大体积砼施工方案

杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段 大体积混凝土施工方案目 录1 编制说明31.1 编制依据31.2 编制人员31.3 发放范围32 工程概况42.1 工程总体概况42.2 大体积混凝土概况43 施工组织与部署53.1 组织机构53.2 施工准备53.3 施工安排63.4 资源配置74 施工流程及方法94.1 施工工艺流程94.2 施工方法94.3 检验试验计划135 质量标准与控制措施145.1 质量验收标准145.2 质量控制措施145.3 成品保护措施155.4 应急保障措施156 安全文明施工措施166.1 安全保证措施166.2 文明施工措施167 测温记录178 大体积混凝土计算198.1混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算198.2大体积混凝土温度应力与收缩应力计算198.3大体积混凝土表面保温层计算191 编制说明1.1 编制依据序号类别名 称1标准规范大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）5混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）6混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）7普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）8混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）9相关文件杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段施工合同文件10杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段施工图纸、图纸会审及设计变更等11杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段施工组织设计1.2 编制人员序号编制人职务编制时间1吴建东技术总工2018.5.272董学洪技术员1.3 发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、技术质量部、2项目部工程部、技术部、质量部、安全部、商务部2 工程概况2.1 工程总体概况项 目内 容工程名称杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段工程地点奔竞大道与扬帆路交叉口工程组成工程总建筑面积22.3万m2，由1栋48层办公楼，2栋43层、1栋44层、2栋37层住宅，1栋2层商业组成。建筑总高度192.35m/153.9m/125.4m基坑深度平均10m2.2 大体积混凝土概况项 目内 容大体积混凝土部位B-55轴B-87轴交D-D轴D-U轴大体积混凝土尺寸64m22m2.4m标高板底-11.35m板顶-8.95m后浇带/膨胀加强带间距最大间距31m混凝土强度等级C35抗渗等级P8大体积混凝土简图施工重难点1、主楼底板厚度大，为大体积混凝土，如何控制内外温差是难点。筏板内部采用冷循环水降温，表面覆盖毡毯袋等保温材料。2、墙柱与梁板混凝土等级相差大，交界处混凝土施工控制是难点。采用快易收口网将墙柱与梁板交界处隔开，保证节点的砼强度等级。3 施工组织与部署3.1 组织机构（1）组织机构图根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理。组织机构图如下：试 验 员（2）岗位职责序号姓名职位岗位职责（仅针对大体积混凝土）备注1刘勇民项目经理负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作2赢领海生产经理负责施工现场与搅拌站的具体实施工作3吴建东项目总工程师负责大体积混凝土技术管理4王鹏程技术员负责混凝土相关技术与质量的总控制5邓小辉现场指挥负责施工现场具体的指挥与协调6卓仁瑞测温负责人负责施工现场混凝土的测温7卓仁瑞测量员负责轴线检查和标高引测、控制工作8吴 龙资料员负责施工资料收集9吴 龙试验员负责现场试验工作10刘炳晨施工员负责施工现场的指挥与砼浇筑工作11李 旺质量员负责砼浇筑质量检查3.2 施工准备（1）技术准备序号内容1图纸预审、会审、 熟悉图纸，明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求。2对混凝土进行试配，找出符合工程要求的最佳配合比，采用混凝土60d强度作为指标，配合比见附件1 大体积混凝土配合比。3组织编制大体积混凝土施工方案，完善审核审批手续，组织交底。4标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。5输送管下应搭设钢管架或专用马凳，禁止将输送管直接搁在板面筋或梁面筋上。沿输送管方向铺设1米宽架空走道，面铺竹架板便于接拆管及行人需要6梁板砼浇注时，在柱立筋设置标高控制线（楼面+50cm），并作出明显的标志（屋面梁板顺轴线方向每隔5米用12钢筋焊于梁（板）筋上，高于板面60cm，于板面高度50cm位置操设红漆标志水平线），拉线找平，以便控制板面平整度7布料机位置所在满堂脚手架要增设顶撑加强处理。立管从输送泵至浇注点每次布管方式一致，以免立管反复搭拆，立管位置宜选择在管道井位置或其他机电预留洞口处，并便于拆装。（2）现场准备序号内容1钢筋、模板、预埋件、测温元件或测温管、冷却管已安装完毕并验收。2现场浇筑过程水电照明措施全部到位。3混凝土浇筑前已向监理单位报送混凝土浇筑申请表。5泵车架设到位，混凝土运输路线畅通（现场运输路线见附图）。6保温、保湿材料已备；7混凝土浇筑前协调会并编制人员分工及值班表3.3 施工安排现场根据混凝土的浇筑厚度将现场分成A区、B区、C区、D区共4个区。浇筑顺序为A区B区C区D区，总安排如下表：序号区段部位混凝土量泵车数量罐车数量浇筑方向1A区电梯井15002100从北往南分层浇筑2B区1.2m筏板180312从北往南分层浇筑3C区2.4m筏板38003253从北往南分层浇筑4D区1.2m筏板456330从北往南分层浇筑大体积混凝土施工顺序图3.4 资源配置（1）劳动力配置混凝土需要连续浇筑，现场浇筑实行两班制，每12个小时轮换一班。交接班时必须填写交接班记录。劳动力配置计划表序号工种人数备注1带班6分别三台泵2振捣手18/3放料6一个泵车一个4浇筑12一个泵车两个5收面12后期6接管6与放料人共用共计/48人/（24人每班）/（2）材料配置主要材料配置计划表序号名称规格型号单位数量1混凝土C35P8m360002HEA外加剂SKYKg6003冷却水PE管DN25m19624塑料布m230005棉毡m23000（3）机具设备配置机械设备配置表序号名称规格数量1汽车泵ZLJ5416THB-56-6RZ1台2地泵/3台（1台备用）3振捣棒5012台（4台备用）4平板振动器/3台（1台备用）5地泵泵管/现场确定6镝灯/7个（1个备用）7污水泵/3台（一台备用）8冷却水PE管DN251962m294 施工流程及方法4.1 施工工艺流程4.2 施工方法（1）混凝土搅拌本工程大体积混凝土供应主站为群起搅拌站，搅拌站按照配合比进行搅拌并出具资料，在浇筑过程中项目派专人在商品混凝土站蹲点，监督原材投料及搅拌全过程。（2）混凝土运输1）混凝土场外运输混凝土的场外运输全部采用滚筒式罐车，在运输过程中罐车要保证4r/min的旋转速度，在到达现场浇筑前应高速旋转30s再放料浇筑；送到现场的混凝土坍落度应随时检查，或需要调整应用商品混凝土站技术人员调整，施工现场严禁私自加水；商品混凝土浙江群起砼搅拌站与项目距离为12km，为主商混供应站。方案一：2）混凝土场内运输混凝土运输车辆从扬帆路南大门进入施工现场，沿场地临时道路运输至18#楼钢筋棚位置，放料完成后，沿临时道路从南大门出施工现场。（3）混凝土浇筑本工程大体积混凝土浇筑采用分段分层连续浇筑方式（见下示意图），分层厚度为不大于550mm，分5层浇筑完毕。采用踏步式分层推进，踏步宽度为2m，由北向南依次推进。浇筑前，应在筏板钢筋支架上打好分层标高线作为浇筑过程的分层厚度控制。分层分段浇筑示意图分层组织验算（每个单元的宽度，混凝土初凝前允许浇筑的单元数为试算数据）混凝土初凝时间T160分钟终凝时间为T2300分钟每车从出罐到浇筑完成时间T360分钟分钟相临两层允许间隔时间T=T2-T3285分钟每个单元的宽度B28米厚度H0.48米层数N5层天泵浇筑速度V15分钟每层东西水平浇筑最长距离L14m每单元施工时间为t=LHBV12分钟混凝土初凝前允许浇筑的单元数T/t24混凝土浇筑时应从电梯井、集水坑、承台处开始，逐层上升。浇筑时应在下一层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。泌水会随着浇筑向南汇集，在汇集300mm时应及时进行抽走。（4）表面处理收面过程中若混凝土表面泛浆过多，在混凝土初凝前加2-4cm的石子浆，均匀撤面在混凝土表面进行压平收面，终凝前二次收面。（5）混凝土的养护与保温根据现场施工的温度，混凝土在二次收面完成后应立即覆盖塑料薄膜进行保湿，过程中不得随意掀开塑料薄膜，在终凝后覆盖完塑料薄膜后应尽快覆盖棉毡，养护不少于14d。（6）混凝土测温序号内容1混凝土在浇筑时应按要求埋设测温点，测温点的做法采用预埋测试感应导线，采用电子测温计进行测温，具体位置及做法如下测温点上点距混凝土表面100mm，下点距底面100mm，中间点取纵向几何中心。对于电梯井基坑较深的位置按间距不大于2m 布置测温导线，由带测温感应片的测温导线将内部温度情况反映至仪器里，详细布置见下图。 温控监测点布置平面图 测温导线示意图 测温导线布置剖面图2温度监控指标：内外温差小于25，降温速度小于11.5。3测温频率为浇筑完成后每昼夜不应少于4次，入模温度每台班不少于2次，当内外温差小于15时，停止测温。4筏板中间布置循环水管冷却系统，具体布置见图（7）混凝土拆模达到设计要求后，进行模板拆除。4.3 检验试验计划序号项目分区数量1标养试件留置组数A、B、C、D区本次浇筑每200m3取样一次，取样30组2同养试件留置组数A、B、C、D区本次浇筑每200m3取样一次，取样30组3抗渗试块留置组数A、B、C、D区每500m3取样一次，取样12组4坍落度检测A、B、C、D区混凝土每200m3取样一次，取样不少于20次5 质量标准与控制措施5.1 质量验收标准质量检查检查内容检查方法主控项目原材料、配合比及坍落度检查合格证、质保资料，坍落度现场检测。强度等级、抗渗等级通过做相应试块送检检查。一般项目后浇带和施工缝的留设位置、处理方法观察混凝土养护时间、养护方法观察、检查养护记录结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件应位置正确。目测和测量检查表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。目测法检查防水混凝土结构厚度允许偏差值为+15mm、-10mm尺量检查轴线15mm；标高10mm；电梯井长宽对定位中心（+25mm、0）；表面平整10mmm；预埋螺栓10mm尺量检查5.2 质量控制措施5.2.1 材料保障措施序号内容1采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加1015%粉煤灰2优化骨料级配，减少水泥用量，尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量3适当的掺入缓凝型高效减水剂，降低混凝土温升和减小收缩变形5.2.2 混凝土布料序号内容1合理选择浇筑方法：布料设备充足且构件截面面积较小时，采用全面分层法；构件截面面积大且设备供应紧张时，采用斜面分层法2下料高度不能必须小于1.5m，布料厚度必须小于50cm，建议控制在30cm5.2.3 混凝土振捣序号内容1混凝土振捣做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在1520s2上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约35cm3浇筑后3-4h（常规），在混凝土接近初凝之前进行第二次振捣5.2.4 混凝土压面序号内容1在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面进行抹压2由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，及时进行二次抹压5.2.5 降温防裂施工措施 序号内容1采用60d评定的混凝土配合比；2在混凝土浇捣前预埋薄壁钢管（252.0），采用水循环冷却；3加强混凝土保温措施，砼表面采用一道塑料薄膜覆盖（隔风保湿），上覆盖棉毡保温4加强温度监测，根据温差调整保温措施5.3 成品保护措施序号措施1混凝土浇筑前搭设马道，避免直接踩踏钢筋和模板。2泵管下设置木枋或柔性垫片，不得直接摆放在钢筋上。3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、测温元件及导线，防止损坏。4后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。5混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。6混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。保护好洞口、预埋件及水电管线等。5.4 应急保障措施序号应急事件应急措施1堵管、堵泵估算时间需要处理时间，若修复时间在60min内，则及时进行事故抢修保证混凝土的及时恢复浇筑，或修补时间要在60min以上则应启用备用汽车泵进行替代浇筑2混凝土质量异常若发现质量异常不满足浇筑要求，由商品混凝土站根据具体情况进行调整，否则应立即退回3现场停电配备一台发电机，功率至少应保证四台振动棒、三个镝灯使用。在遇到临时停电时应紧急进行使用4搅拌站突遇停电，原材料供应不及时，机器临时出现故障针对这种突发事件，项目部选择备用的商品混凝土搅拌站。提前与各搅拌站进行沟通，在混凝土的配比、水泥、外加剂等材料上要求一致，保证在混凝土浇筑过程中可以随时调配。另外在混凝土浇筑前两天通知搅拌站做好施工准备工作，保证原材料的供应，并及时对机器进行检修，保证其正常运转，保证区段浇筑时混凝土的正常供应6 安全文明施工措施6.1 安全保证措施序号内容1混凝土罐车进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。4施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑5浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况6泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压7为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况8夜间施工时，必须有足够的照明设备9振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。10在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管11泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。6.2 文明施工措施序号内容1混凝土罐车进入施工现场一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活。2施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。3混凝土浇捣，按降低和控制噪音发生的程度，尽可能将浇捣工作安排在昼间进行。4夜间施工，要合理布置现场照明，应合理调整灯光照射方向，照明灯必须有定型灯罩，能有效控制灯光方向和范围，关并尽量选用节能型灯具。在保证施工现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。5现场设置洗车池和沉降池、污水井等，对出场罐车进行冲洗，保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。7 测温记录测温记录应进行记录，并绘制相应曲线图表，若有异常情况需要及时汇报预警。大体积混凝土测温记录 工程名称结构部位强度等级配合比编号方量(m3)浇筑日期浇筑温度()开始养护温度()测温时间气温()各测点温度备 注日期时间123表中底表中底表中底表中底施工负责人: 技术负责人: 测温员:测温仪名称及计量编号温度曲线示意图如下：8 大体积混凝土计算8.1混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算： Q1=Qmax式中：Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax每台砼泵的最大输出量（m3/h）； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据砼搅拌运输车向砼供料的间断时间、拆装砼输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7Q1=80*0.9*0.7=50.4m3/h当砼泵连续作业时，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，可按下式计算： N=Q1/V(L/S+Tt)式中：N 砼搅拌运输车台数（台） Q1 每台砼泵的实际平均输出量（m3） V 每台砼搅拌运输车的容量（m3） S 砼搅拌运输车平均行车速度（km/h） L 砼搅拌运输车往返距离（km） Tt 每台砼搅拌运输车总计停歇时间（h）N=50.4/12(12/40+0.5)=3辆8.2大体积混凝土温度应力与收缩应力计算(采用冷凝水管辅助散热)水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-7天，一般在3-7天接近于最终绝热温升。根据底板要求选取计算模型为：施工采用P.O. 42.5级水泥，水泥用量控制在339/m3，坍落度16020mm，混凝土的浇筑时间在7月，月平大气均气温为30。混凝土入模温度控制在25左右，其他相关数据依据相应的数表查得。8.2.1 混凝土浇筑块体的温度 8.2.1.1 混凝土最大绝热温升均按 2400mm 厚考虑裙房底板大体积混凝土热工计算。T（t）=WQ(1-e-mt)/C式中： T（t）混凝土龄期为t时的绝热温升（）；W每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3），取W=339kg/m3；Q胶凝材料28d水化热，查表得42.5级普通水泥28天水化热Q=461kj/kg；C混凝土比热，一般为0.921.0 kJ/(kgK)，取0.96kJ/(kg K)； 混凝土重力密度，24002500（kg/m3），