仪表检修规程.doc

仪表检修规程（第一版）目 录第一章 总纲1第二章 压力仪表4第一节 压力开关维护检修规程4第二节 弹簧管压力表维护检修规程8第三节 活塞式压力计维护检修规程12第四节 电接点压力表维护检修规程14第三章 温度仪表17第一节 压力式温度计检修规程17第二节 工业用热电偶维护检修规程18第三节 工业用热电阻维护检修规程22第四章 流量仪表27第一节 电磁流量计检修规程27第二节 科氏力质量流量计维护检修规程31第三节 涡街流量计维护检修规程35第四节 靶式流量计维护检修规程40第五节 流量开关维护检修规程44第五章 物位仪表检修规程50第一节 总则50第二节 磁致伸缩液位计50第三节 雷达液位计52第四节 射频导纳液（料）位开关54第五节 玻璃板液位计56第六节 浮筒液位计59第七节 伺服液位计61第六章 在线分析仪表及核仪表64第一节 红外分析仪64第二节 过程气相色谱仪68第三节 在线质谱分析仪73第四节 H2S/SO2分析仪75第五节 气体监测仪77第六节 射线料位开关检修规程79第七节 工业酸度计维护检修规程83第八节 工业电导仪检修规程92第七章 调节阀98第一节 气动薄膜调节阀维护、检修规程98第八章DCS、ITCC及PLC系统104第一节 控制系统操作规程104第二节 控制系统检修规程107第九章 通用仪表及设备114第一节 压力（差压）变送器维护检修规程114第二节 继电器、开关检修规程119第三节 双法兰式差压变送器维护检修规程123第四节 防爆仪表及其系统维护检修规程127第五节 联锁保护系统维护检修规程132第六节 仪表供电系统维护检修规程138第七节 仪表供气系统维护检修规程142第八节 仪表系统联校检修规程145第九节 标准装置操作规程150第十章 动力特殊仪控设备检修规程153第一节 氧化锆氧量分析器153第二节 机械量仪表的检修与校准155第三节 工业摄像机系统158第四节 锅炉安全监控装置160第五节 称重仪表的检修与标准165第六节 工业电视监视系统167173第一章 总 纲1 适用范围本规程适用于内蒙古大唐国际煤制天然气项目生产过程检测、控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。2 编写修订原则2.1 本规程主要以内蒙古大唐国际煤制天然气项目目前普遍使用的量大、面广、具有代表性的自动化仪表设备为对象，根据国家现行规范和标准，结合仪表制造厂所提供的使用说明书和多年来的使用经验进行编写。本规程不包括非在线的实验室仪器。2.2 本规程结合仪表设备维护检修技术的最新发展以及生产装置长周期运行对仪表设备维护、检修的要求而建立。3 自动化仪表设备修理标准的划分仪表的检修分为大修和维修（包括日常维修）。3.1 大修仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、总体（整机）性能试验、系统软件、用户数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。3.2 维修仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调整、校验及一般故障处理。3.3 自动化仪表设备的检修修周期原则上根据其所在生产装置的大修周期确定，国家有强制规定的按有关要求进行。4 自动化仪表设备更新改造的原则自动化仪表设备更新改造的原则，应从安全性、技术先进性、可供应性、淘汰依据和使用时间等几个方面来确定。注：安全性：自动化仪表设备及系统存在严重的缺陷和隐患、故障率高、可靠性差、对安全生产有严重威胁的，必须考虑更新改造。技术先进性：自动化仪表设备技术性能落后、稳定性和可靠性差、维修工作量大、费用高、不适应生产需要，影响装置经济效益的发挥，影响装置达标和生产发展，应考虑更新或改造。可供应性：国内外已停止生产、可维修性差、备品备件无来源或耗资大，经济上明显不合算的自动化仪表设备应考虑更新改造。淘汰依据：国家已明文公布淘汰的自动化仪表设备应考虑更新改造。使用时间：实际使用时间已达到国家规定的折旧年限或超过设计寿命的自动化仪表设备，可考虑更新或改造。5 标准仪器的选用原则5.1 标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经授权的计量检定机构检定合格，并在检定有效期内使用。5.2 标准仪器的量程与被检仪表量程相当；准确度一般等于或优于被检仪表实际使用准确度的1/3。（对于准确度较高的仪表，如国家计量法规没有准确度的明确要求，其实际使用准确度可以定为0.5级）6 质量验收6.1 仪表检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。6.2 仪表检修实行三级质量验收制度。6.2.1 需进行质量验收的仪表，首先由检修人员自行检验合格，并填写检修记录、签字；第二，由相应的技术人员或班组长验收，填写验收意见、签字；第三，重要仪表应由分厂技术负责人员验收签字。6.2.2 对于联锁保护系统、安全仪表系统和重要的控制系统，检修后还需会同有关工艺、电气、机械设备人员及专业主管部门共同进行联动试验，并签字确认、验收。6.3 仪表及控制系统检修资料应包括任务分配单、图纸资料、检修记录及验收记录等，重要仪表设备的检修还应编制检修方案。注：仪表检修记录的内容需包括以下几个方面：a.检修仪表的位号、装置名称、仪表名称及规格型号；b.外观检查记录；c.重要仪表系统检修前的测试记录、设定值记录；d.检修后的测试、校验记录、设定值记录；e.检修中更换的零部件、调整过的部位；f.校验时所用的标准仪器名称、量程、精度及仪器编号；g.记事栏；h.检修日期和检修、验收人员的签字。6.4 经过更改的仪表及系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。附加说明规程编写：张晓磊、刘永军、郑世成、景三元、杜全文、曲建振、崔涛、黄纯杰规程修订： 周宗营规程审核： 李中山第二章 压力仪表第一节 压力开关维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的BT系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。1.2基本工作原理该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。1.3构成及功能测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。1.4主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 升压基本误差：0.5级 降压基本误差：0.5级 两点控制基本误差：0.5级 1.4.2 规格 控压调整范围： 降压调整：1.1021.73MPa 升压调整：1.3722MPa 开关压力差动值：0.91 MPa 弹簧管机械寿命：106次 接点容量：交流380V，220V 100W 直流220V，110V，24V10W 接点寿命：交流106次 直流6106 介质温度：-5070 环境温度：-5070 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d.掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.可动件应灵活； d.端子接线应牢靠； e.可调件处于可调位置； f.密封件应无泄漏； g.所配防护、保温设施应完好无损。2.2 运行正常、符合使用要求，即： a.运行时，仪表达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%80%； c.接点负载不超过额定值； d.仪表不应有误动作或不动作的现象。2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即； a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b.刻度应清晰、字体应规整； c.仪表管路、线路敷设整齐； d.线路标号应齐全、清晰、准确； e.仪表应安装在振动较小的位置上。2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确； d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。3维护3.1日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： .向当班工艺人员了解仪表运行情况； .查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀； .发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容 a.每周进行一次仪表外部清洁工作。 b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。3.2 定期校准 3.2.1 校准周期 校准周期为12个月。 3.2.2 校准仪器 标准压力表：0.25级 压力校验台 万用表 3.2.4 升压基本误差校准 缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。 3.2.5 降压基本误差校准 缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。 3.2.6 两点控制基本误差校准 使用两点准确压力控制时，分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整，然后对第一个和第二个微动开关再细调12次即可。 3.2.7 超负荷试验 加入仪表上限压力值的1.2倍作超负荷试验，保持5分钟，再对仪表进行校准，仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。 3.2.8 校准质量标准 校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。3.3 故障处理现象原因处理方法接点不动作截止阀未打开 感压元件变形或损坏打开截止阀报废动作不正常截止阀或导压管堵微动开关接点接触不良微动开关坏清洗阀门、疏通管道 检修或更换微动开关更换微动开关4 检修4.1 检修周期 该仪表每12个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。4.2 检修内容 4.2.1 清洗感压元件 4.2.2 检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。 4.2.3 检查微动开关动作是否灵活可靠。 4.2.4 若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。 4.2.5 按本规程地3.2条对仪表进行校准。4.3 检修质量标准 检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。5投运5.1 投运前的准备工作 5.1.1 测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。 5.1.2 检查导管是否泄漏。 5.1.3 检查接线是否正确。 5.1.4 带连锁的仪表应切除联锁。5.2 投运步骤 5.2.1 投运前先与工艺进行联系。 5.2.2 打开仪表取样截至阀。 5.2.3 送仪表电源。 5.2.4 带联锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入联锁。5.3 验收 5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。 5.3.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。6安全注意事项6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 6.1.3 排污时，应采取相应的安全措施。6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。 6.2.2 不得带压拆卸开关。 6.2.3 试压时，注意缓慢加压，不得超压。 6.2.4 拆除接线时，注意线头绝缘保护。 6.2.5 检修后，与工艺联系进行联动试验或投入联锁。6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须由两人以上作业。 6.3.2 投运前应与工艺人员联系。 6.3.3 投运带联锁的仪表，确认在工艺运行正常后，方可投入联锁第二节 弹簧管压力表维护检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围 本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在在线使用的精度为15级的弹簧管压力表(以下简称压力表)，其他精度等级的压力表亦应参照使用。1.2 基本工作原理 该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。1.3 构成及功能 该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。 弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。 机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经过放大后传给示值机构。 示值机构指示出被测压力的大小。1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 零值误差：1.5(有零值限制钉的除外) 指示基本误差：1.5 回程误差：1.5 轻敲位移：0.75 1.4.2 规格 环境温度：-4060 相对湿度：80 测量范围：-0.10MPa至0160MPal.5 对维修人员的要求 维修人员应具备如下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及该压力表在其中的作用； c掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识； d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.可动件应灵活； e.传动齿轮啮合应适宜； f.端子接线应牢靠(电接点压力表)； g.可调件应处于可调位置； h.密封件应无泄漏。2.2 运行正常，符合作用要求，即： a.运行时，压力表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20一80： c. 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： a.压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b.刻度应清晰，字体应规整； c.压力表管路敷设整齐； d.线路标号应齐全、清晰、准确(电接点压力表)。2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全： b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c.压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。3 维护3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括： a.向当班工艺人员了解压力表运行情况 b.查看压力表指示是否正常； c.查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀； d.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容包括： a.每周进行一次压力表外部清洁工作； b.定期进行压力表排污。3.2 定期校准 3.2.1 校准周期 校准周期为六个月 3.2.2 校准仪器 标准压力表：0.4级 标准真空表：0.4级 压力表校验器 万用表（校电接点压力表） 3.2.3 校准接线 校准接线如图1所示。 3.2.4 零值误差校准 压力表在升压前和降压反向校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若超过允许值，应重新定针直至合格为止。 3.2.5 指示基本误差校准 校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。 改变压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓缓地停在各个校准分度线上，轻敲表壳后读取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟(重新焊接的弹簧管应耐压lO分钟)，然后用相同的方法按原校准点进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调节螺钉，直至合格为止。 3.2.6 回程误差校准 回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。 3.2.7 轻敲位移校准 轻敲位移校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即在正向与反向校准的所有被校分度上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理游丝和机芯活动部分，直至合格为止。 3.2.8校准质量标准 校准后的压力表应达到141条规定的性能指标。3.3 故障及处理常见故障及处理方法见表1现象原因处理方法无指示阀门未打开打开阀门垫圈将引压接头阻塞取下压力表，疏通后再装上指示不稳定管路稍有阻塞消除阻塞现象指针与表面或玻璃摩擦消除摩擦现象4 检修4.1 检修周期 该压力表每12个月进行一次检修。4.2 检修内容 4.2.1 清除表面灰尘及油污。 4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。 4.2.3 检查传动部件、齿轮机构是否磨损或损坏。 4.2.4 检查并拧紧各紧固件。 4.2.5 清洗传动部件、齿轮机构，并加注相应的润滑油。 4.2.6 按本规程第3.2条对压力表进行校准。 4.2.7 检修后的压力表按国家(部门)计量检定规程进行检定。4.3 检修后质量标准检修后的压力表应达到第2条规定的完好条件。5 投运5.1 投运前的准备工作 5.1.1 检查压力表接头是否上紧。 5.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。 5.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。5.2 投运步骤 5.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。 5.2.2 缓慢打开引压阀。 5.2.3 检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。5.3 验收 5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 5.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。 5.3.3 压力表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。6 安全注意事项6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 6.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。 6.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。 6.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。 6.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。 6.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。6.3 投运安全注意事项 6.3.1投运必须两人作业。 6.3.2 投运前应与工艺人员联系。 6.3.3 投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采取相应的安全措施。 6.3.4 压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。第三节 活塞式压力计维护检修规程1 用途1.1 适用于弹簧管式精密压力表的检定。2 技术特性2.1 测量范围：060MPa.2.2 精度：0.05级3 准备工作3.1 将砝码擦净，放于活塞压力计旁边。3.2 检查油路是否漏油，堵塞。3.3 擦拭被检表表面的灰尘、油迹，对压力表接头做清洁处理之后，再将被检表装于活塞压力计的表接头上，如是氧气表则应用油水隔离器使氧气表与活塞压力计的介质隔离开。3.4 检查油杯内盛油情况，油位最好达到油杯深度的5/6。3.5 调整活塞压力计底部旋钮使压力计达到水平位置。3.6 排净油路内的气泡。3.7 目测被检表,看其外观是否良好。4 操作步骤4.1 打开进油口阀门，反时针转动手轮，使油吸入气缸内。4.2 关闭进油阀，打开通往活塞和被检表的油路阀门，把所需的砝码平稳地放在托盘上，顺时针转动手轮，缓缓加压，同时转动砝码托盘，使其以不小于30转/分的速度顺时针转动。4.3 当砝码托盘升起，并与定位指示办刻度线平齐时，停止加压，此时即可对精密压力表进行检定。4.4 检定点的确定，把被检表的表盘分度分成不少于10点的等分点，作为检定点。4.5 零点检定，打开进油阀，使压力计输出压力为零，轻敲表壳，记下轻敲表壳前后被检表的示数并填入记录表中。4.6 第二个检定点的检定，关闭进油阀，将相当于第二个检定点的压力的砝码放在托盘上转动手轮加压并转动砝码托盘，直至托盘浮起并与指示板刻度线平齐，停止加压，记下读数填入记录表中，轻敲表壳后再次读数并填表。4.7 其他各检定点的检定。依次按所确定的检定点进行加压，检定方法同上。4.8 当达到测量上限后，停止加压，轻敲表壳，记下前后两次的示数，并将其填入表格中，耐压3分钟后，按原检定点降压回检。4.9 降压回检第一个检定点的检定，逆时针转动手轮，降压、取下相应的砝码，使压力检定倒数第二个检定点，读取轻敲表壳前后的示值，并填入表中。4.10 按原检定点依次降压，反时针旋转手轮，读数并填表，当压力降为接近常压时，打开进油口阀门，顺时针转动手轮，使其恢复原位，取下砝码盒被检表。5 检定结果数据处理5.1 误差计算，将测得数据同各点标称值进行比对。最大允许基本误差= 测量范围精度百分比变差=同一检定点其升降行程示值之差轻敲位移变动量=轻敲前后同一检定点示值之差5.2 经检定如被检表的误差在其最大允许误差基本误差范围内，则认为合格，予以封印并签发检定证书。如不合格则开具检定结果通知书。6 维护保养6.1 使用前必须熟悉活塞压力计的使用方法和注意事项。6.2 为避免损坏活塞系统，活塞盘上砝码要轻拿轻放。6.3 在全部检定过程中压力计始终要保持水平。6.4 传压介质必须按说明书规定，不得错用。传压介质必须经过滤方可使用，不准混有杂质，并应定期更换。6.5 在活塞压力计上装表和卸表时，不得用手扳手轮（或丝杠）以免扭弯丝杠。6.6 活塞压力计的活塞杆、底盘、砝码等必须根据其出厂编号配套使用，不能换用。6.7 当活塞压力计未降到零时，不准先取下砝码。6.8 使用后的活塞压力计及砝码要擦拭干净，并用保护罩将活塞压力计罩好，砝码放在干燥，无腐蚀的地方，以免其生锈或腐蚀，影响准确度。第四节 电接点压力表维护检修规程1 概述1.1 电接点压力表为带接点信号输出的就地压力指示仪表。1.2 本规程以YX-160-B型电接点压力表为例。2 主要技术指标2.1 分度范围：060MPa； -0.12.4 MPa。2.2 精度等级：1.5级。2.3 接点工作电压：220VAC或380VAC。2.4 触点容量：10W。2.5 使用环境：温度-1060；相对湿度小于80%。2.6 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防爆要求，振动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。2.7 不灵敏度：小于全量程的0.5%。3 检查校验3.1 检查校验用仪器设备要求：标准仪器的精确度等级必须高于被校仪表精确度两个等级，量程应不大于被校仪表量程的1.6倍。标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。3.2 检查项目3.2.1 外观检查a.检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；b.检查铭牌标志：检查铭牌、标志是否齐全完好。3.2.2 零位示值检查a.有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。b.无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上。3.2.3 示值检查a.压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。b.压力表在轻敲表壳后，其指针变动量不得超过最大允许基本误差的1/2。3.2.4 绝缘检查：用500VDC兆欧表检查传感器接线端子玉外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应在20 M以上。3.3 校验3.3.1 校验要求：配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何点不产生过冲现象。3.3.2 校验项目：外观、密封性、绝缘电阻、仪表示值误差校验、接点设定误差校验。3.3.3 校验步骤a.正确配接管线b.用拨针器将两个接点设定指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值校验。c.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5分钟，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。d.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于均匀性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。e.示值校验，校验点不得少于5点。f.示值校验后，进行接点信号误差调校，将上限或下限的报警点设定指针分别定于三个以上不同的校验点上，这三点应在测量范围的20%80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标准器的读数与信号制之间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许范围内，而不受接点设定的影响。4 使用和维护4.1 电接点压力表的使用4.1.1 仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的2/3；测量负压，可用全量程。4.1.2 仪表在安装前须先仔细核对型号规格并检查铅封印装置是否完整无损。如发现型号，规格不符或封印装置受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。4.1.3 在开启仪表出线盒或调整给定值范围时，须在切断电源后进行，以免发生传爆危险。4.1.4 仪表在正常使用的情况下，应予定期校验。4.2 在线检查和维护4.2.1 泄露检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时解决。4.2.2 密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“”形环和密封脂是否老化失效；表盖于接线盒螺纹是否旋紧。“”形环和密封脂应依据环境状况与开盖次数多少确定更换周期。4.2.3 接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头挠接，接线螺丝与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。对滑牙、烂牙、螺旋槽豁裂、有毛刺的螺丝与螺孔要更换。缺损的螺丝要补全，接线盒内接线板腐蚀或开裂者应予及时更换。4.2.4 清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性恋接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干燥和洁净。5 检修5.1 检修前的检查：同本节3.2。5.2 检修前的校验：同本节3.3。5.3 修理：根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品备件与修理技术，调整参数与校正结构等措施加以修复。5.4 修后校验：检修后的仪表，必须作检修后校验，使仪表符合技术指标要求。5.5 检修记录：检修结束后，对被检修的一半必须填写检修记录、记载故障情况、挑环备品件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。5.6 检修后须进行封印。第三章 温度仪表第一节 压力式温度计检修规程1 概述压力式温度计是利用密封容器内工作介质（液体、蒸汽或气体）的压力随温度变化的原理制成的 。当密闭容器内的介质受到温度作用后，其压力便发生变化，使弹簧管产生位移，经传动机构放大，在标度盘上指示出温度值。 压力式温度计适用于生产过程中较远距离的非腐蚀性液体、气体和蒸汽的温度测量。2 技术标准2.1 精度等级：1.0，1.5，2.5。2.2 测温范围：对WTZ-280型：-2060，050，0100，20120，60160。对WTQ-288TW型；6040，0160，0200，0250，0300，0400。2.3 温包规格：15150（毛细管长112m）紫铜或不锈钢；15200（毛细管长1220m）T2或1Cr18Ni9Ti; 22300（毛细管长120m）T3或1Cr18Ni9Ti。2.4 温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3 MPa.3 检查3.1 温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。3.2 温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和放腐层脱落现象。3.3 将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭性。4 校验4.1 校验仪器与设备：二等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽）可根据各种温度计的测量范围来选用。4.2 将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中，表头和温包高度差不大于1米，恒温槽温度应稳定在规定的校验点温度上，每一校验点的温度应恒温5分钟，读出标准温度计示值，然后读取被校表示值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基本误差。4.3 温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上（必须包括测量上限、下限），不得少于4点，有零点的温度计应包括零点，并沿正、反行程至少各校验1次。 4.4 在进行读数之前，应用手轻敲温度计的外壳，指针的变化不应超出允许基本误差的一半。5 使用和维护5.1 使用前应先检查温度计的有效期限，若已过期则需重新校验，校验不合格正应更新修理。5.2 温度计应垂直安装在没有振动的安装板上，温包应全部浸入被测介质中（尽可能使温包插入最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差），被测介质应处于经常流动的状态。5.3 安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得少于50mm。第二节 工业用热电偶维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。1.2 基本工作原理 热电偶基于热电效应原理工作。1.3 构成及功能 热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。 热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。 接线盒用于与二次仪表连接。1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 基本误差：I级 1.5 4000.4t 级2.5 400O.75t 注：t为测量端温度。 1.4.2 规格 测量范围：-401200 热电极直径：0.23.2mm各种规格1.5 对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；c.掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d.掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.端子接线应牢靠；e.保护套管应无泄漏；f.新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；g.新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。2.2 运行正常，符合使用要求，即：a.运行时，热电偶应达到规定的性能指标；b.正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20一80；c.热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100。2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a.热电偶保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b.线路标号应齐全、清晰、准确；c.补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；d.穿线管和软管应敷设整齐。2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；3 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：.向当班工艺人员了解热电偶运行情况；.检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。3.1.2 定期维护 每周进行一次热电偶外部清洁工作。3.2 定期校准3.2.1 校准周期 校准周期为12个月。3.2.2 校准仪器直流电位差计：0.05级二等标准铂铑铂热电偶二等标准水银温度计：050管式高温炉：1300冷端恒温箱多点转换开关油（水）恒温槽3.2.3 校准接线3.2.4 基本误差校准 热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定35个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下：参考端标准被校l被校2被校3被校4被校5参考端标准被校1被校2被校3被校4被校5测量过程中，炉温变化不得超过5，并做好记录。被校热电偶热电势误差e用下式计算：e=被测+s被-e分 （1)式中被测被校热电偶在校准点温度下(参考端为0时)测得的热电势平均值，mV： 式中标测标准热电偶在校准点温度下(参考端为0时)测得的热电势均值，mV； e标准标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV； e分在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值：mV； s标、s被标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV。 校准时，若参考端温度未处于0，可用下式计算参考端温度为O时的热电势值：E(t，t0)=E(t，t1)+E(tl，t0)式中E热电偶的热电动势，mV； t0热电偶参考端温度为O t1热电偶参考端的实际温度3.2.5 校准质量标准 校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。3.3故障及处理常见故障及处理方法见表l。现象原因处理方法热电势值偏低热电偶受潮，绝缘不良热电偶电极材料变质或热端损坏补偿导线与热电偶极性接反线路电阻不准确清洗烘干或更换热电偶更换热电偶正确接线正确配置线路电阻热电势值偏高补偿导线与热电偶种类不符热电偶电极材料变质线路电阻短路更换补偿导线更换热电偶更换线路电阻热电势不稳定端子接触不良绝缘不良或局部接地拧紧线端子清洗烘干或处理接地故障4 检修4.1 检修周期热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。4.2 检修内容4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。4.2.5 按本规程第32条对热电偶进行校准。4.2.6 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。5 投运5.1 投运前的准备工作。5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。5.2 投运步骤5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。5.3 验收5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。5.3.3 热电偶正常运行72小时后，由有关技术主管签收。6 安全注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 维护必须由两人以上作业。6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。6.2 检修安全注意事项6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。6.3 投运安全注意事项6.3.1 投运必须由两人以上作业。6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。第三节 工业用热电阻维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的铂热电阻(以下简称热电阻)，其他型号热电阻亦应参照使用。1.2 基本工作原理 热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。1.3 构成及功能 热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成。 电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。 接线盒用于和二次仪表连接。1.4 主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：A级(0.15+0.002t) B级(0.30+0.005t) 绝缘电阻：20M 注：t为测量端温度。1.4.2 规格测量范围：一2003501.5 对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该热电阻在其中的作用；c.掌握数学基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d掌握该热电阻维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能：e掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件应完好齐全并规格化c.紧固件不得松动。d.端子接线应牢靠；e.密封件应无泄漏。2.2 运行正常，符合使用要求，即：。a.保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b.穿线管、软管应敷设整齐；c.线路标号应齐全、清晰、准确；d.连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。2.3 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确。3 维护3.1日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a.向当班工艺人员了解热电阻运行情况；b.检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破裂，连接处是否松动；c.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。3.1.2 定期维护 每周进行一次热电阻外部清洁工作。3.2 定期维护3.2.1 校准周期 校准周期为12个月。3.2.2 校准仪器二等标准铂热电阻温度计直流电桥：0.02级多点转换开关恒温油（水）浴冰点槽液氨杜瓦瓶3.2.3 校准接线3.2.4 基本校准误差 热电阻校准可以多支同时进行，根据