体育场施工组织设计.doc

施工组织设计第一章、施工方案一、基础及排水工程1、场地平整根据放线的标高，确定工程量，合理安排劳动力。首先在场地内做井字施工便道，将场地分为数块，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。清表及场平：1.1 平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。1.2 大面积开挖时，采用挖掘机与推土机配合清理表土；1.3 清表后，晾晒1-2天后，压路机复压；1.4 拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物。2、三七灰土2.1用料组成及压实标准2.1.1用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每5000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。2.1.2压实标准：压实系数K0.952.2施工过程2.2.1备料a.采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。b.土中的超尺寸颗粒应予筛除。c.对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。d.施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算需要的干燥土的数量。e.根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。f.在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。g.土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前12d。2.2.2摊铺土a.灰土的生产含水量为20%23%（占干土重），施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整。b.摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。c.将土均匀地摊铺在预定的宽度上，摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。d.检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。e.除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。2.2.3洒水闷料a.已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。b.严禁洒水车在洒水段内停留和调头。c.细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。2.2.4摊铺石灰a.土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。b.土层整平后，便可按厚度摊铺石灰。c.养护：三七灰土压实后，应按规定进行养护。2.3技术要求2.3.1基底土质必须符合设计要求。2.3.2配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。2.3.4分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。3. 水泥石粉稳定层水泥石粉稳定层施工工艺流程:施工放样准备下承层运输未筛分石粉参入比例的水泥洒水使石粉湿润搅拌运输和撒布现场补充洒水整形碾压3.1准备工作3.1.1准备下承层基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。用1215T三轮压路机进行碾压检验(压3-4遍).在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。3.1.2材料用量计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量11%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。3.1.3运输和摊铺集料运输：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。摊铺：摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。3.1.4碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点：两侧应多压2-3遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考表7-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10CM时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。4.沥青混凝土面层施工4.1施工工序及工艺4.1.1施工工序：施工工序设备调试拌合混合料储存运输摊铺压实接缝交通管制交工验收4.2作面准备（1）下封层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。（2）沥青下封层应完好无损。（3）沥青面层各层施工间隔时间较长或各层表面受到污染时需对其进行清洗干净，方可进行下道工序施工。（4）压实设备宜配有钢筒式、轮胎式或振动压路机，压路机组合碾压方式及步骤按合理的施工工艺确定。4.3拌和（1）粗、细集料应分开堆放，取自不同料源的集料、矿粉和不同标号的沥青应分别堆放。（2）拌和前对不同料源的粗、细集料矿粉和沥青均应进行抽样试验，经监理工程师批准后才能使用。（3）沥青材料应先加热，并应避免局部过热。矿粉的加热对于间隙式拌和机应比沥青加热温度高1020度，对于连续式拌和机应比沥青加热温度高510度，所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均应废弃。（4）拌和时间应能是矿集料所有的颗粒都被均匀的裹覆在结合料上为准。沥青拌和料应拌和均匀一致，无花白、无粗细集料离析、结团成块等现象，其出厂温度为145165。4.4混合料储存沥青混合料在卸入运输车之前应储存于一个绝热的储料仓内。储料仓应能使离析现象减少到最低限度才避免局部的过热。当沥青混合料存储超过6个小时，低于规定130或高于195时，沥青混合料应废弃。4.5运输运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁应洁净，不得沾有有机物质，并应涂刷一层薄油水（柴油：水为1：3）混合液，但不得有多余的油水液积聚在车厢底部，运于摊铺工地的混合料温度不得低于135。4.6摊铺（1）沥青混合料摊铺前，应先将与其构造物接触的表面、路缘石的内墙壁，纵、横施工缝侧壁、水泥砼桥面表面等均应洒铺或涂刷粘层沥青。（2）根据试验路段铺筑测定，并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在已完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。（3）沥青混合料的温度控制直接影响混合料的各项技术性能指标，沥青的加热温度控制在155165，集料加热温度在170左右，出料温度控制在145165，沥青混合料的摊铺温度，应控制在140左右，且不超过165，低温施工时应不低于150，并不超过175，碾压终了沥青混合料的表面温度应不低于80。（4）沥青混合料运输量应与摊铺能力相匹配，以确保摊铺机连续、均衡的摊铺。（5）应尽量采用半幅路面摊铺，以避纵向施工接缝，如单机宽度不足而采用两台以上摊铺机时，应以梯队排列方式连续进行摊铺。前后两台摊铺机的轨道应重叠3-5。两台摊铺机之间的最小距离应保持在15米左右。如采用全路幅摊铺时，接缝应紧密、平顺。（6）摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师批准，也可进行人工摊铺。（7）雨天和表面有积水，及日平均气温低于5时，均不得摊铺沥青混合料。（8）运至摊铺工地的混合料温度低于130或被淋湿的混合料均应废弃。4.7压实（1）沥青混合料经摊铺整形后，应立即对路面进行检查，对不规则处应及时用人工进行调整，随后进行充分均匀的碾压。碾压设备可用柴油和水混合喷洒以防止粘轮。（2）压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行，并应备有监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以利于路边缘等狭窄部位的夯实。（3）压实应分为初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。压路机碾压速度（Km/n）压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5-2.02.5-3.52.5-3.5轮胎压路机3.5-4.54.0-6.0振动压路机1.5-2.0（静压）4.0-5.0（振压）2.0-3.0（静压）（4）碾压应纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速度均匀的进行，压路机后轮每次碾压重叠宽度：三轮压路机为轮宽的1/2，双轮压路机为30。（5）在压实时，如接缝处（包括纵横施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度在压实到无缝隙为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即压实到无轮迹为止。（6）压路机不得停置在已碾压终止的路面上，防止油料润滑脂汽油或其他有机杂质掉落在路面上。（7）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。4.8接缝（1）铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密实度和表面修饰应与其他部分相同。（2）纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置，以控制相临行程间的标高，并做到相临行程间可靠的结合。（3）纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平等的，缝边应垂直并形成直线。（4）纵向接缝应设在通行车辆轮辙之外，与横坡超坡线应在15以内，与下卧层接缝的错位至少应为15。（5）在接缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一抬钢轮静力压路机进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。5、排水工程排水工程应严格按设计及施工规范的要求施工，依照实际地形，选择合适的位置，将地面水和地下水排走。5.1 砖砌排水沟砖砌排水沟质量的好坏,影响下道工序的正常施工及整个工程的质量。5.1.1 要求a.排水沟大小以设计图纸为准，砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，砖强度为MU10，必须浇水湿润。b.排水沟底和内壁应平整、压光、直顺、不得有裂缝、空鼓等现象。c.排水沟底不能有积水，要保持有一定的排水坡度。5.1.2 施工a.砌砖应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。b.砖缝中砂浆均匀饱灌,不得有通缝,缝宽一般为10毫米误差不大于正负2毫米。c.每砌一层砖,可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝,不得直接浇水,以防跑浆。d.砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。e.砖墙继续砌高时,应将顶部冲冼干净。f.砖墙砌筑至一定高度时,应采用1:2水泥砂浆进行抹面,在粉刷前应将砖墙面洒水湿润,粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选,抹面工作应分二道工序进行,先刮糙打底后抹光,用直尺刮平,木抹搓平表面应粗糙或划出纹,刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆,并压实抹光,抹面终凝后应做好湿治养护,不得有起壳,裂缝等现象。5.2 排水管5.2.1 排水管基础垫层用C15砼捣制，垫层捣制完才可以进行管节铺设。5.2.2 排水管铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，接头流水面高差不得大于5mm。5.2.3 管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。5.2.4 抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象，抹带后应及时覆盖养护。二、面层1、 透气型塑胶跑道1.1 施工工艺：施工准备小样底层摊铺面胶一次喷涂面胶二次喷涂画线1.1.1施工准备1.1.1.1 熟悉技术文件和有关资料，了解工程量。1.1.1.2 场地清扫，达到无灰、无油污，表面干净，符合铺设条件，保证成胶质量达标。1.1.1.3 施工机具准备齐全。1.1.1.4 现场测量基础的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，以弯道圆心点为基准点，运用经纬仪每隔5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大误差不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%以上即为合格。1.1.1.5 坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度，横向坡度不得大于千分之十，纵向坡度不得大于千分之一。1.1.2小试先将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序；然后取样根据现场环境条件，按比例分别进行成胶试验。1.1.3底层摊铺1.1.3.1 施工的关键是按配方要求，准确称量预聚体，与配方量的黑胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。1.1.3.2 摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的黑胶粒进行摊铺；对因基础不平整而造成的厚度过薄、刮底等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。随时检查摊铺厚度，及时调整摊铺机。摊铺好的黑胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、露底等现象。两次施工板块间的接缝，应在施工同时，人工细心找补、压实，确保接缝平顺、整齐无高差。1.1.4喷涂面胶防滑层1.1.4.1 黑胶粒层全部铺设完成后，待黑胶层全部固化完全，将喷涂机拉上跑道，接电、试机；喷涂区外围用塑料膜、胶带固定和围挡。1.1.4.2 按配方量准确称量甲乙组预聚体，按照规定比例混合均匀后，加入环保型EPDM胶粒再次混合均匀后出料，送至喷涂机料槽。1.1.4.3 开机喷涂，喷涂时注意枪走匀速、不漏喷、不喷过量，使面层形成均匀、凹凸起伏均匀的防滑胶层。1.1.4.5 第一道喷涂层固化后，对喷涂层进行检查，对明显突出的粒子或毛头，进行清除；对底层吸料较重而露黑的地方，采用细化或上色喷枪进行找补，使整个喷涂面层颜色均匀。1.1.4.6 整场检查均匀后，用喷涂机再次进行二道喷涂，即可保证涂层均匀、色彩一致。1.1.5画线按照设计划线要求，进行测量划线，正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，准确测量确定各标志线的位置，反复测量，校核无误以达到要求的精确度，然后用记号笔在塑胶面层上划线做记号。划好的记号线经工艺员、学校体育工艺代表或专门测量部门复核后，按国际田联规定的彩色标志喷漆。喷漆时，使用专用喷涂机，并随时注意喷线盒的清理，确保线条均匀、美观、色泽均匀。1.2 紧急处理1.2.1 大雨：黑胶粒摊铺过程中，如出现大雨情况，对未摊铺、压实的料子，应立即清除，作为垃圾收集起来处理。喷涂面层时，如出现大雨，应立即停止喷涂，将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。1.2.2 大风：喷涂面层时出现大风，会造成涂层不均匀现象，应立即停止喷涂，并将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。1.2.3 停电：出现长时间突发性停电，应将未完全混合均匀的材料从搅拌锅中放出，将摊铺机前未摊铺压实的黑胶粒或喷涂机料槽中的混合料清除，作为垃圾处理。2.人造草坪2.1人造草坪对水泥基础的质量要求 2.1.1 平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。 2.1.2 坡度：符合设计要求，表面应平坦，保证排水。 2.1.3 强度和稳定性：表面均匀坚实.无裂缝无烂边，接缝平直光滑，以6m*6m左右切块为好。垫层压实，密实度大于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹.浮土松散.波浪等现象。 2.1.4 保养期：基础保养期为1-2周。2.2施工方案 2.2.1 施工准备2.2.1.1 在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测，其中平整度的误差不得超过3M直尺3mm，如平整度和坡度达不到设计要求，则需要对场地基础进行整改，在达到上述要求后，方可进场施工； 2.2.1.2 放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置；并用墨线或漆线弹出。2.2.2 草坪铺设 2.2.2.1 将草皮搬入场地沿一条边线的方向摊开，并确保卷草中所织的白线与底线相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底线向另一端推进，在草皮摊开过程中，尽量减少折皱的出现； 2.2.2.2 将另外编织的白色草皮部分，则必须以手工裁剪成宽度为120mm的白线条，放置一边待用； 2.2.2.3 将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪；2.2.2.4 将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观；2.2.2.5 在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。 2.2.2.6 当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结； 2.2.2.7 草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机进行梳理:第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。 2.2.3 辅料填注方式 2.2.3.1 按4M*4M的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。 2.2.3.2 按4M*4M的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。 2.2.3.3 填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤各一次。 2.2.3.4 工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整改。 2.2.4 验收标准 2.2.4.1 外观： A:人造草草色均匀一致，边线、底线及点位线镶嵌平滑、顺直，颜色均匀一致、无色差。 B:各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确，功能区大小符合标准。 C:两幅草皮接缝之间无明显间隙，粘结紧凑不开胶。 D:填注的砂和胶粒表面洁净，充注饱满，场地平整度误差范围不得超过3m直尺1cm。 2.2.4.2 各点位线距离尺寸精度 对各种功能线、点位线的标记颜色和尺寸均要符合国际足联规则的要求，误差不得超过2cm。第二章 确保施工质量的技术组织措施1、质量目标及方针1.1 质量目标确保工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。1.2 质量方针质量承诺：不断开发和使用施工新技术、新材料、新工艺、以领先的技术达到领先的质量水平；致力于不断培训和提高员工素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；雄厚的财力优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和质量保证能力。2、质量保证体系为确保工程质量目标，根据ISO9001质量保证标准及工程施工验收规范及操作规程，按我公司质量管理体系手册及相关程序文件的要求，结合项目法施工，建立健全的质量保证体系，组成质量保证体系管理机构，明确各管理人员的职责，建立质量管理及控制的制度文件，完善奖惩条例，让质量保证体系贯穿于管理及操作层，贯穿于各个工序，使工程全过程处于受控状态。2.1 编制目的本质量计划是开封县2012年开封县体育场工程施工的质量策划、质量管理、质量运作的指导性文件。以保证工程质量符合国家规范，业主及合同要求，实现本工程所确定的质量目标。引用文件：建筑工程施工验收规范及操作规程；建筑工程质量评定标准；施工图纸及相关工程文件。2.2 质量体系运行2.2.1 质量保证体系运行程序项目经理项目技术负责人土建质量自检小组安装质量自检小组面层质量自检小组专职质检工程师班组互检土建专职技术员安装专职技术员面层专职技术员2.2.2 施工质量保证框图制定和实施创优工程规划组织和建立质量保证体系领导机构的职责强化质检机构和提高质检人员素质质安室质量体系结构质量负责制和质量一票否决制施工准备质量控制各阶段质量控制施工质量控制检验质量控制竣工质量控制项目经理部内部质检人员审核、签证监理工程师签证质量体系审核质量信息反馈保修期内质量跟踪用户回访制度2.2.3 质量检查组织机构成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的全面质量管理小组，配备专职质检工程师，控制工程总体质量。项目经理部下设的工区或班组，均成立质量自检小组，分别由施工班组负责人任组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关。2.2.4 建立严格的质量检查程序施工班组在每一道工序过程完成后，由专职技术人员按设计图纸和技术规范要求进行自检并记录，合格后报工区或班组负责人进行复检。专职复检工程师复查合格后，签字并将检查表格报送监理工程师，并请监理工程师进行检查。2.2.5 质量控制的原则质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法在进行质量控制过程中我们遵循以下几点原则。a.建筑产品作为一种特殊商品，使用年限长，是百年大计，因此在施工过程我们始终支持“质量第一、用户至上”的原则。b.人是质量的创造者，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量，促工程质量，因此控制质量应“以人为核心”。c.“以预防为主”，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品质量的检查。d.坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。e.贯彻科学、公正、守法的职业规范。2.2.6 建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，专职质检工程师基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建、安装、面层到各专业队伍，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。2.2.7 贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到土建、安装与面层工程内实外美、一次达优、一次验交。2.2.8 质量管理职责项目经理：针对工程质量对业主及上级负责；对项目的工作质量，工程质量负责；执行质量体系文件，保证体系文件在项目上有效持续地运行。技术负责人：负责质量体系在项目上持续有效运行。负责制定、执行项目质量计划和施工组织设计。组织参加项目材料成品，半成品的评定评审，落实结果，制定和执行不合格品纠正预防措施。质量员：开展好“三检”工作及全面质量管理，对工程质量进行监督、检查，对不合格品进行控制。负责工程过程检验和试验的控制，负责检验、试验状态的控制。负责分部分项工程验收及内部评审工作，填写并整理验收及内部评定资料。材料员：负责进场物资进场及防护工作，做好物资产品的标识，认真填写物资单，保管好各项质量记录。按物资发放，检查验收物资的数量、质量，做到帐物相符。做好各种施工机具的维修保养，满足施工需要，确保工作及工程质量。施工员：遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程引起的质量问题负责。具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录的正确性，完整性负责。施工员：负责质量指标的分解，落实和完成工作。严格执行质量“三检制”做好产品标识和记录。认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录。落实纠正和预防措施。技术工人：严格按各项技术交底，施工工艺，技术标准和操作规程，进行作业，认真执行质量自控制，使工程质量符合验收规范要求。出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不认真进行整改，造成质量事故的要予以适当处罚。对自己完成工作的质量负责。辅助工人：做好各项工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责。发现质量问题及时向有关部门和有关人员报告。内部质量审核按内部质量审核工作程序执行。经内部审核确定的不合格项，各质量要素相关部门负责接纠正措施进行整改，从而不断改进质量体系。2.2.9 培训通过对员工不断进行教育和培训，提高员工质量意识和操作工作技能。本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。配合各级培训部门按培训工作程序手册要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。2.2.10 服务按照合同要求，做好各项服务，满足规定要求。有关人员回访，须听取使用单位对工程质量的意见并做好详细记录。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其他原因造成的质量问题，协调建设单位进行处理，并提供必要的技术服务，报送相关人员联系电话，响应时间在48小时之内。2.2.11 统计技术本工程应用统计技术，对收集的质量数据经过统计、整理和分析，找出影响质量异常波动的原因，研究对策，制定防范措施，使工程质量得到预控，生产出业主满意的优质产品。取样：采取随机抽样方法，包括单层随机抽样法，整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取样，使样品更具代表性，更能反映客观事实。质量数据的收集：根据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。3、确保工程质量的组织措施和创优措施为展现本公司施工实力，提升企业品牌，创造精品工程，使公司综合实力大幅度提高，公司领导和项目部决定以本项目为切入点，全力打造过程精品，从技术和管理各方面入手全面促进项目品质的提高。为实现最终目标，公司已经组建一支事业心强、作风扎实、素质过硬的领导班子，视质量为生命，不断强化质量意识，认真构建质量保证体系，确保责任到位，不断强化过程管理，突出总包作用，协调工种衔接，大力推进科技进步，精心打造亮点，强化使用功能。该工程在狠抓质量上有以下几点做法：3.1 加强目标管理，确保责任到位加强目标管理，确保责任到位是实施精品战略，塑造精品工程的前提。落实质量目标责任制是把工作质量管理切实抓紧、抓细、抓好的重要手段，本工程在施工质量管理过程中，把质量目标纳入项目技术质量人员和项目管理人员的工作职责、内容和要求中，实行质量目标责任同经济责任紧密结合，用经济责任制度来保证质量目标的实施，使目标责任制度化、规范化，形成对质量目标管理的考核机制，推进质量目标管理的深化，基本做法如下：3.1.1 层层签订目标责任状。即就本工程的质量目标实现与否，公司对项目部、项目部再分解到施工班组，制定目标责任和经济利益的考核措施，充分体现责、权、利相结合的原则。3.1.2 突出目标实施的过程控制。公司每月对该项目采取定期检查和不定期抽查的方式，对项目工程目标实施中途检查，检查目标工程状况是否符合目标要求。同时检查质量责任落实情况，对施工质量好的和质量差的分别给予奖罚。3.2 健全质保体系，严格规章制度健全质保体系，严格规章制度是实施精品战略，塑造精品工程的基础。该项目部按照ISO9001标准建立并保持本项目部的质量管理体系，健全项目部、各班组两级的质量管理组织机构，对两级质量职能人员进行分解，并相互协调，各负其责，确保本工程目标全面落实。同时结合贯标，实施“两高”、“三同步”、“四级检查”的质量管理方法，即：目标高起点，施工高质量；施工计划与创优规划同步落实，施工动员与创优动员同步进行，经济指标与创优目标同步考核；班组自检、项目部验收、公司每月不定期检查。使每道工序、每个环节均受监控，以局部工程质量来保证整体工程质量。建立一整套工程管理规章制度，如：技术交底制度、工程技术资料管理制度、材料进场检验制度、施工挂牌制度、过程三检制度、计量管理制度、质量否决制度、成品保护制度、质量文件记录制度、工程项目质量承包负责制度、工程质量等级评定和核定制度、竣工服务承诺制度、培训上岗制度、工程质量事故、报告和调查制度等。有了规章制度就要严格执行，采用行政、经济手段来保证，要让这些制度成为管理人员、施工人员的指南，而不是挂在墙上的约束，通过严格执行制度提高该工程的质量和项目各岗位工作质量。3.3 强化过程控制，打造过程精品强化过程控制，打造过程精品是实施精品战略、塑造精品工程的保证，只有保证施工过程的质量，才能确保最终产品的质量。为此，我们执行“三精、一严、一全”的措施。3.3.1 “三精”是指精心策划、精心组织和管理、精心保护成品和半成品。“精心策划”是指做好施工准备前期及施工过程中各个阶段的技术准备和策划，组织好主要分部分项工程项目质量验收标准、创优策划书、施工组织设计、施工方案、技术交底、作业指导书、质量计划等技术质量文件的编制。为加强工程质量管理、统一各主要分部分项工程的施工质量验收，保证工程质量，逐步提升项目施工质量水平，项目部在工程开工前制定主要分部分项工程项目质量验收标准，该标准将本项目主要分部分项工程施工质量的国家标准与项目标准列表对照，旨在施工质量验收时，使主要分部分项工程的部分施工质量验收标准高于国家标准，增强企业竞争能力。公司还要求项目部，必须编制符合工程实际的施工组织设计、质量计划、材料控制措施及检验试验计划、质量目标保证措施等技术质量文件，并分级审核、审批后，方可开工。每个分项工程施工前，项目部技术人员都编制施工方案和技术交底，向直接操作班组做好有关施工规范，操作规程的交底工作，并按规定做好质量交底记录。对关键工序和特殊过程，必须编制作业指导书，并经公司技术负责人审批后实施。“精品组织和管理”是指要确保施工的每一个环节都科学合理。施工产品有其自身的特殊性，其过程环节多、周期长，施工期间不定因素较多，施工设计因不可能面面俱到，施工生产的实际情况也会因时间、地点、气候、工艺的变化而有所不同，因而我们在做好施工准备工作的同时，更要加强施工过程中每一个环节的控制，做好施工图的深化与施工方案的改进工作。 “精心保护成品和半成品”是指制定严格的成品和半成品保护措施并监督执行。在每个分部、分项工程施工完毕，经验收合格后，搞好对成品和半成品的保护是加强过程质量控制的关键环节。项目部对成品和半成品的保护主要采取护、包、盖、封等四种措施。护就是提前保护或防护，把成品或半成品保护起来，以防止可能发生的损伤和污染。包就是进行包裹，防止可能出现的污染、损坏和丢失。盖就是表面覆盖，防止人员踩踏损坏。封就是局部封闭，以防损坏。3.3.2 “一严”是指有严格检查验收，即要坚持执行四级检查、三检制、挂牌制。认真进行工程的隐检、预检，作好检验批、分项、分部及单位工程的验收等，使每道工序处于受控状态。“四级检查”是指班组自检、项目部验收、公司每月不定期抽查和公司每月二次质量大检查。“三检制”是指操作人员自检，施工班组互检和工序交接检。“挂牌制”是指在各分项工程施工中实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录作为重要是施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量问题的，要追究有关人员责任。3.3.3 “一全”是指要推行全过程的优质服务，能否为顾客提供最完美的服务，关系着品牌经营的成败。我们推行“全过程的优质服务”，主要从以下几点着手：a.做好施工前的服务，要满足业主潜在的需要，主要体现在技术标准对工程难点、特点的认识、分析、处理以及对业主的承诺等；b.做好施工过程中的管理；c.坚持做好工程的保修服务；d.做好竣工交付后的回访、保修服务。妥善处理好质量投诉，建立质量投诉台帐，做好只要投诉就有答复，就有处理结果，凡与我们有直接或间接关系的问题，都要及时跟踪处理，直至用户满意。3.4 依靠科技进步，提高质量水平依靠科技进步，提高质量水平是实施精品战略，塑造精品工程的关键。技术质量水平的提高与科技进步密不可分，技术质量管理必须以科技为本。该工程规模较大、工期紧、质量要求高、技术含量高，常规施工难以满足要求，我们清醒的认识到这一问题，积极推广应用多项新技术，落实具体措施，为工程顺利圆满的完成起到有力的保证作用。通过推广应用多项新技术，既满足设计要求，保证工程质量，又能加快工程进度，有效的降低施工成本。第三章 确保工期的技术组织措施一、工期目标：50日历天。二、确保工期的组织措施为确保本工程按期竣工，特制定以下组织管理措施：1、确保工程资金、物资、人力、设备等生产要素的组织供应财务部门应形成资金专款专用的制度，指定责任人，确保本工程物资及机械设备的供应，工程部必须及时的联系考查劳务队伍，保证现场施工人员的素质及数量。2、层层下达施工任务书项目经理直接向施工班组下达施工任务书，明确具体施工任务、技术措施、质量要求、经济责任及利益等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的施工任务。3、施工网络计划控制施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，实施节点目标控制。4、做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作内容主要有：监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、材料、机具、劳动力供应、工程质量的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事件和意外事件；调节各薄弱环节；每周召开现场调度会议，每天召开现场碰头会，贯彻业主及上级部门的各项要求，发布调度令。三、确保工期的技术措施1、跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果。确定每周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料准确性，进度控制的人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地掌握施工项目的实际进度。2、做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是地记载。3、整理统计检查数据收集到的施工实际进度数据，要进行及时的调整，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。4、对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用统计方法找出影响进度、质量的主要因素。5、施工项目进度检查结果的处理施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管部门和人员汇报，采取强有力的措施保证施工进度与进度计划相一致或超前。四、影响工期的因素及赶工措施1、气候因素整个工程经过高温酷暑季节，而高温酷暑对工程施工带来不利影响，甚至会影响总工期，必须要采取措施，保证施工总工期不拖延或提前竣工。1.1 与气象部门保持联系，及时了解天气变化，在不利的天气条件下提前采取措施。1.2 高温酷暑时，选择早上或晚上施工。2、劳动力的影响：2.1增加劳动力投入，以缩短每环节施工周期。2.2根据劳动合同，节假日期间仍继续施工者，为提高他们工作的积极性应采取一定的经济补偿措施，保证施工进度按计划进行。2.3对人员实行奖金制度。在规定时间内完成所需工作内容，给予奖励，以激励施工人员的原动力。3、大型机械设备的损坏大型机械设备的正常运行，是工期得到保证的关键因素，为防止大型设备损坏或损坏后修理不及时，而影响工程进度，应做到：3.1设置专门的机修人员，对设备进行定期检查、维修。3.2摸清设备配件市场，如机械设备发生故障，能在最短的时间内得以解决。4、材料供应不及时4.1材料计划人员应在下道工序进行前一、两天将材料需求计划提交材料采购人员。4.2应建立材料供应商档案。4.3公司应保持良好的信誉，以保证在材料极缺、资金周转不开的情况下，材料供应商能及时的将材料运至现场。5、组织计划5.1组建精干的项目经理部，项目经理部专班常驻，使现场管理保持稳定性、连续性，并负责施工全过程。5.2编制有针对性、切实可行、具体的分项工程施工方案，采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别是在装修阶段安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。我们应从人、材、物等几方面着手，防止工期拖延的发生，并应用PERT网络进度软件，保证工程关键线路不变化。若非关键线路的某一工序拖延，则拖延时间不能超过自由时差，若关键线路发生变化，应采取增加人员等措施及时调整。第四章 施工总平面图一、施工现场总平面布置原则根据本工程的特点，本施工总平面设计依据业主提供的建筑总平面图及施工场地的情况及各阶段的施工重点分阶段进行布置。本工程施工场地内设置现场办公室、材料堆放区、加工区及配套的生活设施。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定具体的施工平面布置原则为：1、总平面布置合理，场内做到硬化、绿化、亮化；2、在总平面布置上，实行明确施工区域的划分；3、科学规划现场施工道路和出入口，以利于车辆、机械设备的进出场和物资材料的运输，并尽可能的减少对周边环境的影响。4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；5、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；6、在施工现场总平面利用上，要尽量减少各工种间相互干扰；7、符合施工现场卫生及安全技术要求和