地下连续墙论文：浅谈地下连续墙施工技术.doc

地下连续墙论文：浅谈地下连续墙施工技术摘要：本文主要介绍地下连续墙的导墙施工、槽段开挖、泥浆制配和应用、清底排渣、钢筋笼制作和安装、混凝土浇筑及接头技术处理措施等施工工艺。关键词：地下连续墙 施工技术1 工程概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程二标段轨道交通地铁六号线基坑围护结构采用地下连续墙加钢管内支撑的支护形式，其中地下连续墙墙深分别为42.79m、33.25m、26.5m三种，墙厚分别为1.0m、0.8m两种。连续墙幅段之间采用十字钢板接头连接止水，并在连续墙拐角处和每两幅接头处设置3根800500高压旋喷桩加固止水。导墙采用c25砼；连续墙采用c30水下混凝土，抗渗等级s6，钢筋采用hpb235、hrb335；冠梁采用c30混凝土，其位置设在连续墙上部。2 地下连续墙的特点及主要施工工艺流程地下连续墙的特点：施工过程中不会有较大的噪音和振动，在城市施工中应用广泛；墙体刚度较大，用于基坑开挖过程中，可承受很大土压力；防渗性能效果可靠，如果把墙底伸入到隔水层中，可大大降低基坑内的降水费用且对周边建筑物影响甚微；适应于各种地质条件，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层等各种地基都可以建造地下连续墙；工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。地下连续墙的施工流程包括导墙施工、槽段开挖、泥浆制配和应用、清底排渣、钢筋笼制作和安装、混凝上浇筑、接头技术处理措施。具体详见施工工艺流程图1。3 地下连续墙施工过程3.1 导墙施工3.2 槽段开挖地下连续墙施工的一个重要工序就是成槽施工，其工期较长，同时，墙体的制作精度也取决于挖槽的精度。成槽施工前首先向导墙内灌入泥浆，并将液压抓斗定位在施工的槽段。成槽机械为全液压地下连续墙挖槽机。成槽施工时，为了控制对邻近构筑物及管线的影响和槽壁稳定，单元槽段成槽之间采取跳槽施工，单元槽段的施工顺序为先两边，后中间(标准槽段)。成槽开挖的同时及时向槽内补充泥浆。成槽至设计标高后，移机进入清底工作。成槽挖出的渣土及时的用密封槽车运送到指定弃土场。3.3 验槽、刷壁及清底完成槽段开挖后，需对槽壁的垂直度、槽宽、槽深和槽位等进行检查，经检查合格、作出记录后方可刷壁清底，刷壁时先用吊车吊住刷壁器，入槽内上、下拖刷槽段接头部位的泥土，直至钢刷无泥为止，再用液压抓斗清底，使基底沉渣厚度小于10cm。3.4 泥浆制配泥浆制作泥浆是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，施工根据地质条件，先进行室内配合比试验。泥浆拟采用化学泥浆，即由膨润土、cmc、纯碱、水组成。新泥浆配合比初定为膨润土8%，纯碱0.1%，cmc0.25%，主要技术指标为：比重1.101.15，粘度2530秒，失水量为10ml/30min以下，泥皮厚度1.5mm以下，含砂量4%，ph值79，现场根据实际情况调整，确定施工时泥浆配合比。泥浆制备采用泥浆搅拌机，搅拌时先加入膨润土，再加入规定数量的水，开动搅拌机，加入纯碱，搅拌约5min，加入cmc溶液，继续搅拌5min即成。搅拌后的泥浆进入泥浆池，新拌泥浆必须在池内放置24h，方可使用。泥浆液面控制此环节对于成槽的施工至关重要。唯有确保泥浆液面的高度比地下水位高，同时不低于导墙以下50cm，槽壁才不会出现塌方。3.5 钢筋笼制作与安装按照地下连续墙配筋图及单元槽段的划分来进行钢筋笼的制作。地下连续墙要求预留钢筋接驳器的，标高误差不小于10mm。为避免吊装过程中槽壁被钢筋擦伤，最好使钢筋笼下端的纵向主筋向内弯转，但弯折的程度不应对混凝土浇灌时插入的导管造成影响。进行钢筋笼的制作时，对混凝土浇筑时导管的位置提前做出安排，因为该位置需要上下贯通，所以应将连接筋及箍筋增设在其周围对其加固。为使导管不被钢筋卡住，应在内侧设置纵向主筋，同时其底端应和槽底保持20cm30cm的距离，在外侧设置横向筋。钢筋笼主筋净保护层为外侧80mm，内侧70mm，应在水平筋端部与混凝土接头面及接头管之间预留约10cm15cm的间隙。为使保护层厚度达到要求，将排垫块设在纵向主筋上，并使每个排垫块之间保持3m的间距，每排每个面至少设置2块，垫块用5mm厚扁钢制成。为避免吊放过程中钢筋笼出现变形，使钢筋笼具有一定的刚度，往往还将斜向及水平的拉筋、纵向桁架设置于主筋平面内，同时点焊主筋和闭合加劲箍，使其构成骨架。钢筋笼采用整体一次吊装；钢筋笼加工过程中，应按照钢筋笼的尺寸和重量、起吊方式来设置吊点位严格按照吊装专项方案的内容进行吊装，以确保起吊时的安全。钢筋笼进入槽内时，一定要使槽段中心和吊点中心对准，不要使钢筋笼因起重臂的摆动或其它因素而发生横向摆动，致使横壁发生坍塌。钢筋笼插入槽内后，确定其顶端标高与设计要求相符，再使其固定于导墙上。11 若钢筋笼插入槽内时受阻，则重新吊出，对其原因进行分析并加以解决。若钢筋笼呈自由落体状强行插入基槽内，会导致槽壁坍塌和钢筋笼发生变形，从而出现很多槽底沉渣，所以应避免这种情况的发生。12 钢筋笼安放入槽采用壹台200吨履带主吊车，壹台100吨履带副吊车，主、副吊车将钢筋笼垂直提离地面后，取掉副吊吊钩，主吊对准槽段位置，缓缓下入槽壁内，下至导墙顶面时，用钢扁担穿过钢筋笼顶部，搁置在导墙顶面上，将主吊钩转挂在吊筋上，吊起钢筋笼下至设计标高，最后用钢扁担吊住钢筋笼，搁至在导墙顶面上。3.6 混凝土浇筑一般均运用直升导管法进行泥浆下混凝土的浇筑施工。因为振捣无法进行，必须通过混凝土自重，故另行规定了混凝土的级配范围，混凝土的和易性必须良好，要求入孔时应保持低于4cm的最大骨料粒径、3440cm的扩散度以及1822cm的塌落度。在泥浆下使用直升导管，槽底与导管底口保持1525cm的距离，将木球或可浮起的隔离球放进导管内，浇筑开始后将塞球挤出，再将导管底端埋住，灌满后，将导管提升2030cm，使木球跑出，混凝土注入孔内，连续上料，同时必须确保提升导管后其底部仍埋于混凝土内，导管也会随混凝土面的均匀上升而提升。3.7 接头施工接头施工工序在地下连续墙施工中非常关键，必须保证槽段止水效果良好，以及槽段间已牢固的连接，这样地下连续墙就可能连成一整体。使用有良好止水效果的十字钢板刚性接头，沉降缝处砼直茬相接。接头箱一定要安放到底，用木楔堵住接头箱上的所有插孔。将石屑回填至接头箱背侧。接头箱提拔时间控制：按照混凝土供应厂家提供的配合比初凝时间以及第一次灌砼试块的凝结状况，对接头箱的起拔时间进行合理地控制。第一次顶拔保持在200300mm之间；以后可根据顶升架油压表的读