瓶坯机操作规程.doc

四:瓶坯机操作规程(一)开机程序1、 开车前准备(1) 开车前要检查所有设备的水位、油位都应在最低线以上；(2) 按日常保养清洁模具及机械手取出板，做好设备周围的清洁工作。2、 冷冻机的启动 冷冻机启动时，应先开启外循环水泵，再开启内循环水泵，然后启动压缩机，检查出水口压力是否正常。3、 抽料干燥(1) 打开干燥机冷却水管，启动干燥机，设定合适的干燥温度，检查干燥时工作电流是否正常，一般烘料时间为6-8小时。4、 设备加热(1) 干燥机干燥5-6小时之后，可对设备进行加热，并检查设备的冷冻水进出压力是否正常，加热时注射座处于向前位置，其间设备空运转，检查设备运行是否正常。(2) 当设备温度达到250时，可对模具进行加热，此时模具冷却要打开。检查模具的冷冻水流是否正常，一般模具加热需要45分钟，不同设备模具加热需要的时间不同。(3) 模具加热温度达到后，启动油泵，开启压缩空气。5、 空注(1) 模具加热期间，清理模具，确保模具表面干净无塑料碎片。(2) 准备好铜棒，铜针，铜锤，手电筒，气枪，防护面罩等工具。(3) 设备加热到达设定温度后，可打开大料斗底部闸板，将料放下，后退注塑座，打开放料管闸板，观察下料口温度；(4) 启动挤出机，（如开始加料缓慢，适当降低背压），加满料后进行空注(在手动状态下，按INJECT按钮)，重复几次，直到射出料为光亮透明的粗条壮为止。清理废料注射座向前。注意：空注时注意安全，佩戴防护面罩，防止塑料溅出伤害。6、 开车(1) 开机前5分钟，设定注口加热至75%，开启注口加热；(2) 模具注口加温时间到达之前2分钟，检查模腔、模唇，必要时可用铜杆、铜锤清理模具内废料，再用压缩空气清理，合模；(3) 检查所有开关是否处于正确位置，屏幕上各工艺参数是否正确，此时机械手关闭，是否有故障显示，注射座是否向前(4) 当模具注口加热满5分钟后，手动锁模增压，检查锁模吨位是否达到，针形阀关闭，手动补料；(5) 开模，设定注射压力至40（约为1000psi）(6) 半自动生产，此时针形阀处于“AUTO”位置，顶针处于“OFF”位置，机械手关闭；(7) 第一周期结束后，检查所有瓶坯是否注满，如没注满，则要用铜杆、铜锤来清理模具，然后用压缩空气清理碎片，直至所有瓶坯都注满；(8) 检查所有瓶坯，手动顶出，重复几次，直至瓶坯无气泡，注口温度下降至正常生产温度；(9) 继续生产，直至瓶坯全部注满，且瓶坯外观无明显缺陷，再启动机械手；(10) 机械手启动后，应先在手动状态下全部动作做一遍，然后才能半自动生产。此时，机械手和顶针全部处于AUTO状态；(11) 把功能选择开关转至全自动；(12) 要经常检查设备运转情况，注意瓶坯质量。(二)关机程序如果设备停车超过半小时，干燥机温度设定为120，如果设备停车超过3小时，干燥机温度设定为80。以保证干燥机内的原料不烘坏。(1) 长时间停车步骤如下：(如大保养)a、 当料仓里料快用完时，注意螺杆输料后未复位到最后位置时，将功能选择开关转至半自动；b、 设备完成最后一个周期后，模具打开，功能选择开关转至手动，手动操作机械手，瓶坯全部放至输送带上；c、 注射座向后，清除设备中残留的料；d、 关闭注口加热，模具加热，设备加热，关闭机械手电源，针形阀选择“disable”状态；e、 清洁模芯、模唇、模腔，合模；f、 关闭干燥机，注意不可关闭总电源；g、 关闭液压泵，压缩空气，在模具温度低于100之后，才能关闭冷冻系统，除去模具中的冷冻水；h、 检查各操作开关是否处于正确位置；i、 在设备的导轨、油缸活塞杆和其它易锈处涂上防锈油。(2) 较长时间停车（如周保养）a、 将大料仓底部的闸板关闭，然后参照(1)条中的a、b、c项进行；b、 关闭注口加热，模具加热，设备加热，关闭机械手电源，针阀处于“disable”状态；c、 关闭液压泵。(三) 碰到突然停电后的开机、关机程序如碰到临时停电，则要提前一小时做好各停车前的准备工作。(1) 如碰到突然跳闸a、 先关闭设备主电源开关，如冷冻及干燥系统也无电源，则也要关闭主开关；b、 手动使模具冷冻水球阀打开(用小棒顶住气阀阀芯)，再关闭气源；c、 报告当班机修人员，检查跳闸原因并送电；d、 送电后，先把干燥机电源送上，以防止加热管损坏；e、 开启冷冻机外循环水泵，再启动冷冻机；f、 送上设备主电源，程序运行完毕后，针形阀选择“disable”状态，再开启压缩空气；启动油泵，清除瓶坯，重新开车。规定：设备停机在半小时以内，关闭注口加热，设备及模具温度设定至180，设备停机超过半小时，关闭注口加热、模具加热、设备加热。GLINE 瓶坯机开机操作步骤1 打开机器主电源。2 打开压缩空气。3 检查气压，水压，水温。4 开机前1.5小时左右开始机器加热（不同设备所需加热时间不同）。加热开关在“机器加热屏幕”上。5 开机前1小时可进行空运转。6 开机前3045分钟开模具加热。加热开关在“机器加热屏幕”上。同时保证模具冷却水已通。7 修改参数：在模具加热屏幕上设定NT18=75%，在注射屏幕上设定相应的冷却时间，在顶针屏幕上设定相应的顶针停留时间。8 查看机器加热和模具加温是否达到设定值，其SP1加热区至少要达到270。注意：因为新的机器热流道直径大，流动性好，模具加热时间超过20分钟后，正常生产时所用的注射量不够泄漏量的补充，一定要按照下列步骤开机。9 开干燥料斗的下料阀10 启动液压泵。11 开料斗开关（在“注塑屏幕”上），查看进料温度（INLET RESIN）120。12 空运转转到正常运转。13 打开注口加热，需加热5分钟以上，但不可超过10分钟。14 检查模具上是否有杂物并作清理。检查机械手的动作是否正常，然后复位，在不使用的状态下等待。15 检查各设定的参数。16 手动合模并锁模。17 排料，至透明，无气泡，清理废料。18 在“储料”屏幕上选择“维持注射座向前”，然后按注射座向前按钮；这样注射座才会在半自动生产时保持在向前的位置。19 检查注射座位置后手动补料，此时要注意针型阀的位置在关闭的状态下，（查看针型阀屏幕）。20 手动锁模活塞复位，开模。21 设定注塑压力限制1000psi。22 选择半自动，按顶针的按钮，使其指示灯不亮（即在关闭状态）。并检查针型阀的按钮指示灯亮（即在自动状态）。按下生产周期开始按钮，进行第一个半自动生产周期。23 检查瓶坯，手动脱模。24 如果瓶坯质量合格，在手动时启用机械手。25 继续进行半自动生产，确认机械手三个工