沥青混凝土方案.doc

目 录一、编制目的二、适用范围三、编制依据四、基本情况五、主要技术质量要求六、施工工艺七、质量保证措施八、施工安全措施九、文明施工及措施一、编制目的为指导滨临港工业区三期标段沥青混凝土工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。二、适用范围本施工方案适用于临港工业区三期标段沥青混凝土工程施工。三、编制依据1、天津临港工业区市政及共用工程（汉江道、湘江道、金沙江道）施工图；2、施工现场调查报告及有关合同文件；3、施工、设计规范及验收标准a、城市道路设计标准（CJJ37-90,1998年修订版）b、公路路基设计规范（JTGD30-2004）c、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）d、城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）e、粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ4-97）f、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）g、天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（DB29-74-2004 J10405-2004）四、基本情况1、摊铺顺序沥青混凝土摊铺先从汉江道开始摊铺，待汉江道摊铺完成后再摊铺湘江道，最后摊铺金沙江道。2、沥青混凝土基本参数根据设计配合比将沥青混凝土地面层施工所需原材料碎石、沥青油、矿粉送至天津市津滨建质试验检测中心进行沥青混凝土配合比试验后，得到主要参据如下：目标配合比的最佳油石比为3.2%，配比情况为：（20mm-30mm）: (10mm-20mm) : (5mm-10mm) :机制砂 : 矿粉 40 : 26 : 8 : 22 : 4 沥青混凝土马歇尔法最大干密度2.512。3、材料选用（1）、沥青：沥青砼中的沥青符合“道路石油沥青技术要求”沥青标号采用90号沥青,产地为秦皇岛，经检测符合设计规范要求。（2）、碎石：沥青混凝土中选用的各种碎石产地为蓟县，经检测碎石的压碎值、筛分、磨耗损失量等指标符合规范要求。（3）、矿粉：沥青混凝土中选用的矿粉产地为唐山。 4、机械选择（1）、摊铺机两台德国戴纳派克F141；（2）、双钢轮振动压路机德国-四台；（3）、胶轮压路机PK-301一台；（4）、自卸汽车20辆。五、主要技术质量要求层次厚度（cm）横坡（%）弯沉值（0.01mm）压实度（%）底面层111.531.296六、施工工艺1、透层油（1）、在沥青混凝土施工前对水泥稳定碎石基层压实度、弯沉、平整度、纵横坡度、高程、宽度进行检测，并报监理单位，待检测合格后，方可进行沥青混凝土的施工。（2）、喷洒前水泥稳定碎石面层用人工将其表层碎石及浮土清扫干净，并在喷洒前用薄膜把侧石覆盖上，以免污染。（3）、透层沥青宜紧接在基层施工并养护结束表面稍干后浇洒。透层沥青浇洒后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。（4）、按设计用量采用专用撒布车一次浇洒均匀，如有遗漏，采用人工补洒。（5）、气温低于10或遇大风、降雨时禁止浇洒透层沥青。（6）、透层沥青采用阳离子乳化沥青（PC2），用量为：1.11.3L/m2 。（7）、透层沥青浇洒完毕后，禁止车辆、行人通过。待25小时后可通行。2、下封层（1）、在水泥稳定碎石与沥青混凝土之间设置下封层。下封层采用专用的石屑撒布车进行施做。下封层采用乳化沥青，(BC-1)型，材料用量为乳化沥青0.91.0kg/m2,集料为58 m3/1000 m2。（2）、待透层油完全破乳渗透后用专用撒布车喷洒封层油，喷洒后用专用的石屑撒布车倒行进行撒布石屑，避免车轮将封层油粘起影响其作用。3、沥青面层（1）、测量放线，确定沥青混凝土施工的宽度和铺筑厚度。（2）、沥青混合料的拌和沥青材料采用导热油加热，控制在155165，集料的加热温度应高于油温15，沥青混合料的出厂温度控制在140160。拌和的沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块，无严重的粗细料分离现象，沥青混合料的拌和时间严格控制在40秒。拌和时严格做好上料，设备运行和油温、矿粉温度和混合料温度的检测，对混合料的出厂温度做到逐车检测，并记录结果。在拌和作业中，每拌和250吨混合料取样一次，抽样选取试验方法按（JTJ0522000）规范的规定方法进行，其允许偏差不超过施工图纸技术规范规定。一旦发现矿料级配的偏差已接近允许值的上下限时，即及时予以调整各种矿料的进料速度，当稳定度、流值、空隙率、饱和度等偏离规定的技术指标误差值时，即寻找原因及时予以解决。生产过程中，如遇进场材料发生变化，经检测沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，立即调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。（3）沥青混合料的运输采用20辆自卸车运输，以保证摊铺的连续作业，运输的自卸车车厢内应清洗干净，为防止沥青与车厢粘结，应把车厢内喷洒少许隔离剂（常用油水混合料柴油：水1：3）。拌和站在向汽车内放料时，应前后移动一次，以减少沥青混合料产生离析。运送沥青混合料的自卸汽车后轴轮胎应在距摊铺机接触前1030cm处停止，严防撞击摊铺机。装有沥青混合料的自卸汽车，不能随意停留，必须保证直接送到摊铺现场等候摊铺，以满足混合料温度要求。当自卸汽车卸完沥青混合料后，粘连在车厢内的沥青混合料剩余物，不得随意乱倒，不准倾倒在已铺和未铺的路面上，必须听从指挥，倒在指定地点。（4）、摊铺 采用两台戴纳派克F141摊铺机以梯形交错排列方式摊铺底面层时，前行的摊铺机采用一侧滑钢丝绳，另外一侧采用滑摆放在路中的铝合金尺（用水准仪给出设计高程）的方法，来控制摊铺的厚度及横坡。紧随其后的摊铺机采用一侧滑已铺好的沥青砼表面，另一侧滑钢丝绳的方法，来控制摊铺的厚度及横坡。施工中应控制好摊铺机宽度、间距及摊铺机的运行速度。摊铺过程中如有离析现象要设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，摊铺后测量人员沿纵向每隔20m为一断面，检测摊铺后的顶面高程及横坡,发现问题及时调整。摊铺前，摊铺机熨平板应提前预热0.51.0h，并保证摊铺时熨平板的温度不低于100，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中熨平板的振捣或夯锤压实装置应调至适宜的振动频率和振幅状态，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，底面层沥青混合料摊铺速度一般为2m/min。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。（5）、压实压实分三个阶段进行，即：初压、复压和终压。两台振动压路机（622、522）跟随摊铺机进行初压，初压温度110140，以免因温度过高引起碾压失稳，混合料发生推移；碾压段控制在20m30m，速度不超过5km/h；由路边向路中用振动碾静压前进，倒退时挂振，振动碾压4遍。采用XP-301胶轮压路机进行复压3遍，并控制碾压温度在7090左右。终压采用双钢轮压路机碾压3遍,并控制终压温度70。先自路边开始重碾压实，后平碾赶平轮迹，再用胶轮碾光密实，碾压速度宜用一挡，每次错半轴，原轴去原轴回，不准在热料上调头停车。不宜碾压处，用火轴、烙铁或振动夯压平密实。初压路机碾压时应由外侧的低处向中心高处碾压，相邻碾压带应重叠1/21/3轮宽，在靠路缘石边缘处初次碾压时，予留3040cm宽不碾压，待碾压完第一遍后，将压路机的大部分重量重叠在已压实的沥青混合料面层上，碾压未碾压的3040cm宽混合料。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压路线和碾压方向不应突然改变，压路机更不应突然加速,急刹车，中途调机,左右摇摆行驶，在回程过程中应做到慢停，慢回程，慢起步。振动碾压时，必须先停振 ,再回程，防止沥青混合料在碾压过程中推移和拥包现象。压路机在每天正式开铺前，全部做好加油，加水，维修调试等准备工作，严禁压路机在新铺沥青面层上停机加油加水，当需要加水时，可在前一天施工完的路段上进行，加油和维修调试必须离开所施工的路面或有其他保护措施，防止油污染沥青路面。严禁任何机械车辆停留在尚未碾压成型和已碾压成型，但沥青混合料温度又未冷至自然气温的路段停车。压路机不宜在同一个横断面上回程碾压，每次回程前应错开一段距离，静压，复压，终压的回程不准在相同断面，本次碾压路段和成型路段重叠510米。（6）、施工缝的处理纵向接缝:摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已摊铺混合料部分留下2030cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,在最后作跨缝碾压。 横向施工缝均采用直切缝，用3m直尺沿纵向位置在摊铺段端部呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用砍刀切齐后铲除，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（7）、试验段基本参数对照表序号项 目试验段前确定参数试验段后确定参数备注1松铺系数1.113.2cm2初压遍数4双钢振动压路机3复压遍数3胶轮压路机4终压遍数3双钢振动压路机5最大干密度（g/cm3）2.5126压实度（%）96（8）、质量标准沥青混凝土材料的试验项目及方法试验项目单位90号沥青技术要求取 样仪器或试验方法针入度0.1mm80-100委外见证试验软化点44-45委外见证试验延度cm不小于100委外见证试验含蜡量%不大于2.2委外见证试验闪点不小于245委外见证试验溶解度%不小于99.5委外见证试验密度g/cm3实测记录委外见证试验TFOT后残留物质量变化%不大于0.8委外见证试验针入度比%不小于57委外见证试验延度cm不小于8委外见证试验施工过程中的质量要求应包括外形尺寸的控制和检查以及量的控制和检测。外形尺寸的测量频率和质量标准应符合下表规定。外形管理及质量的测量频率和质量标准项 目规定值（mm）检查频率纵断面中线高程20每20m一个点厚度-5每1000m2一个点宽度不小于设计值每100m一个点平整度5每20m一个点压实度（%）96每1000m2一个点横坡（%）0.3每20m一个断面（9）、施工注意事项应设专人指挥摊铺机前的运料车。连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应空档，靠摊铺机推动前进；每天摊铺前，应将熨平板预热至规定的温度，摊铺机熨平板应保证一定的刚度并拼接紧密，不得存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；摊铺机应缓慢、均匀、不间断地摊铺，正常情况下应只在每天收工停机一次，以尽量减少横接缝，提高平整度；摊铺遇雨时应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料一律废弃；设专人指挥压路机操作，严格控制碾压时的温度及压路机行驶速度；碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，行车保持顺直、缓慢而匀速行进，停车应自然减速，严禁在未冷却的沥青面层上停放；对压路机无法压实的死角、边缘、接头等采用小型振动压路机趁热压实；各种压路机的喷水装置应经过严格检修，保持良好的状态，使喷出的水呈雾状，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量，以避免碾压过程中混合料降温过快；压实完成且具备通车条件后方能允许施工车辆通行。沥青混凝土面层施工工艺框图下层层准备机械检修调试材料设备及检测检 测清扫基层沥青混合料拌和调整配合比检 测沥青混合料检测沥青混合料运输摊 铺检 测碾压成型检 测验收总结材料准备及检测七、质量保证措施1、工程开工前组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，牢固树立质量第一，争取全优工程的思想。2、尊重和服从监理工程师，根据合同条款的要求，在工程师及其代表的监督和指导下施工。3、先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强质量控制。4、开工前由试验室对项目所需各种材料（半成品、成品）进行检验，同时在使用过程中加强随机抽验，杜绝不合格材料进入现场，对于混合型材料由试验室进行配比试验，选择质量可靠性高的配比经项目总工程师审查并报工程师批准后，再予实施。5、质检员必须跟班作业。拌和站和现场必须有专人负责检测温度。中途不得随意更换质检人员。不合格的混合料不许上路面。6、定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。7、实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须确保工程施工的质量。总之，为保证施工质量，做到严把原材料进场关，进场材料分规格堆放，并有醒目的标志，当材料有变化时，要及时调整配合比。加强试验工作，准确控制施工配合比。拌和站严格按照施工配合比配料，做好冷料计量，颗粒分析，保证计量准确，严格掌握拌和速度和拌和时间。摊铺速度要与拌和速度匹配，严格按照摊铺碾压施工要求施工，做到认真按照要求的质量检测项目、频率进行检查控制。八、施工安全措施1、加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一思想，提高安全意识，经理部成立“安全生产委员会”，由项目经理、副经理任正副组长，下属各工区相应设立“安全生产领导小组”和专职安全员，开展经常性的“安全生产月”活动，经理部定期组织工区负责人进行检查、评比，不合要求的限期整改，直至停工整顿。2、订立各工序、岗位安全生产操作规程，用于规范职工、民工的生产行为。3、经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处于良好状态。4、施工车辆所经主