防腐保温工程施工组织设计.doc

防腐保温工程施工组织设计方案为提高企业效益、安全低耗的生产，体现企业全体员工和业主的共同利益。必须在生产过程中，保质量重安全，严格按照施工规范和业主的要求施工，消除施工中的不安全状态和纠正纠施工人员的不安全行为，把所有存在安全隐患的问题消灭在萌芽中。因此我公司针对此工程对员工做了详细的施工技术交底和安全规章制度。用有利的措施来加强管理，让它在员工的心理扎根，才能在其行为止上开花结果，为业主交上一份圆满的工程。一、工程概况：工程名称： *招标单位：* 设计单位：*建设规模：*由库区和码头组成，库容约为23.6万立方米，储存介质主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品；码头由605、6067两座码头组成。建设地点：本项目用地位于*8二、储罐的防腐保温设计及施工、验收采用的主要标准规范GB 13348-92 液体石油产品静电安全规程GB 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SY0007-1999 钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0319-1998 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准CNCIA/T 00012006 石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；GB/T 16906-1997 石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法GB 6950-2001 附录2 石油产品储罐导静电涂料技术指标中石化文件 加工高含硫原油储罐防护技术规定ISO12944 钢结构保护涂层GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB1764 漆膜厚度测定法GB7692 涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程-涂漆工艺安全SHJ 43-1991 石油化工企业设备和配管的表面颜色标准和标记HG/T3668-2000 富锌底漆HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范三、防腐设计寿命和技术要求1、腐蚀保护的设计寿命1）、储罐内壁易于维修和更换的部位，其防腐涂层设计寿命不低于7年；2）、露在大气环境下的钢结构，其防腐涂层的设计寿命不低于10年；3）、不易维修和更换的部位，如储罐底板，其腐蚀保护设计寿命不低于20年。2、腐蚀保护防腐方法和总的要求1）、采用的保护方法与被保护部位的设计寿命相结合，且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便，在国内外同类或相近工程中具有成功应用经验。2）、采用的保护方法，与被保护物（或构件）的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。四、防腐设计涂层结构体系1、储油罐防腐蚀涂层体系1）、工程量:20000m3内浮顶汽柴油储罐2台10000m3内浮顶汽柴油储罐8台5000m3拱顶汽柴油油储罐2台5000m3拱顶燃料油及基础油储罐6台3000m3拱顶燃料油及基础油储罐2台2）、涂层结构体系部位涂层结构所用涂料涂装遍数涂膜厚度(m)涂膜总厚度(m)罐底板下表面底漆环氧改性厚浆涂料喷涂2200300面漆环氧改性厚浆涂料喷涂1100罐外附属构件底漆环氧底漆刷涂2100200面漆聚氨脂面漆刷涂2100罐底板上表面、罐顶及罐壁内表面底漆环氧导静电底漆喷涂3150250面漆环氧导静电面漆喷涂2100加热盘管、管束、支架底漆无机硅酸锂富锌漆刷涂15050油罐外壁(保温部分)含保温支架和钩钉底漆红丹防锈漆喷涂27070油罐外壁(非保温部分)底漆环氧底漆喷涂2100200面漆聚氨脂面漆喷涂21002、化工罐防腐蚀涂层体系1）、工程量:5000m3内浮顶储罐2台5000m3拱顶储罐2台3000m3内浮顶储罐4台 3000m3拱顶储罐3台2000m3内浮顶储罐4台 3000m3拱顶储罐4台1000m3拱顶储罐1台1000m3内浮顶储罐4台2）、涂层结构体系外部部位涂层结构所用涂料涂装遍数涂膜厚度(m)涂膜总厚度(m)罐底板下表面底漆环氧改性厚浆涂料喷涂2200300面漆环氧改性厚浆涂料喷涂1100油罐外壁(保温部分)含保温支架和钩钉底漆红丹防锈漆喷涂27070油罐外壁(非保温部分) 附属构件底漆环氧底漆喷涂150200中间漆凉凉隔热漆喷涂150面漆聚氨脂面漆喷涂2100内部序号储存介质罐号罐容内防腐涂料干膜厚度（m）1二甲苯罐TK-303-015000酚醛环氧2502乙醇罐TK-303-025000酚醛环氧2503二甲苯罐TK-303-035000酚醛环氧2504乙醇罐TK-303-045000酚醛环氧2505二甲苯TK-303-053000酚醛环氧2506甲醇罐TK-303-063000无机硅酸锌底漆1007甲苯罐TK-303-073000酚醛环氧2508甲醇罐TK-303-083000无机硅酸锌底漆1009苯罐TK-303-093000酚醛环氧25010苯乙烯罐TK-303-103000无机硅酸锌底漆10011丁二醇罐TK-304-12000酚醛环氧25012丁醇罐TK-304-22000酚醛环氧25013丁醇罐TK-304-32000酚醛环氧25014环已烷TK-304-42000无机硅酸锌底漆10015DMFTK-304-5500无机硅酸锌底漆10016DOPTK-304-62000环氧液舱储罐漆10017丙酮TK-304-7200018丙酮TK-304-8200019环已酮TK-304-92000无机硅酸锌底漆10020二氯苯TK-304-10500无机硅酸锌底漆10021二氯苯TK-304-11500无机硅酸锌底漆10022废液罐TK-304-124023苯酚罐（304）TK-305-1 100024脂肪醇罐TK-305-2 1000无机硅酸锌底漆10025乙二醇罐TK-305-31000双保险复合涂层26乙二醇罐TK-305-41000双保险复合涂层27乙二醇罐TK-305-51000双保险复合涂层28乙二醇TK-305-6500双保险复合涂层29甲基丙稀酸甲脂罐(304)TK-305-7100030醋酸罐(316L)TK-305-8 100031氯甲苯罐TK-305-91000无机硅酸锌底漆10032氯甲苯罐TK-305-101000无机硅酸锌底漆10033醋酸乙烯罐TK-305-111000无机硅酸锌底漆10034醋酸乙烯罐TK-305-121000无机硅酸锌底漆10035废液罐(316L)TK-305-13 403、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系1）、工程量:2500m3拱顶储罐2台500m3拱顶储罐1台100m3拱顶储罐1台2）、涂层结构体系部位涂层结构所用涂料涂装遍数涂膜厚度(m)涂膜总厚度(m)罐底板下表面底漆环氧改性厚浆涂料喷涂2200300面漆环氧改性厚浆涂料喷涂1100罐底板上表面、内顶、罐壁内表面底漆环氧底漆喷涂150150面漆环氧面漆喷涂2100油罐外壁及附属构件底漆环氧底漆喷涂2100200面漆聚氨脂面漆喷涂2100五、涂装前表面处理1、基层表面处理的基本要求1）待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级，实在无法采用喷射除锈的部位，可采用动力工具除锈达St3级。 2）喷射除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1。不宜使用河砂作为磨料，严禁使用海砂。4）表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。5）喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3以上，否则应停止作业。6）表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查应将除锈表面与GB 8923中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小于100cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50100cm2。7）表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位，应重新处理，直至合格。8）表面处理检验标准表面处理：清洁度按GB8923-88标准，以照片与实物对照的方法检验喷砂或风动工具打磨后的表面处理质量。粗糙度：按GB/T13288标准检验。2、喷砂施工方案油罐喷砂除锈设备采用：6m3/min移动式或固定式电动空压机提供空气动力。1）喷砂前的准备工作l 检查磨料：选用的磨料应当符合相关的规定，其化学成分、粒径、细度模数和硬度均应符合国家标准ISO 11124-2&3或ISO11126-2至8的要求，本工程拟选用中粗金刚砂、铜矿砂或石英砂，不论采用何种磨料均应当根据ISO 11125-1或ISO 11127-1 抽样检测。要求所有磨料必须干燥。l 不喷砂的部位应注意遮盖保护，不允许喷砂的物件要包扎保护好。2）油罐喷砂除锈l 油罐喷砂除锈，采用从上到下的方法进行施工。l 喷砂嘴处的压缩空气压力5-7kg,以便于在可接受时间内获得可接受的表面清洁度和粗糙度。l 油罐内壁除锈步骤油罐顶板除锈油罐壁板除锈油罐内部管道及构件除锈油罐底板除锈l 油罐底板下表面除锈、防腐在在制作前现场施工l 油罐外壁除锈步骤油罐顶板除锈油罐壁板除锈(含盘梯及栏杆)注：采用从上到下，从内到外方法进行施工，盘梯及栏杆同壁板同步施工。每次除锈完成的部位，上报监理业主验收合格后，在产品说明书规定时间内喷涂油漆。3）喷砂后表面处理喷砂验收合格后，钢材表面要经过真空吸砂机进行吸砂、吸尘，使之表面清洁。仔细观测钢材表面清洁无附着物即为合格。注意事项：对喷砂难以处理钢结构夹角处，预先用磨光机清除干净，达到St3级。并对钢结构做以下处理：a、自由边的打磨R2mm。b、飞溅焊渣的去除。c、粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则不应超过2mm。d、深度超过0.8mm和宽度小于深度的咬边要打磨和补焊。e、切割边缘需要用砂轮片打磨光滑。f、检查空气温度湿度，空气相对湿度高于85%时应停止喷砂，保持石英砂的干燥六、涂料涂装1、涂装施工技术要求1）、涂装工作开始前，涂料供应商或制造商应向涂装承包商、业主及监理提供适合于该项目的涂装施工作业指导书，该指导书应包含下列内容：.涂装配套表，包括所供给的各部位所用的涂料型号、名称、颜色；.所供涂料的产品说明书、施工使用说明及涂装施工技术参数（包括干燥时间、覆涂间隔等等）；.涂装过程中应采取的质量控制措施，包括表面处理和涂装过程中的关键控制点记录表；.涂层质量检验措施，包括所用检测仪器设备清单及质量验收记录表。2）、涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、中间漆、面漆材料符合本说明书要求，并按本规定和产品使用说明书中的要求进行施工，产品使用说明如与本规定有关内容不同时，以厂家提供的产品使用说明书为准。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺混使用。3）、底漆涂敷前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免沾染涂料。整体涂敷应对焊缝处进行预涂，预涂采用排刷刷涂的方法。4）、除另有规定者外，设备防腐蚀涂层的施工宜在设备水压试验和气密试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。5）、施工环境温度宜为530，相对湿度不宜大于80，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3。不应在风、沙、雨、雪及强风天气和强烈日光照射下进行施工。6）、涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂或高压无空气喷涂。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，直到涂匀为止。本工程拟采用高压无气喷涂的施工方法进行涂装。7）、表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。前一道漆实干后，方可涂下一道漆。8）、底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后，应进行最终检查，如有缺陷，应及时进行修补。全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。2、涂装施工方案1）、涂料的大面积涂装施工均采用高压无气喷涂。在喷涂施工时，针对不同的涂料性能，应适当调整喷涂机的压力，并采用不同型号的喷嘴。2）、涂装操作人员在涂装施工前，应认真阅读涂料说明书，严格按说明书要求由专人进行配料，应认真检查喷涂设备的完好状况，并按规定佩带好安全防护用品后，方可进行涂装施工。3)、对个别不便于喷涂的部位、构件等则采用刷涂或辊涂施工。4）、涂层结构及漆膜厚度达到设计及业主确定的涂层结构和漆膜厚度的要求。5）、涂装场地的环境条件，如温度、湿度、钢材的表面温度，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆技术代表的指导。6）、喷漆时，钢材的表面温度应高于露点温度的3C以上。7）、涂装工作应在空气相对湿度小于80%的环境下进行。8）、不能在强风条件下涂装（风速大于8米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直到完全干燥为止。9）、喷涂作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度。罐内壁涂装工程中要采用防爆型的机械通风机通风，以确保油漆的固化和干燥。10）、涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。11）、涂装工作的限制出现下述工况时，涂装工作应予以停止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹干水减少油漆附着力或膨胀2被涂表面有油、砂、尘等杂物用水或溶剂清洗并干燥减少油漆附着力或膨胀3外来杂物黏附被涂表面遮盖被涂表面减少油漆附着力或膨胀4没有做常规的清洁工作重新做清洁减少油漆附着力或膨胀5油漆有效期已过废弃过期油漆影响涂层的作用6温度和湿度超过规定调节空气条件，涂层脆硬、脱落7没按照规定稀释、混合、搅拌油漆废弃此批油漆影响涂层的作用七、防腐施工技术措施1、油罐外壁施工吊篮油罐防腐高空作业包括油罐内壁防腐和油罐外壁防腐高空作业两个方面。根据现场实际情况和我司多年油罐防腐作业施工经验，并参考国内大多油罐施工方法，我方准备非保温油罐外壁防腐采用钢制电动吊篮进行施工。 油罐的保温的施工必须搭设脚手架。防腐和保温若由同一个单位施工，防腐可借助于保温脚手架，而不采用吊蓝。脚手架的搭设和拆除均应符合安装工程施工脚手架的技术要求，在脚手架搭设和拆除过程中必须加强成品保护意识。大面积搭设脚手架最大特点是承重大，施工方便，在土建施工装修方面使用较多，但费用较大,且施工过程中管理工作量也比较大，由于油罐防腐施工中承受的负荷很小，在油罐防腐中脚手架的优势不能体现出来，鉴于上述原因，目前在油罐大面积防腐施工中多采用电动吊篮。1）、吊蓝的制作与安装：电动吊篮的固定方式可根据现场实际灵活制定，可固定在护栏上、亦可采用配套的支架进行固定，还可以在罐顶边缘预制若干挂件（永久保留，可为今后储罐维修使用）。在施工过程中，给每个高空施工人员单独配备防坠安全绳和防坠锁，以确保施工安全。根据我公司多年的储罐施工防腐经验，认为该工程储罐外壁采用悬挂升降式电动吊篮的方法施工是可行的，也是安全的，我们在黄岛施工的储罐均是采用以上施工方法进行的，并且在十几年的施工过程中也未出现过任何安全事故。为确保安全，我方决定本项目吊篮采用比平常大一个型号的材料制作而成，并在施工前现场制作吊篮样品，进行现场演示，在得到监理和业主的认可后再进行施工。同时在施工过程中，派经验丰富的起重工程师现场全程主管监控。吊篮长度为6米，宽度为0.8米左右，非工作面焊接1.2米高、工作面焊接0.9m的安全护栏。吊篮靠罐壁一侧设置滑轮（下端两个），滑轮同罐壁接触，可沿罐壁旋转。为防止电动葫芦突然失控，每一个电动葫芦上部安装一个防坠装置。当电动葫芦失控时，会将钢丝绳锁死，防止吊篮突然下降。同时，每个施工人员均配备有安全绳和防坠锁作为二重安全防护。2）、吊篮操作方法、进入吊篮吊篮位于油罐底部时，施工人员可直接进入吊篮，系好安全带，挂好安全绳。当吊篮位于罐顶可将吊篮移至梯子附近，施工人员系好安全带，挂好安全绳，再由梯子进入吊篮。、吊篮上升或下降 吊篮用2个1t电动葫芦固定在罐顶钢管上，吊篮的上升和下降，靠吊篮内的施工人员手动操作进行。吊篮升降时，吊篮内施工人员必须系好安全带，停止作业，不得施工，同时罐顶有人辅助操作，随吊篮的上升和下降收紧或放松安全绳。 、吊篮的移动 吊篮移动时，吊篮应落地且施工人员必须停止作业并离开吊篮，根据需要将吊篮和上面的支架同时移动到位。安全绳的长度应根据操作人所处高度位置的不同及时调整，作业人员安全带绑扎在安全绳上。2、油罐内壁施工吊架由于类似外壁吊篮的原因，中小型（20000m3以下）油罐内壁防腐高空作业施工，采用旋转吊架。吊架通过钢丝绳连接安装在罐顶的手拉葫芦，通过操作是手拉葫芦，使吊架上下移动旋转。手拉葫芦载重为510t。1）、是手拉葫芦的安装：将两根12#以上的工字钢放置在中心圆上，两端与罐顶瓜皮板焊接，其余均分（也可由现场工程师对尺寸进行调整），手拉葫芦固定在中心两侧的两根工字钢上。将手拉葫芦固定在型钢上，手拉葫芦与罐内吊架通过钢丝绳相连接。2）、油罐内壁吊架制作及安装、吊架制作旋转吊架是由48钢管（国标）制作而成，将采用三角定理性质该吊架制作的组合为两个扇面和外加栏杆围护，吊架两端设为两个相同的平台。长宽高度根据工程需要，在这里我们制作的平台规格为：宽度为1500mm,高度为1100mm,长度为6000 mm。（罐的直径大小不同，可根据储罐的直径大小制作）吊架共设为9层，每层的 高度为1.8米。为方便施工过程中吊架的旋转灵活，可以在两平台下方六个小车轮。为便于移动拆卸，采用脚手架钢管。吊架立柱和斜撑采用脚手架扣件相连。吊架制作好后，作业架平面铺设钢板网，再由9道斜拉钢丝绳（每根载重1.5t）牵引固定。中间用斜撑与两端作业平台相连，以保证的安全可靠性为准。吊架总直径两端离罐壁300 mm左右，以方便施工。吊架采用载重510t的手拉葫芦进行升降，升降程度为吊架可以旋转而定。、吊架安装以储罐顶部手拉葫芦为中心通过9根钢丝绳同罐内旋转吊架连接。作业前过首先固定吊架进行旋转和固定，以防滑移、晃动不平衡。左右旋转依靠罐内底部人员实施，上下移动依靠手拉葫芦实施，操作人员在护栏内进行作业。在吊架上铺设钢板网，以便操作人员施工。 、吊架操作使用作业时，首先将吊架旋至施工作业部位，施工人员进入吊架，通过作业平台处设置的安全绳将安全带绑扎牢固。在施工过程中需要旋转吊架时，如吊架下方有少许障碍物时，可利用设在罐顶中心的手拉葫芦将吊架上升少许，越过障碍物。作业开始前，固定吊架，可通过吊架两端的镙杆顶紧装置使吊架相对固定在油罐内壁上，罐底固定用制作好得三角塞载固定，吊架底部和罐壁之间保持一定距离。 、吊架旋转 吊架旋转时，有下边的操作人员进行操作，非操作人员不得擅自旋动吊架，上面的施工人员停止施工，并根据实际情况调整安全绳上安全带的绑扎位置，系好安全带。通过地面操作人员手动推动吊架，可使作业架来回转动。 吊架上施工人员作业时，吊架下面两人配合上部人员施工，便于吊架操作。高空作业架上的施工人员为四人，每个平台可供两个人员正常施工。由于钢制吊篮和内吊架的安全性能至关重要，项目部在施工前应得到监理及业主的认可后才进行施工，否则不得施工，并改用监理或业主认可的方式进行储罐内外壁防腐施工。八、储罐保温1、施工程序施工前准备搭设脚手架龙骨架预制及焊接防腐施工保温层安装保护层安装防水处理验收交工2、具体施工方法1）、施工前准备（1）、备料：施工前对工程所需材料进行考察筛选，将合格材料运到施工现场并妥善保管，以保证施工的连续顺利进行，保温材料和保护层彩板均须做好防风、防雨保护。（2）、施工人员的确定：根据该工程工作量大、工期短的特点，本工程拟定施工人员40人，其中技术熟练工不少于16人，施工前由项目经理和技术负责人对施工班组进行技术交底，下达作业指导书，必要时对所有施工人员进行一次技术要领交底和培训。（3）、作业机具准备：施工前根据总体工程量安排作业面，配备足够性能良好的作业机具，对旧机具进行全面检修，确保作业机具在施工过程中的连续正常运转。施工用电施工前落实好充足的用电电源,并确保供电安全正常。2）、脚手架搭设脚手架应采用罐体外防腐保温工程施工特点的结构形式，以达到实用、安全、经济目的。（1）、立杆本方案拟搭建双层脚手架，为有效保证施工空间，内层立杆离开罐壁450500mm，且脚手架任何部位均不得与罐壁接触，两层间距800900mm。脚手架超出罐体的高度不得少于1m。树立杆时每根立杆的脚底下面应铺设垫木板，树立杆时要上下竖直，接扣要安全牢固。本工程的脚手架应重点考虑保温时彩钢瓦棱板的安装，由于此次设计最长彩钢瓦棱板的长度达7米左右，从架外向罐壁的递送非常困难，要求脚手架留有一定的空间。为了方便保温时彩钢瓦棱板的输送，树立杆时考虑在圆周设三个位置各减掉一空立杆，即这三个位置立杆纵向间距为3600mm。树立杆时，应根据脚手架的宽度，摆放纵向扫地杆，然后按规定跨距将立杆与纵向扫地杆用直角扣件固定，再安装好横向扫地杆。立杆应先树立内层立杆，后树外层立杆。（2）、水平杆树立杆的同时，要及时接水平杆。应先安装横向水平杆，横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上。再安装纵向水平杆。纵向水平杆接于立杆的内侧，横向水平杆接于纵向水平杆的上面。为加强脚手板的强度，纵向水平杆之间加一根杆。根据防腐保温施工需要，上下层水平杆间距为2000mm。（3）、接立杆：扣件式钢管脚手架中立杆，除顶层顶步，可采用搭接接头外，其他各层各步必须采用对接扣件连接。立杆的对接接头应交错布置，具体要求为：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，且接头的高差不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一，同步内隔一根立杆两相隔接头在高度方向上错开的距离不得小于500mm。（4）竹笆脚手板铺设铺竹笆脚手板时，将脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向，采用对接平铺，四个角应用1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手架的搭拆均应严格按油罐操作规程操作。脚手架的搭拆工程中，应特别加强成品保护工作。严禁损坏成品；严禁野蛮操作。脚手架搭拆过程中，施工区周围应设置安全警戒线和明显的警戒标志，禁止非施工人员进入施工区域。3）、防水檐和保温支撑（龙骨架）安装防水檐和保温支撑的安装应在防腐施工前完成。（1）防水檐防水檐结构形式，应根据油罐罐体的结构形式进行设计，防水檐应满足防水和固定瓦楞板的要求。防水檐采用=4mm的钢板。（2）保温支撑（龙骨架）保温支架均采用403的角钢。支撑圈采用304扁钢。保温支撑应预制好焊接道罐壁上，其结构形式如图。环向保温支撑原则上间距为1m，但挡风圈附近的保温支撑间距可适当调整。保温支撑支腿的间距为400mm，高度和保温层的厚度一致（80mm），最下部一圈的保温支撑距离罐底板150mm。为方便捆扎铁丝，应在罐壁周围纵向安装46道保温支撑，纵向保温支撑原则上应均匀分布。4）、防腐施工（按业主要求及相关技术规范施工）5）、保温层安装（1）、本工程采用矿物质玻璃棉作为保温材料，规格为100060080mm，共一层。保温层玻璃棉简介：玻璃棉具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等特点。它是一种新型的保温、隔热、吸声材料，玻璃棉制品除具有一般玻璃棉所具有的特点之外，还具有防水、保温、绝热、隔冷等性能，具有较好的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用，也不会发生潮解。由于其制品不含氟（F-），因此它对设备无腐蚀作用。是储罐、管道、锅炉、热交换器、建筑物等机械设备保温、绝热、隔冷、吸音的理想材料。其主要性能如下：容重（kg/m3）导热系数（平均温度70）W/（m.K）有机物含量(%)燃烧性能热荷重收缩温度()安全使用温度()241200.0484.0不燃400600350玻璃棉采用竖长安装，上下层之间的拼缝相互错开，错缝距离不小于100mm，为保证玻璃棉紧贴罐壁，必要时沿玻璃棉纵向拉几道浅缝，以便玻璃棉能够弯曲并紧贴罐壁。距罐底板150mm内的空间内不安装保温层（玻璃棉）。最下面一层的保温层安装前，应在最下层保温支撑的支腿上面铺设一层彩钢板条，一方面起到托板的作用，同时还可以起到一定的防潮作用。（2）、玻璃棉捆扎：为保证玻璃棉牢固地紧贴罐壁，同时防止玻璃棉下坠，玻璃棉安装后采用14#镀锌铁丝进行环向或斜向捆扎，若环向捆扎，每行玻璃棉板的捆扎应不少于两道。（3）、填缝：要求玻璃棉拼缝必须严密，对障碍处的玻璃棉要作切割处理，对不严密的缝隙要用玻璃棉碎块填充密实，不得有缺空现象。6）、保护层安装（1）、本工程采用=0.5mm彩钢薄板作为保护层材料，其中筒体部分的彩板轧成瓦楞板。（2）、筒体瓦楞板的安装：瓦楞板规格为900型或820型，根据筒体高度，整个筒体将瓦楞板适当分为若干节，上下板之间采取顺水搭接长度不少于50mm，左右板搭接方向一致，搭接宽度不少于半个瓦楞的宽度。瓦楞板环向与龙骨架之间用自攻凤尾丝固定，间距不大于200mm，纵向瓦楞板之间的压边采用铝质拉铆钉固定，拉铆钉间距为300500mm。采用镀锌凤尾螺丝将瓦楞板固定在保温支撑上，凤尾螺丝间距控制在150200mm，凤尾螺丝尾部要加盖塑料防护帽。最上层瓦楞板的上端插到防水檐里面，以防进水。保护层的颜色根据业主要求选定。（3）、罐体附件及障碍物处的保温处理 该工程罐体的附件及障碍物主要有：人孔、进出油管、消防管支架、电缆管线支架和盘梯牛腿等。人孔及进出油管：如果障碍物处在瓦楞板的纵向搭接处,则将两块瓦楞板沿左右方向分别挖一个半圆,然后拼接;如果障碍物处在一块瓦楞板的中间,则将该板分成上下两节并沿纵向分别挖一个半圆,然后拼接。消防管支架：消防管支架的纵截面为“T”型，瓦楞板安装时，先在瓦楞板上确定支架的准确位置，用切割机在瓦楞板上切一“T”型口，再将瓦楞板套装上去即可。电缆线管支架：电缆线管支架的俯视形状为“T”，不能采取挖口的方法处理，本方案拟采取以电缆线管支架处作为瓦楞板安装的起始位置，这样，电缆线管支架正处在两块瓦楞板的搭接处，安装是只需将左右两块瓦楞板在支架处分别开一个相当尺寸的缺口，然后将两块瓦楞板拼接即可。盘梯牛腿：盘梯牛腿为纵向钢板，本方案采取如下安装方案：当瓦楞板遇到盘梯支架时，将该瓦楞板沿支架下端的位置分为上下两节，并在上节中支架的位置处用切割机切一条纵向切缝，切缝长度为支架的高度，再将上节瓦楞板套装上去并与下节瓦楞板顺水搭接即可。鉴于此，在预制瓦楞板时应考虑预制部分加长的瓦楞板， 加长部分不少于50mm。人孔、量油孔处的保温处理：首先，在开孔中心处将彩板横向切开，分为上下两块，再在两块彩板上分别挖1个直径与人孔相当的半圆，进行对装，且按顺水方向搭接，然后做防水处理。防水彩板由两块组成，防水彩板形状见附图4。安装时上块防水彩板的扇形部分插入彩板拼缝的下面，下块防水彩板再套在上块防水彩板里面并压在彩板上面，以形成顺水搭接，然后用两道镀锌铁丝将两块防水彩板捆扎在一起（见附图），当人孔法兰和罐壁间距较短时，则不需要密封彩钢板，直接采用密封胶密封即可。为了防水，罐顶拉铆钉均采用封闭型拉铆钉，间距150200mm。彩板搭接处及障碍处均打密封胶。50 / 47九、施工组织设计为保证项目施工的顺利进行，我公司决定为该项目成立专门的项目管理部，组织足够的施工力量保证按期完成施工任务；采用先进的施工技术和独特的技术措施，提高生产效率，降低生产成本，确保施工质量；严格遵守国家和部门有关法律法规，安全文明施工。1、施工组织设计的编制依据1）、招标文件提供的资料。2）、施工现场踏勘资料。3）、定额文件。4）、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。5）、施工技术标准及验收规范。2、施工组织设计1）、施工总体部署、以“科学管理、诚信服务、质量为本、安全第一”为本工程的管理指导思想。、积极采用先进的施工技术，合理部署施工程序，努力节省工期，降低施工成本，争取最大效益。、积极贯彻ISO9002质量管理体系。严格按照ISO9002质量管理体系管理施工。加强过程管理，作好施工纪录，做到施工程序具有可追溯性。、积极贯彻执行HSE管理目标，实现安全生产“三个为零” 。2）、施工组织机构项目副经理总工程师经营财务部：合同管理工程计量计划成本经营核算财务管理综合办公室：劳动工资治安保卫对外联络医疗卫生总务食堂设备物资部：设备管理机电管理物资管理材料管理工程技术部：材料检验工程试验质量管理安全管理施工计划施工调度资料管理施工一队：施工二队：施工三队：项目经理3、施工机械设备及检测仪器配备1）、施工机械设备配备原则为确保工程施工顺利进行，我公司将对公司全部装备资源进行调配，保证本项目所需。设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程应急设备。2）、在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。1）、主要设备一览表主要设备一览表序号设备名称型号数量(台)生产厂家出厂日期自编号1电动空压机及喷砂成套设备142电动空压机73高压无气喷涂机104低压轴流风机85抛丸机16行车27滚圆机18起线机29折角机110电焊机411手拉葫芦512电动葫芦513电弧喷涂机414角向磨光机1015低压变压器716电动切割机1017防爆灯具6018电缆线19砂带202）试验、检验、测量仪器一览表试验、检验、测量仪器一览表序号名称数量（台）产地拥有（o）或新购（n）或租用（n）1干湿温度计2O2湿膜测厚仪4O3涂层测厚仪2O4、工程人员配备1）、管理人员配备一览表项目经理副经理总工安全员质检员办公室财务后勤材料员1212122622）、劳动力配备一览表喷砂工喷漆工维修工电工力工其他6012322040注：以上劳动力配备可根据工程进度实际随时作调整。十、工程质量保证措施1、质量目标及质量保证体系 我公司在同行业率先通过ISO9002质量体系认证，本工程将按GBT9002ISO9002质量保证模式要求，实行质量管理，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。本工程质量管理创优目标：确保本工程做到合格工程，力争达到优质工程。 质量方针：质量第一，用户至上。为贯彻质量方针，确保质量目标在本工程项目的实现，针对本工程项目，依据ISO9002的要求建立质量体系组织机构，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中质量控制程序。（请参阅质量保证体系框图）进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查监定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不格工程以“百年大计，质量为本”为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性性的质量教育活动并组织考核定期组织工程质量检查评比质量组施工组试验组材料组设备组核算组宣教组定期组织工程安全、文明检查评比供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理制度保证工序质量保证材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量检验达到目的工程质量评定工程质量检验施工保证质量领导小组成员：经理、总工程师、主管工程师质检工程师试验工程师组织保证质量保证体系 质量保证体系框图2、质量管理组织机构公司合约管理岗质 保 办各业务部门项目经理项目总工程师项目质保部项目部质检工程师工区工区各工区负责人试验室质检工程师业务指导线管理线质 量 管 理 组 织 机 构 图对于本工程项目的施工，我们将成立项目管理部，实行项目法管理；下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。项目经理为质量第一责任人，项目主任工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目主任工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。（请参阅：项目部质量保证体系系统图、项目部质量管理机构框图）3、岗位质量职责1）项目经理a、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。b、负责所管工程的施工进度、安全、质量、工期和成本。对工程质量终身负责。c、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。2）副经理a、贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。b、合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期。c、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进得决策处理。d、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。3）副经理a、主持购买、配置满足工程质量要求的物资及机械设备，审批物资采购计划。b、主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果。4）总工程师a、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计。b、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施。c、主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。d、督促工程部作好以下工作：检、测设备的控制，检验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作。e、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。 5）副经理a、主持合同评审工作，确保合同履约。b、主持内部承包的评价工作。6）工程技术部a、组织编写施工组织设计，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底。b、组织对检、测设备及控制测量进行控制。c、指导试验组对检验和试验状态进行控制。d、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。集团公司总工程师管理者代表业务科室公司经理质保办业务处室质检工程师试验中心项目质检工程师公司总工程师公司质检工程师公司试验室项目总工程师公司质保办项目经理业务部（股）室项目质保部（股）现场施工工区测量组项目试验室现场各施工作业班组管理线业务指导线e、组织提供采购产品的标准及主材计划。f、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。g、组织对不合格品的评审及处置。h、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。i、对质量记录的控制工作负责。j、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收；参加定期的安全、质量大检查，对存在的问题提出整改措施。7）经营财务部a、组织各相关部门进行合同评审工作。b.负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按质办理验工计价。8）设备物资部a、负责物资采购工作并组织物资进货、进货检验和试验。b、对产品标识和可追溯性监督检查。c、对顾客提供的产品控制负责，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。d、负责采购物资的搬运、贮存。e、负责组织对分供方进行评价，建立合格分供方名录。9）办公室a、负责监督各部门、单位对受控文件的管理，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。b、保证质量体系所需的组织结构，合理配置人力资源。c、制定教育培训计划，确保相关人员持证上岗。d、建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。10）现场施工作业队a、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。b、严格施工过程，为施工活动提供适宜的环境。c、严格执行工班互检及交班制度，确保不合格产品不进入下道工序。d、定期检查机械设备的运行情况，作好维修检查记录，保证机械设备的完好。4、建立质量管理制度，落实质量责任本项目按ISO9002质量保证体系，执行施工单位的质量手册及程序文件。分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、具体落实到每个部门、每个人身上。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配政策。具体按本公司项目管理规定和工程质量管理办法执行。实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的