工作面回采作业规程审查会议纪要.doc

工作面回采作业规程审查会议纪要第一章 地质资料及地质说明书 一、煤层及其顶底板特征020210回采工作面开采煤层为2号煤，煤层厚度1.52.8米，煤层倾角715，中上部含有一层厚度0.20.6米夹矸，煤层厚度、层位稳定，为稳定可采煤层，可采性指数为1。其顶板为灰色细砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。二、地质构造特征 020210回采工作面地质构造比较简单，但顶板裂隙发育。三、水文地质特征 020210回采工作面水文地质条件比较简单，煤层顶、底板局部含有裂隙水，工作面正常涌水量2m3/d，最大涌水量5m3/d。四、其他开采技术条件 1瓦斯：根据瓦斯鉴定结果：瓦斯绝对涌出量0.24m3/min，相对涌出量1.73 m3/min ，CO2绝对涌出量1.43 m3/min，相对涌出量 7.51 m3/t。瓦斯等级为低瓦斯矿井。 2煤尘：根据鉴定结果本区煤尘无爆炸性。3煤层自燃性：根据鉴定结果本区煤层自燃性等级为6级。4地温：本区地温梯度小于1/100m，为正常地温区。五、储量计算： 020210工作面走向长度250米，倾斜长度80米，煤层平均厚度2.35m，煤层平均容重1.35t/m3。储量计算Q=SHD/10000=250802.21.3510000=5.94万t。第二章 采煤方法和回采工艺一、 采煤方法： 1. 采煤方法020210工作面走向长250m，面长80m，煤层倾角为715，煤层平均厚度为2.3m。根据采区设计、地质条件、和煤层赋存条件，该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。2采高的确定该工作面的煤层厚度为2.8m1.5m，平均厚度2.35m，一次性采全高，采高上限2.5m，跟顶板回采。如遇地质条件变化或煤层变薄处，应根据现场具体情况挑顶或刹底回采，采高下限1.8m。二、采煤工艺：工作面采煤工艺：割煤装煤运煤移溜支护回柱放顶（一）割煤工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机割煤。 1.割煤方式采煤机双向割煤，往返一次进两刀，截深0.6m，日进2.4m，用连接在单体液压支柱上的推移千斤顶运输机，输送机上的铲煤板将机道上的浮煤铲入输送机内。2.落煤方法1）采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开切口，斜切进刀的方式，斜切进刀长度为25m，进刀深度0.6m,具体操作如下:采煤机向下(上)割透端头煤壁后,按上(下)推移刮板运输机,使得刮板运输机弯曲段为15m后,翻转煤机挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。翻转采煤机挡煤板，将两个滚桶的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空返回，进入正常割宽状态。 3.采煤机正常切割正常割煤长度为60m，采煤机以3.5mmin的速度向上(下)割煤,直至割透上(下)端头煤壁,采煤机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。（二）装煤工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机落煤。（三）移溜工作面使用液压推溜器移溜：移溜前，要先把工作面及人行道内浮煤全部清理完毕。移溜时要打好戗柱，戗柱与底板成75度。移溜时使用专用移溜器，同时移溜工作点不少于3个，缓慢移溜，分三次推移，每次移溜溜槽扒口不得超过30mm，直至移溜到位。(四) 运煤1.工作面使用SGZ630-220型刮板输送机运煤。2.运输道使用SGB620/40T型刮板输送机和DTL650/20/220型皮带运输机各一部运煤。3.皮带机道使用一部DTL80/800/255型带式运输机运输到井底煤仓。(五) 工作面支护1普通支护1) 支护材料工作面选用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB3600/300型金属顶梁和金属网配套支护顶板，工作面两道超前架棚使用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB1000/300型铰接顶梁支护。2）支护形式工作面采用单体液压支柱、型梁、金属网配合使用支护顶板。遇断层或顶板破碎出必须用圆木、半圆木接实顶板。工作面采用3-4排管理顶板,每排支柱直线布置,拉线挂梁打柱, 其偏差不大于100mm。排距1.0m、07m，偏差不超过100mm；型梁长36m，型梁一梁三柱，成对使用，交替迈步。每对梁间距250mm，对与对之间间距800 mm ，偏差不超过50mm。最小控顶距4200mm，最大控顶距4800mm。每根支柱应打在距梁尾或梁头100 mm处，并且每根支柱柱爪应打在金属顶梁花边眼内。3）支护工具注液枪、手稿、尖斧、撬棍、回料带绳、卸载手把、绳钩、手动葫芦、水平楔 ，回料绳钩为直径10mm的铁钩。卸载手把尾部绳长度为2.5m以上，直径为10mm的尼龙绳。2特殊支护1) 架棚：工作面初次放顶期间在工作面切断线支柱侧架设一排首尾相接的倾斜架棚。架棚棚梁使用直径18cm的圆木，长1500mm，一梁二柱；架棚腿使用2500m长的单体液压支柱，单体支柱与切断线有10150的睡度支护，并且支柱应打在架棚梁尾和金属顶梁下方处。2) 全承载支护：工作面回出支柱，应及时打在上一棚新切断线梁头200mm处，实行全承载支护。回出的铰接顶梁应牢固靠在新切断线第二排支柱煤帮侧，排放整齐。多余单体支柱应打在切断线内，工作面不准出现空载支柱。3）丛柱：初放期间，工作面两端头距出口5m处各打一丛柱，其余中-中每隔15m处打一丛柱。丛柱使用长宽高1200200150( mm 3)作梁，摆成正方形，一梁三柱。正常回采期间，工作面遇顶板条件变化较大或断层落差0.5m时，必须及时增设木垛。木垛为新质木材，其规格为走向摆放：长宽高1200200150( mm 3),倾斜摆放为长宽高1500200150 (mm3)，木垛必须打在实底上，严禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打紧、四面见线、四角接实并留有50mm的伐头，严禁重楔、重帽现象。大木楔规格为：长宽高300200（2150）mm 3的新质木材4) 端头支护:工作面刮板输送机机头必须使用四对八根长钢梁支护，一梁三柱，成对使用，交替迈步，长钢梁必须与铰接顶梁配合使用，钢梁为4600mm的型金属钢梁,每对长钢梁间距250mm,对与对之间间距700 mm,第一对长钢梁与上帮超前架棚的距离不大于500 mm。5) 两道超前支护: 超前支护使用DZ20-25/100型单体液压支柱和HDJB-1000型铰接顶梁配合支护，一梁一柱，支柱应打在工字钢梁与金属顶梁的下方，并且工字钢梁与金属顶梁之间使用薄木板垫实，防止打滑；人行道的宽度应700mm，超前双排支护长度必须20m。上下出口必须设专人维护，出口20m范围以内高度必须1.6m，出口20m以外高度必须1.8m。3.支护顺序及要求 1）支护顺序：进入工作面要先检查后工作，先用长柄工具找掉活矸伞沿，整理好不正规的支柱，更换失效支柱，然后才能进行工作。顺序为：割煤推移输送机打正规支柱回柱打密集支柱。2）支护要求：机组割煤前先对支柱进行二次补压、加固支架、检查切断线支护、及特殊支护，发现问题及时处理。机组割煤作业后先找掉危矸活石，必须及时挂梁进行临时支护，挂梁必须使用水平楔楔紧机组割煤后，必须跟机支护，及时移溜、窜梁，支柱与溜子之间留0.5米线道，移溜支护作业与煤机之间的跑离应在35米以上，保证溜子缓慢弯曲不得脱节。工作面支柱必须打成直线，打正规、有劲，垂直顶板稍带35度的迎山角支护，严禁支柱退山支护。支柱打在实底上，支柱初撑力90KN。工作面所有支柱三用阀注液嘴平行朝溜尾方向，支柱手把朝煤帮方向。超前支柱的初撑力50KN，超前支柱三用阀注液嘴朝老塘方向，支柱手把朝向外方向。支柱支设前，要用注液枪先冲洗注液嘴。并试拧一下三用阀是否松动，松动的必须拧紧，不合格的不得支设使用。工作面底板松软处或破底处或支柱钻底量超过100mm处的每棵支柱必须穿尼龙柱鞋。尼龙柱鞋规格为直径300mm（链长不小于1.2m）的专用鞋。工作面从下向上依次回丛柱、倾斜架棚和单体支柱，并且将丛柱和倾斜架棚向前（煤帮方向）1m 处重新打好。挪移丛柱和倾斜架棚应严格执行“先支后改”的顺序,不得将全面的架棚和木垛提前改好,应单体支柱回到哪，架棚和木垛改到哪，严禁提前摘除。丛柱紧贴放顶线，与刮板输送机后第一排支柱间留有0.7m的人行道。 支护工要随时注意煤帮和顶板情况，要及时找掉帮顶的危矸活石，如顶板破碎、断层、淋水处要使用木料接实顶板，严禁瞒顶、空顶作业。回柱前先架设好特殊支护，架设架棚，严格执行“先架后拆”的顺序，架棚必须腚对腚，回出的支柱必须打在新切断线的梁尾处，新切断线的梁尾支柱必须提前打好，支柱必须打正规，并且初撑力要达到90KN。4.备用支护材料1) DZ-18/100型50根、DZ-20/100型50根、DZ-25/100型单体液压支柱100根、DZ-28/100型50根，DJB-3600型金属顶梁100根，DJB-600型金属顶梁100根，架棚梁20根，木垛料50根，枇子大笆各留有工作面支护的15%。2)料场和工作面相距不准超过50m，有专人分类码放整齐,挂牌管理。5.单体液压支柱的使用及管理要求1）工作面回采结束或使用时间超过8个月的单体支柱，必须上井重新检修，经试压合格后方可下井。2）供应科测压站负责单体支柱的测压试验工作，做到棵棵试压，并建立测压试验台账。安全生产技术科使用单位要对测压试验合格的单体支柱进行抽查，确保下井使用的单体支柱棵棵合格。3）单体支柱实行编号管理，牌号清晰全部对号入座，每班设12名专职铁管员，做到现场交接班制度，并建立交接班簿，班点清，月总结。4）支柱完好，无漏液，不自动卸载，无外观缺损。严禁使用失效、损坏、断爪、缺顶盖的支柱。发现有损坏失效支柱、柱鞋，要及时更换补充。发现失效和长度与采高不适应的支柱应及时运出工作面。5）严禁用金属物体及矸石等敲击碰撞支柱。单体支柱钻底量或顶板下沉量超过100mm时必须穿鞋。（六）工作面顶板管理1) 顶板管理方法：顶板为灰色细砂岩，回料后能自行冒落，故采用自然垮落法管理顶板，回采过程中应加强对顶板的管理。2) 矿压观测：坚持支护质量和顶板动态监测，确保支柱初撑力大于90KN，测压人员必须分三班对工作面支护质量和顶板动态进行观测，初放期间顶板跨距达到15m时必须采取放顶措施。3) 工作面支护密度的确定：根据该采区2#煤的地质情况和8倍采高顶板岩性及底板比压测定，确定该面最大控顶距4800mm,最小控顶距4200mm，放顶步距600mm。4) 初次放顶及正常放顶期间的顶板管理根据煤矿安全规程第48条-第58条及有关顶板管理的规定严格执行，初放期间必须制定专项措施，并有跟班区长在现场指挥生产，根据顶板冒落情况报请有关部门现场会审同意后，方可转入正常生产。（七）回柱放顶 1工作面回料采用人工分段回料法，顺序由下向上，老塘向煤帮依次回出，回料时两人一个现场组，一人回料，一人观察顶板，每组之间回料拉茬距离不少于15m，回料时卸载手把及绳勾尾部带绳长度2.5m。2工作面两道回料时，应该使用回柱机回料。单体要先拴好绳头，再远距离卸载，最后用回柱机回出。两道各安装一台20吨回柱机，回柱机要四压两迎稳牢，稳对向，有不少于两棵护身柱及护身板，信号用哨子，绳头、勾头等安全设施齐全可靠，钢丝绳使用7分钢丝绳和5分钢丝绳叉的小绳头，所使用的绳必须要符合规程规定要求。回柱机及电器开关、电缆、按扭等性能完好，灵敏可靠。3回柱及使用回柱机的要求回柱机机械设备安全设施齐全完好，支杆、压柱、护身柱齐全牢固有力，保险绳、小钩头、大钩头、马蹬齐全，信号畅通，起钩期间无任何工种平行作业，如果回柱机拉不动不得硬拉，应及时停机并松经，待仔细查清现场情况并采取一定的有效措施后再作业，绞车的“四压两戗” 必须架设牢固，压柱和护身柱必须使用直径200mm以上的木料，回柱机在运转过程中司机应集中精力，听清信号开停及时。工作面人工回柱作业人数为二人一组，一人回柱，一人观察顶板。两道机械回柱，其钩头作业人数为二人，专人开回柱绞车，绞车起钩前绞车至迎头的所有人员都必须撤出回柱机后的安全地点，坚决做到：走勾不走人，走人不走勾，绞车司机必须在有护身柱掩护下操作。4使用“手拉葫芦”的要求手拉葫芦的安全设施齐全完好，运转正常，吊挂点必须选择牢固的支架，支架棚梁下用两棵单体支柱打上劲，单体支柱的初撑力应90KN。使用时专人看护运行及顶板支架状况，发现异常立即停止工作，并采取一定的有效措施后方可工作，手拉葫芦不可长时间悬吊大件，人员应站在斜上方安全地点操作，禁止单人作业。第三章 循环作业 劳动组织 主要经济技术指标一、循环作业1、循环作业方式:循环进尺为:0.6m、日进度:2.4m2、作业方式: 二班回采，一班检修，自采自回。 3、循环作业图表班次一班二班三班时间 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 0 面长m12010080604020 0 图例 开缺口 割煤装煤运煤 移溜 支护 回柱放顶二、 劳动组织 020210回采工作面劳动组织表序号工种劳动组织出勤人数一班二班三班大班总计1班 长11132机电维护员222283采煤机司机1124采支回柱工1616325运输机司机2246开缺口工3367泵站司机11138检 修 工327合计72626463三、 主要经济技术指标020210回采工作面主要经济技术指标序号项 目单 位指 标1走向长度米2402 工作面长米803倾 角度3124采 高米2.55循环进度米0.66循环率%807日循环量个/日48循环产量吨1629日产量吨64810出勤人数人/日6311回采工效吨/工10312月产量吨1555213储 量吨5940014可采时间天11515可采期2011.8.202012.1.25第四章 主要生产系统一、材料运输系统1材料运输路线:地面主井轨道井下材料绕道回风大巷020210材料道020210工作面2老料回收路线:020210工作面020210溜子道回风大巷井下材料绕道主井地面。二、运煤路线020210工作面020210溜子道运输大巷主井皮带机道地面三、排水系统020210工作面020210溜子道 回风大巷副井水仓地面第五章 一通三防系统一、通风系统进风：主井下山井底车场运输巷020210工作面运输道020210工作面回风：020210工作面020210回风顺槽回风上山回风大巷副井地面二、风量的计算 根椐煤矿安全规程及山西省煤矿“一通三防”管理规定的有关规定，对020210工作面的风量计算如下:1按气象条件确定需风量: Q采=Q基本K采高K面长K温度 Q基本=60V采Smax70%=601(4.82.3)0.7=464m3/min K采高取值为：1.1， K面长取值为：1， K温度取值为:0.9 Q采=4641.110.9=459 m3/min2按瓦斯绝对涌出量计算: Q采=100q采CH4K采CH4 q采CH4=0.04%300=0.12K采CH4取值为:2 Q采=1000.122=24 m3/min3按工作面温度选择适宜风量计算: Q采=60V3S平均工作面温度低于18, V3:取值为0.8m/s S平均=(42+4.8)/22.3=10.35m2 Q采=600.810.35=497 m3/min 4按最多人员计算: Q采4N N取值为:25人 Q采425100 m3/min Q采25A A取值为:2K Q采25250 m3/min 5风量验算; 156.82=102.3 m3/min 2406.82=1637 m3/min 102.34971637故选择020210工作面的全负压风量为497m3/min三、通风设施为了保证020210工作面风量充足系统稳定，必须在东回风大巷和东运输大巷的联络巷内打两道正规风门，风门必须符合质量标准,要连锁，严禁同时打开两道风门，在020210工作面边界上山内打两道正规风门，每班瓦斯检查员要认真检查通防设施的完好情况，发现问题立即汇报，及时进行处理。1020210工作面进回风道要定期进行清理、修护、不准堆放杂物，工作面放炮后要及时出煤，防止造成工作面因断面小、风速大引起的煤尘飞扬或风量不足,确保风道畅通。2测风人员要定期测风，发现问题要现场解决。四、瓦斯防治1该工作面必须按照煤矿安全规程第一百四十九条规定检查瓦斯，瓦斯员要持证上岗，在井下指定地点交接班并记录可查，现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，严禁空班漏检。 2矿长、矿技术负责人、采掘区队长、通风区队长、机运区队长、工程技术人员、班长等安全生产管理人员、爆破工、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯员必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。3工作面上偶角、溜子尾要及时回料，防止瓦斯积聚。4该地区若有独头、盲巷发生，当班瓦斯员要及时设置栅栏、警标,通风管理部门并及时安排封闭。五、煤尘防治 1该面必须建立完善的防尘洒水管理系统,两道的管径不小于50mm，水压水管必须符合要求。2工作面打眼要采取湿式打眼，放炮使用水炮泥，每个炮眼封泥不小于眼深的一半，放炮前要分别冲洒一次，煤帮、顶板、老塘并浇湿底板和落煤,在出煤过程中，要边出煤边洒水。3工作面内必须铺设一条防尘使用水管，每隔10m安装一个“三通”，以便工作面防尘。4工作面两道距安全出口50m内必须安装风流净化水幕，水幕能覆盖全断面,所有转载点都必须安上喷雾装置，保证防尘设施的完好,灵敏可靠并正常使用,专人管理。5要建立巷道冲洗制度，两道必须定期冲洗，清理积尘，防止煤尘堆积。6工作面打眼工、放炮工、出炭工、移架工等接尘人员要佩带防尘口罩，搞好个人防护。7工作面两道要安装隔爆水槽，安装地点的数量、质量、水量都必须符合各项有关规定。8测尘人员要按照规定定期测尘，发现问题要及时汇报，采取措施及时处理。六、火灾防治1工作面防尘管路兼作防灭火管路，要保证水量充足。2工作面出炭要出净，采空区不得留煤，防止煤自燃。3回采期间加强对工作面上隅角的防灭火观测。4工作面结束后，在15天内要把全部设施设备回收完毕，通风工区在回料结束5天内进行永久性封闭。五、安全监控系统 （1）020210回采工作面在生产前必须按规定安装安全监控系统。甲烷传感器距工作面不得大于5米，爆破前后及时挪移，工作面回风流安装一氧化碳传感器、主要风门安装开关传感器，传输电缆必须使用专用阻燃电缆，吊挂符合要求。 （2）根据煤矿安全规程规定020210回采工作面甲烷传感器的报警浓度CH41.0%，断电浓度CH41.5%，复电浓度CH41.0% （3）局扇应安装设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应安装馈电状态传感器。 （4）安全监控设备必须按照煤矿安全规程规定每月进行调试、校正1次。甲烷传感器每7天使用校准气样和空气样进行调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。八、隔爆设施：在距020210回采工作面200米范围内必须安装一处隔爆设施，隔爆水袋安装在巷道顶部。双排布置，每排30个，容积40升/个。总数量60个，总容积2400升。 隔爆设施安装质量必须符合质量标准。隔爆设施必须挂牌管理，专人负责。第六章 主要安全技术措施各工种进入工作地点，严格按照工种操作规程持证上岗，按章操作，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，必须执行煤矿安全规程、顶板管理实施细则、江苏煤矿安全技术操作规程及本规程和其它有关规定。一、 刷面安全技术措施 1.各工种人员进入工作地点应做到先检查后工作，发现问题及时处理。严格执行敲帮问顶制度和二次补压制度。严禁空顶作业，严禁违章作业。 2.刷面前，在切眼内套棚，排距1.0m，偏差不超过100mm；梁一梁三柱，成对使用，交替迈步。每对梁间距250mm，对与对之间间距800 mm ，偏差不超过50mm。支柱任在距梁头100mm及梁尾100mm处。严格拉线套棚梁子，并垂直于刷面线。3.套棚必须套两棚回一棚原棚，支柱的初撑力90KN,并且顶板必须接实。回原棚时,必须先用单体支柱在梁下打中柱,回完棚腿后再回中柱和梁子。回棚腿和棚梁时，人员应站在斜上方的安全地点操作，应力集中处必须先打好替柱，然后进行回料。4溜头处必须使用四对八根长钢梁支护，一梁三柱，成对使用，交替迈步，长钢梁必须与铰接顶梁配合使用，钢梁为3600mm的型长钢梁,每对长钢梁间距250mm,对与对之间间距800 mm,第一对长钢梁与上帮超前架棚的距离不大于500 mm。5. 两道超前支护,使用铰接顶梁托住原棚梁一梁一柱,金属顶梁和原棚梁间垫木板,保持双排20m,初撑力不低于50KN,高度不低于1.6m。两道人行道必须0.7m的。6工作面刷面、初放、正常回采等期间，工作面第一与第二排支柱和两道超前支柱，每排支柱必须用二分钢丝绳串联拴牢成一体，防止支柱自动卸载伤人。二、初次放顶安全技术措施1.工作面第一次回料前，必须报请生产矿长，带领工区、生产技术部、安检部等初放领导小组现场会审同意后方可回料。会审时，对工作面工程质量进行全面检查，保证工程质量达到优良品，现场按规程措施全部兑现，严格执行“三不放”的原则。2.初放期间，在工作面切断线支柱的煤帮侧架设一排首尾相接的倾斜架棚。架棚棚梁使用直径18cm的圆木，长1.5m，一梁二柱；架棚腿使用2.5m长的单体液压支柱，单体支柱与切断线有10150的睡度支护，并且支柱应打在架棚梁尾和金属顶梁下方处。3.初放期间，工作面两端头距出口5m处各打一丛柱，其余中-中每隔15m处打一木垛。工作面遇顶板条件变化较大或断层落差0.5m时，必须及时增设丛柱。断层处的木垛为新质木材，其规格为走向摆放：长宽高1200200150( mm 3),倾斜摆放为长宽高1500200150 (mm3)，木垛必须打在实底上，严禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打紧、四面见线、四角接实并留有50mm的伐头，严禁重楔、重帽现象。大木楔规格为：长宽高300200（0150）mm 3的新质木材4.初放期间，安全生产管理部门应指派专人盯岗把关,所有把关人员现场交接班,监督规程措施现场兑现，并及时向矿调度室汇报和初放记录。工作面必须加强矿压观测，验收员对每班新打的支柱都要测压，达不到要求的，重新注液至达标。发现有压力突然增大，支柱安全阀大面积开启、顶底板移近量大幅度增加、支柱钻底量较严重等要立即报知现场组人员，及时汇报跟班区班长、工区和调度室，采取加强措施支护，增打双排倾斜架棚和木垛等。如发现顶板掉渣、放线、淋水、断裂、响声等大面积来压危险预兆时,必须立即鸣哨发出信号,组织所有人员迅速撤离危险区域,并及时汇报调度室。5. 初放期间,每班必须配备一名有经验的老工人负责观察顶板。工区有跟班区长、班长、安全员指挥生产；遇顶板来压时，必须立即撤出所有人员；待顶板稳定后，有跟班区长、班长、安全员负责整理工程，确无隐患后方可作业。6.初放期间，严格加强工程质量管理，确保工程质量达到优良品的标准。杜绝空棚、空柱、单撅棚、大棚档、梁前空顶等现象。 7.初放期间，必须保持运输巷和材料道水养排水沟畅通无阻，并有专人负责清挖， 确保顶板初垮出水及断层裂隙出水的排水要求。8.初次顶板来压时，当班班长应向调度室汇报 。9.初放期间，工作面所有支柱必须进行二次补压,确保支柱初撑力90KN,支柱钻底量或顶板下沉量大于100mm必须穿鞋。10.初放期间应加强支护质量和顶板动态监测,并及时通报有关情况,顶板跨距超过规定时必须强制放顶。11.初放期间的回料拉茬距离在15m以上。12.初放开始与结束，必须经矿初放领导小组现场会审同意后方可进行。确定初放结束,转入正常放顶工作。三、采煤与支护安全技术措施1严格执行敲帮问顶制度和整修工程及二次补压制度，人员进入工作地点，必须先检查后工作，发现问题及隐患及时处理。开工前，必须有跟班区长、班长、验收员等人，对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时方准工人进入工作面。2采煤司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护保养采煤机.懂得回采基本知识,经培训考试合格后,取得操作资格证后方可上岗。3采煤司机要于工作面及顺槽输送机司机、移架工等密切配合，按顺序开、停机。4启动采煤机机前，必须巡视采煤机周围，确认无安全隐患，人员无危险机器转动危围无障碍物后,方可做开机工作。5全面检查煤壁,支架及顶底变化情况,发现问题及时向班组长汇报，妥善处理。6在采煤机运作前，要对采煤机做安全检查，对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步工作。7机组割煤时采煤机司机操作时必须按下列规定执行1）解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板机信号。2）打开进水截止阀供水并喷雾，调节好水量。3）等待刮板机空转2分钟正常后，合上采煤机隔离开关启动电机，电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。4）发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，调到适当位置。5）采煤机空转2-3分钟后，打开牵引闭锁，发出采煤机开机信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。6）破煤时要经常注意顶底板，煤层、煤质变化情况随时调整牵引速度与截割高度，要按有线割直煤壁，不得割碰顶梁。7）采高遇断层等构造需要松动爆破时，采煤机必须离开爆破点，并采取有关保护措施。8）割煤时唆使注意，引走机构运行情况，采煤机前方后无人员或障碍物，后天大块煤，矸石或其他物件从采煤机下通过,若发现不安全情况时应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板机进行处理。9）有下列情况之一，要用紧急停机方法及时停机进行处理。、顶底板，煤壁后冒顶，后帮透水预兆时。、割煤过程中发生堵转时。、采煤机内部发现异常震动、声响和异味或零件损坏时。、采煤机上方刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。、机组脱轨或拖缆装置卡住时。、电缆护套破损，牵引手把，操纵失灵时。8机组停止作业时必须按下列规定执行。1）把牵引调速手柄打到“零”位，停止采煤机。2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤排净后，用停止按钮停止电动机。3）关闭进水截止阀。4）断开离合器、隔离开关、关闭进水总阀、断开启动隔离开关、切断电源。5）正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。6）停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面的煤拉净及推移完刮板机后，发出停止刮板机信号。7）向接班司机详细交待本班采煤机运行情况，出现的问题，按规定填写采煤机工作日志。9.工作面机组割煤后，首先整理好支柱、木垛和倾斜架棚等，并找掉顶板的危岩活石。然后在煤帮及时挂梁进行临时支护。10.工作面必须配齐一排水平楔。水平楔必须两个一对，并且用二分钢丝绳联接，钢丝绳长2m。挂梁必须使用水平楔，并将金属顶梁楔平。严禁用撬棍、枇子等代替水平楔。水平楔小头方向一律向上并必须砸紧，使梁子接上劲。水平楔平放，不得侧向使用，不得单楔使用，以防止飞楔伤人，现场组不得单人操作。11工作面每棚金属顶梁上必须铺金属网，网与网之间用细铁丝扭结连接，金属网下方用4根批子均匀布置接实顶板；遇断层或顶板裂隙发育处，每棚金属顶梁上穿不低于六根批子均匀布置接实顶板。严禁空顶作业。12工作面遇顶板破碎或掉顶处，必须及时用圆木、半圆木接实顶板，并保持梁子平直。严禁空顶作业，严禁空顶、瞒顶支护。断层落差0.5m处，应及时增设木垛。13工作面支护时至少2人一组，不得单人作业，一人在煤帮作业时，另一人观察顶板及周围棚柱情况，发现险情时立即撤人。割煤时煤壁割齐、割直，确保金属顶梁、单体支柱、煤壁、溜子成直线。14工作面发现有危岩活石、顶板破碎、煤壁有伞檐和有片帮等危险的，要及时站在斜上方安全地点用长把工具找掉，并及时打支柱进行维护好。15移溜时，人员应站在支护完整的安全地方操作，严禁空顶作业。如发现冒顶预兆时，应立即向跟班区长、班长、安全员汇报，并及时组织所有人员撤离危险区域；待顶板稳定后，有跟班区长、班长、安全员负责整理工程，确无隐患后方可作业。16移溜时支杆要稳牢、稳对向，自溜尾向溜头依次推移，溜尾移好打好压柱后，再边移边开溜子，最后停溜子移溜头，并打好压柱。移溜子分段推移长度不超过10米。如果发现刮板输送机脱节，片帮冒顶等情况时，必须立即停止移溜子，并进行处理。移溜子时，严禁人员将头，臂伸入刮板输送机与顶板之间观察刮板输送机运行情况、防止刮板输送机拉弓腰挤人。17刮板输送机飘链，脱节不得装煤，禁止停刮板输送机装煤，体积大于0.02m3的矸石及煤块要砸碎，。18整修刮板输送机或皮带机的联轴节、牙箱、加油等工作时要将刮板输送机或皮带机开关打到停止位置。添、掐刮板输送机时,人员要躲离链条受力方向,紧链器及紧链卡子要牢固灵敏可靠。试车时要先与检修人员及其他人员联系好，方可试车。严禁人员正对刮板输送机或皮带机操作。19工作面走勾之前，应检查机头、机尾压柱是否打好，工作面倾角150时机头、机尾应有可靠的稳固装置,防止走勾时整体下滑。20工作面遇断层时，必须超前刹底顺坡，确保刮板输送机平直。超前刹底时，必须与刮板输送机司机联系好，将工作面刮板输送机开关打停止并闭锁，悬挂“有人打眼，严禁送电”牌。21工作面煤壁端面距达到300-500mm要打带帽点柱。端面距超过500mm的，要刨窝挂梁并用批子、笆片接实顶扳，打紧水平楔。端面距超过500mm并且顶板破碎或片帮严重的，要刨窝挂梁并用批子、笆片接实顶扳，然后在煤壁梁下扒腿窝打上安全支柱。22.注液枪过刮板输送机使用前，必须先吊挂好，吊够高，严禁放在溜槽上，防止拉断或拉崩伤人。23.支柱不得逮顶炭。支柱钻底量100mm时必须穿鞋，保证支柱初撑力90KN。支柱长短必须与采高相适应，严禁支柱超高使用。24.工作面靠煤壁的两排正规支柱（每排）必须用二分钢丝绳串联拴牢成一体，防止支柱自动卸载伤人。25. 工作面采高2.3m或采高1.6m且倾角25。处，在工作面切断线支柱的煤帮侧架设一排首尾相接的倾斜架棚。架棚棚梁使用直径18cm的圆木，长1.5m，一梁二柱；架棚腿使用2.5m长的单体液压支柱，单体支柱与切断线有10150的睡度支护，并且支柱应打在架棚梁尾和金属顶梁下方处。26.工作面倾角25。且采高1.6m处，靠煤壁的两排正规支柱必须使用刚性支柱联柱器。27.工作面的电机、电缆线、牙齿箱必须用挡皮掩护好，防止放炮时煤矸崩坏。28.工作面两道出口必须设专人维护,20m内无杂物,高度应1.6m,人行道宽度应0.7m；20m以外的,高度应1.6m,人行道宽度应0.8m。两道片帮处要及时腰帮。29. 工作面支护工的必备工具为:铲子、手镐、尖斧、卸载手把、绳钩、撬棍、1吨“手拉葫芦”。 30. 支柱长短与工作面采高相适应,不得短料长用,采高不得超过2.5m。31. 单体支柱的注液扣应指向溜头方向,人员操作时严禁正对“三用阀”方向，必须偏离“三用阀”方向。 32. 两道支护必须和工作面同步,每采一挡后,煤壁处两道超前支柱必须改成顶底板垂直,且与工作面端头支柱的间距不大于0.5m。33. 在工作面控顶范围内的两道超前支柱,其上下支柱之间必须增打一排中柱,材料道和溜子道子煤壁向外各连续打三棵中柱,支柱打在工字钢梁下。34. 工作面内必须按装声光闭锁信号,每隔15m安装一个,并且每班必须保持畅通。四、回柱放顶安全技术措施1. 工作面达到最大控顶距时，必须及时回柱放顶，严禁控顶距超过规定。回柱时不得开刮板输送机。回柱地点不得有人从事其它作业，回撤工作面两道的支柱要使用回柱机回柱。工作面回柱放顶要使用千不拉回柱。严禁使用刮板输送机回面内及两道的支柱。2. 施工人员必须站在支架完整，无危险情况的安全地点工作。回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查，所有支柱进行二次补压,清理好退路，两人一组，一人回料,一人观察顶板及周围棚柱， 严禁单人回料。工作面顶板来压时应将人员全部撤出工作面，待顶板稳定后，有跟班区长、班长、安全员负责检查整理工程，加强顶板支护，确认无隐患后方准人员进入工作面。3. 移好溜子后，要及时超前挂一根06m的铰接顶梁，然后窜型金属顶梁，支柱排距改为10m，用切断线全承载支柱打在煤帮铰接顶梁梁尾200mm（溜子后边沿）处，作为一排正规支柱。然后进行回柱放顶， 回出的单体支柱要及时任在新切断线的梁头10cm和新切断线全承载支护。4. 回柱前，应先检查工作范围内的顶板、煤壁、支架情况，清理好退路，加固整理周围的棚柱，发现问题及时处理，5. 回柱放顶前，要先挪移好架棚和木垛,架棚和木垛挪移到新切断线处并及时支护好,架棚一梁二柱,支柱的倾角10-15。严格执行“先支后改”的顺序,不得将全面的架棚和木垛提前改好,应单体支柱回到哪架棚和木垛改到哪。6. 人工回料的分段长度大于15m，分段拉茬处应安排在无地质变化、无悬顶且顶板完整的地段，回料必须由下向上、有里向外依次回出，并及时支护。观察人和回料人都要站在支架牢固的斜上方安全地点操作。严禁人员进入无支护区作业。7. 回料必须两人一组，密切配合，一人回料，一人观察顶板及周围棚柱的情况。严禁人员进入无支护区作业。回柱放顶时，必须有人监视顶板动态，严禁单人作业，回柱地点上下15m范围内，人数最多不得超过4人。8. 开始回料前，必须留好拉茬，将拉茬处下一棚切断线支柱回出打在相应下一棚煤帮梁尾200mm处，并且用双层大笆将老塘侧挡好，防止窜矸。拉茬处必须避开断层、顶板破碎带、工程低劣、老塘悬顶超过规定等条件差的地段。9. 回料前应楔好水平楔。水平楔必须两个一对，并且用二分钢丝绳联接，钢丝绳长1m。严禁用撬棍、枇子等代替水平楔。水平楔平放，不得侧向使用，不得单楔使用，水平楔小头方向一律向上并必须砸紧；卸楔时，先把水平楔钢丝绳拴在下一棚支柱上，人员应站在斜上方安全地点操作，以防止飞楔伤人。10回料前，必须在新切断线老塘侧挡好大笆，防止矸石窜进工作面。11. 回支柱时，应缓慢卸载，间隙降柱。遇断层、顶板破碎、压力大等必须采用人工远距离卸载，千不拉回料，卸载把尾部绳长2m。回出的支柱应按规定实行全承载支护，回一棵打一棵。不卸载的支柱不能硬拉，应先打好替柱，然后卧底取出。12. 回料时使用千不拉，千不拉应挂在加打牢固棚柱上，并随时观察顶板及棚柱情况，发现问题及时处理。千不拉的大小链严禁与机电设备的转动、传动部位接触（或放在机