认证材料品质管理规范.doc

文件编号WI-QC-UL-001版本/状态A/0工作文件UL材料品质管理规范页 码第6页 共 6页修订记录文件版本修订日期修订页次修订摘要（增，减，改项目）A/02016-10-281-4初版页 版 本 目 录页次1234567891011121314页版本A/0A/0A/0A/0A/0A/0页次1516171819202122232425262728页版本分发单位总经理管理部开发部PMC注塑部IQCSMT 生产工程部PBA文控中心MAIN 喷油丝印OQC品质部分发号1234567891011121314分发分数11修订部门：品质部拟制：李海云2016-10-28审核： 李海云 2016-10-28批准：批准日期：1、目的1.1严格管控UL产品是否符合FUS细则要求和物料的追溯要求。1.2保证不符合FUS细则要求和物料追溯要求的物料和产品不投入使用和交付。1.3减少VN项（不符合报告）的开具2、适用范围本规范适用于本公司通过UL认证的产品的跟踪服务检查和新品的验证检查。3、引用文件Follow-Up Service Procedure、E228719文件、E332532多重列名文件，Traceability Requirement，Printing UL Mark4、职责4.1开发部针对UL产品的新品研发要符合该类产品的UL标准要求；4.2PMC(采购组)负责采购的物料符合UL中FUS细则要求和追溯要求； 4.3生产部负责加工工序符合FUS细则要求和追溯要求；4.4品质部负责物料追溯材料的采集、物料的入库检验、加工工序的监控和成品检验，FUS细则的保存和更新，接待当地的UL检查员的检查工作。5、UL跟踪检验程序5.1 UL当地检查员会以事先不告知的方式到工厂检验，并依照UL的FUS细则做检查；5.2 工厂生产UL的产品类别属于TYPE R,检验频率在一般情况下是一年四次，及每个季度一次；5.3 工厂代表必须在UL检查员被告知后的10分钟内出面，带其进入工厂进行检查，若指定的工厂代表不在，则要由其代理人陪同检查员完成检查工作，工厂不得拒绝UL检查员进入生产区域或原材料库/成品库等与生产有关的地方；5.4文件要求5.4.1 工厂代表必须妥善保存UL的FUS细则，并适时地更新；5.4.2针对UL要求的检验、测量和测试的设备，其内校和外校报告必须符合UL仪器校验规范（UL IMTE Requirements）5.4.3UL要求的检验、测量和测试的设备的校验计划、校验和点检记录要随时可查。5.5生产线的检查5.5.1 UL检查员检查确认相关加工过程是否符合要求。例如：注塑压力、烘烤温度等是否符合细则中关键部件的黄卡信息中的要求。5.5.2 UL检查员随意抽取生产线上的半成品或未入库的成品，查看产品部件、标签是否符合要求。5.6原材料库和成品库的检查5.6.1原材料库的检查UL检查员根据细则要求抽查产品中使用的物料，查看该物料的包装和追溯材料是否符合要求；5.6.2成品库的检查 UL检查员可从成品库抽取样品，检查产品的型号和标识是否符合要求。5.7 UL产品上的UL标识使用5.7.1 列名的（Listed）的Type R产品的UL标识为强制性的（mandatory），一定要出现在产品上；5.7.2 UL MARK在产品上只能出现一次；5.7.3列名的（Listed）的Type R产品的UL标识由四部分组成如图，标志不完整会影响产品出货。1、UL注册标志2、LISTED要求每个字母都要大写3、Type R类别产品的描述4、Type R类别产品由字母和数字组成的控制号5.7.4的打印格式比例必须符合printing UL marks中的要求见附件1，或此标识通过UL网站下载，或打印的标识通过UL检验中心的认可，及加盖印章戳的形式使用见附件2。6、 为满足UL产品的FUS细则要求和追溯要求，以下物料的采购需注意以下要求： 6.1塑胶外壳材料的采购（细则要求和追溯要求）6.1.1塑胶外壳(包括上壳、下壳、按键、透镜)的塑料材质必须通过产品类别代码为QMFZ2,QMFZ8的UL认证，防火等级94HB以上；6.2外壳材料的提供非由UL认证的原料厂提供，则每批进料必须有原料厂填写的原料材质的一致性声明文件/保证书和检验报告单7、IQC对材料的确认7.1确认厂家是否提供了批次的原料材质的一致性声明文件/保证书，且为原版形式。一致性声明/保证书包括如下信息：1. 原料业者名称2. 原料出厂日期3. 出货数量（或者重量）4. 材料制造商名称/商标名称以及材料名称5. 购买该产品的公司名称，即成品制造商6. 零件名称或编号7. 规格书编号8. 采购单号或其它能在文件中说明零部件的方法9. 出货日期10. 制造商代表的姓名、签名或职务，以便授权及证明信息的正确性7.2 确认厂家是否提供了批次的出厂检验报告单8、 注塑成型加工工序的监控8.1 查验材料烘烤的的温度，即注意材料的成型条件符合黄卡要求8.2查验材料成型注塑机的压力、温度、成型周期，即注意注塑的成型条件符合材料的黄卡要求8.3 UL标签打印工序的监督8.3.1 查验打印UL标签使用的标签底纸和碳带是通过UL认证的8.3.2查验打印的UL标签上的UL LOGO符合Printing UL Mark或符合UL认证检验中心认可合格的UL标志8.3.3 查验UL标签上的内容包括列名者名称、型号、日期（周和年，可在条形码上体现）8.3装配工序的监督 依据相应的产品要求而定9、 FUS使用的追溯资料的收集与保存9.1收集FUS细则中要求的原材料的黄卡信息9.2非射出厂供应的原料，需收集每批进料由原料厂填写的原料材质保证书和出厂检验报告单10、 UL工厂检验报告10.1 UL检查员在完成工厂检验后出具当次的检验报告，并以电子档方式将COPY给工厂代表10.2 当UL检查员在检查过程中发现有不符合UL的FUS细则或标准（Standards）或FUII或FUS协议的情形时，将会出具异常通知VN（Variation Notice）10.3 例举会出具VN的几种情况10.3.1 UL Marks/Labels（标志/标签）转到未被授权的地点使用10.3.2产品结构或使用的元器件变更而未向UL报备10.3.3工厂的检验及测试或记录未按照规定实施10.3.4迁移或增加生产地点而没有事先向UL报备10.3.5拒绝UL人员进入工厂10.3.6产品标示不正确10.3.7工厂未依据规定寄出Follow-Up的样品10.3.8原材料/元器件未符合追溯要求（Traceability Requirements）10.3.9 UL要求的检验、测量和测试的设备，其内校和外校报告不符合UL仪器校验规范（UL IMTE Requirements）10.3.10其他10.4关闭VN的应对方法10.4.1工厂对有问题的产品返工，更换零件以符合细则要求。在经过UL检查员确认后方可正常出货，若Rework无法当场完成，则由工厂代表通知UL检查员做复检（Reinspection）10.4.2 若出具的VN无法解决或不想等待UL工程部判定，工厂可除去UL标志并经UL检查员确认后出货10.4.3若VN中的问题无法立即处理，则须等待UL工程部的判定，在判定结果为可接受之前，产品不得出货。此种处理方法工厂要立即通知申请者(Applicant)联系UL工程部解决问题。10.4.4 UL加强工厂检验方案IMP(Increased Monitoring Program)11、 在正常工厂检验频率的基础上每月加多一到两次检验或者100%出货检验11.1可能导致IMP的几种原因11.1.1 将UL Mark拿到未经授权的地点使用11.1.2 将UL Mark用在不符合UL要求的产品上11.1.3不当使用UL Mark，如将UL检查员暂时留置（on hold）的产品未经UL许可就出货连续被开VN11.1.4在市场上发现产品有安全方面的瑕疵11.1.5拒绝UL检查员进厂检验等其他重大问题12、 如何阅读UL跟踪检验细则（Follow-Up Service Procedure）12.1 UL 跟踪检验细则的组成12.1.1 Follow-Up Service Important Information，该页描述了FUS Procedure的组成及如何更新，文件务必按照所列的顺序存放，保持细则的完整性。a) 授权页（Authorization Page）和授权的增补页（Addendum to Authorization Page）， 见附件3b) Listing Mark Data Page,见附