




已阅读5页,还剩5页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1 4 3铁素体不锈钢的焊接 2 4 3 1铁素体不锈钢焊接性分析 一 铁素体不锈钢的类型 1 普通铁素体钢按其含铬量分为 低Cr钢 铬 12 14 如00Cr12 0Cr13 0Cr13Al等 中Cr钢 铬 16 18 如0Cr17Ti 1Cr17Mo等 低Cr钢和中Cr钢中只有碳含量低时才是铁素体组织高Cr钢 铬 25 30 如1Cr25Ti 1Cr28等 2 高纯度铁素体钢钢中C N含量限制很严 C N 0 035 0 045 如00Cr18Mo2等 C N 0 03 如00Cr18MoTi等 C N 0 01 0 015 如000Cr18MoTi 000Cr26Mo1 000Cr30Mo等 3 二 焊接性分析由于铁素体的线膨胀系数比奥氏体小 其焊接热裂纹和冷裂纹的问题并不突出 1 焊接接头的晶间腐蚀 1 C 0 05 0 1 的普通铁素体铬钢发生腐蚀的条件和奥氏体铬 镍钢稍有不同 从900 以上快速冷却 铁素体不锈钢对腐蚀很明感 但经过650 800 的回火后 又可恢复其耐蚀性 所以焊接接头产生晶间腐蚀的位置是紧挨焊缝的高温区 4 2 普通纯铁素体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀符合贫铬理论 由于碳 氮在铁素体中的扩散速度比在奥氏体快的多 在焊后冷却过程中 晶界上沉淀出碳化物和氮化物 但铬的扩散速度比碳和氮的慢 导致在晶界上出现贫铬区 在腐蚀介质的作用下出现晶间腐蚀 由于铬在铁素体中的扩散比在奥氏体中快 所以克服焊缝高温区的贫铬带的措施为 在650 800 短时间保温 使过饱和的碳和氮完全析出 而铬又来得及补充贫铬区 在600 较长时间保温或焊接接头自900 以上缓慢冷却 使碳 氮化物充分析出 达到或接近刚才退火状态下固溶的碳和氮含量的平衡时 仍能保持其耐蚀性 5 3 超高纯度高铬铁素体不锈钢主要化学成分有Cr Mo和C N 其中C N总含量不等 都存在一个晶间腐蚀的敏化临界温度区间 即超过或低于此区域不会产生晶间腐蚀 同时还有一个临界敏化时间区 即在这个区时间之前的一段时间 即使在敏化温度也不会产生晶间腐蚀 因此超高纯度铁素体不锈钢必须满足既在敏化临界温度区 又在临界敏化时间内才有可能产生晶间腐蚀 无论普通纯度铁素体型不锈钢还是超高纯度铁素体型不锈钢焊接接头的晶间腐蚀倾向都与其合金元素的含量有关 随着钢中碳和氮的总含量降低 晶间腐蚀倾向减小 6 2 焊接接头的脆化 1 高温脆性铁素体不锈钢焊接接头加热至950 1000 以上后急冷至室温 焊接热影响区的塑性和韧性显著降低 称为 高温脆性 碳 氮的含量越高 焊接热影响区脆化程度就越严重 焊接接头冷却速度越快 其韧性下降值越多 如果空冷 则对塑性影响不大 这是由于快速冷却过程中 基体位错上析出细小分散的碳 氮化物 阻碍位错运动 此时强度提高而塑性明显下降 因此降低C N含量 对提高焊缝质量是有利的 另外 出现高温脆性的焊接接头 若重新加热至750 850 可以恢复其塑性 7 2 相脆化 相的形成与焊缝金属中的化学成分 组织 加热温度 保温时间以及预先冷变形等因素有关 增大产生 相倾向的元素主要有铝 硅 钛 和铌 Nb 等 3 475 脆化铬含量在15 以上的普通纯度铁素体不锈钢在400 500 长期加热后即可出现475 脆性 475 脆化可通过焊后热处理消除 8 1 焊接方法 普通纯度铁素体钢的焊接方法通常可采用焊条电弧焊 药芯焊丝电弧焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊和埋弧焊 无论采用何种焊接方法都应以焊接热输入为目的 以抑制焊接区的铁素体晶粒过分长大 工艺上可采用多层多道快速焊 强制冷却焊缝的方法 超高纯度铁素体刚的焊接方法有氩弧 等离子弧焊和真空电子束焊 4 3 2铁素体不锈钢的焊接工艺特点 9 2 焊接材料的选择 10 3 低温预热及焊后热处理 预热可以焊接接头在富有韧性的条件下焊接 能有效地防止裂纹的产生 但是 焊接热循环又会使焊接接头近缝区的晶粒急剧长大 从而引起脆化 因此预热温度要选择适当 一般控制
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年云南法检系统书记员招聘考试(公文写作)综合试题及答案
- 2025年自考专业(学前教育)学前卫生学考试模拟题及答案
- 《养老护理员》模拟练习题及答案
- 平台监管算法优化-洞察与解读
- 2025年(试题)无人机地面站考试题库及答案详解(易错题)
- 绿色化肥技术趋势-洞察与解读
- 2025年澳门特别行政区事业单位教师招聘考试生物学科专业知识试卷及答案
- 2025年事业单位招聘考试旅游类专业综合能力测试试卷真题模拟训练
- 2025年事业单位卫生类预防医学专业知识试卷(真题模拟精析)
- 核心制度考试题及答案问卷星
- 《血管活性药物静脉输注护理》标准解读
- 一道美丽的风景作文500字
- 个人简历模板表格式
- 现网终端问题分析报告
- 第十五章巷道与井筒施工测量
- GB/T 1864-2012颜料和体质颜料通用试验方法颜料颜色的比较
- GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件
- FZ/T 07019-2021针织印染面料单位产品能源消耗限额
- 《计算机辅助翻译》课程教学大纲
- 电厂化学运行规程
- 新版香港朗文1A-6B全部单词汇总
评论
0/150
提交评论