模板施工方案金地1#地.doc

中铁建设集团 金地湖城大境1#地第一章 工程概况及编制依据曲江新区廉租住房小区3#.4#楼B标段工程位于西安市雁翔路南侧。建设单位为西安市工商业房产经营公司廉租住房建设项目办公室。设计单位为西安市住宅建筑设计研究院。本工程B段包括3号、4号楼主体工程，总建筑面积约为23589.98。 结构建筑主体为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑层数为均地下一层，3#楼地上十八层.建筑高度为52.65M;4#号楼地上二十层，建筑高度为58.45M。1.4编制依据：第二章 施工准备2.1、技术准备 2.1.1、贯彻执行有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并已审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施进行施工。 2.1.2、熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。 2.1.3、进行施工线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线及控制线，以便模板的安装和校正。2.1.4、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。2.1.5、进行找平工作：模板承垫底部位预先找平，以保证模板位置不正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。2.1.6、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋的断面尺寸为准），以保证钢筋与模板的位置准确。2.1.7、在开工前，按照国家验收规范，由技术科牵头对班组操作工人进行技术交底，让每一位一线操作人员了解清楚本公司对模板工程的质量要求标准。2.2、施工机械计划序号名称规格单位数量备注1木工多用机MLQ3425台22平刨机MBF5133台23手持切割机台34电钻台45电焊机台1第三章 模板装拆施工工艺3.1、墙模板大模板的设计原则大模板设计要按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工安全和砼质量的前题下，首先要满足刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定，以增加其周转使用次数。同时要采用合理的结构，恰当的选材，尽量做到一次性投资少，并做到模板拼缝严密，规格尺寸准确，适用性、通用性强，多标准，少异形，多通用，多周转，能满足不同开间进深尺寸的要求。还要力求结构构造简单，制作、拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度地满足施工中的实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 大模板组装示意如图11。 大模板组装示意图 上下层接示意图 3.1.1整体全钢大模板 整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点（图2-1）。根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙为1-2块。2. 组拼式全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（图22）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。图22 组拼式大模板示意图以上形式的全钢大模板,面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。拼装如图23所示。图23 大模板组装示意图3角模 阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（图24）。图24 阴阳角模节点示意图4外挂架的布置三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一榀。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用T型螺栓3.2梁模板安装3.2.1梁模板510cm方木作骨档，48mm3.5mm钢管排架支撑。根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱。立杆间距对于700mm高以上的梁为纵向为800mm、横向1000mm，对700mm以内梁纵向8000mm-1000mm、横向1000mm-1200mm。立杆高度控制在现浇板下，设三道水平拉杆，底部设扫地杆。3.2.2排架搭设后根据梁底标高测设并校正水平杆（大楞）高度，然后铺设梁底方木骨档或钢管小楞，间距300mm-400mm，方木骨档两头应固定牢固后方可铺设梁底模，并按规定要求起拱2（跨度大于4M时）。3.2.3梁底模应拉通线校正，复核符合要求后方可立侧模，并设斜支撑使梁侧模牢固，对于梁高大于700mm以上梁模板支模，由于混凝土侧压力增大，为防止炸模及变形，应在梁侧中部设置通长楞木用对拉螺栓紧固，间500mm-700mm，并在梁底加一排立杆。3.2.4为保证承重架的整体刚度不变形，需在边跨等部位设置剪刀撑。为防止梁底水平杆下滑，应在水平杆下立杆上加双扣件固定。梁模板铺排时应从梁两端向中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱、梁节点缩径现象产生。3.2.5梁模板支模节点示意图：梁支模架搭设示意图3.3顶板模板3.3.1顶板模板支设顺序：现浇板支撑架水平杆第一道扫地杆距地100，第二道水平杆距地1800双向设置；主龙骨采用48钢管，距板底115；次龙骨采用50100方木，骨档间距见上图，接头处应另加通长木方，并用钉子固定。板缝用胶带纸粘贴，板底模铺好后应对标高等进行复核。3.3.2顶板模板支设采用下列方法：顶板支撑详见以下示意图：3.4楼梯模板楼梯间模板楼梯间模板采用外墙难免班配置形式，利用导墙控制浇注顶板或用圈梁板二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板（图2-5）采用调节定型梯段模板，其钢度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。图3-5 楼梯踏步示意图3.5模板拆除3.5.1模板的拆除应满足下列要求：，不承重的模板，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。，承重模板应在混凝土强度达到下表中规定的强度时，方能拆除：构件类构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构100%.混凝土达到拆模强度所需时间与水泥品种混凝土配合比养护条件等因素与关，可根据有关试验资料确定。 当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。3.5.2模板的拆除顺序和方法模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。框架结构的模板的拆除顺序是：柱楼板 梁侧板 梁底板。框架结构多种构件模板的拆除顺序和方法如下：、模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循先支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。拆除竖直面模板，应自上而下进行：拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除柱、墙模板以及梁的侧模时，应先分块或分段拆除其支撑，卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。拆除梁楼板底模时，应先松动木模或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊到地面，不得从高处扔下。结构施工时至少要保留两层模板及支架不得拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板 梯级侧板梯板测板梯板底板。拆模前必须对同条件养护的试块进行抗压试验，当试块抗压强度达到拆模要求时，方可允许拆除模板。模板拆除质量控制流程图表人员配备及物资检验办理拆模申请向施工人员进行技术交底书馆 书面交底编写操作工艺技术交底混凝土达到规定要求后方可拆模拆除顺序与安装顺序相反过程控制先拆除支模架，再拆除方木与模板材料堆放必须统一指定地点模板表面必须清理干净控制好模板拆除时间，强度达不到要求不得随意拆除模板拆除楼梯踏步、阳角模板时注意成品保护质量保证拆除时防止破坏模板拆除申请质量记录施工记录第四章 模板稳定性及强度验算4.1剪力墙模板计算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M16；2.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):210000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；3.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.85=24.816kN/m； 其中0.85为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.85=1.785kN/m； q = q1 + q2 =24.816+1.785=26.601 kN/m；面板的最大弯距：M =0.126.601300.0300.0= 2.39105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.39105 / 2.70104 = 8.867N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =8.867N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.85=24.816kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.85=1.785kN/m； q = q1 + q2 =24.816+1.785=26.601 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.626.601300.0 = 4788.196N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4788.196N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34788.196/(250018.0)=0.798N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.798N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 210000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.333004/(1002100002.43105) = 0.026 mm；面板的最大挠度计算值: =0.026mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.300.85=14.890kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.85=1.071kN/m，其 中，0.85为折减系数。 q =(14.890+1.071)/2=7.980 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.17.980500.0500.0= 2.00105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.00105/6.40104 = 3.117 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.117 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.300.85=14.890kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.85=1.071kN/m，其 中，0.85为折减系数。 q =(14.890+1.071)/2=7.980 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.67.980500.0 = 2394.098N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2394.098N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =32394.098/(260.080.0)=0.748N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.748N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.30/2=7.30 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.6/25004/(10095002.56106) = 0.127 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.127mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.30.5/2=3.99kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753990.16600.00= 4.19105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 4.19105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 4.19105/5.08103 = 82.474 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =82.474N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.30.5/2=3.99kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.653990.163 = 1.56103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 1.56103N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =21.56103/500.000=6.225N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =6.225N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.660.300.50/23.65 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1467.30100/26003/(1002060001.22105) = 0.36mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；外楞的最大挠度计算值 =0.36mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M16 ；穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.60.5 = 14.598 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.598kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！第五章 模板工程质量控制5.1一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等按施工组织设计组织施工。2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。3、 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板。4、 浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。5、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2 模板安装质量要求模板的安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、新模板在使用一次后，每次安装前应及时清理板面上的混凝土，并涂刷隔离剂。不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋管、预埋孔中心线位置3外露长度+10.0插 筋中心线位置5预留洞中心线位置10外露长度10.0尺 寸+10.05、 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验的方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板安装质量控制图表质量目标检查目标标 准质量保证关联部门技术材料施工员操作者联接紧密大板面水平抄平表面平整标高无误表面平整模板质量扣件强度刚度足够各型号龙骨稳固不松动支撑系统各型支撑强度刚度足够施工操作吊垂直，拉轴线立面垂直，截面准确，大平面平整，标高无误立面垂直截面准确固定标记执行工艺标准夯实地基5.3质量通病的防治5.3.1墙模容易产生的问题是：墙体砼厚度经设计确定纵横龙骨尺寸和间距，墙体支撑方法角模形式，上应设拉接，防止上口偏大。角模与大模板缝隙跑浆，角模入墙较深，原因是拼缝过大及角模与大模板连接不牢靠。这些都得在施工中严格撑握，不能马虎。 5.3.2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸加大，板中部下垂。防止办法是：按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模板应按设计起拱，梁模上口应有锁口杆拉紧，防止其产生变形。5.4成品保护措施5.4.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰楼板等处，也防模板变形。5.4.2拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。5.4.3拆下的模板，如发现不平时或边损坏、变形应及时修理。5.4.4钢模板使用过程中，应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。第六章 安全施工措施6.1 模板安装的安全措施6.1.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 6.1.2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑般攀登天下。6.1.2、支设独立梁模应设临时工作台。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6.1.3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。6.1.4、