明保证措施12附件：模板计算书13一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2001）3、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2002）4、混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)6、深圳市筑博工程设计有限公司设计图纸B版二、工程概况2.1工程总体概况本工程位于长沙市城区的天心区，北起南港路，南至南湖路，东抵书院路，西滨湘江大道，总建筑面积74458.88m2，其中地下三层，建筑面积17683.3；住宅A1栋44层，建筑面积37873.11，建筑高度138.2m；住宅A2栋44层，建筑面积18902.47，建筑高度138.2m。2.2 模板工程概况本工程主要为现浇钢筋混凝土（框架）剪力墙结构。地下部分三层，层高为3.9m至5.4m不等，地上塔楼44层，除入口层为6m外，其余标准层层高为3m。模板工程主要涉及梁板高支模、剪力墙模板、地下室柱模板、电梯井模板、后浇带模板等。三、施工部署3.1 整体部署本工程施工面积大，建筑高度高，模板工程量大。竖向结构（剪力墙、柱）及水平结构梁底、侧模、楼梯、平板模均采用木模板；本工程中柱子全部为方形柱，故柱采用木模板拼装；剪力墙采用木胶板拼装；电梯井模板采用散拼散拆。3.2 施工顺序模板工程具体施工顺序为：测量放线柱、墙钢筋绑扎安装搭设支模架墙柱机电预留预埋铺设梁底模板墙柱钢筋隐蔽验收墙柱封模绑扎梁钢筋支设平板模板模板验收3.3 支模材料材质要求3.3.1 脚手架采用 483.0mm钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。3.3.2 扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小于5mm。3.3.3 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。3.3.4木枋规格6080mm，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。3.4 模板工程施工机具、设备模板施工主要应用以下机具设备：圆盘锯、压刨、平刨、手电锯、电钻、手锤、套丝机（制作对拉螺杆，若购买成品螺杆则不需要）、塔吊（水平、垂直运输）。四、施工工艺4.1 垫层模板采用100mm高模板背侧用12钢筋打入地下做靠撑，打入地下长度500mm，间距600mm。垫层混凝土浇注完后拆除模板及时清理干净并堆码整齐，周转使用。4.2 底板模板主要是井坑内侧模板、底板边模和后浇带模板。井坑模板除高低跨处需三次装模外，其余井坑模板均采用一次装模、一次浇筑混凝土的施工方法。底板外剪力墙施工缝留置在自底板内侧根部起500mm高位置，反边采用吊模形式，反边中间用4mm厚宽400mm止水钢板止水（总说明上标明的4mm，但是详图上是3mm厚的），如下图。4.3 柱模4.3.1柱设计参数本工程柱子全部为方形柱，且只存在于地下结构中，一共有以下几种尺寸：型号柱子参数高度KZ1600600mm3.9m5.4mKZ2600600mmKZ3600600mm4.3.2 方柱柱模板施工工艺：4.3.2.1 方柱柱模的加工制作支设参数:名称材料选用支设参数模板15mm木胶板竖楞（内楞）6080mm木枋间距270mm横楞（外楞）483.0mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M14螺杆由下至上：第一道螺杆离楼地面250-300mm，以上每道螺杆竖向间距500mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm。梁柱接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm。4.3.2.2 方柱柱模的安装： 通排柱先装两端柱模,经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子高度，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后，从上而下套柱箍。如为独立柱，则在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。 方柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。4.3.2.3 方柱柱模配制及加固形式见下图：4.4 梁板支模4.4.1梁、板设计参数如下： 板规格：90mm、100mm、120mm 、130mm、 140mm、150mm 、160 mm、200 mm梁规格：200350mm、200400mm、200450mm、200550mm、200650mm250450mm300350mm、300400mm、300450mm、300500mm、300550mm、300650mm、300750mm、3001100mm、3001500mm、300*1650mm、300*1800mm350450mm、350650mm、350700mm、400650mm、400750mm500900mm 4.4.2 梁板模板的加工安装参数：160200mm厚板名称材料选用支设参数板底模15mm木胶板板底搁栅6080mm木枋间距300mm支模架483.0mm钢管，扣件钢管间距：10001000mm，下垫模板；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）间距1500mm；剪刀撑：每隔4榀立杆一道150mm以下板名称材料选用支设参数板底模15mm木胶板板底搁栅6080mm木枋间距300mm支模架483.0mm钢管，扣件钢管间距：11001100mm，下垫模板；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：步距1500mm700mm5m8相邻两板表面高低差2表面平整度56.1.4 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。6.1.5 质量通病控制:6.1.5.1 墙体厚度不一、平整度差:预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。6.1.5.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆：预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根6080mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。6.1.5.3 砼墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。6.1.5.4 柱、墙角漏浆：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。6.1.5.5 梁柱接头跑模：方柱：接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm，接头部位粘贴双面胶。七、模板拆除7.1 底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007.2 侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7.3模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。7.4 拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。7.5 梁、板模拆除：7.5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。7.5.2 拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。7.5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。7.5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。7.6 墙模拆除：7.6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。7.6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。7.7 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:7.7.1 拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。7.7.2 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。7.7.3 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。八、成品保护及材料节约措施8.1 梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。8.2 每次浇筑前要先在施工员、技术员以及专业人员带领下检查模板定位是否有误，扣件、螺栓是否牢固等，检查无误后方可浇筑。8.3 混凝土浇注过程中，要派专门木工配合钢筋工、混凝土工在现场值班，发现漏浆、模板变形、支撑不牢等问题马上组织人员封堵加固。砼振捣过程中振捣棒不可直接作用于模板面（边），应距离模板50mm左右。8.4 为了防止跑模，竖向结构每次下料浇筑高度不能超过600mm，待下层砼振捣密室以后再继续往上浇筑。8.5 严格按规范要求确定拆模时间，脱模时不允许用橇棍直接插入砼与模板间强行撬开模板或用锤子砸，以保护成品。定型模板拆除时，应先拆除模板间的对拉螺栓及连接件，确认模板与墙体脱落后方可吊起大模板。8.6 拆模后要对混凝土进行养护，拆下的模板要及时清理、修复，注意及时清运、均匀堆码，以免楼地面过载。8.7 模板的使用：做到大材大用、小材小用，严禁随意将新夹层、新木枋锯成小块（截）使用，以降低成本。 九、安全文明保证措施9.1 新工人进场，必须做好安全三级教育。支、拆模前应对工人进行专项安全技术交底。操作人员安全防护用品佩戴齐全，支设平台模时，外架应高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人员须系好安全带。9.2 模板上堆放材料不超过3000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。9.3 模板搭设后，未经验收不得进入下道工序。9.4 严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。9.5 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的扣件和模板运走，防止坠下伤人。 9.6 采用人工（含输送泵）运输砼浇筑时，用简易脚手架搭设离板面300mm、宽度3m的走道， 架管下垫50100100的木枋，短木枋与板模钉牢,防止泵管震动影响支模架稳固（或在泵管下垫废旧轮胎）；单独浇筑柱、剪力墙砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施齐全。9.7 对连续周转使用的模板定期检查，对不合格的模板进行修理，合格后方可投入使用；如无法修理，必须立刻报废。9.8 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9.10 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬