吸收塔专项施工方案培训资料.doc

吸收塔施工方案目 录一、工程概况21.1工程简介2二、编制依据2三、作业前的条件和准备43.1施工前应具备的条件43.2本项目主要施工机械装备表43.3设备清点检验53.4图纸现场校对6四、施工管理目标64.1管理目标64.2工期目标6五、吸收塔安装施工措施及质量标准75.1吸收塔安装施工流程图75.2安装施工步骤75.3 塔内组件吊装方案165.4塔体满水试验19六、吸收塔脚手架搭拆施工方案196.1脚手架材料的选用196.2 施工准备206.3 脚手架构造206.4 脚手架主要搭设程序216.5 脚手架的交接验收22七、安全文明施工措施287.1安全生产管理措施287.2文明生产管理措施32八、危险源、危险点及防范措施33一、工程概况1.1工程简介陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程1号机组新建B吸收塔，新设计吸收塔，因其单重大、直径大、净高值大，采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装。其中吸收塔直径为18.0m ，周长为18=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米。吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管口法兰以内。工程特点（1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。（2）在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点，也是脱硫系统中最关键的设备。二、编制依据序号名 称标准号1工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)（2006年版）2电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5418-20093电力建设安全操作规程第一部分 火力发电厂 DL5210.2-20124火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016焊工技术考核规程DL/T679-19997焊接工艺评定规程DL/T868-20048火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20049压力容器无损检测JB/T 4730-200510钢制压力容器GB 150-199811钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-2000 12钢制压力容器焊接规程JB/T4709-200013超声探伤用探头性能测试方法JB/T10062-1999 14钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-8915钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-9016火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-200117电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T675-199918焊接性试验GB4675.15-8419紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 16938-199720压力钢管安全检验技术规程DL/T709-199921火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-200222钢管焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200223钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-200224立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB128-9025钢制焊接常压容器JB/T4735199726机械设备安装工程施工及验收规范TJ23127火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ688528钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829129电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程DL/T5210.7-201230电力建设施工质量验收及评价规程 加工配制DL/T5210.8-201231火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号32火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量评定验收规程DL/T5403-200733涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923198834橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里GB1824200135橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里GB1824200636建筑防腐工程施工及验收规范GB5021200237火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776三、作业前的条件和准备3.1施工前应具备的条件1.施工人员及工机具到达施工现场。（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。）2.施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；4.施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。5.建筑具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要有安全防护措施。7.尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。8.本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。3.2本项目主要施工机械装备表主要施工机械选用原则方案及主要机械布置：我公司物质资源雄厚，为项目部装备有精良的设备、仪器仪表和工器具，能够满足机组施工需要。（表4.1）序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地制造 年 份额定功率(KW)生产能 力备注1250履带吊Cke25001台日本20052平臂吊tss983(50吨）1台银川20101103汽车吊QY50K-I1台徐工2009404汽车吊QY25K-52台徐工2009205配料机PL800DS1台山东2010186钢筋对焊机UNJ-150A1台山东20111507平板车1辆红岩20111808三辊卷板机25*25001台湖北2009299步进式液压提升装置50T*201套10平板车15吨1辆11螺旋千斤顶50t2台12螺旋千斤顶16t4台13螺旋千斤顶10t6台14焊条烘干箱ZYH-601台上海2007415胀圈180002套16胀圈170002套17胀圈116002套18二氧化碳保护焊机MIG-27020台北京20085019逆变焊机ZX系列40台南通20073620火焰半自动切割机SAG-B3台上海20111.521磁力电钻281台扬州522手枪电钻1220台东成2009123磨光机12510台24磨光机15015台25气割工具10套26手拉葫芦10t4台27手拉葫芦5t20台28手拉葫芦3t8台29手拉葫芦2t4台30吊具5t10t10套31工具常用20套32电缆35m2/50m2500米33电控柜一、二级8个34缆风绳14800米35X射线探伤机DL-III1台杭州1998436超声波探伤仪PUXT-2801台南通1997437光谱分析仪WKF-21台湖州199733.3设备清点检验项目改造的主设备及相应辅助设备到货情况清点，主设备及相应辅助设备全部造册、登记、检验、测量、校核，并且记录、测量、检验、校核等人员签字，确认无误。3.4图纸现场校对施工图纸的施工内容已到生产现场与实际设备结构相应安装位置核对、校验，出现问题及时纠正。四、施工管理目标4.1管理目标4.1.1质量管理目标a) 建筑分项工程合格率100，建筑单位工程优良率达98及其以上；b) 安装、调试分部、分项工程合格率100，安装单位工程优良率达98及其以上；c) 受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；d) 调整试运分项优良率100%；e) 吸收塔盛水试验一次成功；4.1.2 安全文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化”。实现工程建设全过程安全文明施工。4.1.3 安全健康与环境管理目标a) 不发生人身重伤及以上事故；b) 不发生一般及以上机械设备损坏事故；c) 不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；d) 不发生负同等及以上责任的重大交通事故；e) 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；f) 轻伤负伤率不超过1；g) 不发生误操作及以上事故；h) 不发生性质相同的重复性事故；i) 不发生放射源遗失或射线伤害事故。4.2工期目标工程计划2016年07月16日开工，2016年11月10日完成系统整体试运工作。五、吸收塔安装施工措施及质量标准5.1吸收塔安装施工流程图材料验收及基础验收底部基础槽钢格栅及底板安装底板真空试验顶圈壁板组对吸收塔出口烟道安装提升装置方式布置筒体安装吸收塔内部支撑梁安装充水试验吸收塔保温施工除雾器、喷淋管、氧化风管及搅拌器附件安装吸收塔底板防腐交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。选用的材料和附件，均应具有质量合格证明书。否则，应对材料和附件进行复验，确认合格后方准使用。 焊接材料，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。5.1.1基础验收 基础中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。中心凸起坡度一般为1.5%。 基础表面不得有裂纹。 基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。 5.2安装施工步骤5.2.1底梁安装 底梁安装 底梁按图纸要求和编号对应铺设底梁，利用水准仪找正，找平，能够符合图纸及规范的要求偏差范围内（3mm）。 5.2.2底板铺设5.2.2.1底板：底板内圈、外圈、冲洗孔板。每块底板拼装前下表面涂刷沥青漆两边，每块底板边缘50mm内不刷。底板安装时，每相邻两块底板之间间隙为6mm以保证底板充分焊透。底板按图纸编号的要求对应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊牢固，按焊接要求进行焊接。为保证底板与底梁间隙不大于23mm可在分块底板布置完成和焊接以前，底板上需增加适当的临时重量来使底板和混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板上的重量才可以撤去。在塔底板的焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝（即廊板缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待塔底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。由于排板时幅板对称排列，因此，焊接时应由中心向四周对称焊接，采用分段退焊，焊接时焊工均匀分布，等速、等参数同步施焊，焊后焊缝打磨光滑。5.2.2.2底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0、90、180、 270、四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的标准点。底板排版图5.2.3塔体的组装 吸收塔筒体直径18m，每层由5块规格（2.2米x11.4米）的钢板现场加工组成，筒体直径为18米，周长为18=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米，由于现场切割坡口，故采用2.2米*11.4米板幅钢板。塔体采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装，筒体壁板由手拉葫芦进行围板组装，塔筒体外部的加劲环与筒体同时组装。顶层组装完成并安装塔出口后，进行从上往下依次围板、提升往上安装直至第一圈接口后与底板焊接。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应正确。为保证倒装法施工时人员、电缆线、工具、油管的进出，在吸收塔冲洗孔位置安排电焊把线、油管、氧气乙炔皮带等线具的引入，位置在吸收塔的排污孔处，该处的底板待最后一圈壁板到位后，从侧面插入后焊接。5.2.4壁板的安装顶层（第一层）的安装 5.2.4.1壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周距筒体内壁2mm处每隔500700mm设一垫块。垫块采用长150mm左右的12槽钢与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板，保证筒体的椭圆度和中心，包括座标轴线，中心点标记，防止纵焊缝旋转，给管口开孔带来偏差 首先安装第17、16层（第一、二层）壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊。除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。 5.2.4.2顶部的安装，当顶层（第一层）壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后，进行顶层的包边H型钢的安装。然后可进行顶部塔锥体及出口烟道组装、焊接。5.2.4.3胀圈的制作、安装，胀圈是倒装法必不可少的配件，依塔壁内径（18米）分段制作，各段用螺栓联结成几大段，各大段间用手压千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在塔壁上。胀紧后用传力筋板扣住分别焊在罐壁上，其部位最好在提升架的滑动拖架两侧。胀圈选用250mm*80mm*9mm双拼槽钢滚圆制作（核算工式在5.2.4.8），中间分200mm焊一块筋板，其中提升位置一定要焊2-3块筋板，防止提升时涨圈变形。5.2.4.4胀圈与壁板的固定 胀圈胀紧后,为防止胀圈打滑，根据液压千斤顶的分布位置，在胀圈的千斤顶顶升位置上端加传力支撑板， 用钢板与壁板临时焊接固定（支撑板与壁板满焊以满足施工需求）（核算工式在5.2.4.8）。5.2.4.5液压提升成套设备的安装、就位，当塔顶第一层壁板焊接完成并安装塔锥体后之后，液压提升成套设备可以分别安装、就位。松卡式千斤顶（包括）下卡头在提升架的上部分别安装就位。打开千斤顶上、下松卡装置，将提升杆从提升架下部插入千斤顶，然后恢复松卡装置，将提升杆卡住。 将组装好的提升架、松卡式千斤顶以及提升杆应沿吸收塔壁内侧均匀且尽量靠近壁板就位，然后与吸收塔底板点焊临时固定。将液压控制柜吊入吸收塔中心部位，如塔顶为防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏离中心一些。 液压控制柜与各千斤顶通过四条进、出主油路分别与相应的四条环路接通，各分油路通过三通、带排气的三通以及针形阀接通。在油路连接过程中要特别注意各接口处的洁净，严禁将泥沙、棉纱等脏物带入油路系统中，以免损坏液压设备。 所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态即非工作状态，先进行全行程试验23次（不加压），然后再进行额定油压的试验，观察检查各油路系统有没有漏油等异常现象（还需注意各油路的排气），同时检查液压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立即排除，直至都正常为止。 当试压后可以进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能是否可能、提升杆与滑动拖架的运动是否正常等。发现不正常应作调整（包括提升架及千斤顶的位置等）。一切正常后，就可将提升架底板与吸收塔底板焊牢。 至此，液压提升成套设备的安装、就位工作已完成。可进行第二层壁板的安装。在安装过成功中，随壁板的安装高度提升在壁板内外两侧安装临时爬梯，方便施工人员进出施工及检查。5.2.4.6第二层及其余各层壁板的安装1.第二层壁板的安装及提升，第一层壁板和塔顶安装之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，并留出一道活口不焊，在第二层壁板吊装的同时，在吸收塔内组对和安装胀圈，调整好提升设备后提升。 提升时按液压控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使松卡式千斤顶活塞杆复位。第二次提升同第一步操作。在提升高度差较大时，通过针形阀关闭其他千斤顶，单独提升较低部位的若干台千斤顶，使其达到相应高度时停止提升。一次次提升直至使上层壁板高出下层壁板3050mm，在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。 用提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整。调整时关闭油泵，操作松卡装置松开下卡头，手动拧开相应千斤顶的针形阀，该顶的活塞杆带着塔体在重力作用下向下移动，到位后及时关闭针形阀。反复调节，直至符合要求。环缝组对时，应在内侧每500mm左右点焊弧形板。第二层壁板安装提升后，将胀圈落下与底部联结，方法与上层壁板相同。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。2.其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三层壁板、第四层壁板，直至最后一层壁板的安装提升结束。最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部联结，开启提升机，使塔体升高160200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位。底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于吸收塔内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。3.吸收塔最后一层壁板焊接完成后，进行地脚螺栓的立筋座架焊接，然后经核对无误以后就可以将底板组件进行地脚螺栓紧固。4.塔体内件的安装 吸收塔内部支撑钢梁随壳体同步吊装,其位置与喷淋管道等内件相对应,安装时必须仔细找正。 吸收塔除底部外防腐结束后，拆除部分脚手架，安装托盘。托盘安装结束后拆除其余脚手架，由防腐单位进行底部防腐。 在托盘上搭设脚手架进行除雾器的安装，然后进行喷淋管道的安装，最后安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管。在塔内组件安装过程中采用5T卷扬机进行安装作业。5.2.4.7塔体开孔塔体开孔在吸收塔安装结束后，会同总包、业主、监理各方进行尺寸复核并确定开孔位置后统一开孔。1.开孔位置以塔体基础放线时的中心O点和0、90、180、 270四等分点为定位点进行圆周方向的定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位的筒体圆周方向尺寸，找出水平定位点，用经纬仪沿定位点向上引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点；根据定位线和定位点确定开口位置。 2.圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心确定后，借助样板或根据理论尺寸放样划线，核实后切割开口。 3.矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置；根据两线四点放样划线，核实后切割开口。 4.复杂开口，首先在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边缘线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，利用0、90、180、270点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照图纸标注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后进行切割开口。5.开孔原则为优先在已经顶升后的上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定：开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。 5.2.4.8液压顶升倒装工艺1.利用均布在罐内侧带有提升机构（液压千斤顶）的提升架，提升与壁板下部的临时胀圈（胀圈与壁板用20mm钢板临时焊接固定，使上节壁板随胀圈一起上升到下一节壁板上口的高度，即可组焊下一节壁板，然后将胀圈松开下降至下一节壁板下部再胀紧固定，再次提升，如此往复，直至组焊完成。（提升装置采用自锁式液压千斤顶和专门提升装置，通过液压控制系统使液压千斤顶在进油时带动提升装置的提升杆上升，回油时被挡块锁住不让其下滑，千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动罐体的上升，当壁板对接组焊完毕后，松开液压千斤顶的锁紧旋钮，即可落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。）2.液压整体提升系统。按圆周设18台液压提升装置布置现场，每台液压提升装置起重量为50t，顶升最大重量=壁板重量+吸收塔出口重量+内部支撑重量+其余附件重量=198+43.2+65.5+50=356.9t，在塔体安装到达顶部以后，实际每个液压顶承受重量为356.9/18=19.83t，则：每只顶的负载率为：a=19.83/50=39.6%，也就是液压顶升器的起重能力完全满足本工程施工需要。 液压提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。集群布置：即适应18m筒体内径区200mm位置上的液压提升机装置布置，分别按角度为10和15，即直径为18m的圆布置。其中配套身体提升用胀圈外径为18m，以双拼25槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。吊耳示意图胀圈选用计算公式，参照建筑施工手册(第四版)胀圈初选槽钢25b，本处以槽钢25b双拼作为18m的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为Q235钢，厚度为1640mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。a、受力计算：单个支撑点承重：N1=G/n=356.9/18=19.8T，焊缝抗剪允许强度：=170MPa则：=N1/S SN1/=19.83*1000*9.8N/170MPa=1143mm按每个支撑点设2块卡板（支撑点边卡板2块作为主受力件，之间设3道立筋，立筋长度200，立筋下设支撑平板1块）。则：每块卡板与壁板焊缝面积：S1S/2=572mm焊缝高度：H=1/2*=1/2*20mm=10mm(双面)则：焊缝长度 L1=S1/10=57.2mm多顶点升不均衡系数取1.5-2则： 有效焊缝长度 L=L1*2=114.4mm结论：实际焊缝长度200mm大于114.4mm，所以支撑点是安全的。b、胀圈抗压强度在塔体安装到达顶部后实际每只顶承载为：N=356.9/18=19.83t，1） 胀圈抗压强度核算 Q235屈服极限为max=235MPa,双拼25b槽钢与油顶接触的截面积为S=2*8*16=256cm2 =256*10-4m2 ,由压缩强度公式所知max=F/Sp F=max*S=235x106x256x10-4=6016*103N M=F/g=6016x103N/10=601.6*103Kg=601.6TN1=19.8T*8=倍安全系数故选用25b槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算，故以双拼槽钢25作为18m的胀圈同样可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。 采用将液压油顶逐个吊装到位后，用50*50*5的角钢将相邻的两个连接起来，形成一个圆周。同时，每一个液压顶均采用三角方式加固在地板上，以满足提升装置的稳定性。（液压顶升系统详细布置见专项方案）顶升装置底板 拼装底板和千斤顶（一）顶板第17圈壁板底板拼装顶板和第17圈板（二）胀圈顶板第17圈壁板第16圈壁板底板围第17圈板、提升顶板和第16圈组件(三）胀圈顶板第151圈壁板底板往复循环拼装各层壁板(四)胀圈第17圈壁板第16圈壁板倒装顺序示意图3.筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制。5.2.5安装质量标准和控制5.2.5.1壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在1.5mm内；壁板各边直线度偏差应控制在1mm内。5.2.5.2矩形开口和接口偏差控制在3mm。5.2.5.3底板变形应控制在3mm/m内。 5.2.5.4直径偏差和垂直度偏差。1.底板直径偏差应控制在13mm内；筒体直径偏差应控制在13mm内。 2.筒体垂直度偏差应控制在控制在50mm以内。3.塔筒体中心轴线偏移：塔体实际轴线与设计轴线偏移量应控制在25mm 内。 4.筒体椭圆度偏差应控制在0.5%筒体半径。5.筒体壁板圆弧偏差和直线偏差：壁板圆弧偏差(用弦长1000mm弧形样板水平测量)应控制在10mm内；壁板直线偏差应控制在10mm内。 6.塔顶标高偏差控制在6mm内。 7.喷淋支撑梁标高偏差应控制在6mm内，梁间距离偏差应控制在6mm内。除雾器支撑梁标高偏差应控制在6mm内，梁间距离偏差应控制在6mm内。8.接口位置：原烟气入口、净烟气出口、搅拌器接口、管道接口位置偏差应控制在3mm内。9.塔体内部修磨 、所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为3mm的圆角，由气割或钻孔产生的边都必须打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平滑过渡。 、内棱角或切圆角都必须有最小10mm的半径。 、吸收塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡，R6mm打磨后最小焊脚高度6mm。 、冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进行修补后，应修磨平整、光滑过渡。 、表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞片状表面、阶梯状表面的过渡处应修磨平整。5.3 塔内组件吊装方案5.3.1整体吊装思路吸收塔内件 “三层屋脊式除雾器，两层喷淋层，一层氧化风管，一层烟气均布装置”由吸收塔侧面安装孔进行吊装，顺序由上至下逐层吊装。安装除雾器的同时安装配套的冲洗水系统，除雾器布置于喷淋层上部，支撑与冲洗管路安装位置正确，冲洗确保无死角。施工时禁止明火作业。安装完毕后拆除下部脚手。安装喷淋管和冲洗水管道。除雾器与冲洗水管安装完毕后，分别进行冲洗门单体调试、自动运行调试。完毕后进行冲洗水喷射实验，观察冲洗水冲洗范围，确认无死角后封闭人孔。吸收塔内氧化风管由正东部检修孔进入安装。5.3.2吸收塔内件垂直吊装（1）吸收塔内件试吊后无异常时即可正式吊装，吊装时必须有起重工现场指导吊装，吊装作业人员必须首先了解吊装方案，注意操作安全，并严格按照相关规范要求进行。（2）吸收塔内件在吊装、搬运过程中，注意防护、严禁损伤内件。（3）结合现场实际情况，吸收塔内件的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，采用50T起重机、5吨卷扬机及手拉葫芦配合吊装。（4）根据吊车自身的情况，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。（5）吊装前，观看吊钩垂直起吊点与装卸点是否有偏差。（6）吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，起重卡环是否良好。（7）在保持内件水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。（8）吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。5.3.3吸收塔内件的搬运和吊装，应符合下列规定：（1）放置吸收塔内件时，应用衬垫垫妥，防止内件变形、破损； （2）搬运和吊装时，吸收塔内件应捆扎牢固，主要承力点与内件重心一致，以防倾侧；（3）吸收塔内件的安装，其受力点不得产生扭曲和变形；（4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防吸收塔内件受损；（5）吸收塔内件安装找平、找正后，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，固定；（6）吸收塔内件吊装前要清除表面灰尘、污垢，可用压缩空气进行吹扫，使其达到清洁标准。5.3.4喷淋层安装：对于每一层安装后的喷淋盘而言，应达到如下要求：1、喷淋盘每根管道的水平度3。2、喷嘴的水平度5。3、接口尺寸符合分层接口的尺寸与厚度表。4、接口表面应平整光滑，无裂痕，不允许出现最大尺寸5mm的气泡，每平方尺的气泡数量3个。5、喷淋管道整体无明显的擦伤。6、每层安装工作验收后需要保养12小时后方可拆除脚手架。7、喷淋管道必须固定牢靠，喷淋管连接必须符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差5mm。8、喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。9、喷淋装置安装进行如下检验： 喷淋装置支撑梁标高：全部检查。 支撑梁位置中心偏差：全部检查。 喷淋层支撑梁水平度：全部检查。 喷嘴：全部检查。 喷嘴安装角度：全部检查。 喷淋管轴线位置偏差：记录。5.3.4.1喷淋层安装注意事项搬运及吊装应使用柔软的织物所做的带子或绳子来吊装喷淋管道。严禁使用钢索进行吊装，在吊装时应确保喷淋管道不会掉落。安装到管道上的喷嘴是脆性的，注意不要敲打。对安装工作而言，吸收塔内部首先要安装一个水平高度大约为喷淋层安装位置下1米左右带工作面的脚手架。除了宽度大约为1.50米垂直于支撑梁且通过塔中心的径向开口以外，脚手架的工作面要能够触及到吸收塔的所有部位，这个开口用以吊装安装材料及工具到工作面，吊装结束以后，关闭工作面处脚手架上的开口。在安装时由于使用了易燃材料（丙酮、树脂、固化剂）。所以严禁在吸收塔附近有明火。喷淋层所有主管和支管分别由吸收塔上方的安装孔进入塔内。5.3.5氧化空气管安装1、焊接过程中避免表面污染物包括脂、油、粉、漆、胶布带和其他粘性沉降物对合金的污染，同时防止铁离子的污染。2、氧化空气管焊接不得有咬边。3、焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。5.4塔体满水试验5.4.1在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后，进行塔体充水试验。充水采用淡水，水温不得低于5。充水至溢流口N7高度，约为为10.5m。充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格。5.4.2充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设置符合塔壳体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，即达到7.9m时，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。充水试验阶段的均匀沉降应10mm，允许总倾斜度71.5mm。允许总的不均匀沉降20mm，周边不规则沉降10mm/10m不规则沉降.充水试验后，基础均匀总沉降20mm。六、吸收塔脚手架搭拆施工方案6.1脚手架材料的选用6.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。6.1.2如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。6.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；钢制脚踏板选用的宽度为200-300mm、长度不大于3米。6.1.4钢踏板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于8号。6.1.5吸收塔防腐脚手架材料主要用料见下表： 序号名称规格型号单位数量备注1脚手架管483.56000根400随工程进度到场2脚手架管483.54000根200随工程进度到场3脚手架管483.53500根200随工程进度到场4脚手架管483.52500根200随工程进度到场5扣件十字个1000随工程进度到场6扣件接头个1000随工程进度到场7扣件转向个200随工程进度到场8钢制脚踏板502502000块800随工程进度到场9铁丝8# m400随工程进度到场10阻燃型密目网800随工程进度到场11水平安全网600随工程进度到场12消防器材套8随工程进度到场13安全带五点式套20随工程进度到场6.2 施工准备6.2.1施工人员持证上岗，经体检、培训合格；需架子工10名，辅助工5名。6.2.2施工方案经项目总工审批合格，报相关单位审批确认后，由技术负责人对作业人员技术、质量、安全交底并签字。6.2.3施工现场道路畅通，吸收塔内部照明良好，现场材料堆放整齐。6.2.4所有搭设材料随工程进度提前到场满足用量需求。6.3 脚手架构造6.3.1在吸收塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部以下1m处；井字架横向纵向均设置6排立杆，立杆间距均为1.4m，井字架立面设置剪刀撑。6.3.2沿吸收塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶以下1m处；双排脚手架宽度1.2m，靠近筒壁立杆间距0.5m，脚手架每层高度不超过1.8m，环形脚手架与塔中心的井字脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150mm-200mm的间隙，每层脚手架上铺设双跳板并绑扎，隔3米安装定位杆以满足脚手架稳定性。6.3.3每层人孔门处设置为进出吸收塔内的通道，施工人员进入吸收塔从塔外楼梯攀登至作业层高度进出吸收塔作业。（人孔门处设置警示牌）在吸收塔内标高4.4m、18.3-22.3m、26m高的空间层搭设满堂架，满铺跳板为防腐氧化空气管、喷淋层、除雾器服务。6.4 脚手架主要搭设程序6.4.1搭设流程为：架杆、跳板、扣件等领料、检查搭设位置检查、定位铺设皮垫竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺钢踏板绑扎护栏、爬梯加装连杆件张挂密目网接第二层里外立杆重复上述过程直至搭设完毕6.4.2脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。本工程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设钢架板，钢架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布。6.4.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。根据安装要求，计算脚手架搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扭曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等缺陷，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等缺陷，厚度应符合要求；未用完的脚手架、板、网、扣件等按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重腐蚀。6.4.4脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。6.4.5立杆搭设时，在每根立杆的底部应垫好皮垫。在搭设第一层以6m与4m管交错搭设，先里后外，以免相邻立柱的对接扣件在同一高度内，（相邻立柱的对接扣件错开距离不小于500mm）,开始搭设立柱时，以立柱最底部紧贴地面搭设扫地杆。6.4.6大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圆，相邻两横杆相互交错，横杆的步距1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体不大于300mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆相连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度做相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于吸收塔内部脚手架（靠近筒壁部位）为多边形封闭式双排脚手架，除中间井字架设置剪刀撑外，其他部位无法设置剪刀撑，故应设置水平斜撑。6.4.7扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，要拧紧时扭力不宜过大，控制在45kN.m为宜，最大不超过6kN.m，现场应做扣件拧紧抽样检查，见下表。扣件安装时注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。6.4.8扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数实际不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件； 接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201320050522连接横向 水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）12013200501046.4.9钢脚手板的铺设，当搭到吸收塔内部支撑梁安装作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200300mm。搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板200mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向用12#8#铁丝绑扎牢固。作业层端部脚手板空头长度150mm为宜。6.4.10安全网的敷设：吸收塔内部作业层下方设置三道安全网，随作业层的升高而调整；塔外作业层下方设置一道安全网。脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。6.5 脚手架的交接验收 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。-验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。6.5.1脚手架搭设必须符合以下要求：-脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；-脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；-脚手架不能形成倒塔式结构；-脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；-从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子；-脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固；-作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；-脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。6.5.2脚手架的使用：-作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；-脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；-风力超过6级应停止在脚手架上作业；-雪雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；-脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。6.5.3脚手架的拆除-脚手架使用完毕应及时拆除；-脚手架的拆除要设置警戒区和专人监护，禁止他人入内；-临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用；-脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单；-脚手架的拆除顺序与安装程序相反，由上而下，先拆除密目网、栏杆、脚手板、斜撑，在拆除小横杆，大横杆和立杆。遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原则。一步一清，不准上下同时作业；-连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下；-严禁从高空抛下，以防伤人或损坏材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存；-拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷；-拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施；-拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场；-钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。6.5.4质量标准1）严格按搭设顺序及工艺要求进行搭设，严格把好质量关。2）每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使之不超标。3)脚手架搭设具体的质量标准请参见JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.2.4