如何导入设备管理体系标准

如何导入设备管理体系标准(PMS)？撰文：蒋良君 成都华标企管【提问】：莫莫-元器件-广东 2019/3/9 11:56:38蒋良君-设备管理-成都 蒋老师您好！请问这份标准要在企业里面实施，对照着标准去做就可以了吗？还是需要什么步骤？是不是像ISO体系这样推呢？【答疑】：蒋良君 成都华标企管 2019/3/10 11:10莫莫您好！您提的问题很好！也是多数开展设备管理标准化工作人员遇到的困惑，简要讲：不是对照着标准去做，而是根据自己企业的需要，对标准条款选择性做。推进设备管理体系(PMS)与ISO体系的方法不一样。具体解答如下：先回答您提的：“是不是像ISO体系这样推呢？”一、设备管理体系标准（PMS）与ISO体系的差异：1.相同点：在导入前，都需建立推进机制，如：推进小组、年度计划、动员及导入培训、宣贯。2.不同的：（1）目的不同ISO体系，通常是客户要求或为了市场，通过导入ISO体系获得证书。设备管理体系(PMS)，属于企业内部管理需求驱动。通常是企业设备管理领导或企业高管，自己认识到企业设备管理不足，为了保障设备安全、稳定、经济运行，而自己决定开展设备管理或技术提升活动或项目，无证书。（2）导入所需的时间不同ISO体系，企业请咨询师辅导，通常6个月左右能通过认证而获得证书，很容易通过。设备管理体系(PMS)，根据企业设备管理现况基础不同，通常需12年。（3）推进的方式不同1）ISO体系，通常是先策划并按需编制好整个体系管理所需要的程序文件（通常由咨询师编制）、三层文件（支撑程序运行的规程或标准、表单）（通常是企业自己编制），然后贯标、实施、内部审核、外部评审。2）设备管理体系(PMS)，是先教会做后建制度。也就是先增修员工要用的技术标准，教会员工做，然后再按计划的进度（阶段）逐个建所需的制度，落实三级检查，以确保制度的有效性，让员工能按要求持续做好。3）工作方法是：根据咨询师或企业自己对企业调研诊断后，识别企业设备管理的薄弱环节，确定要加强的模块（或环节），逐个模块做。通常是由浅入深，从规范设备操作开始，然后是设备保养润滑模块、设备点巡检模块、设备状态监测模块、设备故障与维修管理模块等。在开展时，通常是开展某个模块前，先培训掌握方法，然后是针对模块现况问题进行整改，建立该模块的技术标准及配套表单，培训员工应知应会，落实三级检查，建立该模块配套的管理制度，制度宣贯与监督检查落实，每月检查前面所有做过的工作，检查结果为量化的每个单位成绩，与奖惩挂钩，月度推进例会等。从这可看出，最大的不同是：设备管理是先增修技术标准，教会员工会做，管理制度在后，并通过执行检查纠偏与考核，确保每项工作做实到位，这就是与推进ISO体系最大的区分。注：笔者在2000年时,曾经也在企业自己辅导并通过ISO9001认证的，感觉不管是哪个体系，只要企业务实做好，都能达到预期目的或效果。（我辅导企业用了2年时间通过认证，和咨询公司辅导用6个月通过认证，在做专做实方面，还是有差距的。当然，企业投入的资源和费用也是不一样的。不管是请咨询公司辅导还是自己推进，关键是企业高层对该体系的认识、务实，不急于求成，将每项工作做事到位。一句话：不是体系的问题，而是企业高层如何用的问题）。（4）内部/外部审核或监督评审不同内部/外部审核，ISO体系与设备管理体系(PMS)，开展的步骤基本相同，不同点是：1) 设备管理体系(PMS)内部检查评价用的表是量化的，而ISO体系评审多数不是量化的。2) 设备管理体系(PMS)评价发现的问题，评价人员不但要提出问题，而且要针对问题提出改善建议（或具体范例/实例）。ISO评审只提不合格项，不提改善建议。（5）性质、辅导与评价的费用不同1）ISO体系认证性质是属认证认可，设备管理体系(PMS)评价属咨询诊断评价。2）认证或评价的费用不同：ISO体系，通常是几万元；设备管理体系(PMS)评价，通常大于十万元。3）ISO体系是公认的，设备管理体系标准(PMS)或评价，目前尚无国家标准，只有民间的和团体的。笔者最早发布的是PMS/T12012设备管理体系-要求。（6）对体系的价值评估1）ISO体系导入通过认证后都有证书，企业领导容易认可。2）设备管理体系(PMS)，所做的工作属于必要的非增值工作，产生的效益或价值，是间接的，而且在企业刚开展的第一年，为夯实基础整改问题，企业还需多花钱。设备管理体系(PMS)，追求做实到位，所产生的效果或带来的价值通常会滞后12年，如减少设备故障率或次数（或非计划停机），因为很多是必要的非增值工作，如：通过培训规范操作，做好设备日常保养、润滑，做好日常点巡检及状态检测，提前发现问题，纳入检修或消缺计划，在计划的时间内解决问题。3）设备管理是最基础的工作，也是其他体系的基础（如下图），产生的价值通常不是直接的，这也是很多企业领导不像重视ISO体系那样重视设备管理的原因之一，也是设备管理或技术人员，在在有些企业不受领导重视的原因之一。注：企业不缺高大上的管理模式或概念，而要将看起来很平常的工作做扎实（如：PMC管理、工艺管理、质量管理、设备管理、现场管理等），也是很不容易的。二、请问这份标准要在企业里面实施，对照着标准去做就可以了吗？还是需要什么步骤？需要按步骤做，对照标准有选择性做。主要方法如下：步骤1：调研诊断，识别并确定要做的工作，形成推进计划。1.自主诊断。你看过设备管理体系标准（PMS）之后，对照自己的企业，看哪些条款是自己企业应该有的？该有的是否缺？或有但管理不足或存在典型问题。思考：你应该做什么改善工作？2.老师诊断。若要请设备管理咨询机构，可请专业的老师进行调研诊断，识别现况问题并提供改善工作思路和计划。评选咨询机构专业度最简单的办法就是找3家公司调研后给你做汇报，利用赛马机制，专业度及适合度一目了然。提示：不能为了套老师方案而采取此法，则属于不诚信（有个别企业是这样的）。3.编制计划。根据调研诊断的结果，知道自己企业需要做什么工作，哪些工作用多少时间来做，谁主办做？需投入什么资源，编制12年的工作计划。提示：月度工作计划，是根据年度工作计划展开的，比年度的工作内容更细。（提示：企业开展设备管理，是按需而做，不是根据设备管理体系标准（PMS）而做，体系标准，只是告诉你宜从哪些方面去做，具体应该做什么，还需根据自己企业实际需求而定。）如下图：步骤2：成立推进小组，明确推进规则。成立公司级的推进小组，小组领导最好是企业决策层，至少是企业高层的设备领导者。明确推进管理办法，最重要的是明确每月检查排名与激励，对工作按计划和要求做得好的前12名单位如何奖励，奖金应由企业另外提供。连续2个月最后一名的如何罚。步骤3：按你的计划，组织开展好工作。1）通常，先搞定现场典型问题，再做设备专业改善提升。现场问题如：跑冒滴漏问题、设备外观基础保养问题、润滑油品管理问题、电柜防尘散热问题等。2）按你的工作计划，从优化、规范设备操作开始，按计划逐步导入设备保养、润滑、点巡检等模块，一步一个脚印，逐个做实。若企业生产任