拌合站及试验室建设方案(红头文件).docx

XX高速公路扩能工程LJ-6合同段拌合站及试验室建设方案一、编制依据（1）XX高速公路扩能工程建设项目工地标准化建设管理办法（试行）（2）XX高速公路扩能工程建设管理处五化管理实施细则（试行）（3）施工设计图纸（4）施工现场调查二、工程概况黄陵至延安高速公路扩容工程试验段是国家高速公路网规划G65在陕西境内的重要组成路段，也是西安至延安高速公路扩容的一部分。该试验段南起宜君县崖头庄与铜川至黄陵高速公路顺接，止于富县羊泉峁头村北，按全封闭、全立交、全部控制出入的六车道高速公路标准，全长44.808公里，设计时速100公里/小时，路基宽度33.5米。本标段（LJ-6标段）位于延安市富县境内，起于寺仙镇李家洼村，止于寺峪镇榆树村，起讫里程为K27+900K38+500，全长10.6公里。该段主线桥梁12座，桥梁长度（折合全幅）3588.76m，其中特大桥1097m/1座、大桥2379.74m/9座、中桥112.02m/2座；通道3处，分离式立交3处，天桥6处；路基长度6.962km，路基挖方352万方，填方21.5万方。本项目砼总量28万方，桩基902根，预制箱梁1086片。三、拌合站及试验室场址选择我项目部通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，根据招标文件，按照XX高速公路扩能工程建设项目工地标准化建设管理办法（试行）、XX高速公路扩能工程建设管理处五化管理实施细则（试行）要求，本着“工厂化、集约化、专业化、配送化”的原则进行标准化建设，本合同段设置两座拌合站，1#拌合站和试验室拟定在寺仙小学东侧500m玉米地内，2#拌合站为拟定在董家沟特大桥主线右侧500m的空地上。拌和站距离施工现场最短距离2km，最远距离4km，道路通畅，交通便利，方便砼原材料进场及混凝土配送。四、规划建设方案4.1场地总体方案1#拌和站及试验室规划使用面积约为24150m2，2#拌和站规划使用面积约为18000m2，采用自建方式建设。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。拌和站的生活区、生产区、砂石材料的堆放区等相对独立。通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。拌合站场地均采用不低于20cm厚砂砾垫层+20cm厚C20水泥混凝土面层进行硬化处理，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于0.5，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，排水沟连接西南处沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外耕地水沟中，能够保证污水不直接流入耕地水沟,并且场地内雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。详见附图1#拌合站场地布置图和2#拌合站场地布置图。4.2生产区建设1#拌合站混凝土生产系统选用2套HZS90型拌合机，位于站场内东南侧，2#拌合站混凝土生产系统选用1套HZS180型拌合机，位于站场内东南侧。拌合楼基础及部件安装均按照拌合站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在拌合楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。4.2.1拌合楼基础施工根据拌合站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑C30基础混凝土并加钢筋网片，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌合楼设备及生产带来隐患。严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。4.2.2拌合楼安装A、安装顺序以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。B、装机前准备安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。C、机械部分安装查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。D、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。4.3材料堆放区4.3.1储存罐布置1#拌合楼布置8个储存罐、2#拌合楼布置6个储存罐，用以储存水泥和粉煤灰，每个储存罐的储量为400t。储存罐基础为C30素混凝土，储存罐安装采用2台吊车配合吊装。4.3.2砂石料堆放区布置1#拌合楼东侧设置9个砂石料仓，每个料仓长45m， 宽11m，仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨棚高8m，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋。满足装载机操作空间要求及防风要求。仓间设50砖墙隔断，墙高3.0m，单仓储存量为1485m3。料仓地面采用C20素混凝土硬化。料仓内设置地暖保证冬季砂石料不冻结。2#拌合楼西侧设置7个砂石料仓、北侧设置2个砂石料仓，每个料仓长30m， 宽11m，仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨棚高8m，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋。满足装载机操作空间要求及防风要求。仓间设50砖墙隔断，墙高3.0m，单仓储存量为990m3。料仓地面采用C20素混凝土硬化。料仓内设置地暖保证冬季砂石料不冻结。4.4地磅布置在两个站场入口处设置地磅和地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。4.5砼输送车清洗区拌合站西南角为车辆清洗区，清洗区北面为清洗残砼堆排放区，清洗区南面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。沉淀池长35m，宽20m，深2m。4.6试验室、生活、办公区4.6.1试验室、生活办公区总体布置料仓南侧建设拌合站试验室、生活办公区，试验室的软硬件设施按照招标文件、合同文件中的要求布置。拌合站试验室、生活办公区房屋均为彩钢板活动板房，板房采用全新A型阻燃材料，屋顶采用蓝色“人字形”双面坡，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。试验室占地1800m2，试验室封闭式管理，四合院式构造，大门设在北侧，东、西、南三侧为房屋，西侧房屋从北至南依次为力学室50.5m2、养护室60.5m2、混凝土室60.5m2，东侧房屋从北至南依次为石材室20.2m2、土工室30.3 m2、集料室30.3 m2、水泥室30.3m2、检测室20.2m2、样品室20.2m2、分析室20.2 m2；南侧房屋从东至西依次为储存室20.2m2、会议室30.3 m2、办公室30.3 m2、档案室20.2 m2、主任室20.2 m2，南侧第二排房屋均为职工宿舍。具体布置见附图试验室平面布置图。4.6.2试验室各功能室布置功能室室内设备本着优化试验工作流程、减少人流与物流的交叉、整体摆放和谐美观等原则进行平面布局布置。试验过程产生振动的功能室设置在一起，对于安设有精密仪器的试验室与产生振动、高热仪器的试验室保持一定间隔，避免互相干扰。设备按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装。对基础有要求的设备浇筑混凝土基础，在试验室建设时根据布局预留基座，基座顶面保持水平，设备就位调平后采用地脚螺栓与基座固定，设备离墙保持70cm距离。对基座有隔振要求的，设独立的混凝土台，并在地面与台座间设橡胶垫。操作台高度控制在80cm之间，台面宽度为75cm之间，台面铺设地板砖。台下设置带有柜门的储物隔柜，储物隔柜立面采用统一材料遮挡，保持美观。对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如喷湿装置、温控装置、抽湿装置等。有环境条件要求的区域设置环境条件要求标识及限入标识。配备温湿度表，按规定记录仪器使用（运行）和温湿度记录，加强对环境条件的监控。对于空间较大的功能室在房屋对角位置布设不少于两个温湿度表。各功能室均设置自来水水池，水池布置适用、美观。水泥试验室、粉煤灰试验室、土工室、混凝土试验室等加设沉淀池，防止污水直接排出而淤积管道。各功能室电源插头高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。标准养护室配置全自动温湿设备，室内设置两个温湿度表，悬挂于室内对角位置上。地面上设置环形水槽，便于室内水拍向室外。标准养护室内设置的试件养护架，具有一定的刚度条件，分层搁架应镂空处理，保证试块养生效果，每个养护架用大写英文字母编号，试块登记出入库记录台账。资料室配备专用金属柜，应具备防潮、通风条件4.7生产用电、用水拌和站用电以电网供电为主，利用沿线变电站，引10kv输电线路至拌和站降压变压器，另外配备一台260kW发电机组备用。拌和站附近没有水源，采用自钻深井取水，设封闭式沉淀池，安装1台潜水泵，水泵型号200JC80，流量80m3/h，扬程45m，污水经三级沉淀池沉淀后水循环使用。另外每个拌合站安装两座4t锅炉，以备冬季施工用。五、人员及机械设备配置机械设备配置详见表1。表1 机械设备配置表设备名称规格型号单位数量备注拌合楼HZS90套21#拌合站拌合楼HZS180套12#拌合站地磅100t套2每站1套罐车12m3辆10每站5辆装载机ZL50辆2每站1辆人员配置详见表2。表2 人员配置表职务人员数量（人）备注站长1调度2物资设备员2安全员2拌和站操作员4试验主任1输送车司机20泵车司机4装载机司机4库管员2杂工4HZS90型混凝土拌合站的主要技术参数见表3。表3 HZS90型混凝土拌合站主要技术参数表项目名称单位参数备注生产率m3/h 90生产能力m3/h7080（标准混凝土）骨料秤最大称量值kg3000（骨料秤1）3000（骨料秤2）水泥秤最大称量值kg1500水秤最大称量值kg500液体外加剂秤最大称量值kg50水泥仓容量t21002200整机质量t100(含水泥仓)整机装机功率kw230骨料计量精度%2水计量精度% 1水泥计量精度% 1外加剂计量精度%2卸料高度m3.85提升功率kw30搅拌功率kw237HZS90型拌合站设备配置详见表4。表4混凝土生产系统配置表项目名称型号规格制造商国别及名称单位数量骨料配料机PLD3200套1主体部分套1主机本体JS2000 搅拌机套1水泥称量系统最大称重 1500kg套1外加剂称量系统最大称重 50kg套1水称量系统最大称重 500kg套1骨料提升系统18小倾角皮带机套1钢结构部分套1水泥仓Sc100台4螺旋输送机LSY250-9台4供水系统套1水箱7m3套1水泵KQL80-10（）只1添加剂供料系统套2添加剂储箱4m3套2添加剂泵32CQ-15套2控制系统套1空压机W-2.0/7套1强电柜主要电器元件为法国施耐德公司产品套1控制柜套1计算机联想电脑联想集团套1称量传感器套1打印机惠普公司套1HZS180型混凝土拌合站的主要技术参数见表5。表5 HZS180型混凝土拌合站主要技术参数表搅拌站型号HZS180生产率（m3/h）180搅拌主机型号JS3000功率（kw）255出料容积（m3）3.5骨料粒径（mm）150骨料仓容积（m3）240仓格数4称量精度骨料（kg）430002%水泥（kg）18001%粉煤灰（kg）5001%水（kg）8001%外加剂（kg）501%总功率（kw）200卸料高度（m）4.2六、建设时间、进度安排 1#拌合站及试验室进度安排20XX年9月6日20XX年9月9日场地平整。20XX年9月10日20XX年9月13日基础埋件及混凝土工程。20XX年9月13日20XX年9月15日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护；料仓隔墙施工。20XX年9月15日20XX年9月22日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。 20XX年9月22日20XX年9月25日调试、验收。 2#拌合站进度安排20XX年9月10日20XX年9月18日场地平整、基础换填。20XX年9月19日20XX年9月25日基础埋件及混凝土工程。20XX年9月26日20XX年9月30日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护；料仓隔墙施工。20XX年10月1日20XX年10月10日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。 20XX年10月11日20XX年10月13日调试、验收。七、拌和站建设安全质量保证措施7.1安装过程安全质量控制 吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业； 先安装拌合站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节的吊装，前一环节工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装； 拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方