综采机电主要危险源辨识卡.doc

液压支架检修工主要危险源辨识卡共有主要危险源5条,其中重大危险源2条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 护帮板未打开或未打到位，当工作面片帮严重时，造成人员伤害。 中等 到架前作业时，必须打开护帮板，并指定专人监护。2 支架的架缝间隙大，顶板掉渣伤人中等支架侧护板紧靠，架间隙200mm。 3 更换护帮板液管时，运输机突然起动，人员不慎掉下，造成人员伤害重大检修工在进行检修前必须停机闭锁，且通知控制台电工断开电源。4 降架高度不够，立柱下腔仍然存在压力，更换时，安全阀或弹起或液管抖动伤人重大综采电钳工首先将支架下降30cm以上，再关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉压力后更换立柱安全阀。5 降架后未处理顶梁浮煤、浮矸，顶板掉下的煤块伤人。中等 综采电钳工在支架降下后必须处理顶梁上的浮煤、浮矸。 本岗位主要不安全行为 1、更换压管连接不使用u型卡子，用铁线代替。2、检修设备时，停机不闭锁。3、进入尾刮板输送机作业时，没有人员监护。 泵站司机主要危险源辨识卡共有主要危险源5条,其中重大危险源2条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 启泵前未检查工作现场瓦斯，引起瓦斯事故 重大 作业前必须用便携式瓦斯监测仪检查瓦斯浓度，确认正常后开始作业。 2 .乳化液泵箱未盖好，顶板掉渣进入泵箱，造成液压系统损害。重大 泵站司机加完乳化液后必须将泵箱盖子盖好，防止杂物进入泵箱损坏液压系统。 3 油缸的乳化液浓度低，降低设备的使用寿命中等 乳化液浓度为3%5%。4 检修前未将泵站卸压，拆卸高压管接头等造成高压液喷出伤人中等 泵站司机将泵站停电闭锁后，检修前必须打开卸载阀将泵站卸压后方可检修作业。5 泵站密封、U型卡、螺母等未安装到位，造成开泵时高压液喷出伤人或损坏设备。中等 1、更换密封必须使用符合标准要求的配件2、检修作业完后，泵站司机必须检查各紧固件、U型卡是否安装到位。本岗位主要不安全行为 1.检修设备时，停机不闭锁。2.设备运行期间，擦洗设备转动、传动部位。3.检修时，没有挂停电牌。综采电钳工主要危险源辨识卡共有主要危险源5条,其中重大危险源2条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 下放电机的几个吊具不同步，导致吊具断，造成人员伤害中等1.多人进行起吊操作时，起吊、下放设备必须同步，用力均匀、缓慢起吊，由专人指挥；2.作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整；如果发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按撤离路线撤离。2 拆卸电缆或处理设备故障时，未停电挂牌，未验电，造成人员伤害，设备带电造成人员伤害。中等1.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度；2.停电后必须使用同等级别的验电笔进行验电。3 装药时未进行停电、闭锁，杂散电流引爆炸药，造成放炮事故。重大 控制台电工在推进至放顶位置后，对工作面停电，闭锁。4 电控箱外盖未紧固，造成失爆，损坏设备，发生瓦斯事故。重大综采电钳工盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位。5 检修结束后，工具遗忘在采煤机电控箱内，造成设备短路，损坏设备伤人。中等 综采电钳工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件。 本岗位主要不安全行为 1.接地极使用不规范。2.开关检修时，停电不验电。3.检修人员掌握的专业知识模糊。机械检修工主要危险源辨识卡共有主要危险源5条,其中重大危险源3条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 安装或更换设备过程中，因空间狭小，造成人员伤害。中等拆卸卡块的作业空间为横向间距 1米，纵向活动间距 1米，腿部空间进深 330，脚空间进深530。2 使用手拉葫芦时，人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员。中等1、检修工操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作；2.操作过程中，不得站在起吊物件上、或起吊物件下方作业；3.使用多吊具同时进行起吊，操作人员必须在操作前选择好自身的撤离路线。 3 现场清理不干净，备件工具掉到设备中，影响设备运行，甚至损坏。重大 在设备注油后必须将所产生的废弃物品必须及时清理，杜绝重大事故发生。4 人员钻入采煤机下检修时，采煤机司机误启动采煤机，造成人员伤害。重大在检修前必须切断电源，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。 5 人员进入转载机内检修破碎机