130th循环流化床锅炉运行规程2011.doc

公用工程部电厂锅炉运行规程 目 录第一篇 锅炉机组设备技术规范3第一章 锅炉设备和燃烧特性3第一节 锅炉简介3第二节 主要参数9第二章 锅炉主要技术规范11第一节 附机规范11第二节 耐压式称重皮带给煤机15第三节 锅炉冷渣机技术参数15第四节 布袋除尘器主要技术参数15第三章 设计煤种成份分析16第四章 热力计算汇总表（设计值）16第二篇锅炉机组的启动17第一章 锅炉机组的检查和实验.17第一节对锅炉的检查17第二节锅炉的上水22第三节 水压试验22第四节转动机械试运行23第五节漏风试验24第六节冷态空气动力场试验25第七节 烘 炉.25第八节 煮 炉.27第九节 过热器的反冲洗29第二章 锅炉机组的启动29第一节.启动前的检查29第二节 启动前的准备工作33第三节 锅炉点火34第四节 锅炉的升压35第五节 并 汽37第三篇 运行中的监视和调整37第一章 运行调整的任务和目的38第二章 运行中的监视与调整38第一节水位的调整38第二节 汽温和汽压的调整39第三节锅炉燃烧的调整40第四节 锅炉排污42第五节 锅炉的放渣和放灰.42第六节出渣设备的运行43第七节辅机设备的运行45第八节 自动装置的运行.47第九节 锅炉设备的运行维护47第十节 除尘器运行48第三章 锅炉机组的停运51第一节 停炉前的准备51第二节 正常停炉51第三节 停炉后的冷却51第四节 锅炉压火51第五节 辅机设备的停止52第六节 锅炉压火后的启动（扬火）52第七节 停炉后的防腐和防寒53第四篇 锅炉机组事故处理53第一节 事故及故障停炉53第二节 锅炉满水54第三节 锅炉缺水55第四节 锅炉水位不明 56第五节 汽包水位计损坏56第六节 汽水共腾56第七节 水冷壁管损坏57第八节 省煤器损坏57第九节过热器管损坏57第十节蒸汽管道及给水管道损坏58第十一节 给水管道水冲击59第十二节 可燃物在烟道再燃烧60第十三节 燃烧室结焦60第十四节 料层温度偏底及灭火61第十五节 返料中止61第十六节 放渣管堵塞62第十七节 放渣时携带细灰63第十八节 骤减负荷63第十九节 厂用电中断63第二十节 风机故障63第二十一节 给煤机故障64附:一定压力下的饱和蒸汽温度65130t/h循环流化床锅炉运行规程第一篇 锅炉机组设备技术规范第一章 锅炉设备和燃烧特性 第一节 锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：UG-130/5.3M6（2）制造厂家：无锡锅炉股份有限公司（3）制造日期（4）安装日期：（5）投产日期：2（6）安装单位；湖北工建2、设备概述： 本锅炉是中温，次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全刚架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8.0米标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器，过热器下方布置三组光管式省煤器及一，二次风各三组空气预热器。 本锅炉为中科院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作的新一代产品。在燃烧系统中，三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧。床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经汽冷分离器之后，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。并通过向炉内添加石灰石来降低烟气中二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制氮氧化物的生成。 锅炉的水、汽侧流程如下： 给水经过水平布置的三组光管式省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引入汽轮机。3、设备简介： 锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为1600mm，壁厚为60mm,封头厚度为60mm，筒体全长9940 mm，材料为20g。 锅筒内正常水位在锅筒中心线以下85 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。 锅筒内部装置布置有旋风分离器、均汽孔板和顶部百叶窗等内部设备。锅筒内装有37只直径为294mm的旋风分离器。 锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。 由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板分离器，再经锅筒顶部梯形波形板分离器，然后进入锅筒的汽空间进行重力分离，再经过顶部百叶窗和多孔板进行二次汽水分离，最后蒸汽引出管到过热器系统。 为防止大口径下降管入口产生漩涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。 为保证蒸汽品质在锅筒内还装有加药管和连排管；为防止锅筒满水还装有紧急放水管。 锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅筒点火启动升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过40。同样，启动前锅炉上水时为避免产生较大的热应力，进水温度不得超过90，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。锅筒采用两个U型吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距7010mm（水冷系统 炉膛横截面为70104850m，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有87605与60605根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。錐体底部是水冷布风板，布风板下面有水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度约29米，炉膛烟气截面流速约为4.5m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有三只下煤口，侧水冷壁下部设置有供检修用的专用人孔，炉膛密相区前、后侧水冷壁还布置一排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成4个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根37716集中下降管，通过8根1336和4根1598的分配下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由2根1598的分配下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由4根1336的分配下降管引入.两侧水冷壁上集箱相应各有3根1598连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根1336引出。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成273的集箱外，其余均为21920水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量110mm。高效蜗壳式汽冷旋风分离器 本锅炉采用的是高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径3600mm，用385的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为910左右。包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃烧所产生的热量，防止高温结焦，同时由于耐火层薄还可缩短锅炉的启动时间。分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60毫米厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。分离器出口管采用高温耐热合金制造，材料为16Cr25Ni20Si2分离器入口设检修孔，并保证其密封性。返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。汽冷分离器为过热器受热面的一部分。燃烧设备燃烧设备主要有给煤装置，布风装置，排渣装置，给石灰石装置，点火系统和返料回灰系统。给煤装置给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，另两台给煤装置仍能保证锅炉100额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根32510间距1.8m的落煤管，落煤管上部有送煤风，下部靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1.5m处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤管内通入一次风冷风作为密封风。播煤风接一次热风。布风装置风室由向前弯的水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100毫米厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板断面积为70102580，其上均匀布置有636个风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，布风板上的耐火、保温浇注料厚度共150毫米。排渣装置煤渣燃后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。按本锅炉设计煤种和粒度要求底渣占30及粒度0.110mm，飞灰占总灰量70及粒度00.1mm。底渣从水冷布风板上的三根219水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按3t/h冷渣量配置，另一根为事故排渣管，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环。底渣通过冷却输送装置可实现连续排渣。除渣量以维持合适的风室压力为准。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，连续排渣的大渣含碳量会有所升高。给石灰石本公司锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛。脱硫的石灰石耗量1669公斤/小时，按钙硫比2.5计算。脱硫效率90二次风装置二次风通过分布在炉膛前后墙的二次风管分别送入炉膛下部。喷口风速60米/秒。运行时风压一般不小于5000帕点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧，两台床上点火燃烧器对称布置在炉膛两侧。有点火油枪，高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0轻柴油。每只油枪出力500千克/小时，油压2.5兆帕，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本锅炉能满足程控点火要求，其中火枪探头的冷却采用仪表风（压缩空气）吹扫。点火用油量及风量：点火油压： 2.5兆帕每只油枪喷油量： 500千克/小时点火总风量 55000立方米/小时其中燃烧风 40000立方米/小时点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般4小时。锅炉冷态启动顺序：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径05毫米，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床加热床料。床料在流化状态下升至450（烟煤）以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。返料回灰系统旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内，外三层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料和硅酸铝纤维板。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风由专用返料风机提供），由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量及孔径有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20，入口风管母管上装设有流量计，压力计和风量调节阀门。运行时总风量346nm3/h，其中返料风总风量220nm3/h，松动风量126nm3/h。返料器的布风板还设有一根1086放灰管.过热器系统及其调温装置本锅炉采用对流过热器，并配以一级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸气从锅筒由6根1336的管子引至汽冷分离器环形上集箱，蒸汽经分离器膜式壁下行到下环形集箱后引至尾部包墙的前包墙下集箱，随后上行，到前包墙上集箱，流经顶棚管到后包墙下集箱，再由转角集箱进入二侧包墙下集箱，再上行至侧包墙上集箱包墙管均为515，通过4根1598连接管引入吊挂管入口集箱，蒸汽再进入吊挂管管束，至低温过热器入口集箱进入低温过热器，低温过热器424光管顺列布置。为减少磨埙，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，进入喷水减温器进行减温，减温幅度可以通过调节减温水量来实现。过热汽经减温后进入高温过热器，高温过热器采用384、12 Cr1MoVG 管子。减温器喷水量为2.116t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50150以内。主蒸汽出口电动闸阀PN10，DN250.在高，低过热器管组之间均布置有人孔门。本锅炉主蒸汽出口在锅炉的左侧。防磨结构上采用如下布置形式：高低温过热器均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头处加装挡板防止烟气走廊。高温过热器处的烟速为8.8米/秒，低温过热器处的烟速为8.2米/秒。省煤器 尾部竖井烟道中设有三组光管省煤器，均采用324蛇形管组成的省煤器，错列布置，横向节距82毫米，具有较好的抗磨性能。材质为20G/GB5310。给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。 省煤器管束最上排装设防磨盖板，省煤器的平均烟气流速在8.0米/秒左右。 在锅筒和下级省煤器进口集箱之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。 锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间均留有人孔门，供检修之用。 省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀。 空气预热器 在省煤器后布置6组空气预热器，分别加热一次风和二次风。采用卧式顺列布置。每组之间均留有检修空间。 空气预热器管子迎风面第一排管子采用423的厚壁管。 每级空气预热器及相应的联通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。 空气预热器进口段加装防磨套管。 空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。 锅炉范围内管道本锅炉给水操纵台的布置为三路管道给水，分别用于启动、低负荷、满负荷工况时的给水。 给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。 锅筒上装有各种监督、控制装置：一只高读玻璃管水位表，一只双色水位表，两个低读电接点水位表，两只供自控用平衡容器。两只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。 定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。 汇汽集箱上装有生火和反冲洗管路、2个安全阀、压力表、疏水、放汽、旁路等管座。 减温器和汇汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为监督运行并装设了锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。 在汇汽集箱右端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。 吹灰装置为清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，在锅炉尾部烟道侧墙布置有吹灰器，高、低温过热器各2只，省煤器4只，空预器4只；采用蒸汽出口阀门。 密封装置本锅炉的顶棚管及包墙管分别采用605和515的管子与扁钢焊接组装成膜式壁，再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇形管穿出处，安装时在穿管部位局部切割扁钢，管子就位后与密封板进行拼焊。在此区域还采用了密封套，以加强密封效果。顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加梳形板的结构。分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接采用耐高温非金属膨胀节。返料器下端采用耐高温不锈钢金属波形膨胀节。炉墙炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口连接烟道、省煤器区域采用轻型护板炉墙。炉墙厚度如下：炉膛和包墙管： 200毫米顶棚： 280毫米分离器出口联接烟道 350毫米省煤器： 前后侧380毫米；两侧240毫米锅炉本体各部位热电偶伸进长度如下：锅炉室内的热电偶伸进耐磨层150mm；炉膛上部的热电偶伸进水冷壁管中心线350mm；分离器出口水平烟道的热电偶伸进炉墙内壁350mm；尾部竖井烟道上的热电偶伸进包墙管中心线400mm；返料器内热电偶伸进炉墙内壁350mm；床下点火燃烧器内热电偶伸进炉墙内壁mm；构架锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架主要承受以下荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷栽，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转层平台的局部荷栽，司水小室、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的荷载。各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁：1850. 次梁：1500 空预器支撑大梁：11000平台和扶梯为栅格式。锅炉钢结构采用框架式全钢结构，以适应7度地震。锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变形。水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁。本体炉墙范围的外护板设计采用镀锌波纹板。锅炉过程监控循环流化床锅炉属于低温燃烧，注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比的监视、调节与联锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确保建立一个稳定的循环量，保证锅炉燃烧的灰平衡和热平衡。本锅炉燃烧系统调控的基本原则是：按负荷要求调整给煤量；调煤的原则是加煤前先加风，减煤后再减风。按负荷、煤和氧量调一、二次风总风量，一次风保证物料流化和维持一定的物料循环量，通过调整一、二次风比例控制炉膛温度，调整引风机开度控制炉膛出口的负压值。锅炉脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过二次风管向炉内添加02 mm的细粒石灰石来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。 第二节 主 要 参 数：1、锅炉型号：UG-130/5.3-M5 序号项目单位数值备注1额定蒸发量T130调峰范围为50-110%2过热蒸汽压力MPa5.30允许变化范围0.053汽包工作压力MPa5.754过热蒸汽温度450允许变化范围55料层温度850-950最高不高于1000最底不底于8006料层差压KPa7-9正常为8.0左右7炉膛差压KPa0.5-1.08给水温度1509一次风预热温度18010二次风预热温度18011冷风温度20-3012排烟温度14013锅炉效率%90.6714脱硫效率%8715钙硫比2.516石灰石颗粒度Mm117燃料颗粒度Mm818飞灰含碳量%819炉渣含碳量%220燃料消耗量t/h17.48负荷为130T/H21锅炉循环倍率25-3022水压实验容积m310123 入炉煤粒度要求启动床料（砂）粒度要求宽度Mm7010两侧水冷壁中心线间距离深度Mm4850前后水冷壁中心线间距离汽包中心标高Mm38000汇汽集箱中心线标高Mm420702、主要承压部件及受热面 序号项目单位数值备注1汽包内 径Mm1600壁 厚Mm60长 度Mm99402水冷壁型 式膜式水冷壁炉 膛 管 数根294605下 降 管根237716汽水引出管根（前后）根（两侧）126133615983过热 器包墙管根324515吊挂管根425低过蛇形管根20G424 高过蛇形管根13815CRMOG3844省煤器型 式光管式 错列布置管 数根20G 324入口给水温度150出口给水温度2775减温器调 温 方 式喷水减温额 定 喷 水 量T3.6气温调整范围%50-1506安全阀型 号弹簧式安全阀数 量台4动作压力（汽包）MPa6.17（控制）6.29（工作）2台动作压力（汇汽集箱）MPa5.51（控制）5.62（工作）2台7空气预热器型 式管箱 卧式一次风管数根一二次风交插布置二次风管数根级数级34238油枪型 式JJYQ-500机械雾化数 量只2（床下）+（床上）出 力Kg/h500燃 油 特 性0轻柴油 序号项目 单位数值备注1炉膛燃烧室炉膛容积M370104850炉膛断面设计燃烧温度93040布风板有效面积M370102580风帽数量个6放渣孔个3二次风嘴个92旋风筒个数个2分离器内径mm3600中心筒内径MM16003返料器风帽数个93布风板面积M3运转层标高 8000mm室外露天布置,地震烈度7度 第二章 锅 炉 主 要 技 术 规 范 第 一 节 辅 机 规 范 送 风 机技术项目 技 术 规 范型 号 VR53SIJKK2020主轴转速 1485r.p.m全 压 17600Pa风 量 95000m3h电机功率 710KW安装地点 锅炉零米层调节方式 调节门调节 制造日期 200 年 月制造单位 南通大通宝富风机有限公司配 用 电 机型 号 YKK50024功 率 710KW额定满负荷电流 50.3A效 率 93.3%频 率 50Hz转 速 1490 r.p.m功率因数 0.87轴承型号 NSK轴 伸 端 6226C3重 量 4800kg防护等级 IP54冷却方式 空空冷却绝缘等级 F接 法 Y环境温度 40出厂编号 出品日期 200 年 月 制造单位 西安西玛电机(集团)有限公司引 风 机技术项目 技 术 规 范型 号 VR55NISIBORK2500型 式 离心式风机（单吸悬臂式支撑）主轴转速 960转/分全 压 7000Pa风 量 270000m3h电机容量 800KW 调节方式 调节门调节进口介质 烟气安装地点及方式 室外零米层，风机及电机（带底盘）直接安装在钢筋混凝土基础上出厂编号 制造日期 200 年 月制造单位 鞍山市风机二厂配 用 电 机型 号 YKK56016功 率 800KW额定满负荷电流 57.7A频 率 50Hz同步转速/额定转速/rmin功率因数 0.85轴承型号 重 量 kg防护等级 IP54冷却方式 空空冷却绝缘等级 F接 法 Y环境温度 40出厂编号 出品日期 200年月制造单位 西安西玛电机(集团)有限公司二 次 风 机技术项目 技 术 规 范型 号 VR58S1BOK1620主轴转速 1485r全 压 900Pa额定满负荷电流 风 量 m3h电机功率 KW安装地点 锅炉零米层调节方式 调节门调节配用电机型号 3功率 额定满负荷电流 轴承型号 重量 kg防护等级 IP冷却方式 空空冷却绝缘等级 F接 法 Y环境温度 40出厂编号 出品日期 200年月制造单位 西安西玛电机(集团)有限公司炉 返 料 风 机 (2台)技术项目 技 术 规 范型式 离心式单吸悬壁式结构型 号 转数 风 量 m3全 压 Pa出厂编号 制造日期 200年月制造单位 南通天成机械有限公司配 用 电 机型 号 Y2T电机功率 KW电压 380V满负荷电流 57A效率功率因数 0.87频 率 50Hz噪 声 97dB（A）绝缘等级 F工 作 制 S1电机重量 270kg防护等级 IP54接 法 出厂编号 制造日期 200 年 月制造单位 江苏大中电机有限公司给 水 泵 (2台)技术项目 技 术 规 范型 号 DG1501008流 量 120-180m3最小循环流量 36t/h扬 程 840-720mH2O转 数 2980r/min轴 功 率 460KW效 率 82%配用功率 560KW重 量 3035kg出厂编号 出厂日期 200 年 月制造单位 山东双轮集团有限公司第二节 耐压式称重皮带给煤机数 量 9台额定出力 010t/h最大出力 20 t/h胶带速度 0.44m/s带 宽 500mm进口接口 500500mm出口接口 500500mm第 三 节 锅 炉 冷 渣 机 技 术 参 数型 号 GT03 型 式 滚筒水冷式冷渣机物 料 粒 度 030mm物料进口温度 1000（最高1050）物料出口温度 150冷却水用量 1520t/h额定输送能力 3t/h驱 动 装 置 BWY22-59减速机（含电机）额 定 功 率 22.2kg冷 却 水 质 除盐水冷却水温升 45允许进水压力 0.6MP第 四 节 布 袋 除 尘 器 主 要 技 术 参 数序号项目单位参数1除尘器数目套32最大处理烟风量m3/h2700003入口粉尘浓度g/nm344.14出口粉尘浓度Mg/nm345(按过量空气系数1.2折)5漏风量%26仓室数个87过滤面积47208滤袋规格mm16071009滤袋数量个132010滤袋材料BWF进口PPS滤袋11滤笼材质20#钢12滤笼防腐处理工艺防水、防油、防腐、抗氧化13脉冲阀个12014喷吹气源压力MP0.20.415喷吹气源品质及耗气量m3/min无水、无油压缩空气每阀次喷气量为0.18-0.2516每台除尘器斗数个817保温层和保护层材料及厚度mm岩棉板10018清灰控制方式定阻/定时19允许入口烟气温度100-170（下限与露点有关）20布袋除尘器阻力kpa1.221过滤风速m/min0.95第 三 章 设 计 煤 种 成 份 分 析序号内容符号单位数值1收到基碳Car%54.392收到基氢Har%3.523收到基氧Oar%6.474收到基氮Nar%0.775收到基全硫Sar%1.16收到基灰份Aar%29.257水分Mar%58挥发份Var%22.29收到基低位发热量QarNET,arKJl/kg21400 第 四 章 热 力 计 算 汇 总 表（设计值）：序号名称符号单位炉膛旋风筒转向室高过低过省煤器空预器1管子外径dmm603851384232402管子壁厚smm5554441.53横向节距S1mm8010010010080654纵向节距S2mm989845705横向管子排Z1排120706969371066纵向管子排Z2排121384337受热面积Hm261560132332399190814248附加受热面Hfjm245779烟气流速Wym/s4.268.07.66.76.910工质流速Wgm/s8.916.220.014.41.1415.711烟气进口温87086780369659528112烟气出口温87086780369659528114013工质进口温t275.4302.2384.9349.0150.020.014工质出口温度t2754302.2349.0450.0402.9248.4180.015传热系数kKcal/m2。h。65.544.740.328.317.716工质吸热量QKcal/kg293223418427824685715117附加面工质吸热量QfjKcal/kg24.130.1第 二 篇 锅 炉 机 组 的 启 动第一章 锅炉机组的检查和实验第一节 对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉主管应组织锅炉运行主操及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。 1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象； 2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭； 3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适； 4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形； 5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通； 6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠； 7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确； 8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件： 1）放渣口无变形； 2）放渣口能严密关闭； 3）放灰口能严密关闭； 4）放灰管固定牢固，放灰口无变形； 5）放渣、放灰管无损坏，保温完整。4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）除尘器接线完好，3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。5 ）仪表管无脱落，仪表指示正确。脉冲阀无泄漏且动作灵活。5、输灰、输渣系统。1）冷渣机进渣口连接良好、冷却水管道畅通、完好。冷渣器转动灵活，无卡涩，内部出渣管无堵塞，出渣畅通。2）输渣链斗机、输灰管道、提升机完好。转动正常。渣库灰库内无杂物。6、检查返料风、二次风应符合下列条件：1）二次风各风门调节灵活，挡板位置正确；连杆连接牢固、无脱落。2）返料风调节挡板灵活，开度适当；3）返料风室，风帽完整，风帽孔无堵塞，看火镜干净透明、无破碎、无泄漏。7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。8、检查转动机械，应符合下列条件：8、11新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，方可验收合格后。 8、12转机启动前的检查: 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；转动皮带完整齐全，紧度适当；地脚螺丝牢固；2）轴承内润滑油洁净，油位计完好，指示正确，清晰易见，刻度有最高、最低及正常油位线。油位应接近正常油位线。放油线及放油丝堵严密不漏。油盒内有足够的润滑油；3）轴承温度表齐全良好；4）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。5）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。6）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象, 各人孔、检查孔关闭。7）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。8）各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。9）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。8.1.3 转机的