财富广场5#模板方案.doc

财富广场5#楼混凝土模板施工方案编制： 审核： 批准： 2011年3月28日目 录一、编制依据1二、工程概况1二、施工准备21、施工技术准备22、施工人员准备23、材料准备：24、机械、施工用具的准备35、管理班子36、作业条件3三、施工工艺：4（一）、砼墙模板施工：41、地下室外墙高出底扳450mm部分42、地下室外墙450mm以上砼墙支设和砼剪力墙支设43、电梯井处圆形砼墙模板5（二）、水坑、水沟、电梯井基坑模板6（三）、柱模施工：61、矩形柱模板支设：62、圆柱支设7（四）、梁模板施工：8（五）、板模施工11（六）、楼梯模板支设：12（七）、后浇带模板施工12四、模板拆除：12五、安全措施及施工注意事项：13六：模板允许偏差及检验方法：14八、计算书15（一）墙模板17地下室外墙450mm以上砼墙支设和砼剪力墙17（二）柱模板24以500500为例24以12001200为例26圆柱29（四）梁模板30以地下室3502100梁为例30以地下室5001700梁为例39（五）板模板4754一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；江苏省工程建设标准住宅工程质量通病控制标准：本工程施工图纸；本工程施工组织设计。二、工程概况 本工程财富广场土建安装工程为现浇钢筋混凝土框架剪力结构，结构按七度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级,框架抗震等级二级,抗震墙抗震等级二级，基础采用梁板式样筏形基础和柱承台相结合。地下一层，主楼部位层高5.0m、其他部位为3.7米；地上三十层，1四层高为4.8、五三十层3.0m。工程主要结构构件尺寸：柱，500500、600800、800800、10001000、12001200 11001200、11001100、A600、A800；梁：地下室：5001700、400900、4001000、4001200、3502100、3501500、350900、300800、240700；一五层：4001000、400900、400700、350800、350500、300900、240400、240450、240500、240550、240600、240700六三十层：500500、450700、400800、400700、350850、350700、240450、240400、240650、240700板:地下室顶板：200、100、120、150、180；剪力墙，200、240、300、350、400厚。二、施工准备1、施工技术准备A、由于工期要求紧，结合本工程特点，地下室模板分为从4-1轴处后浇带到3/01-1轴和5-K轴处后浇带到5-N轴为第一施工段。从4-1轴处后浇带到3-22轴和从2/05-A轴处后浇带到5-K轴处后浇带为第二施工段；正负零以上按每层施工。本工程挡土墙，剪力墙、柱、梁、顶板模板采用九合板，木档搁栅采用4590 松木方料，支架采用483.5mm钢管，标准扣件，12对拉螺栓（或止水螺栓），螺栓500mmB、模板设计配制原则：（1）、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。（2）、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。（3）、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。（4）、模板接缝严密，无漏浆。（5）、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的33.5 倍。合理安排进度。（6）、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。2、施工人员准备根据总体施工工期目标的要求，施工队计划人数将达到80人，为了保证模板顺利施工，其中电器维修和电工1人。3、材料准备：（1）：九合板：厚为15mm。圆形模板直径为600、800、1212，（2）：4590mm木方,483.5钢管长度为6m、4m、3m、2m等，具体长度根据楼层层高和楼层的平面结构图合理决定，扣件等。（3）：对拉螺栓：采用12的级钢筋和16的级钢筋用于圆柱，长为200，双边套丝扣并且两边带好两个螺母，沾油备用。（4）: 三形卡，螺母。（5）：脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。根据模板的需要而定。（6）：模板截面支撑用料采用预制的钢筋混凝土条支撑，支撑体系采用483.5钢管架子管和扣件组成。（7）、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。（8）、材料部门按计划组织周转工具进场。4、机械、施工用具的准备塔吊、水准器、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、水平尺、撬棍等。5、管理班子根据现有的施工管理人员，组织一支专项管理队伍控制模板质量管理人员（施工员）管 理 项 目张华军质量检查宋锦海、桑爱民各项标高及其质量跟踪检查李忠洪安全、施工文明检查6、作业条件（1）、弹好楼层的墙边线、柱边线、轴线、楼层的标高线、模板的控制线、门窗洞口位置线。（2）、安装模板前施工缝处硬化的砼表面要剔凿到露石子、清理干净、用水洗。模板表面清理干净根据模板的需要刷好脱模剂。（3）、柱子、墙钢筋绑扎完毕、水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。（4）、浇筑砼前必须对模板的安装情况及安全措施进行检查，对不合格的及时整改。（5）、浇筑砼时应设专人对模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。（6）浇筑砼前，模板浇水湿润后浇筑砼。三、施工工艺：（一）、砼墙模板施工：1、地下室外墙高出底扳450mm部分（1） 墙体高出部分模板采用15mm厚胶合板事先拼装而成，侧面设三道水平向木方(45mm900mm)为次龙骨，其间距不大于250mm。（2） 在砖胎模上弹好墙控制线，在墙两边焊钢筋预埋件，竖向和水平向筋用12钢筋（剩余短料），以便进行加固。（3） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用钢管、扣件和穿墙止水螺栓进行加固，其间距为500。（4） 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。地下室外墙止水钢板示意图2、地下室外墙450mm以上砼墙支设和砼剪力墙支设地下室外墙砼墙采用九合板模板配12 止水穿墙螺栓，注：室内砼剪力墙用12对拉螺杆，螺杆外套16PVC管。为保证砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面3040mm处严格按砼墙位置先焊12 钢筋定位筋（定位筋长和相应剪力墙厚相同），定位筋间距600，以控制模板位置并防止模板位移。，用483.5双钢管作为横龙骨进行加固，钢管内侧采用松木方料内楞间距250mm，穿墙螺栓水平方向500 垂直方向500。支模前，地下外墙应在距地面450mm处贴上双面胶，以保正墙面不被污染和施工缝处密实，严格按砼墙位置以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中， 按10001000 在墙水平筋上设置预制的钢筋混凝土支撑（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。2、施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置预制钢筋混凝土支撑，安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安竖向木楞（先用钉子临时固定），后安横向483.5双钢管，同时用穿墙螺栓外垫3形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。验收要求：模板位置误差3mm，垂直误差5mm。3、电梯井处圆形砼墙模板模板采用15厚弧形模板材料同板墙，模板内弧长为1094，内弦长为951，每1000设一道加强肋弧形抱箍,次龙骨间距和材料同砼墙，安装时，内外侧采用483.5钢管作围箍,制作内围箍按内侧砼形尺寸减去模板厚度和竖向龙骨尺寸；制作外围箍按外侧砼形尺寸加模板厚度和竖向龙骨尺寸,围箍和墙横向龙骨483.5双钢管相连,间距同墙横向龙骨483.5双钢管,见下图,外圆弧模按二块定形组合而成,按砼外圆弧面按二块配模,这样拆除方便,模板不易损坏,安装方法同砼墙.注意事项：（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不得支模。 （2）支模前，模板表面要清理干净，根据需要涂刷离剂；（3）外围砼墙和主楼处围回填土部位梁，所用穿墙螺栓中间必须加止水片。（4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。（二）、水坑、水沟、电梯井基坑模板（1） 根据集水坑大小采用15mm厚胶合板拼装成筒状，内衬间距为200木方(4590mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。（2）模板安装注意事项按图所示位置和大小对号放置，安装时可以利用绑扎好钢筋固定模板位置，加压比水坑、水沟、电梯井坑体积2.5倍的重量，严禁利用绑扎好钢筋起抗浮作用，处理好钢筋、混凝土和模板，并符合图纸和规范要求。侧面模板次龙间距为200mm，主龙骨为400mm，两端头长度不得大于150 mm，侧面支撑间距为400*4000，底板次龙间距为200mm，主龙骨为400mm，立杆间距为400*400，所有的立杆顶面平整，不得有高低不平，否则高立杆受力过大，低立杆受力过小，则低立杆下面低容易（三）、柱模施工：1、矩形柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用采用15mm厚胶合木模制作，竖楞采用4590mm木方，每200mm一道，48*3.5mm 钢管柱箍间距为500mm，最底一道距楼面150mm。柱内增设12对拉螺杆，竖向间距同柱箍，水平方向间距不大于500，螺杆外套16PVC管注：地下室砼外墙扶壁柱采用止水螺杆，拆模时螺杆可抽出周转使用，为加强柱整体侧向稳定，柱四周用钢管顶撑撑牢，并用483.5的钢管搭设井字型排架稳固。每1.8米设一道井字型排架与排架连接，起稳定柱模作用防止柱模自身弯曲。施工要点：、安装前先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线。、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm施工工艺：（1）首先根据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。（2）模板安装前，先放置钢筋支撑（作用及方法同前），安装时从底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用483.5 钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距00。柱箍交接处纵横方向必须都为双扣件或使用对拉螺杆。柱边长度在500到900mm，每道柱箍中间设一道对拉螺杆，柱边长度在900到1200mm，每道柱箍中间设两道对拉螺杆。（3）安装竖向木楞，柱每边两根，用以竖向调直及增加柱模整体性。（4）找正。柱每边设钢管斜撑，用线坠进行观测，通过每侧斜撑进行调整。（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。（6）有对拉螺栓应先行拆除，然后才能自上而下逐步拆除配件及模板。2、圆柱支设根据圆柱曲率，锯出半圆形抱箍每个圆柱由两个相同直径半圆形模组成，沿内圆弧钉木板条，以直代曲，近似圆形，板条钉圆形模板，柱箍采用宽50、厚3钢板条级钢筋，在两端焊接长为60角钢规格为L505， 安装先焊十字形定位控制筋，然后安装柱模，闭合模板，临时固定，调整垂直度，距楼面或地面100处安装一道柱箍，向上每500设一道柱箍，每道柱箍螺帽必须扭紧，其扭矩值必须达到65NM，其他要求同矩形柱。（四）、梁模板施工：1、梁模支设梁的底模与侧模均采用15 mm厚九合板，梁底的次龙骨采用45*90木方，700高梁以下，间距为150 mm，其它按下图所示，主龙骨采用483.5 钢管，其间距同沿梁跨度方向立杆间距；梁侧模的次龙骨间距不大于200 mm，主龙骨采用483.5 钢管，间距为：500。对于梁高大于600，梁侧设12对拉螺栓，其间距不大于500 mm。按下图所示。、梁底钢管排架立柱：梁两侧立杆间距为1m并且在梁中间设一道或二道立杆，沿梁跨方向为0.8m。梁高大于800，沿梁跨方向为0.8 m，在梁中间设二道立杆。 、离地面150mm 处设置纵横扫地杆一道，按层高确定立杆步距（最大高度不超过1.6m），最上一道要有纵横找平杆，在步距节点处用钢管纵横拉结。、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。（5）、梁板支撑系统采用483.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.6米，且不能少于上、中、下三道。 以上图片这表示梁底立杆位置和根数、梁侧面对拉螺杆根数。梁侧面次龙骨间距为2002、施工方法：（1）梁模a放梁位置线：b在梁两侧立钢管支柱及梁底支撑钢管。c加设扫地杆；d按梁底标高调整支柱高度，安装铺设梁底支撑龙骨并将龙骨找平；e安装梁底模，并按0.20.3起拱；f安装梁侧模，g安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距500mm，屋面装饰梁内侧加支撑，梁模上口用锁口杆（用483.5 钢管）拉紧，当梁高超过600mm ，加穿墙螺栓进行加固。h圆形施工：梁底模铺设，根据圆弧梁曲率选择适当长木方作梁底次龙骨，铺设成需要的圆弧形，在其上铺设模板，在模板上画出圆弧梁边线，钉上控制条，沿着控制条安装梁侧模板，梁侧次龙骨根据圆弧梁曲率选择适当长木方作梁次龙骨，其他要求同矩形梁。（五）、板模施工1、板模设计顶板采用15mm厚九合板，主龙骨采用483.5 钢管，间距为900 mm，次龙骨采用用45*90 mm木方，间距250 mm，用45*90 mm木方进行压缝。为了保证顶板的整体砼成型效果，将顶板的胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有45*90 mm的木方，且拼缝严密，表面无错台现象。支撑系统：采用483.5 满堂钢管脚手架，立杆最大间距为900*800mm。离地面150mm 处设置扫地杆一道，按层高确定立杆步距（最大高度不超过1.6m），最上一道找平纵横杆顶靠梁侧模板，在步距节点处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设纵向剪刀撑（间距9m）。施工方法：a配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm 的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型板块用不少于三块模板，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时对号入座加快施工进度。b支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。将板底龙骨用木方找平。c铺板模。所有板缝均用胶带纸粘贴。d模板标检查。（六）、楼梯模板支设：、根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。、梯板主龙骨采用483.5 钢管，间距为900 mm，次龙骨采用4590 mm木方，间距200 mm，斜支撑采用483.5 钢管，间距为900 mm，斜支撑扫地杆 和平行于梯板纵横拉杆要求同楼层。（七）、后浇带模板施工底板止水钢板上下采用镀锌钢丝密网绑扎在焊好的钢筋网片，镀锌钢丝密网边口要背离后浇带，底板上层筋保护层垂直面用木方作为模板、砼墙及一层顶板采用齿形板，外侧用木方、钢管扣件加固。四、模板拆除：1模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。悬挑梁、长度大于梁8米的梁混凝土强度必须达到100%方可拆除2柱拆模：先拆加固斜撑，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖向龙骨及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3墙模拆除：先拆除斜撑，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4梁板模板拆除：拆除穿墙螺栓母拆除梁侧模拆除板底水平拉杆卸下板底木龙骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小横杆拆除梁底模。注意事项：（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（3）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。（4）先拆除非承重的，后拆除承重的五、安全措施及施工注意事项：1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。2、铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。6、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。12、水平杆与立杆起连接作用、起抗拉和支撑作用的扣件必须采用扭矩扳手对其进行抽检，其扭矩值必须达到65NM。13、为了防止混凝土产生温度裂缝，要求地下室砼外墙和水箱砼墙拆除模板时间在浇筑混凝土完成后，不得底于15天。14、立杆连续三层不准拆除。15、立杆不得钢管和木方混用16、每根立杆底部应设置垫板、垫板厚度不得小于50mm17、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。18、严禁将上段的钢管立杆与下段立杆错开固定在水平拉杆上。19、所有排架在杆底距地面、楼面200 mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆20、底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50的要求后，方可拆除；当构件跨度大4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后，方可拆除。21、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。22、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。23、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。24、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。六：模板允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋洞口中心线位移10拉线尺梁检查12预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺梁检查八、计算书48 3.5的架子钢管,查表得E=2.06 105 N/ mm2,W=5.08 103 mm3 ,I=12.19 104 mm4 ,A=489 mm2模板构件按按弯距、剪力和挠度的临界表强度设计值（N/ mm2）弹性模量（N/ mm2）临界长度比（L/H）抗弯抗剪剪力对弯矩弯矩对挠度剪力对挠度=1/25013151 104130230173111209 104138242183=1/40013151 104130142136111209 104138151144摸板及其支架的设计应考虑下例各项荷载：（1）摸板结构自重（2）新浇筑混凝土自重。（3）钢筋自重。（4）施工人员及施工设备荷载。（5）振捣混凝土时产生的荷载。（6）新浇混凝土对摸板产生的侧面压力。（7）倾倒混凝土时产生的荷载。参与摸板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合下表的规定。 参与摸板及其支架荷载效应组合的各项荷载摸板类型参与组合的荷载计算承载能力验算刚度平板和薄壳的摸板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱摸板的底版及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（边长小于等于300mm）、墙（厚小于等于100mm）5，66大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面摸板6，76参数信息1）.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；2）.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；3）.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；4）.木方和钢楞及对拉螺栓直径方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50； 钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 对拉螺栓直径(mm):M12；（一）墙模板地下室外墙450mm以上砼墙支设和砼剪力墙地下室外墙高度为3.7米，主楼部位地下室高度为5米，一到四层层高为4.8米，五层以上为3.0米，因地下室和一到三十层模板施工材料和要求是一样。现以地下室5米高计算为例。一）、基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；其他参数见参数信息 二）、墙模板荷载标准值计算新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 40.072 kN/m2、120.000 kN/m2，取较小值40.072 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.072kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三）、墙模板面板的计算1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.0720.5000.900=21.639kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.260kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.121.639250.02+0.1171.260250.02= 1.44105Nmm； = M/W f W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.44105 / 1.88104 = 7.660N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7.66N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l 其中面板的最大剪力：V = 0.621.639250.0 + 0.6171260250.0 = 3440.2N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv 其中， 面板截面的最大受剪应力计算值: =33440.2/(250015.0)=0.688N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.688N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 40.070.5 = 20.036N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 250/250=1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67720.042504/(10060001.41105) = 0.628 mm；面板的最大挠度计算值: =0.628mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四）、墙模板主次楞的计算W = 4.599/61= 60.75cm3；I = 4.5999/121= 273.38cm4；1) 次楞承受板传递的荷载，按照均匀荷载作用下的三跨连续梁计算1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2 其中， 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.0720.2500.900=10.819kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.63kN/m，其中，0.90为折减系数。M =0.110.819500.02+0.1170.63500.02= 2.89105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f次楞的最大应力计算值： = 2.89105/6.08104 = 4.75 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 4.75 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算V=0.6q1l+0.617q2l次楞的最大剪力：V = 0.610.819500.0+ 0.6170.63500.0 = 3440.05N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)次楞截面的受剪应力计算值: =33440.05/(245.090.0)=1.274N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =1.274N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250 其中 q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 40.070.25=10.02 kN/m； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=45909090/12=2.73106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.02/15004/(10090002.73106) = 0.172 mm；次楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.172mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =5.0782= 10.16cm3；I =12.1872= 24.37cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.240.070.250.51.420.250.56.351kN； = M/W f 因主楞为双钢管则 P=6.351/2=3.175 kN； 根据公式：-pab(l+b)/2l2和-pab2/l2及力矩分配法。计算得： M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 3.68105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 5078 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 3.68105/5078 = 72.4N/mm2；主楞的最大应力计算值 =72.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =4003.3N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =24003.4/489.303=16.35N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =16.35N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.249mm；主楞的最大容许挠度值: = 2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.249mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五）、穿墙螺栓的计算计算公式如下: NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 170760 = 12920N=12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N =4.003+3.268= 7.27 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=7.271kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！（二）柱模板地下室层高为5米、一到四为4.8米、五层以上为3米，现以地下室柱为例计算。以500500为例一）计算参数1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；其他参数见参数信息二）、柱模板荷载标准值计算、柱模板面板的计算、竖楞计算、参见墙模板。三）、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0782=10.16cm3；I = 12.1872=24.37cm4；按集中荷载计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 23.040.9 + 1.4 20.9)0.152 0.5 = 2.08 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 3.124 kNB方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.761 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.832 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 761000 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 10200 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 7.61105/(1.051.02104) =71.37 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =71.37N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.832 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =0.832mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!六）、H方向柱箍的计算同B方向柱箍的计算以12001200为例一）、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:7；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:7；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；二）、柱模板荷载标准值计算、柱模板面板的计算、竖楞计算参见墙模板三）、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0782=10.16cm3；I = 12.1872=24.37cm4；按集中荷载计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 23.040.9 + 1.4 20.9)0.192 0.5 = 2.63 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 6.465 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.241 kNm； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.110 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 240775.79 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 10156 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 22.58 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =2.41108/(1.051.02107)=22.58N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.11 mm；柱箍最大容许挠度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.11mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.6mm，满足要求!四）、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.465 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.465kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!五）、H方向柱箍的计算同B方向柱箍的计算六）、H方向对拉螺栓的计算同B方向对拉螺栓的计算圆柱柱模板荷载标准值计算、柱模板面板的计算、竖楞计算参见墙模板柱箍的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 柱箍所受的拉力； A - 柱箍有效面积 (mm2)； f - 柱箍的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；柱箍所受的最大拉力: N =1.2 40.072 +1.4（2+2） 0.8*0.5=21.47kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 205503= 30.75 kN；柱箍所受的最大拉力 N=21.47kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=30.75kN，柱箍强度验算满足要求!（四）梁模板以地下室3502100梁为例350800以上梁，地下室层高为5米、一到四为4.8米、五层以上为3米，现以地下室3502100梁为例计算。一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.35；梁截面高度 D(m)：2.10；混凝土板厚度(mm)：200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：5.00；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：9；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：800；竖向支撑点到梁底距离依次是：0mm，500mm，1100mm，1700mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)