施工技术措施(1)结构工程b)钢筋.doc

施工技术措施（结构工程）B)钢筋1加工钢筋在加工前应先作除锈工作。一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（钢丝刷、砂轮）、酸洗除锈等。钢筋园盘在加工前要作调直工作。一般采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%，、级钢筋不宜大于1%。如钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%，、级钢筋不大于2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断加工应该将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料、后断短料，减少短头、减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋在成型加工前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： 1）.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； 2）.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d； 3）.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从一端开始，如划到另一段有出入时则应重新调整。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同钢筋直径的弯曲需要。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。螺旋形钢筋，除小直径的已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型。若用机械滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。 2连接 1）焊接连接闪光对焊是钢筋原材料预先连接普遍工艺。一般可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光焊等三种工艺。根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量与速度，预热留量与频率，顶锻留量、速度、压力，变压器级次等参数。调伸长度即两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。其取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d，小直径取大值。闪光留量即在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，它的选择应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。其取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊味为810mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1.52mm/s。预热留量的选择应使接头充分加热。其取值：预热闪光焊为47mm,闪光-预热-闪光焊为27mm（直筋大的钢筋取大值）。预热频率取值：对级钢筋宜高些，对、级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。顶端留量即在闪光结束，将钢筋顶端压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。它的选择应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。其值宜取46.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。它比电弧焊节省钢材、成本低、工效高。适用于竖向钢筋的连接。其工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。电渣压力焊的焊接参数主要包括：电流、电压、和时间等。电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。电压在施焊中是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4050V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径大小确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。 电弧焊在目前工程中多为绑条焊为主。采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm。绑条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在绑条的一端开始，收弧应在绑条的另一端头处，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。焊缝长度不应小于绑条，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽高b0.7d,并不得小于10mm.2）机械连接一般有套筒挤压连接和套筒锥螺纹连接。挤压连接操作前应将被挤压的钢筋端头的锈、沙、油污等杂物清理干净。钢筋与套筒应先试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同钢筋直径的套筒不得串用。钢筋端部应划出定位标记与检查标记定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。钢筋挤压连接宜预先挤压一端套筒，在现场安装时再插入待接钢筋后挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时主要控制压痕深度。锥螺纹套筒的加工一般都由专业厂家生产，加工后的套筒一般其两端都用与其相应的塑料密封盖封严。钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切割冷却润滑液进行浇注。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。连接钢筋前，将钢筋连接端头的塑料保护帽取下露出丝扣，并清除污物。连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm） 16 18 20 22 2528 32 3640扭紧力矩（n-m） 118 145 177 216 275 314 3433.绑扎与安装钢筋绑扎前应做好料单与料牌的核对工作。备好铁丝（2022）和水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在垫层上划线。钢筋接头位置应根据来料规格及有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。基础钢筋绑扎要点是若单向受力网片，周边两行节点全扎牢，中间点可相隔交错扎牢。若双向受力网片，全部节点均扎牢。若为双层网片，上层网下应设钢筋撑脚，以保证上层网不变位。撑脚一般每隔1m放一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。双向受力网片应短向主筋在下。墙、柱竖向插筋应把握好上口的位置固定，配合模板工用钢管或木方将其卡牢，不得发生移位或扭转变形。柱筋绑扎要点是若竖向搭接钢筋，要把握好各层交错搭接，且确保保护层位置。竖向钢筋连接宜优先选用电渣压力焊方式。箍筋绑扎应注意接头交错。加密区高度必须符合现行抗震规范和施工图要求，节点区域的箍筋必须绑扎到位，不得遗漏。柱筋绑扎应在模板安装前进行。墙筋绑扎要点是竖向钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m(直径12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。采用双层网片时，在两层网片之间应设置撑铁，撑铁可用直径610mm的钢筋制成。长度等于两层网片之间的净距，间距约为1m，相互错开排列。其于要求参考柱筋。梁筋绑扎要点是若纵向主筋为多排时，每排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以保持定位正确。框架梁主筋应在柱筋内侧。其于要求参考柱筋。板筋绑扎要点参考基础网片。板、次梁、与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。当梁较小时（h1.2m），梁筋架在楼板模板面绑扎，然后再落位；当梁较大时（h1.2m）,梁筋宜在梁底模板上绑扎，梁侧模后装。钢筋绑扎还须与水、电安装工协调好。在某些情况下，钢筋网片和钢筋骨架需要预制吊装就位，则必须考虑其在运输、吊装就位过程中的自身各向刚度，即借助型钢、木方等刚度较大的材料与其连接一起。就位后再拆除。对钢筋工程还应注重以下事项：1加工： 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤害截面时，应降级使用或剔除不用。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。在钢筋弯曲成型时，对级以上的钢筋（含级）不能弯过头再弯回来，以免弯曲点处产生裂缝。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批加工。钢筋加工前必须按规定抽检数量进行取样复试，取得合格结论后方可加工。2.连接： 在钢筋对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污物等。如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换钢筋品种规格时应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才能成批对焊。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊完后应待接头处红色变暗才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免弯曲。在钢筋电渣压力焊前，参考对焊措施；在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣或严重气孔等应查明原因，采取措施，及时消除。在加绑条电弧焊前，绑条尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧烧伤钢筋；引弧不要在主筋上某处屡次进行，以免烧伤主筋；根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证熔合良好；焊接过程中及时清渣，加强焊缝应平缓过渡，填满弧坑。焊接连接前必须按规定抽检数量做样件送检，并验收焊剂或焊条质保资料，取得合格结论后方可焊接。焊接后应验收批量焊接件，不符要求不许用于工程。 机械连接前，应对进场挤压或锥螺纹套筒进行质保资料验收，同时对进场挤压或锥螺纹套筒进行外观检查，不符要求不许使用。尤其是锥螺纹套筒，应检查套筒的规格、型号与标记、套筒内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，其重要一环是用锥螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，则为合格品。对已加工的钢筋丝扣端要用牙形规及卡规逐个检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3%的比例抽检，若有一根不合格要加倍抽检。锥螺吻检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端柠上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力距，以利保护与运输。对机械连接前的接头要按规定数量做样件送检，取得合格结论后方可连接。对机械连接后的接头要进行外观检查，尤其是锥螺纹接头，首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用质检用的扭力扳手对接头质量抽检，如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。否则该构件全部接