连续油管设备使用维护管理办法

连续油管使用维护管理办法1目的使设备的使用过程符合规范设备的机械性能得到有效的保持预防和消除设备故障与 事故的发生确保设备正常运转。2适用范围本标准适用于安东连续油管作业公司。3职责3.1 设备管理部门负责对公司所属设备进行全过程管理。负责设备购置可行性论证、到货验 收、调试、随机资料的收集存档、操作与保养规程及管理制度的编写、统一编号、设备移交、 联系解决设备保修期内的质量问题、设备内部使用管理、送外维修的审核和安排、贵重设备 配件的审核、各类问题的协调及设备事故的鉴定、责任的仲裁和处理。3.2 合同管理部门负责送外设备维修订单或合同的审核和签订。3.3 设备使用部门主要负责按时完成连续油管设备及附属总成件、值班运输车辆、发电机组 的正常维修并建立设备维修单机档案负责现场作业机一级保养。3.4 车辆检查组负责生产设备油品化验、每月两次的回场检查、车辆一、二级维护进、出厂 检验、送外修理设备修理前、后鉴定、执行长途任务车辆的检查以及各类设备的临时检验、 鉴定。3.5 设备使用单位负责本单位设备操作使用管理和日常维护、一级维护组织本单位送修车 辆的修理过程监督及竣工出厂验收。3.6 租用范围设备的使用与管理参照设备租赁有关办法。3.7 库房管理员负责现场作业机燃油加注以及各类设备油、水的储存、发放。3.8 连续油管各作业队负责本区域设备使用的管理和日常维护工作的监督检查。3.9 国内的外部技术服务公司及国外项目部负责本区域设备使用的管理和日常维护工作的 监督检查负责车辆一级保养、二级维护的检查验收以及送外维修的审核批准。3.10 物资采购部门负责按时、保质保量提供设备修理所需零件、材料参与新设备合同谈 判、到货验收等工作。4设备编号所有生产设备由设备管理部门统一编号。活动设备的编号标识在驾驶室内或两侧的车门下部固定设备的编号标识在主要基础零部件的上方并实行标牌制标牌上注明设备名称、编号、投用日期、负责人。没有纳入公司统一管理的设备由使用单位进行编号并在设备上 标识。5设备交接5.1 作业单位内部交接由本单位组织进行并填写好设备单机档案之“设备使用专责制 记录”。5.2 公司内部部门之间的交接由设备管理部门负责组织监督进行接受设备单位填写并填写设备单机档案之“设备调入、调出记录”设备管理部门填写设备使用交接记录。6设备档案6.1 随机文件等静态资料档案统一由档案室管理。6.2 使用单位负责建立健全设备单机档案、设备运转记录、设备运转记录登记表 并随车交接。7日常维护程序7.1 各设备使用单位的设备操作者、大班司机机长按照设备的巡回检查路线进行认真的 检查、维护、润滑发现问题必须立即整改。如操作者无法整改应及时向本单位或设备维 修、管理部门汇报。7.2 每班的设备维护使用情况填写设备运转记录本或连续油管作业机运转及检查记 录。7.3 各设备使用单位每月组织对本单位的所有设备认真检查一次对查出的问题组织整改 并进行复查。整改及复查情况记录至设备管理综合记录。各单位主管设备的队长、技 术员或大班司机长要对设备日常检查、例保的情况进行监督检查确保设备现场管理工作 落实。7.4 各施工队、外部技术服务队及国外项目部每月组织对本区域的所有设备认真检查一次 并做好记录督促整改。7.5 设备管理部门每月不定期组织抽查督促问题的整改。7.6 公司每半年组织一次设备管理专项检查并将检查结果进行公布作为年度考核依据。8 设备回场检查程序8.1 车辆使用部门根据公司现有的车辆按每台每月检查两次编制设备回场检查计划表 经设备管理部门审核后下发到设备使用单位。8.2 设备使用单位按车辆回场检查计划表通知设备操作者到车辆检查站对车辆进行检查。8.3 执行长途任务的车辆出车前必须到公司指定的车辆检查站进行安全检查。8.4 车辆使用单位按照车辆定期回场检查规范对车辆进行检查并记录存在问题对于 影响行车安全的问题必须签发停机整改通知单。8.5 设备操作者和设备使用单位必须对车辆存在问题进行彻底整改停机整改通知单上所 列问题经车辆主管部门复查合格后方可投用。9连续油管现场一级保养程序9.1 前线队职责范围9.1.1 检查保养从变速箱至角传动箱的传动轴向黄油嘴加注润滑脂9.1.2 检查保养各个链条向链条加注油品至合适位置保证链条润滑良好9.1.3 检查保养工作滚筒刹车系统。主要是液压马达刹车片的磨损情况9.1.4 检查保养操作室个液压阀件与手柄的是否良好保证密封良好无渗漏现象。9.1.5 检查保养吊车看转盘上的螺丝是否紧固螺杆是否完好向定滑轮注、动滑轮、钢丝 绳滚筒黄油嘴加注润滑脂。9.1.6 检查保养鹅颈架、导向轮、导向杆、前后调节螺丝位置、转盘传动轴向有黄油嘴加 注润滑脂。9.1.7 检查保养电瓶确保电液充足电缆连接牢固、无锈蚀。9.1.8 检查扭紧各连接部位螺栓确保连接、固定可靠。9.1.9 检查保养气路干燥器、油水分离器、各总成件呼吸器检查扭紧液、气路管线接头 更换老化的液、气路管线确保管路畅通、无泄漏。9.1.10 检查、保养个运动部件、液缸销子向各部位黄油嘴加注润滑脂。9.1.11 检查保养注入头主要包括推块、滚针轴承、连接销子、链条润滑喷嘴是否完好。9.1.12 检查防喷盒组件胶心、上下衬套、铜件的摩损情况安全销子是否到位完好。9.1.13 检查保养手拉葫芦等其他辅助生产工具。9.1.14 检查、更换损坏的仪表。9.1.15 负责对连续油管的台上部分特别是滚筒部位、液压管线绞盘部分、注入头部分进 行彻底清洁不能留有卫生死角。9.1.16 对设备现场保养过程中查出的仅靠调整无法解决的问题尽快提出计划进行整改。9.2 设备使用部们职责范围9.2.1 负责对连续油管发动机、变矩器、分动箱、角传动箱、前桥、后桥、轮边减速器、方 向机、液压系统的油品进行检查、监测或更换并对“三滤”进行清洁或更换。9.2.2 负责对连续油管的发动机、变速箱以及底盘部分进行详细检查和调整如气门间隙不合适、发动机排黑烟、变速箱主油压低等使设备运行更加平稳、更加可靠、更加经济。9.2.3 对前后传动轴及吊架轴承、刹车凸轮轴、平衡梁、悬挂钢板销套、方向机横直拉杆球 销、前桥转向机构进行检查保养向各部位黄油嘴加注润滑脂。9.2.4 对在现场检查出的仅靠调整无法解决的问题在一保作业记录中向设备使用队书面列 出并向设备管理部进行汇报。9.2.5 一级保养作业完成后经使用单位检查、核实向使用单位出具一保作业记录。9.3检查验收9.3.1 前线特种设备一级保养作业完成后首先由使用单位的领导进行内部验收并进行自 查自改。9.3.2 使用单位通知设备管理部门到现场进行验收。经检查未达到标准者限期进行整改。 整改后经复查依然不合格者在公司生产会上通报批评并按照有关标准严肃处理。10其它设备一级维护程序10.1 当设备运转到一级维护周期时设备使用单位的设备技术员或统计员给设备操作者 下达设备保养通知单和油品化验通知单。设备操作者按照车辆一级维护工艺规范 完成设备的一级维护作业并化验油品填写车辆一级保养记录卡保养完成情况填写当天设备运转记录。10.2 一级维护完成后由单位主管设备的队长、技术员或大班司机进行检查验收如果该 设备远离基地使用则一级维护由该区域技术服务公司或项目部负责验收。10.3 单位自检合格后由车辆检查部门检查验收验收合格签发合格证。11 设备二级维护程序11.1 设备运转到二级维护周期后要进行二级维护。二级维护的内容包含一级维护的内容。 二级维护的对象是车辆底盘。特种车辆的特设部分只进行一级维护根据实际性能状况 实行项目修理。11.2 当设备运转到二级维护周期时设备使用单位的设备技术员或统计员向单位领导进 行汇报并根据生产情况下达设备保养通知单、设备送外修理申请单操作人员持 车辆检查站进行修前鉴定确定设备二级维护附加修理项目经设备管理部门审核按送外 维护程序执行。11.4 二级维护设备送至修理厂后使用单位与修理厂就设备及工具、附件进行交接。使用 单位跟踪检查。由承修单位出具运管部门认可的出厂合格手续。11.5 在对车辆维护作业过程中设备管理部门进行不定期监督抽查。因配件质量问题造成损失或引起返工设备管理部门组织鉴定并进行处理。车辆二级维护作业项目及技术要求底盘部分序维 护 项 目 作业内容 技 术 要 求号发动机润滑油1机油滤清器检 查 润 滑 油 油2面高度1.更换润滑油2.视情更换机油滤清器检查转向器、变速器、主减速 器等润滑油规格和液面高度 不足时按要求补给1.润滑油规格性能指标符合要求2.液面高度符合规定3.机油滤清器密封良好无堵塞完好有效 符合出厂规定1.空气滤清器清洁有效安装可靠3 空气滤清器 清洁空气滤清器2.恒温进气装置真空软管安装可靠进气转换阀工作灵敏、准确清洁固定牢靠1. 燃 油 箱 及 油管42.燃油滤清器3.燃油泵燃 油 蒸 发 控1.检查接头及密封情况2.清洁燃油滤清器并视情更 换3.检查燃油泵必要时更换1.接头无破损、渗漏紧固可靠2.燃油滤清器工作正常3.燃油泵工作正常油压符合规定5制装置曲 轴 箱 通 风 装6置检查清洁必要时更换 工作正常清洁畅通连接可靠不漏气各阀门无堵塞、 检查、清洁卡滞现象灵敏有效符合规定1.散热器软管无变形、破损及漏水现象箱盖接散热器、膨胀箱、百叶窗、水7泵、节温器、传动皮带进 、 排 气 歧 管、消音器、排8气管气缸盖1. 检 查 密封 情 况、 箱 盖压 力阀、液面高度、水泵2.检视皮带外观调整皮带松 紧度1.检查、紧固视情补焊或更 换2. 按 规 定次 序 和扭 紧 力矩 校 紧气缸盖合表面良好胶垫不老化箱盖压力阀开启压力符合要求水泵不漏水无异响节温器工作性 能符合规定2.皮带应无裂痕和过量磨损表面无油污皮带 松紧度符合规定1.无裂纹、无漏气消声器性能良好2.扭紧力矩符合规定9 增压器、中冷器 检查、清洁 符合固定10 发动机支架 检查、紧固 连接牢固无变形和裂纹化 油 器 及 联11动机构12 喷油器、喷油泵清洁、检查、紧固检查喷油器和喷油泵的作用 必 要 时 检测 喷 油压 力 和喷 油 状况视情调整供油提前角清洁联动机构运动灵活连接牢固无漏油、气现象工作系统和附加装置工作正常1.喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象喷油压 力符合规定2.供油提前角符合规定 分电器无油污调整触点间隙在规定范围内13 分电器、高压线 清洁、检查无松旷、漏电现象高压线性能符合规定14 火花塞 清洁、检查或更换火花塞调 电极表面清洁间隙符合规定整电极间隙15 气门间隙 检查调整 符合规定 电 控 燃 油 喷16 射 系 统 供 油 管路检查密封状况 密封良好作用正常检查三效催化装置的作用17 三效催化装置18 离合器19 前轮制动必要时更换检 查 调 整离 合 器踏 板 自由 行 程1. 检 查 前轮 制 动器 调 整臂 的 作用 拆卸前轮毂总成、制动蹄、支 承销清洁转向节、轴承、支 承销清洁制动底板等零件 检查制动盘、制动凸轮轴校 紧装置螺栓检查转向节及螺母、保险片及 油封、转向节臂校紧装置螺 栓检测内外轴承作用正常离合器踏板自由行程符合规定 作用正常清洁无油污1.制动底板不变形按规定力矩扭紧装置螺栓2.凸轮轴转动灵活无卡滞转向间隙符合规定1.转向节无裂纹螺纹完好与螺母配合应无径 向松旷保险片作用良好油封完好不漏油2.转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求转向 节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定滚柱保持架无断裂滚柱不脱落无裂损和烧蚀 轴承内圈无裂损和烧蚀19 前轮制动检查制动蹄及支承销 检查制动蹄复位弹簧检查前轮毂、制动鼓及轴承外 座圈校紧轮胎螺栓内螺母1.制动蹄无裂纹及明显变形摩擦片不破裂铆接可靠摩擦片厚度符合规定2.支承销无过量磨损支承销与制动蹄承孔衬套 配合间隙符合规定 复位弹簧应无明显变形自由长度、拉力符合规 定1.轮毂无裂损2.轴承外座圈无裂纹无麻点无烧蚀3.制动鼓无裂纹外边缘不得高出工作表面检 视孔完整内径尺寸、圆度误差、左右内径差符 合规定4.轮胎螺栓齐全完好规格一致按规定力矩扭 紧20 后轮制动毂、调整前轮轴承松紧度及制 动间隙拆半轴、轮毂总成、制动蹄、 支承销清洗各零件及制动底 板、半轴套管检查制动底板、制动凸轮轴 校紧连接螺栓检查后桥半轴套管、螺母及油 封检查内外轴承 检查制动蹄及支承销检查制动蹄复位弹簧检查后轮毂、制动鼓及轴承外 座圈检查扭紧半轴螺栓检 查轮胎螺栓校紧内螺母检查半轴1.装复支承销制动蹄支承销孔均应涂润滑油脂开口销或卡簧齐全有效2.润滑轴承3.制动鼓、制动片表面清洁无油污4.制动片与制动鼓的间隙应符合规定转动无碰 擦现象或声响检视孔挡板齐全5.轮毂转动灵活用拉力计测量时可转动且无 轴向间隙6.锁紧螺母按规定力矩扭紧7.保险可靠防尘罩、衬垫完好螺栓垫圈齐全 紧固螺栓规格一致1.轮毂通气孔畅通2.各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污1.制动底板不变形连接螺栓按规定力矩紧固2.凸轮轴转动灵活无卡滞轴向间隙和径向间 隙符合规定1.套管无裂纹及明显松动与螺母配合无径向松 旷2.油封完好无损坏无漏油3.套管颈与轴承配合间隙符合规定1.轴承保持架无断裂滚柱不脱落无裂损和烧 蚀2.轴承内圈无裂纹、烧蚀1.制动蹄无裂纹及变形摩擦片不破裂铆接可 靠摩擦片厚度符合规定2.支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3.支承销无过量磨损 复位弹簧应无变形自由长度符合规定拉力良 好1.轮毂无裂损2.轴承外座圈不松动无损坏3.制动鼓无裂纹内径、圆度误差、左右内径差 符合规定外边缘不得高出工作表面制动鼓检 视孔完整4.半轴螺栓齐全有效 半轴无明显弯曲不磨套管无裂纹花键无过 量磨损或扭曲变形转向器、转向传21动机构装复后轮毂、调整制动间隙1.检查转向器传动机构的工作 状况和密封性校紧各部螺栓2.检查调整转向盘自由转动量1.装复支承销、制动蹄片时承孔均应涂润滑脂开口销或卡簧齐全可靠2.润滑轴承3.套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4.制动蹄片、制动鼓表面应清洁无油污5.制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定转动无 碰擦现象或声响检视孔挡板齐全紧固6.轮毂转动灵活拉力符合规定7.锁紧螺母按规定力矩扭紧 转向盘自由转动量符合规定转向轻便、灵活无卡滞和漏油现象垂臂及转向节臂无弯曲及裂 损各部螺栓连接可靠22 前束及转向角 调整 符合规定序维 护 项 目 作业内容 技 术 要 求号23 变速器、差速器传动轴24 传动轴承支架 中间轴承空气压缩机、储检查密封状况和操纵机构清洁通气孔1.检查防尘罩2.检查传动轴万向节工作状态3.检查传动轴承支架4.检查中间轴承间隙密封良好通气孔畅通操纵机构作用正常无异响、跳动、乱档现象1.防尘罩不得有裂纹、损坏卡箍可靠支架无 松动2.万向节不松旷