柳钢2032热轧带钢生产线设计简介.doc

柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介 5柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介叶何文 罗 军 张卫权摘 要 介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。关键词 热轧板带 工艺设计 设备特点Brief Introduction to technological Design on 2032mm Hot Rolling Plate & Strip Product Line in LiugangAbstract The technological design, equipment characteristics and technological measures to 2032mm hot rolling plate and strip product line in Liugang have been introduced.Key Words Hot Rolling Plate & Strip Technological Design Equipment characteristic 0 前言柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁（集团）公司“十五”规划期间重点技改工程之一，工程于2004年9月12日破土动工，计划于2005年9月15日热负荷试车。这是柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推进企业可持续发展，做优做强钢铁主业的重要举措。轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造，属于第二代半连续热连轧机。柳钢从CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现代化技术改造。一期投资10亿元，新轧线增加了液压AGC（预留弯辊装置）、快速换辊等装置，配套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统，建设一条2032mm热连轧宽带钢卷生产线。1 生产规模及产品方案该热轧板带工程技设计年产量360万吨，分两期建设：一期150万t/a热轧带钢卷；二期360万t/a热轧带钢卷。成品最大卷重23860 kg（预留30000kg）；最大钢卷外径1810mm（max.）；钢卷内径762mm；最大单位卷重12.96 kg/mm（预留16.3kg/mm）。原料为连铸板坯，坯料规格为：厚度180、220、（预留250）mm；宽度6501850mm；长度75009500mm，最短尺6000mm（数量少于5%）。最大板坯重量30158 kg；一期建设年需板坯量153.06104t。产品方案见表1。表1 按钢种产品方案表产品名称代表钢种产品规格,mm计划年产量,(t/a)比例,（%）碳素结构钢Q215、Q235、Q2552.0256001840600,00040优质碳素结构钢08Al、202.0256001840675,00045低合金结构钢Q3452.0256001840150,00010管线钢X602.012600184075,0005合 计1,500,0001002 生产工艺2.1 生产工艺流程合格连铸板坯板坯库备料区步进式加热炉加热粗除鳞箱除鳞两机架连轧可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯（一期上一架）保温装置转鼓式切头飞剪精轧除鳞箱四辊精轧机6连轧轧层流冷却卷取机打捆翻卷链式运输机称量、喷印钢卷库（立放）翻卷钢卷库（卧放）成品卷发货。2.2 生产工艺简述合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放。根据生产计划要求，装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道上进行称量并核对板坯号，至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出。加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次，轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保温辊道和切头飞剪。精轧机组由F1F6四辊轧机组成，轧件依次进入6架轧机连续轧制，轧制26道次，轧成2.025.0mm带钢。精轧机架间设有H1H5电动活套装置，机组实行微张、活套轧制，且在粗轧机前后、精轧机之前均设有高压水除鳞装置，用于清除二次氧化铁皮。 带钢头部从精轧出来，进入带钢层流冷却装置。冷却装置根据带钢钢种、厚度、终轧温度及轧制速度，自动调节层流集管组数和数量，分别对带钢上表面层流、下表面喷水冷却，将带钢由终轧温度冷却至规定的卷取温度，送往三辊式液压助卷辊卷取机卷取。 卷取完后，由卸卷小车将钢卷托起并取出，经卧式自动打捆机打捆后，再由翻卷机把钢卷翻成立卷放在链式运输机上进行钢卷运输。钢卷经称重、喷印，由链式运输机将钢卷运至钢卷库，经专用吊具吊离运输链落地堆放冷却，待冷却后经翻卷机翻卷过跨送入另一钢卷库卧式堆放、待发运。3 工艺布置特点和设备技术性能3.1 机组配置机组采用半连续式布置，即1架四辊可逆粗轧机（含E1、E2立辊装置，预留一台粗轧机）+6架精轧连轧机组（预留一台精轧机）。3.2 步进梁式加热炉一期建设的1加热炉是一座自动化程度高、适应性强、节能、指标先进的宽厚板步进梁式加热炉（二期建设2加热炉）。加热炉分为8个炉温自动控制段对板坯实行有效灵活的加热，以适应板坯装炉温度的变化和产量的变化。炉底纵水梁采用错开布置形式以减少和消除板坯的黑印，获得好的板坯表面加热质量。炉底水梁和立柱采用汽化冷却方式和双重绝热包扎技术，以减少热损失，降低能耗。1和2炉子基础在一期同时施工,便于二期建设时2炉安装设备即可，不至于影响生产的正常运行,另外还考虑了增设3炉的可能。炉子主要技术性能见表2。表2 步进梁式加热炉主要技术性能项 目技术参数规 格10200mm 48700mm产 量碳钢、冷装，300t/h板坯出炉温度115012503.3 粗轧机粗轧机是一台大压下、高速轧制的四辊可逆轧机（主要技术性能见表3），前后配有立辊装置（E1、E2，主要技术性能见表4），用于破鳞、辅助平辊咬入和进行轧边以及适当调节板宽。改造后增设快速换辊装置。二期工程增加一台粗轧机，实现粗轧可逆连轧，将大幅提高轧机生产效率。表3 粗轧机主要技术性能项 目技术参数工作辊尺寸997.0/946.2mm2032mm支撑辊尺寸1447.8/1320.8mm2032mm最大轧制力40000kN直流主电机3729kW2,n=40/100r/min除鳞水压力18MPa表4 E1、E2主要技术性能项 目技术参数型 式附在主机架上，立式电机上传动立辊尺寸743.0/692.9mm736.6mm开口度5502032mm电机功率373kW2,DC3.4 中间辊道中间辊道设置保温罩，以减少中间板坯的热量损失，减少头尾温差和保证轧件进入精轧机时的温度，以获得较高精度的成品尺寸和均匀的机械性能。3.5 高压水除鳞装置高压喷嘴处水压：18Mpa；对板坯、中间坯上下面同时喷高压水。3.6 切头飞剪转鼓式飞剪，可高速切断40mm以下中间板坯，保证轧件头部质量并利于精轧机组咬入。切头飞剪主要技术性能见表5。表5 切头飞剪主要技术性能项 目技术参数剪切带坯厚度2640mm剪切带坯宽度6001840mm剪切温度9003.7 精轧机组采用6机架连轧的型式。机组全部是四辊轧机，原配置有电动APC控制系统，改造后在F2、F4F6新增加液压AGC板厚控制系统，预留弯辊装置。为了提高生产效率和改善员工操作环境，F1F6增设快速换辊装置。二期建设时增加一台F7精轧机，以提高产品质量、生产效率和拓展产品品种，使机组压下制度更合理。精轧机主要技术性能见表6。表6 精轧机主要技术性能项 目技术参数工作辊尺寸746.1/673.1mm2032mm支撑辊尺寸1524/1371.6mm2032mm最大轧制力36000kN精轧机组直流主电机参数见表7。表7 精轧机主电机参数表机架单机容量,KW转速,rpm数量F14480.030/751F24474.248/1201F34474.276/1901F44474.2110/2751F52237.1135/3382F64470.0148/37013.8 带钢层流冷却装置原有的层流冷却系统经过现代化改造具有自适应冷却功能和易控制操作的特点，系统具有水压低、流量大、水压稳定、水流为层流的特性。根据带钢钢种、规格、温度及轧制速度等工艺参数，自动控制冷却集管的开闭，调节水流量、喷头组数，实现带钢冷却温度的精确控制，将带钢由终轧温度快速冷却至卷取温度，获得所需要的金相组织和力学性能。层流冷却主要技术性能见表8。表8 层流冷却主要技术性能项 目技术参数型 式无惯性管式层流冷却上集管数56个下集管数120个层流冷却水量12600m3/h带钢输入温度850950带钢输出温度5506503.9 卷取机一期投产的1卷取机为原有的三助卷辊液压驱动型式的卷取机，具有踏步功能。侧导板为电动控制，动态响应。卷取机主要技术性能见表9。二期建设增加一台，解决产能提高问题。表9 粗轧机主要技术性能项 目技术参数卷筒直径762mm 卷筒电机900kW,n=0/300/900r/min卷取速度150841m/min卷取能力251840mm卷取重量30t（max）3.10 轧线自动化控制系统轧线自动化控制系统包括从上料辊道到成品（带钢卷）的收集、堆放的整个生产线的控制。由过程控制级（L2）和基础自动化级（L1）组成二级计算机控制系统。自动化系统采用SIEMENS S7-400 PLCSIMATIC TDC。系统采用光纤环形以太网通讯，TDC之间采用GDM网络实现数据同步和共享。生产报表自动生成，配备仪表、传感器、良好人机交互控制画面（HMI）、工业电视、消防报警等检测和监视系统。主电机均为英国著名AEI、GEC公司直流电机，一期建设全部修配改利旧使用，以节省工程投资。4 存在的问题粗轧机立辊轧制能力小，控宽能力不强；粗轧前后辊道因使用年限较长，磨损较严重，需在日后逐步更新；粗轧机、精轧机主电机均为直流电机，与国内