燃气锅炉安全操作规程.doc

燃气锅炉安全操作规程除遵守当地技术监督局关于锅炉的安全操作的有关规定外还应遵守以下规定。1 点火前准备工作及点火1.1在锅炉点火前应对锅炉进行详细检查,检查项目如下：a 鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。b人孔、手孔是否严密，附属零部件装置是否齐全。c炉墙是否完好，前后烟箱是否严密。D汽水管路，排污管路是否严密。e烟气通道是否畅通，各防爆门是否开启零活，是否处于关闭状态。f所有轴承及油杯内充满润滑油。g水位正常,水位表考克旋转是否灵活，是否有渗漏。h压力表三通旋塞旋转是否灵活，是否有渗漏,输水是否畅通。j检查烧嘴前燃气压力和空气压力是否在规定范围内(燃气压力30kPa、空气压力500Pa)，低于则不准点火。k检查炉子附属的空气燃气管道上的阀门，炉门、防爆门起动机构等各个部位是否处于正常位置。1. 2点火前的准备工作：A、检查燃气压力和空气压力 燃气管道吹扫完毕后打开燃气压力变送器前阀门，检查点火烧嘴前的燃气压力和空气压力是否在规定范围内。B、点火前的阀门操作点火前微开空气阀，微开引风机调风门。此时燃气管道上的所有阀门（总阀、快速切断阀、电动切动阀、燃气手动阀）都处于关闭状态。1.3点火A、操作人员将锅炉电控箱控制电源闭合,工作方式置于“燃气”和“自动”，此时锅炉电控箱“引风机停止”、“鼓风机停止”、 “1#电动阀关位”、“2#电动阀关位”指示灯亮。B、操作人员把每个烧嘴前空气蝶阀打开, 引风机和鼓风机调节门打开，按锅炉点火按钮，此时锅炉引风机自动启动，引风机启动后鼓风机启动，自动对炉膛进行吹扫。C、吹扫五分钟后, “点火准备就绪”指示灯亮，操作人员关小空气阀和引风机调风门，开启燃气总阀，按下“点火”按钮自动点火。火焰监测器监测到火焰后，接烧嘴的电动蝶阀自动开启。D、此时操作人员开启快速切断阀，把引风机调风门开启至合适位置，再调节空气阀，调节烧嘴前的手动燃气调节阀，缓慢送入燃气。待着火后，调整空气、燃气比例，调到中性火焰，使燃烧趋正常。在调整时应使炉膛负压维持在2030pa。E、若一次点火失败，进行第二次点火时， 应重复以上程序。F、点火时人严禁站在炉门口或防爆门处，以免喷出火焰烧伤及炉膛爆炸伤人。2 锅炉运行锅炉在运行中应注意如下几点：2.1操作时应注意燃气、空气的流量和压力的变化，及时调整，保持燃烧稳定。2.2严禁只开燃气不开空气的违章操作。 2.3锅炉运行过程中燃气压力和空气压力过低，快速切断阀将立即关闭，接烧嘴的电动蝶阀随之关闭，此时操作人员应查明原因，待燃气压力和空气压力恢复正常后方可重新点火。点火程序同前。 2.4锅炉运行过程中因其它原因引起熄火时火焰监视器监视不到火焰，快速切断阀立即关闭，接烧嘴的电动蝶阀随之关闭，此时操作人员应关闭燃气手动调节阀并查明原因，待故障排除后方可重新点火。2.5升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均而产生过大的应力，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以3-4小时为宜。以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，汽压升至工作压力冷炉不短于2小时，汽压升至工作压力热炉不短于1小时。2.6升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。2.7当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，汽压升至0.1-0.15Mpa时，冲洗压力表弯管，当汽压升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，汽压升至0. 4MPa时检查排污阀是否严密无漏，试用给水设备。2.8当锅内汽压逐渐升高时，注意缓缓升压，还应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。3、锅炉运行中的注意事项3.1、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持正常水位的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位，一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3.2、 水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水，漏汽时应均匀上紧填料，如玻璃模糊不清或水位线看不准确，虽冲洗 仍没有效果时，应予更换。每台锅炉装有二只水位表，若其中一只发现损坏，应立即进行修理。若二只同时坏，应立即停炉，直至一只水位表恢复正常后方可继续运行。3.3、 给水设备：（一） 所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障，立即进行修理，若全部给水设备失效时，应立即停炉。（二）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流，以稳定汽压。3.4、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。锅炉超压时，应迅速采取降低措施（提升安全阀、进水一排污、减弱燃烧，严重超压应立即停炉。3.5、 压力表：压力表的安装、校验和维修应符合国家计量部门的规定，压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发生压力表损坏，应即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。设置在汽空间的压力表全部失效时应立即停炉。3.6、 安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀芯和阀座粘住，安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每月一次。安全阀全部失效应立即停炉。安全阀应按规定定期进行校验。校验工作应由有安全阀校验资格的单位按照蒸汽锅炉安全技术监察规程第143条表7-2规定的压力进行定压。3.7、排污阀： 每班至少应排污12次。在排污操作时应注意保持水位。（参阅排污）。3.8、正常操作：必须不间断的根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧，保证锅炉汽压稳定。用汽部门应与锅炉房加强配合，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，调整好燃气蝶阀、空气蝶阀。当锅炉负荷减少时，调整燃气蝶阀、空气蝶阀。然后减少送风，再减引风。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2030Pa。3.9、锅炉房清洁（一）、锅炉应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。（二）、注意室内照明，对水位表，压力表尤其应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。3.10、交接班为了保证每班安全可靠经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：（一）、接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。（二）、交班的司炉工要做到：a、 锅炉蒸汽压力和水位正常。b、 炉膛内燃烧稳定。c、 各机械设备运转正常。d、 锅炉各附件（包括阀门、仪表）安全灵敏可靠。e、 锅炉房清洁整齐、灯光明亮。（三）、交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。附加说明：1、供 汽当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀全部开启泄出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况，应停止暖管，并解除故障和缺陷，待管路预热，管路上冷凝水逐步减少排出的是蒸汽即可关闭疏水阀。方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等故障。锅炉供汽后，应再一次检查管道、阀门、仪表有无漏水等情况，工作是否正常。为了防止缺水事故，在任何情况下，勿使水位低于下红线更不能低于玻璃板，同时总汽阀不应开得过大，根据用汽情况合理调整，在燃烧工况正常下，即可达到额定压力。2、正常运行锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。给水要求：锅炉给水和锅水应符合GB1576-2008工业锅炉水质要求：3、排 污一般给水含有或多或少杂质，给水进入锅炉蒸发后这些物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来。蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，炉水碱度应不超过GB1576-2008工业锅炉水质标准要求，如超过时，应对锅水进行排污。3.1、排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米范围为适宜。3.2、 排污管应通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，排污必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污。以免在排污时发生事故。3.3、 排污时具体操作如下：锅炉每套排污系统串装一只闸阀一只快开排污阀。排污时首先将闸阀全开，然后微开快开排污阀以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀。排污完毕，必须先缓缓关闭快开排污阀，再关闭闸阀。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。3.4、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀过一些时间后，在排污阀后管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。4.停炉 1 、锅炉停炉一般分四种情况：（一） 燃气负荷变动太大。（二） 遇到假日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。（三） 为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。（四） 遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须立即停炉。 上述四种停炉，由于情况不同要求亦不同，具体步骤分别说明如下：1、临时故障停炉，关鼓风机、微开引风机，关闭燃气阀门，迅速处理有关故障。如在12小时内还无法排除故障时，应根据情况暂时停炉，继续排除故障。2、暂时停炉：暂时停炉是计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节燃气、节水。具体步骤如下：、按停止按钮，燃气管道上的所有自动阀门关闭，停止供应燃气。、操作人员关闭燃气管道上的手动阀门，待炉膛内炉火燃灭后，关闭点火器前的手动阀，关闭所有燃气供给阀门，待火熄灭后，保持鼓风机及引风机开启，保持风门开启，对炉膛进行吹扫不少于5分钟，吹扫完毕后，关闭鼓风机及引风机。、停炉后，操作人员应检查各燃气阀处于正常位置处是否有燃气泄漏，如有泄漏必须对阀门予以更换。、停炉期间锅炉检修人员应经常检查各燃气阀是否密封，及时更换密封不严的阀门。锅炉冷却后，水位要降低，因此停炉时水位不宜高于正常水位。（即中上水位），停止供汽后，使锅筒内压力降到“0”，再关断总汽阀及烟气调节门。（二）4、完全停炉：完全停炉应是有计划的停炉，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才可通过排污管道把炉水放出，炉水放出后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水渣、水垢、污泥。5.立即停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取立即停炉，并通知有关部门。 （一）如果在水位表玻璃管里看不到水位时，可采取冲洗水位表的方法，先开启水位表的放水旋塞，再关闭水旋塞，然后开水旋塞，关汽旋塞，开汽旋塞，关放水旋塞。仍然看不到水位时，严禁向锅炉进水。 （二）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。 （三）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 （四）水位表、设置在汽空间的压力表或安全阀，其中有一种全部失效。 （五）锅炉的主要元件、（锅壳、集箱）发现裂纹或者主汽管，水冷壁发生爆裂、损坏。（六）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。（七）锅炉水位超过最高可见水位（滴水），经放水仍不能见到水位。（八）其它异常情况危及锅炉安全运行。立即停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：1、 立即关闭燃气蝶阀，停止鼓风，减弱引风。2、打开各风室风门，让引风机停止继续转动使锅炉自然通风。5、维护和保养1、 锅炉在运行期间应注意下列各点：（一） 不允许炉膛喷火正压燃烧，以防烧坏看火门。（二）每班应检查调速箱，引风机轴承箱内的润滑应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。（三）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损或轴承损坏所致，必要时应更换。2、锅炉运行23星期，应进行检查一次。（一） 从锅炉清灰孔中，清除积灰。（二） 检查墙砖是否断裂脱落。（三） 锅壳锅炉打开烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰，应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长到2个月3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏。（四）适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑，减低风量风压加速皮带的磨损。 （五）水位表、阀门、管道法兰等处，如有渗漏应修复。3、锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述的各项工作外，还须进行下列工作： （一）清除锅筒内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。（二）清除水冷壁管受热面管及锅筒着火面上的烟尘、煤灰。（三）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应即时修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉修理，如发现有可疑之外，但并不影响安全生产时，应作出记录，以便日后跟踪观察。（四）检查完毕后，可在除密封面外的表面涂漆，以防腐蚀。 （五）必要时将炉墙拆除，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用。同时，将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。存档备查。（六）检查引风机的滚动轴承是否正常。叶轮和外壳的磨损程度。使用单位应存有叶轮的备件。 4、锅炉外壳金属部分（包括烟风道、豉风管）每年至少油漆一次。 5、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：引风机轴承等均应拆开清洗 ，并调换润滑油，油封若损坏则应更换。4、受压元件的检验和水压试验根据压力容器安全技术监察规程，定期进行检验工作，包括外部检验和内部检验。一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。除定期检验外，设备有下列情况之一时，也应进行内部检验：1.移装设备投运前；2.设备停止运行一年以上需要恢复运行前；3.受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；4.根据上次内部检验结果和设备运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； 检验要求如下：1.内外部检验的重点按压力容器安全技术监察规程相关要求。2.检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部灰烟。必要时尚须拆除