玻璃瓶啤酒杀菌机培训教材新.doc

第一章 啤酒杀菌的作用啤酒是用麦芽汁通过添加啤酒酵母经过发酵作用而酿造成的低酒精度饮料酒。由于啤酒中酵母菌和其他杂菌的存在，容易引起因为微生物的破坏作用而直接影响啤酒的质量和不耐长期保存。因此，酿造出来的鲜啤酒，一般都需经杀菌处理，以保证产品的生物稳定和有利于长期保存。低酒度酒类的杀菌，有多种方法，如果采用加热杀菌，则要求在最低杀菌温度和最短杀菌时间内杀灭酒内可能存在招至酒变质的微生物。不必要的提高杀菌温度或延长杀菌时间，对产品质量往往造成不良后果，同时也会造成能源浪费和产量的降低。经过灭菌的啤酒，要求不得发生酵母混浊；色、香、味也不得与原酒有显著的变化。1、杀菌方式：啤酒的杀菌方式，可分为装瓶前杀菌和装瓶后杀菌两大类。 、装瓶前杀菌这种杀菌方式又可分为三种具体方法：、 瞬间高温杀菌法：这种方法，是在装瓶前用高压泵将啤酒送入薄板式加热器，经过预热，在短时间内将啤酒加热到较高温度进行瞬间杀菌，冷却后再进行罐装。这种方法，虽然对加热器薄板换热片的制造精度有较高的要求，但相对来说，设备比较简单，维修、保养方便，占地面积小，产量大，热能利用好，生产效率高，有便于管理等优点。、 化学杀菌法：这是在啤酒内加入某种化学药剂：直接杀灭啤酒中微生物的方法。但由于添加剂需严格控制于不能有害人体身体健康及影响啤酒质量，因此，实际上还未有真正被采用。、 过滤法：相对于“杀菌”而言，这是另一种对低度酒的处理方法。这种方法，主要是依靠用高精度过滤器除去酒中的细菌及有害微生物，这就是所谓除菌过滤。这种方法，由于是在常温下进行，因此能保持鲜酒的天然及酿造而得的特有风味，可保持营养成份而不因加热遭受破坏。同时因为过滤除菌没有蒸汽消耗，没有瓶子破裂造成的损失。因此，有利于降低生产成本。但这种方法，除要求有高精度的过滤机外，还需要有高效率，可靠的过滤介质。目前，国内珠江啤酒厂等已应用了此种方法，我厂已为多家啤酒厂应用了此项技术。装瓶前杀菌虽然具有很多优点，但对杀菌后啤酒的输送管道，罐装过程及对瓶子、啤盖都要求处于无菌状态，都要有相应的杀菌措施，对车间卫生条件要求也较高。、装瓶后杀菌、 水浴杀菌：这种方法，一般是人工操作、将满盛瓶装啤酒的框栏，经数个固定温度的水池进行逐级浸泡。水浴杀菌虽然设备简单，但浸泡温度和浸泡时间难以准确控制，杀菌效果就不稳定，啤酒质量也易受影响。且人工操作，劳动量大，生产效率低，因此，这种方法现在已基本上淘汰了。、 喷淋杀菌：这是目前国内外广泛使用的一种热杀菌方法，且多采用由若干个箱体组装成隧道型杀菌机，机内设有多个不同温度的喷淋水温区，杀菌时，瓶装啤酒连续进入机内，经过预热、保温、冷却阶段并达到预定的杀菌效果后又连续排出。这种杀菌设备，由于杀菌时间稳定，通过仪表自动调节，可以准确控制杀菌温度，因此杀菌效果比较保证。装瓶后杀菌虽然所用设备比较庞大，但与装瓶前杀菌比较，由于没有后感染情况，也就没有无菌状态的要求，相对容易获得可靠的杀菌效果。因此，这种方法也就获得广泛的应用。 2、加热啤酒的杀菌效应由加热引起的杀菌效应，是由法国生物学家巴斯德（Pasteur）于1860年通过实验，证明了在食品工业中用中、低温杀菌当经过60的加热并维持一定时间可使微生物致死的结论。后人用这种方法杀菌就称为巴斯德杀菌法（Pasteurization，简称巴氏杀菌法）。啤酒的热杀菌效应，可用巴斯德杀菌单位（Pasteurization unit，缩写为PU，简称巴氏杀菌单位）表示。凡在60经过1分钟所引起的杀菌效应为一个巴氏杀菌单位，即一个PU值，巴氏杀菌单位是在一定杀菌时间下的温度指数函数值，其表达式为： PU=T1.393（t-60） 式中：T时间（分） t温度（）1、 杀菌温度、时间和PU值的关系根据PU值表达式，可以计算出不同杀菌温度下每处理1分钟的PU值（见表1-1）。如将表达式改用线条表示时，可以方便地查出不同PU值在不同温度下所需要的保温时间（见图1-1）。由于PU值与杀菌温度呈指数关系，可以从表1-1看出，当温度每提高7，PU值就增加10倍，亦即：在一定PU值时，当温度每提高7，杀菌时间可以缩短10倍，由此可见，温度变动引起PU值的变化是十分显著的。温度()Pu值温度()Pu值温度()Pu值温度()Pu值温度()Pu值460.01530.160167107410046.50.01253.50.1260.51.267.51274.5119470.014540.14611.468147513947.50.01654.50.1661.51.668.51675.5166480.019550.19621.969197619648.50.02355.50.2362.52.369.52376.5231490.027560.27632.770277726849.50.03256.50.3263.53.270.53277.5320500.037570.37643.771377837350.50.04557.50.4564.54.571.54578.5445510.052580.52655.272527951951.50.06258.50.6265.56.272.56279.5620520.072590.72667.273728072052.50.08659.50.8666.58.673.58680.5860 表1-1 不同杀菌温度下每处理1分钟的Pu值2、 有效杀菌效果的Pu值啤酒要达到有效的杀菌效果，需要一定的Pu值。严格来说，不同啤酒应有不同的合宜Pu值。在选定或调整影响Pu值的杀菌温度和时间两个因素时，应注意综合考虑；杀菌温度较高，啤酒风味改变也较大，而延长杀菌时间则会影响到生产量的降低。根据资料介绍，啤酒在试验室作杀菌试验，一般在56 Pu值，即可达到有效的杀菌效果，但为安全起见，生产上一般控制在1530之间，这也是设计杀菌机的一个基础数据。3、 Pu值的测定杀菌温度为热保持期内容器核心的温度，它的测量法是：取包装中液面下1/3高度的中轴温度，或者以底部向上10mm，热保持时间为杀菌温度保持的时间长度，总巴氏杀菌单位为所有取得的巴氏杀菌单位总和，包括以下阶段：加热，热保持和再冷期（计算55以上值）。处理时间以进瓶口抓取容器开始，直到容器被送到出瓶传送带上。目前，较广泛地采用“随行温度记录器”实测和记录瓶内酒温在杀菌过程中温度的变化，测定时，将仪器的温度计直接插入酒瓶内，然后将仪器连同被测酒瓶一起通过杀菌机，杀菌完毕，取出仪器，再根据实测“时间温度”记录，换算出Pu值。据资料介绍，有采用更先进的机外记录仪，其随行温度计带有无线电波发送装置，在测温过程中，能连续发出温度信号，通过机外接收，可同时得到杀菌温度和Pu值的记录数据。这种仪器，不需等到酒瓶走出杀菌机就可了解到机内的杀菌情况，且数据记录比较准确、快速。第二章 杀菌机的结构型式1、 杀菌机应具备的性能：一台较理想的杀菌机，应具备如下的基本性能：1、 在额定生产量（瓶/小时）时，应能可靠地达到啤酒杀菌规定的Pu值。2、 杀菌温度稳定，应配备可靠的温度自动调节器，且主杀菌区有温度自动记录。3、 Pu值可在一定范围内调整，因此加热器应有富裕的换热能力，传动机构速度可调，运行平稳。4、 因为杀菌机各温区的喷淋水温度是按级递增（或递减）的，考虑到玻璃瓶装啤酒的特殊要求，各级喷淋水温与前级瓶子的温差不应过大，瓶子升（降）温度也不应过快，以免造成瓶损酒耗。虽然按啤酒瓶的质量要求，其耐热急度温差不少于39（GB4544-84），但考虑到温度控制的误差，酒瓶受热内压增加，壁厚不均匀，酒瓶反复循环使用等诸因素，最大温差不应超过35，实际多取30以下。升（降）速度不大于4/分钟，而以控制在2-3/分钟为宜。5、 喷淋水喷布均匀，能使所有瓶酒及瓶酒各部平均受热（或冷却），如果是双层杀菌机，其上、下层瓶酒温差应能维持在0.5左右。6、 有合理循环使用喷淋水的系统，以减少能源消耗。7、 在可能情况下，设计时应尽量考虑缩短30-45升温阶段的时间，因为瓶酒内酵母的再发酵，少数醋酸菌、乳酸菌等杂菌在30-45时都是一个合适的繁殖条件，过长地停留在此温度范围内会影响酒的质量。2、 杀菌机的分类形式：1、 按层数区分：a、 单层式：机内只有一层载瓶链网，酒瓶从一端进入，从另一端排出，这种杀菌机结构比较简单,机体也较矮,仅适用于小产量的中小啤酒厂。b、 双层式：机内有两层载瓶链网，按酒瓶在机内的运行情况又可分为串联（同侧进出口）和并联（对侧进出口）两种，多用于大、中型啤酒厂，且常用并联式。这种结构比较复杂，机体也较高。但由于结构紧凑，相对重量可显著减少。2、 按运送酒瓶形式区分：a、 连续运行式：机内进出两端分别通过两根传动轴和多排带疏水孔的链网组成运送通道，将瓶子从进口端连续输送至出口端并完成整个杀菌过程，这种形式的输送系统随瓶子的排出，不断经过加热保温冷却的循环，链网也不断与喷淋水进行热交换，因此，整机热平衡也就比较复杂。b、 步移式：瓶子在机内的栅床上作步移式前进。栅床布满由板条制成的活动栅条和固定栅条，相间设置，通过传动装置，使活动栅床作矩形轨迹运动，即：栅床上升将全部瓶子从固定栅床上垂直提起。栅床前进将瓶子水平向前移动一段距离。栅床下降将瓶子恢复降落在固定栅床上。栅床后退整个活动栅床退回到准备上升的起始位置，再重复下一 个矩形运动循环，机内瓶子从进口到出口一步前进一段 距离，最后完成整个杀菌过程。3、 按传动形式区分：a、 机械传动式：通过电动机减速机带动的传动形式，多用于连续运行式杀菌机。这种传动方式运行平稳，无故障。b、 液压传动式：液压传动多用于步移式杀菌机，这种形式的传动结构较复杂，整机需要众多的升降油缸，由于其质量问题，有可能出现升降不同步的现象，且水平油缸的施力点距离栅床面较远，步移终了特别是带负荷前进时，由于惯性力的作用，栅床容易产生弹性振动。另外，由于爆瓶出现的碎玻璃，容易卡住活动栅条，造成变形，进而导致节拍时间的不准确。第三章 我厂杀菌机主要特点及技术参数1、杀菌机简介：4万瓶/小时、3.6万瓶/小时、2.4万瓶/小时、2万瓶/小时、1.5万瓶/小时啤酒杀菌机是我厂在引进消化国外先进技术的基础上，根据国情博采众长开发的系列产品，具有下列特点： 1）输送装置可靠性高 载瓶输送带采用节距为50mm的不锈钢丝链块和=2.5mm链片，通过直径5mm的不锈钢长轴连接组成的网栅式链网，其强度好，耐高温，透水性好，输送平稳，主传动变频无级变速，能很容易地改变输送速度，从而使生产能力可在一定范围内作适当调节。 2）主体结构的充分开放性 本机主体采用开放式墙板结构，主体顶部及两侧面都可以很方便地打开清洗、维修和生产中的随时观察都十分便利。 3）喷淋装置易维修采用开有矩形喷口的喷淋管结构简单，喷口面积特别大，可适应大流量喷淋，其喷口结构是在每根=1mm 3535的方管上，每隔200mm，以三边切离的形式开出128的矩形孔，并将切离的矩形片向管内折入一定角度形成一个斜置式挡板,将水流导向矩形孔四周，并形成锥形水柱向下成放射状喷出，这种结构不仅简单，又可省去大量装配式喷嘴，且清洗容易，喷口不易堵塞。另外，为适应用户不同的需求，也可提供喷嘴装配式喷淋装置。 4）温度控制灵敏 本系列杀菌机均采用六点PID温度自动控制装置，温度控制精度高，反应灵敏，按动温度设定值按钮，便可使设定温度在0 100范围内任意变动。5）控制系统与杀菌机主机联动当杀菌机温度控制系统中高温区（68）和保温区（62）实际水温达不到设定温度时，主传动电机停止运转。6）水泵与控制系统联锁在自动状态下，只有当某一温区的水泵启动后，温控系统才开始工作。7）杀菌机高温区水温在682区域外闪光报警当杀菌机高温区水温不在682区域内时，闪光报警器报警。8）杀菌机出瓶带停止时，高温区设定温度（68）自动下降至58，保温区设定温度（62）自动下降至60。为了防止高温区和保温区中的啤酒因出瓶带停止工作而长时间高温杀菌，控制系统中提供了高温区设定温度（68）自动下降至58，保温区设定温度（62）自动下降至60的功能。9）在自动状态下，主机的开启需满足如下三个条件：a. 所有水泵全部开启。b. 杀菌机高温区水温达到68，保温区水温达到62。c. 出瓶带无堵瓶现象。10）本机用途本设备是根据Pastourizor原理，为瓶装啤酒杀菌而专门设计的，瓶由进瓶带自动送入设备中杀菌后经出瓶带自动输出，该设备是啤酒瓶灌装自动生产线中的主要设备之一。2、4万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1）外形尺寸 a. 设备总长度：18300mm（不包括两端瓶带及操作台） b. 设备总宽度：5800mm（不包括瓶带及外部管路） c. 设备总高度：2700mm（不包括外部管路） d. 设备工作高度：上层：H1=2080mm 下层：H2=1250mm 2）生产能力：额定值：40000瓶/小时 a. 生产能力允许值：40000瓶/小时47200瓶/小时 b. 主传送带速度：418.3mm/min （变频无级调速） 3）杀菌工艺参数：a. 杀菌时间温度曲线图（如下）b. 杀菌时间：进出总时间（生产能力为47200瓶/小时）：42.6 分钟，用户可根据实际情况作适当调整。保温时间：10分钟c. 杀菌温度：6263（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。d. 过热温度：6870（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。4）包装物高度：300mm。可通过物体的极限高度：350mm5）消耗定额：（下列数据均为杀菌机在47200瓶/小时生产能力时的消耗）a. 电力（配用功率）：91KW 其中：主电机四台：0.75KW4=3KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=7.5KW水泵 4#温区两台P=11KW水泵 5#温区两台P=7.5KW水泵 进、出瓶带共四台P=1.5KW电机 控制电压：交流24伏 工作电压：380伏b. 杀菌介质水压力（自来水压力）：24kgf/cm2用量：箱体循环用水：27m3 运行时耗水量：700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽压力：46kgf/cm2用 量：设备正常工作前启动消耗：2800kg 设备正常工作时消耗： 1800kg/Hd. 压缩空气：工作压力：24kgf/cm2用 量：5.8m3/H（标准状态）e. 设备重量：设备净重：60吨工作重量：130吨3、3.6万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1）外形尺寸 a. 设备总长度：18300mm（不包括两端瓶带及操作台） b. 设备总宽度：4600mm（不包括瓶带及外部管路） c. 设备总高度：2830mm（不包括外部管路） d. 设备工作高度：上层：H1=2080mm 下层：H2=1250mm 2）生产能力：额定值：36000瓶/小时 a. 生产能力允许值：36000瓶/小时40050瓶/小时 b. 主传送带速度：418.3mm/min （变频无级调速） 3）杀菌工艺参数：a、杀菌时间温度曲线图（如下）b、杀菌时间：进出总时间（生产能力为40050瓶/小时）：42.6 分钟，用户可根据实际情况作适当调整。保温时间：10分钟c、 杀菌温度：6263（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。d、 过热温度：6870（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。4）包装物高度：300mm。可通过物体的极限高度：350mm5）消耗定额：（下列数据均为杀菌机在40050瓶/小时生产能力时的消耗）a. 电力（配用功率）：86.2KW 其中：主电机两台：1.1KW2=2.2KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=7.5KW水泵 4#温区两台P=11KW水泵 5#温区两台P=5.5KW水泵 进、出瓶带共四台P=1.5KW电机 控制电压：交流24伏 工作电压：380伏b. 杀菌介质水压力（自来水压力）：24kgf/cm2用量：箱体循环用水：22m3 运行时耗水量：700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽压力：46kgf/cm2用 量：设备正常工作前启动消耗：2500kg 设备正常工作时消耗： 1500kg/Hd. 压缩空气：工作压力：24kgf/cm2用 量：5.8m3/H（标准状态）e. 设备重量：设备净重：52吨工作重量：110吨4、2.4万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1）外形尺寸 a. 设备总长度：17000mm（不包括两端瓶带及操作台） b. 设备总宽度：3440mm（不包括瓶带及外部管路） c. 设备总高度：2830mm（不包括外部管路） d. 设备工作高度：上层：H1=2030mm 下层：H2=1250mm 2）生产能力：额定值：24000瓶/小时 a. 生产能力允许值：24000瓶/小时27170瓶/小时 b. 主传送带速度：387.8mm/min （变频无级调速） 3）杀菌工艺参数：a. 杀菌时间温度曲线图（如下）b. 杀菌时间：进出总时间（生产能力为27170瓶/小时）：42.6 分钟，用户可根据实际情况作适当调整。保温时间：10分钟c. 杀菌温度：6263（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。d. 过热温度：6870（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。4）包装物高度：300mm。可通过物体的极限高度：350mm5）消耗定额：（下列数据均为杀菌机在27170瓶/小时生产能力时的消耗）a. 电力（配用功率）：62.1KW 其中：主电机两台：0.55KW2=1.1KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=5.5KW水泵 4#温区两台P=5.5KW水泵 5#温区两台P=5.5KW水泵 进、出瓶带共四台P=1.5KW电机 控制电压：交流24伏 工作电压：380伏b. 杀菌介质水压力（自来水压力）：24kgf/cm2用量：箱体循环用水：17m3 运行时耗水量：700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽压力：46kgf/cm2用 量：设备正常工作前启动消耗：2000kg 设备正常工作时消耗： 1300kg/Hd. 压缩空气：工作压力：24kgf/cm2用 量：5.8m3/H（标准状态）e. 设备重量：设备净重：35吨工作重量：78吨5、2万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1）外形尺寸 a. 设备总长度：17000mm（不包括两端瓶带及操作台） b. 设备总宽度：2880mm（不包括瓶带及外部管路） c. 设备总高度：2830mm（不包括外部管路） d. 设备工作高度：上层：H1=2030mm 下层：H2=1250mm 2）生产能力：额定值：20000瓶/小时 a. 生产能力允许值：20000瓶/小时21870瓶/小时 b. 主传送带速度：387.8mm/min （变频无级调速） 3）杀菌工艺参数：a. 杀菌时间温度曲线图（如下）b.杀菌时间：进出总时间（生产能力为21870瓶/小时）：42.6 分钟，用户 可根据实际情况作适当调整。保温时间：10分钟c. 杀菌温度：6263（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。d. 过热温度：6870（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。4）包装物高度：300mm。可通过物体的极限高度：350mm5）消耗定额：（下列数据均为杀菌机在21870瓶/小时生产能力时的消耗）a. 电力（配用功率）：50.1KW 其中：主电机两台：0.55KW2=1.1KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=4KW水泵 4#温区两台P=5.5KW水泵 5#温区两台P=4KW水泵 进、出瓶带共四台P=1.5KW电机 控制电压：交流24伏 工作电压：380伏b. 杀菌介质水压力（自来水压力）：24kgf/cm2用量：箱体循环用水：14m3 运行时耗水量：700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽压力：46kgf/cm2用 量：设备正常工作前启动消耗：1500kg 设备正常工作时消耗： 1100kg/Hd. 压缩空气：工作压力：24kgf/cm2用 量：5.8m3/H（标准状态）e. 设备重量：设备净重：33吨工作重量：67吨6、1.5万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1）外形尺寸 a. 设备总长度：17000mm（不包括两端瓶带及操作台） b. 设备总宽度：4280mm（不包括瓶带及外部管路） c. 设备总高度：2050mm（不包括外部管路） d. 设备工作高度： H=1250mm 2）生产能力：额定值：15000瓶/小时 a. 生产能力允许值：15000瓶/小时17160瓶/小时 b. 主传送带速度：387.8mm/min （变频无级调速） 3）杀菌工艺参数：a. 杀菌时间温度曲线图（如下）b. 杀菌时间：进出总时间（生产能力为17160瓶/小时）：42.6 分钟，用户可根据实际情况作适当调整。保温时间：10分钟c. 杀菌温度：6263（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。d. 过热温度：6870（可根据用户要求作适当调整）控制精度1。4）包装物高度：300mm。可通过物体的极限高度：350mm5）消耗定额：（下列数据均为杀菌机在17160瓶/小时生产能力时的消耗）a. 电力（配用功率）：47.1KW 其中：主电机壹台： 1.1KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=4KW水泵 4#温区两台P=5.5KW水泵 5#温区两台P=4KW水泵 进、出瓶带共两台P=1.5KW电机 控制电压：交流24伏 工作电压：380伏b. 杀菌介质水压力（自来水压力）：24kgf/cm2用量：箱体循环用水：20m3 运行时耗水量：700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽压力：46kgf/cm2用 量：设备正常工作前启动消耗：1500kg 设备正常工作时消耗： 1000kg/Hd. 压缩空气：工作压力：24kgf/cm2用 量：5.8m3/H（标准状态）e. 设备重量：设备净重：31吨工作重量：67吨第四章 我厂杀菌机的工作原理及各部份结构1.工作原理 1）传动形式：我厂杀菌机中，1.5万瓶/时采用的为单层单通道机械链传动，有一套主电机传动系统，而2万瓶/时、2.4万瓶/时、3.6万瓶/时采用的为双层单通道机械链传动，上、下层分别有一套主电机传动系统，而4万瓶/时采用的为双层双通道（即四通道）机械链传动,有四套主电机传动系统。每套传动系统由一个电机直联式减速机带动主传动轴，从而带动链网匀速运转,而在电控柜中设置了14个变频器，每一个电机由一个变频器调速。 本设备的输送过程为：需杀菌的瓶或罐分别经过进瓶带输送至设备主体内的输送链网上，主传动电机经过多级变速后带动主动链轮，使输送链网匀速将瓶或罐运送到设备的各个不同温区，完成杀菌过程，最后经出瓶带排出。 2）杀菌形式：管路喷淋式 杀菌用的喷淋水是由十台水泵将换热器或蒸汽直吹加热提供的不同温度的热水，注入机架上部的喷淋管内，喷洒在输送链网上的瓶或罐上，热水中的热量经瓶或罐壁传导给瓶或罐内的液体，其液体经自然热对流，使热量均匀分布，从而达到不同的温度要求。 3）杀菌温度区的划分： 根据啤酒杀菌的温度时间要求及玻璃瓶承受热冲击和压力变化的能力，杀菌机各温度区域划分为预热、杀菌和冷却三大区域，各大区域又分为几个小温区。 、预热区：分为三个小温区：32 42 54、杀菌区：分为过热区：68-70 保温区：62-63 、冷却区：分为三个小温区：52 40 30 其中： 32温区，起动时由手动起动截止阀蒸汽直吹加热水，正常生产时，由30温区的冷却水自动提供热量。 42、54温区由PID温控仪控制气动薄膜调节阀自动加入蒸汽换热器或蒸汽直吹加热。 68、63温区由PID温控仪控制气动薄膜调节阀，自动加入蒸汽换热器加热。 冷却区的三个小温区由设备本身的热平衡来保证其温度要求，必要时40、30温区可由PID温控仪控制气动薄膜调节阀加水来保证温度不升高。 4）温度控制原理及调节方法 、温控原理：杀菌机水温的变化通过安装在管道上的铂热电阻温度计，将其变换成相应的电阻变化信号输入到安装在电气柜上的温度调节仪表内，该仪表首先把电阻变化信号改变为电流变化信号，再经过PID参数整定后，输出一个420mA的电流控制信号到安装在电动薄膜调节阀上的电气转换器中转换成0.02-0.10Mpa,气压信号控制调节阀的阀门开启度改变蒸汽加入量达到控制水温的目的。 、调节阀的阀位调整 操作温度调节仪表使输出信号显示为零。（其中电流值为4mA），即调节阀上的电气转换器输出信号压力表显示为0.02MPa，检查调节阀是否关死，可调节阀上的弹簧调节螺母，直至阀门关死为止，然后调节温度，调节仪表的输出信号，由4MA至20MA，此时电气转换器的输出信号由0.02MPa变化到0.10MPa，观察阀位指示针为零至满刻度，这期间可调节电气转换器侧面的零位调节螺钉。 、调整温度调节仪表的给定值 调节电控柜上温度给定值旋钮，使各温度区间的仪表上的给定值达到温度曲线图表上的给定值，此时仪表显示实测温度值。 、PID参数整定 a)、P参数整定：P是指输入信号变化与输出信号变化之比，P（输入）nc（输出），它也被称之为比例调节作用，值过小时温度波动振荡大即衰减快，但余差小过大时，余差太大，P值最佳时，温度曲线的衰减速度为25或14衰减如下图： 最佳时：S2（面积）1/4S1（面积） 本仪表的PB值（比例带宽度）在020%可调，其作用为反比例作用，即当实测温度与给定值相比越大，则输出信号越小，反之输出信号越大。 b)、I参数调整（积分调节），其作用主要是消除系统静偏差，对控制对象滞后大的系统，I参数过大时，信号反应则比较迟缓，很可能在温度还没有回到给定值之前输出已到最高或最低值，I参数过小则在外界干扰时，系统超调量太大而产生波动，I参数一般由ti表示（积分时间）也称之为再调时间，它是指在偏差值作阶跃式变化时，迅速发生的比例作用与逐渐增加的积分作用恰是相等时，所需要的时间，它与I参数成反比，即Iti如下图： p（比例作用）=i（积分作用） 仪表调节的最佳Ti=0.83To，To代表输出信号发生等幅振荡时的周期单位分钟。 c)、D参数调整，微分调节是按被调参数的变化速度对输出信号作超前调节，当输入信号发生阶跃变化时，其微分作用马上起作用，以减小系统的超调量，然后慢慢下降，当降到微分作用最大值的36.8时，这段时间称之为时间常数T，T=Td/Kd Kd是微分作用最大时输出信号与微分作用消失后的输出信号之比，Td称之微分时间，它与D参数成正比，如图 总之，PID调节的总效应一般表现为,在输入阶跃信号后，微分作用立即变化，比例作用也同时起作用，使输出信号发生突然地大幅度变化，然后慢慢地下降，随着时间的积累，积分作用越来越大，逐渐起主导作用，若偏差不消除，则积分作用可使输出信号变化到最大或最小值。本仪表的积分时间和微分时间出厂前已调定，现场调试时，只对比例带作适当调节即可。 ）输送速度的设定要领我厂杀菌机主传动电机采用变频无级变速，由于主传动所选用的减速机之减速比都是固定不变的，所以每一个生产能力下的输送线速度都有一个与之相对应的主电机转速在变频器上显示出其频率。a、 对于1.5万瓶/小时杀菌机：当设备用来生产5玻璃瓶啤酒时，生产能力为17160瓶小时，设备有效面积为65.34m2，每次存瓶总数为13104瓶,有效处理时间为42.6分钟。 (17000520)75 N1252 750.866 4000 N20.552 75 25252 N6029317160（瓶小时) 42.6 L 16480 此时的线速度 U386.8mm/min T 42.6 V 37 386.8 37 主电机转速度 10031003835.73转分 d 19 3.14287.94 19 835.73 变频器上所显示频率5028.82赫兹 1450b、对于2万瓶/小时杀菌机：当设备用来生产5玻璃瓶啤酒时，生产能力为21870瓶小时，设备有效面积为84.42m2，每次存瓶总数为16698瓶,有效处理时间为42.6分钟。 (17000480)75 N1253 750.866 2555 N20.533 75 25333 N6029321870（瓶小时) 42.6 L 16520 此时的线速度 U387.8mm/min T 42.6 V 387.8 主电机转速度 16381638841.2转分 d 3.14240.49 841.2 变频器上所显示频率5043.8赫兹 960c、对于2.4万瓶/小时杀菌机：当设备用来生产5玻璃瓶啤酒时，生产能力为27170瓶小时，设备有效面积为102.9m2，每次存瓶总数为20746瓶,有效处理时间为42.6分钟。 (17000480)75 N1253 750.866 3115 N20.541 75 25341 N6029327170（瓶小时) 42.6 L 16520 此时的线速度 U387.8毫米/分钟 T 42.6 V 387.8 主电机转速度 16381638841.2转分 d 3.14240.49 841.2 变频器上所显示频率5043.8赫兹 960洈d、对于36000瓶/小时杀菌机，当设备用于生产5玻璃瓶啤酒时，生产能力为40050瓶小时，设备有效面积为150.94m2，每次存瓶总数为30576瓶,有效处理时间为42.6分钟。 L-D 17820-75 N1273 D0.866 750.866 B 4235 N20.50.556 D 75 N1N2 27356 N120931209340050(瓶小时) 42.6 42.6 L 17820 此时的线速度 U418.3mmmin T 42.6 V 13 418.3 37 主电机转速度 10031003903.6转/分 d 19 3.14287.94 19 903.6 变频器上所显示频率5031.2赫兹 1450e、对于4万瓶/小时杀菌机，当设备用于生产5玻璃瓶啤酒时，生产能力 为47200瓶小时，设备有效面积为182.1m2，每次存瓶总数为36036瓶, 有效处理时间为42.6分钟。 L-D 17820-75 N1273 D0.866 750.866 B 2555 N20.50.533 D 75 N1N2 27333 N604936049347200(瓶小时) 42.6 42.6 L 17820 此时的线速度 U418.3mmmin T 42.6 V 418.3 主电机转速度 219821981217.6转/分 d 3.14240.49 1217.6 变频器上所显示频率5044.1赫兹 1380 2、各部份结构 、箱体部件 a、本设备主体采用开放式墙板结构，共分为10节箱体，箱体之间均用螺栓连接，用石棉橡胶板密封，防止热水外露。每节箱体分为顶部、上导轨、下导轨、两侧墙板、底部、水箱等，上、下导轨用于承载输送链网及承载瓶子、底部水箱在两侧墙板之间，它主要用于提供喷淋用水。箱体顶部及两侧均开有若干个顶门及侧门，这样设备顶部及两侧即可很方便的打开以便于维修清洗和生产过程的观察。 b、箱体支撑 本设备箱体共有若干个支撑,均可调节高度,支撑点分布形式见设备安装平面图 支撑腿结构如上简图,它包括底板、螺杆、螺母板、支腿槽钢。 支腿槽钢焊在箱体的墙板上，高度通过螺杆的上下旋动来调整，箱体支撑全部座落在底板上。、主传动部件a、 对于1.5万瓶/时和3.6万瓶/时杀菌机，主传动部件如下面简图(a)简图（a）它由电机直联式减速机 与链轮相连接，再经套筒滚子与链轮连接，从而达到设备所需要的转动速度，每个主传动电机各由一个变频器控制，且主电机的过载由变频器实现保护作用，当设备过载时，主电机停机（必要时）电机可反转。b.对于2万瓶/时、2.4万瓶/时、4万瓶/时杀菌机，主传动部件如下面简图（b）简图（b） 它由电机直联式空套轴减速机（1）直接与主传动轴（2）连接，减速机底部与支撑（3）连接。每个主传动电机转速由一个变频器控制，主电机的过载既有变频器实现电流过载保护，还有机械过载保护。 c、传动链网 传动链网是用来输送瓶子用，由链块和链板与长销组装而成，其中链板不仅用来传送瓶子，而且作为整个链网承载的支承点。 d、张紧装置 当主传动链网较松时，可通过张紧装置来调紧主传动链网，使其松紧适中，如下面简图中调节板螺栓带座轴承被动轴螺母小挡块螺杆大挡块。调整时，只需松开锁紧螺母，旋动调节螺杆即可。注：调节时，被动轴两端的调整量应相同，以防链网跑偏。 、喷淋部件 本设备喷淋系统喷淋管，采用35351不锈钢方管上冲孔而成，这种结构简单，喷口面积大，可适应大流量喷淋。 而杀菌用的喷淋水是由位于箱体侧面的十台水泵抽取箱体里面十个水箱中由换热器加热提供的不同温度的热水，通过管路循环，注入箱体上部喷淋管中，然后喷洒到输送链网的瓶子上，热水中的热量经瓶壁传导给瓶内液体，其液体经自然对流，使热量均匀分布，从而达到不同的温度要求，喷淋水管路分为32水、42水、54水、70水、63水、52水、40水、30水管路，水管之间用松套法兰连接。 、温控系统 主要由进水管路、蒸汽管路、水位及温度平衡循环管路组成。 a、进水管路是用于供给水箱和喷淋系统所需用水，在设备正常工作时，还通过由仪表显示、温度计、气动薄膜调节阀等控制，补加适当冷水来控制30、40温区的喷淋水温度。 b、蒸汽管道由多个不同通径的气动薄膜调节阀，截止阀、热交换器及管道等组成，其主要功能是控制蒸汽加入量，从而达到控制各温区不同温度的目的。 c、循环水管路是提供十个水箱的水源，在设备正常运转时，保证前后温区的水箱水位及温度平衡。第五章 杀菌机的安装调整（一）、杀菌机的安装 、准备 、本设备在安装前必须按照工厂设备平面布置图检查安装现场，确认设备安装位置。 、按设备平面布置图用墨水划出基准线a. 杀菌机的中心线b. 杀菌机十节箱体的支承点中心线c. 杀菌机两侧的中心线d. 进瓶端第一排支承点的前端线e. 出瓶端最后一排支承点的末端线f. 标出十个水箱，各支承点中心线g. 划好进出瓶带安装位置的中心线 、找一个基准标出杀菌机下层工作高度1250mm和上层工作高度2080mm（2030mm）（或划在建筑物上） 、用水准仪检查 a. 沿长度方向检查每个支承点高度是否在15mm内 b. 沿宽度方向检查斜面是否在1内