渡泾港闸完工验收施工管理报告.doc

张家港市渡泾港闸改建工程完工验收施工管理工作报告徐州市水利工程建设有限公司二一七年八月目 录1. 工程概况12. 主要工程量13. 工程造价34. 施工过程控制情况34.1. 施工准备情况34.2. 施工总平面布置44.3. 施工总进度45. 主要施工方法45.1. 土方工程施工45.2. 砼工程施工55.3. 钢筋模板工程的质量控制65.4. 闸门制造和安装85.5. 液压启闭机安装105.6. 竖井式贯流泵安装125.7. 老闸拆除施工155.8. 基础处理工程施工165.9. 沥青砼道路施工305.10. 房屋工程施工365.11. 双壁波纹管道施工455.12. 土工布施工475.13. 砂石垫层施工485.14. 灌砌块石施工485.15. 围堰施工506. 施工质量管理516.1. 质量控制措施526.2. 工程项目划分536.3. 工程质量评定536.4. 质量事故及处理547. 安全生产与文明施工548. 设计变更549. 经验与建议559.1. 经验559.2. 建议5510. 结束语5511. 附件56施工管理工作报告1. 工程概况张家港市渡泾港闸改建工程位于大新镇，距离长江约500m，由一座流量为24m/s的单向泵站和一座净宽12m的节制闸组成。其主要功能为防洪、排涝和改善城市水环境。主要建筑物为节制闸、消力池、泵站、进出水池、安装间、副厂房内外河翼墙及连接段等。泵房和节制闸在平面上并列布置，内河侧出水前沿对齐。泵房布置在河道东岸，节制闸布置在河道西岸，安装间紧邻主泵房布置。副厂房及管理区布置在枢纽内河道东岸原绿化范围内。节制闸为单孔，净宽12m，采用升卧式钢闸门，液压启闭机操作。节制闸为整体坞式结构，门槛高程为0.00m，泵站为单向泵站，选用两台竖井式贯流泵，单泵流量为12m/s，设计总流量为24m/s。泵站为整体式钢筋混凝土结构，水泵采用单列布置，设有一台16t/3t桥式起重机。本工程参建单位如下： 建设单位：张家港市防洪工程建设管理处质量监督单位：张家港市水利质量监督管理站检测单位：苏州市水利工程质量检测中心有限公司设计单位：上海勘测设计研究院有限公司监理单位：苏州市水利建设监理有限公司施工单位：徐州市水利工程建设有限公司2. 主要工程量项目名称完成工程量土方开挖43736.0m3土方回填17431.0m3土工布铺设6302.0m2上下游黄砂垫层填筑855.0m3上下游石子垫层填筑855.0m3上下游抛石防冲槽及抛石护底2069.0m3上下游C25灌砌块石护坡716.0m3商品砼C25 1835.0m3C30 7389.0m3水下C30 2417.0m3C35 1539.0m3钢筋制作加工971.0t金属结构QSWY2320KN-10m液压启闭机1套QPKY2160KN-3.5m液压启闭机2套QPKY2160KN-3.0m液压启闭机2套潜孔直升定轮门5.23.0m 2套潜孔直升定轮门4.82.5m 2套升卧式闸门128.1m 1套清污机2台及皮带机1套水泵机组1950ZGB122.72航天竖井贯流泵 2台H2SH11A型弗雷德齿轮箱型 2台YXK500-6TH 湘潭电机 2台桁车LH16/3-12.5桁车1台套控制柜软启动柜 2台TBB-10-240/80-AK电容柜 2台高低压柜 10台SC-160/10.5-NX2站用变压器 1台3. 工程造价本工程水工建筑物施工及设备安装工程合同价3578.0576万元，工程完工价约3500万元（最终以跟踪审计送审价为准）4. 施工过程控制情况4.1. 施工准备情况我公司中标后，随即成立了徐州市水利工程建设有限公司张家港市渡泾港闸改建工程项目经理部进驻施工现场，进行施工准备，具体包括如下：1）技术准备a)现场布置、导线点及其加密工作，测放堤基样线，并将测放成果报监理批准。b)认真查阅图纸，深刻领会图纸意图，参加业主召开的技术交底会，对不明确的部分，书面向监理工程师汇报。c)在投标文件的基础上详细编制施工组织设计。d)编制工序作业指导书。2）机械设备准备有计划按步骤调集施工组织设计所要求的机械设备进场。3）生活、办公设施准备在工地现场搭设彩钢板房作为职工宿舍，水电设施一俱全，道路采用砼路面，并安装路灯进行亮化，给职工创造了一个良好的工作生活环境。4）人员及组织机构准备组织一批在类似工程项目上工作过的具有施工经验的人员组成项目管理班子，公司职能部门的主要负责人充实到项目管理班子中，成立生产技术科、质检科、财务设备科、安全科、综合科，组建工地现场试验室及资料室，确保施工过程中人力资源的供及优化组合，制定各部门、各岗位的职责和各项规章制度。4.2. 施工总平面布置1）生活区布置项目部位于泵站侧施工场地上，项目部办公用房用一层彩板房搭设，共计12间，工人住房使用一层彩板房搭设，位于沿江公路桥西侧，中油泰富加油站对面料场空地上，共30间。2）生产区布置根据工程实际情况，结合现场条件，本项目不设置料场和配置砼生产系统，所用砼全部采用商品砼，钢筋加工场地位于项目部与泵站之间的施工场地上，面积约为900m2；木工加工场地位于项目部南侧场地上，面积约600m2。均位于塔吊旋转半径内，方便施工吊装。4.3. 施工总进度张家港市渡泾港闸改建工程合同工期为455日历天，工程于2015年12月10日总监理工程师签署开工令，至2017年3月8日工程全部完工，总工期时间为454天。5. 主要施工方法5.1. 土方工程施工（1）泵站基坑土方开挖施工土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排并在基坑四周进行降水管井布置，间距6米，形成封闭，进行预降水1周后进行土方开挖。开挖后在基坑底部每边预留工作面1.0m，在基坑建基面边缘外1.5m挖0.5m0.5m的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，作为积水排水处，用水泵将水排向基坑外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置截排水沟。基坑开挖后由于渗水量较大，我部又在高程2.5、0.0、-3.0、-5.55分别设置轻型井点降水包围圈，降水效果明显。（2）节制闸土方开挖泵站底板及流道施工结束后即进行节制闸底板、上下游联结段土方开挖施工，同样采用挖掘机与人工相配合的施工方法。开挖前在节制闸西侧采用管井及井点相结合的方法进行预降水一周。（3）墙后土方回填土方回填主要包括泵站东侧墙后、节制闸闸室西侧、上下游翼墙、挡墙墙后土方填筑。墙后2米范围内的回填，用人工配合挖机铺设，层厚控制在30cm以内，采用小型振动打夯机分层夯实。5.2. 砼工程施工本项目主体工程采用商品砼施工，供厂家为张家港市沿江商品混凝土有限公司。整个工程施工中，砼施工主要部位如下：灌注桩施工、泵站底板、流道、辅机室墩墙、泵房主体、进出水池、清污机桥；闸底板、闸墩、排架工作桥、上下游翼墙、消力池、护坡护底、交通桥、闸门水泵二期砼、附属构筑物砼等施工。（1）水泥：采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，提前7天进冷却房进行冷却，通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰的掺量控制在10%以内。（5）外加剂：掺加适量微膨胀剂UEA，掺量8%，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性和防水性能。（6）水：采用长江水。（7）养护：砼浇筑后，砼表面采用覆盖0.3mm的塑料薄膜覆盖养护。（8）其中闸底板浇筑时除上述措施外我部还采用了冷连管降温法，取得了不错的效果。5.3. 钢筋模板工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、预控措施：检查出厂质量证明书及试验报告，保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向正确；施工前预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整；正式施焊前按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条的质量；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员出具出厂质量证明，材料入场检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。（2）止水、伸缩缝及插筋和预埋件施工1、止水铜片施工止水铜片按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均符合规定要求。表面光滑平整，并有光泽。使用前，将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净。止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于20mm，确保搭接紧密、不漏水。通知监理进行煤油浸透试验合格后方进行下道工序的施工。止水铜片的埋设位置符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片“”形鼻腔内填塞沥青。2、伸缩缝采用2cm厚的聚乙烯闭孔泡沫板，聚乙烯闭孔泡沫板供商为张家港市宏利橡塑制品有限公司。3、插筋和预埋件施工插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。插筋和预埋件埋设安装按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定。（3）模板工程为保证砼的外观质量，本工程采用竹胶板拼装。模板规格1.22*2.44cm。立模用对销螺栓加固模板。模板间镶嵌海绵，确保模板接缝严密，砼浇筑时不漏浆、不跑模。模板工程的质量控制:1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。3、做好管理点的质量记录。5.4. 闸门制造和安装（1）闸门制造和安装1、制作钢闸门由江苏省水利机械制造有限公司制作。在施工前根据施工程序向业主、监理进行了申报。各项资质材料审批合格后方与其进行了合同的签订。在制作过程中，关键工序的施工，业主、监理均到现场进行了检验。2、 安装 本工程钢闸门埋件采用二期施工。一期混凝土埋件采用预埋锚筋，锚筋埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净，埋设位置严格按设计图纸要求进行埋设，其直径、总长及外露部分的长度，均符合设计规定，安装人员配合土建随门槽的升高而预埋调整一期混凝土埋件；二期混凝土埋件安装顺序：由下往上按底槛、工作轨道、反向轨道、门楣、锁定梁及其他埋件进行。埋件安装前，为了满足门槽等埋件的安装尺寸和精度，首先进行埋件安装基准线的放样，经复查无误后进行埋件的安装。基准线在安装验收合格后才能拆除。待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装；安装时先由汽车吊将埋件分别吊装到位，然后进行逐个安装调整，埋件与预埋的相锚筋现场进行焊接固定，连接钢筋不允许直接焊在埋件的主要构件上，只能焊在这些构件伸出的锚筋上或焊在不会引起构件产生局部变形或整体变形的次要构件上，其焊接长度满足设计图纸要求。埋入混凝土部分表面除锈，经工程师验收合格后，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班，确保埋件的位置不发生位移。二期混凝土浇筑过程中注意对构件工作面（特别是止水的不锈钢工作面）进行必要的保护，避免碰伤和污物贴附而影响止水正常工作。二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，以免影响闸门的启闭。底槛安装在正式安装之前，先在底槛槽内焊好用角钢构成的3个支架，支架的根部与插筋焊接，支架顶面略低于设计高度2mm以便调整。将底槛吊放到支架上，调整底槛顶面的水平度及前后左右位置，全部达到要求后，将底槛与插筋焊接。闸门轨道安装先清理底槛顶面，将主、侧向轨道在底槛上的位置线放出，将轨道吊放到底槛上，在轨道顶面焊接线架，使用0.5mm的钢琴线，上端挂接在线架上，下系线坠，通过测量轨道面至钢琴线的距离调整轨道的垂直度，以孔口中心为准测量并调整轨道的跨距，全部达到要求后，将轨道用钢筋焊接牢固。闸门安装节制闸闸门分两片到现场用1台50T汽车吊在交通桥安装就位，泵站闸门用50吨吊车安装就位；安装前复测一次门叶几何尺寸与门槽相符，门叶滚轮、水封等符合要求后，再用滑轮将闸门吊起后进行现场安装。整扇闸门在门槽内处于自由状态下，检查闸门滚轮（包括主承压轮和侧导向轮）、止水橡皮与门槽各部位的配合质量，使用灯光和量具检查止水橡皮的压紧情况，记下透光部位并进行处理。 闸门试验1）启闭机安装完毕后，在无水情况下，进行全行程启闭试验。试验时不停地向水封处浇水润滑。2）试验过程中，检查下列部位：A.闸门启闭过程中无卡阻现象；B.滚轮转动灵活自如；C.止水橡皮无损伤现象；D.闸门全部处于工作状态后，用灯光检查止水橡皮压紧程度，不透亮和无间隙。5.5. 液压启闭机安装启闭机由江苏飞达液压成套设备有限公司生产，清污机由常州市武进第一水利机械有限公司生产（1）设备到货后及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。（2）安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程经过闭合，纵横向中心线与闸门中心线和孔口中心线进行校合。其偏差符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过0.5mm。（3）液压缸、油泵及阀组安装前按要求进行解体清洗，由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。但是对油箱进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。 （4）安装支铰轴安装液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度符合有关规定。液压站安装液压启闭机的液压站与液压缸是分体的，两者之间由压力油管连接，液压启闭机的压力油压力都比较高，因此压力油管安装后经过压力试验合格后方可投入使用。 液压缸安装液压缸安装时要按图纸给定的左缸和右缸分别进行安装，吊装液压缸时，根据液压缸直径、长度和重量决定支点和吊点个数，以防止变形。闸门门叶就位固定后，利用汽车吊进行液压缸安装。液压缸水平吊起后，将吊环调整垂直，吊到安装部位，将液压缸吊环对准支铰轴，用人工将液压缸吊环推入支铰轴，上紧卡环与端盖，锁紧锁母。 油管道安装油管道安装、清洗均符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局清晰合理。管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。管道的焊接由考试合格的高压焊工施焊，焊接后经压力试验合格方可投入使用。管路清洗及液压油的处理液压启闭机的油箱经过清洗、压力油管经过吹扫、清洗后进行连接。液压油经过过滤后方才允许加注，液压油的过滤也可利用液压站的油箱、压力油管作为循环。使用冲洗泵进行油液循环冲洗，循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速大于5m/s。循环冲洗后使管路系统的清洁度符合有关标准。液压缸与闸门连接用倒链将活塞杆对准闸门吊耳处，油泵运转正常后油压调整活塞杆长度及位置，使活塞杆轴孔与闸门吊耳轴孔对位，穿入销轴并固定锁片。 液压热油设备安装 1）液压热油设备的液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，按照施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。 2）液压热油设备支撑架的安装偏差符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时，设备支撑架的中心点坐标偏差不大于5mm，高程偏差不大于10mm。5.6. 竖井式贯流泵安装1、施工准备在开工前，认真仔细研读施工图纸及有关技术文件，熟悉各项相关技术规程、规范，设备到达施工现场后，会同建设处、监理、厂家代表等有关部门一起进行开箱检查，按到货清单清点设备及技术文件资料等数量是否齐全，检查设备外观是否良好，并做好开箱检查记录，如发现设备外观、数量等有异常或与要求不对时，及时向项目部和厂家代表报告，并采取相措施及时处理。设备开箱检查后，按用途标记分类，妥善保管。准备好施工设备、机具等。2、机组放线根据土建轴线标记，放出泵组中心X、Y轴线，2台机组一次放出，并做好标记。根据土建提供的标高，设定各安装高程。中心、高程标记采取保护措施。按测量基准点线设置，制作泵组中心线架，然后根据泵站测量基准点，测设出用于水泵安装的水泵中心线并放在线架上，同时放出叶轮中心线、电机中心线。测量水泵轴长度、电动机联轴器轴端面至中心距离、齿轮箱中心至联轴器轴端面的距离。3、进水底座预装将进水底座吊入机坑，放置在进水底座安装位置靠内河侧100mm左右，并临时加固好。4、出水底座、伸缩节与导叶体安装 组装出水底座、伸缩节与导叶体出水底座、伸缩节与导叶体三件采用整体安装。先在安装间将分瓣的导叶体组装成整体，与叶轮外壳连接的法兰面朝下；检查测量导叶体的圆度符合图纸要求；吊伸缩节放在它上面与其连接，调节伸缩节长度至设计长度位置，然后支撑好伸缩节；再吊出水底座与伸缩节连接，连接后加固伸缩节。拼装完成后，检查其安装质量，合格后进入下一工序。出水底座、伸缩节与导叶体安装导叶体、出水底座与伸缩节在安装间组装成整体检查合格后，按图纸设计方位将其整体吊入机坑，挂钢琴线，采用电测法与经纬仪相结合，初步调整组合体安装位置，并有临时加固措施。5、叶轮外壳吊装、调整 吊装叶轮外壳就位，与导叶体把合。挂钢琴线测量、调整叶轮室中心及导叶体的中心，以拉紧器、千斤顶调整其圆度。6、轴承安装水导轴承安装水导轴承装配：水导轴承安装在导叶体内部，其结构为水平分缝型式，安装前轴承箱内部清理干净，清洁度满足要求，安装工作分两步进行，首先是在安装水泵叶轮前将导轴承放置在导轴承体内，悬挂机组中心线，使用钢丝线、耳机和千分尺进行初步调整，第二步是在叶轮和泵轴吊装就位后，盘车检查轴线和跳动，在盘车过程中调整轴承的中心和间隙值；轴承安装间隙为0.400.54mm。导轴承第一次调整后，将下部轴承固定牢靠，上半部轴承拆除，便于安装泵轴及叶轮。推力-径向轴承安装安装前轴承箱内部清理干净，清洁度满足要求，清洗要在专门的清洁场所进行。按图纸安装方向，推力轴承侧与齿轮减速箱相邻，方向不能反，将径向组合轴承镶嵌在主轴上。7、泵组结构部件整体调整用钢琴线耳机法调整并找正叶轮外壳、导轴承、推力轴承三者之间的同心，偏差控制在0.1mm以内。8、底脚螺栓二期混凝土浇筑浇筑导叶体底脚螺栓二期混凝土，达到强度要求后，拧紧底脚螺栓，并复查再找正，直至达到要求。9、水泵转动部分安装水泵叶轮检查与吊装 清理、检查水泵主轴与叶轮连接的外径和内径，除去高点及毛剌，注意只能使用细砂纸和油石，以免修磨量过大影响机组转动部分的轴线；叶轮检查合格后，利用临时吊装工具将叶轮吊入机坑，找正中心位置后，放置在叶轮外壳上，并用两个倒链适当固定。水泵主轴安装清理水泵主轴，拆去轴承上部；将水泵主轴调平吊入竖井坑内，从填料密封孔中穿过伸入泵体内（此时要用倒链在中间换钩）。此时填料盒套入主轴上，并缓缓与叶轮连接，将其放在导轴承上。10、进水底座安装水泵转动部分全部调整完成，经检验合格后，连接进水底座，按图纸调整好其安装位置，并与一期插筋连接加固。加固完成经验收合格，可进行出水底座、进水底座的二期混凝土浇筑。11、齿轮减速箱安装 齿轮减速箱安装方法：套装联轴器吊装减速箱粗调整安装位置精调整同心度基础固定地脚螺栓二期混凝土浇筑。12、电动机的安装 电动机的安装找正与减速器相似，以减速器的输入轴为基准找正，初步调整轴孔中心位置，其同轴度偏差不大于0.1mm，轴承座的横向水平偏差一般不超过0.2mm/m； 电动机与减速器联轴后，盘车检查两轴有无折线，调整的方法是移动电机消除折线，包括侧向和高度，再次校核同轴度，不得超过允许数值；经验收合格后可进行地脚螺栓二期混凝土浇。13、泵组附件的安装在泵组调试之前按有关设计要求完善泵组其它部件、水力辅助设备、电气设备的安装。14、 泵组调试及启动试运行泵组全部安装完成经验收合格后，可进行调试及启动试运行。15、施工工艺方面要严格控制叶轮体中心的安装位置，它是水泵安装的基准。要严格控制导叶体水导轴承座和推力轴承座的同心度和中心位置，它将决定水泵主轴的水平度和叶轮与叶轮体的间隙。水泵导轴承置身于水流流道内，因此，导轴承的密封事关重要，一旦导轴承密封安装不好，导轴承内进水，将影响水泵本身安全运行，在安装时，每一导轴承的密封都要精心粘接，确保密封效果。水泵主轴从竖井内穿过预埋套管与转轮连接，中间要换几次钩，注意吊装安全。泵主轴密封不与泵本体连接，而是与混凝土的埋件（穿墙管）连接，这要保证埋件（穿墙管）与泵体同轴度。电机与减速箱、减速箱与水泵的同轴度要严格控制，以降低水泵运行的噪音。5.7. 老闸拆除施工本工程凿拆除工程部位包括：原闸室拆除、翼墙拆除、金属结构及启门设备拆除、消力池和上游铺盖等项目规定凿除的部分。5.7.1. 拆除作业前的准备工作1、拆除作业前申报了专项施工技术方案并通过审核。2、所有进场的拆除作业人员均持证上岗，经过作业前的专门培训及安全技术交底。3、拆除工程前，向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。5.7.2. 凿拆除施工方法金属结构及启闭机设备拆除采用汽车吊进行拆除，汽车吊停放在西侧交通桥上将启门设备和金属结构依次进行拆除，汽车吊将其吊出后装车运出施工现场至甲方指定区域。建筑物拆除工程的施工方法主要采取机械进行拆除，施工顺序为：先高后低，先浅后深。本工程采用拆除方法如下：先在交通桥上拆除启闭机房及工作桥，工作桥拆除完成后拆除交通桥，翼墙及闸墩后土方开挖与拆除同时进行，分段降低。闸底板、翼墙底板、消力池用振动锤慢慢拆除。5.7.3. 拆除渣料和构件的处理1、有用构件的处理启闭机、闸门等属于可利用的构件，由建设方直接组织回收。2、废渣的有序堆放本合同工程拆出的废渣，除用作场地硬化及临时道路外，其余均外运弃置。5.8. 基础处理工程施工本工程基础处理工程种类较多，工程量也较大，时间非常紧、项目多、工作量大、相互交叉多。所以在基础处理施工安排上，遵循以下原则：控制工期进度的闸室部位先集中力量施工，其它部位的在闸室施工后再进行施工。主要工程量为： 1、泵站工程底板采用198根三轴水泥搅拌桩，桩长12m；闸室底板采用137根三轴水泥搅拌桩，桩长13.5m；安装间底板采用60根三轴水泥搅拌桩，桩长16.5m；泵室采用桩长4.5m三轴水泥搅拌桩防渗墙；闸室采用桩长6.8m三轴水泥搅拌桩防渗墙；内河翼墙3采用桩长6.4m三轴水泥搅拌桩防渗墙。2、外河翼墙2基础处理采用93根桩长16m和29根桩长12m80钻孔灌注桩加固；外河翼墙3基础处理采用18根桩长19m100钻孔灌注桩和9根12m80钻孔灌注桩加固；外河翼墙5基础处理采用50根桩长19m100钻孔灌注桩加固；外河防冲桩采用46根桩长10m60钻孔灌注桩加固，内河防冲桩采用65根桩长8m60钻孔灌注桩加固。3、外河翼墙2、3、5桩间采用桩长12m60高压旋喷桩加固。5.8.1. 施工布置1、基础施工总体布置总体施工原则首先集中力量优先进行泵室部位的施工，因为泵室部位是控制工期进度的节点部位，在进行闸室及安装间的施工。最后进行上、下游翼墙的施工。泵室及闸室底板下有三轴水泥搅拌桩及防渗墙施工，相互之间交叉作业多，施工顺序的安排既关系到施工的难易，更关系到基础处理的效果。外河翼墙部位灌注桩施工结束后进行高压旋喷桩施工。 2、三轴水泥搅拌桩的施工布置搅拌桩施工安排2台桩机施工，前期先安排2台桩机进行泵室及闸室施工，结束后再安装间、内河西侧翼墙3及防渗墙施工。3、灌注桩的施工布置由于灌注桩施工工期紧，工作量大，老闸拆除等原因，先安排2台钻机同时进行外河翼墙2灌注桩施工，尽早为高压旋喷桩施工提供作业面。待老闸拆除结束后进行外河翼墙3和5的施工，外河翼墙施工结束后，两台桩机分别安排在内外河防冲桩位置施工。4、高压旋喷桩施工布置：待外河翼墙2施工结束后投入1台旋喷桩机进行灌注桩后防渗加固处理，再等外河翼墙3和5灌注桩施工完成后进行桩后防渗加固处理。5.8.2. 三轴水泥搅拌桩施工5.8.2.1. 设计要求 600mm三轴水泥搅拌桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，施工相邻桩的施工间歇不超过10-16h，若超时，采用高压旋喷桩搭接处理。三轴水泥搅拌桩保持桩基底盘的水平和立桩导向架的垂直，立桩导向架的垂直度偏差小于1/250。三轴水泥搅拌桩采用二喷二搅施工工艺，下沉速度与搅拌提升速度控制在0.3-1m/min范围内，并保持均匀下沉和匀速提升。严禁桩顶漏喷现象，施工时桩顶高程比设计高程高50cm，以确保水泥土的强度。压浆阶段不许出现断浆和输浆管道堵塞情况，若发生断桩，则在向下钻进50cm后再喷浆提升。搅拌桩成桩偏差要求：桩底标高只许超深、桩位偏差在50mm以内，桩径在10mm以内，桩体垂直度小于1/200。5.8.2.2. 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程：三轴水泥搅拌桩施工采用“两喷两搅”工艺，其施工工艺流程如下：1、定位根据提供的控制桩，按设计图纸测放桩位，桩位采用30cm左右长竹片标示。根据提供的水准点，用DS2水准仪测定现场地面高程，并要根据现场的平整程度，调整钻杆入土长度，有效控制桩长。每一根桩施工前，核对是哪一桩号，在图纸中用不同记号划出。桩机移动对准桩位后，桩位偏差不得大于50mm，通过调整后撑杆，调直机架，垂直度偏差控制在1.5%之内。2、预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。预搅下沉前根据地面高程在钻杆相部位做好标志，以保证钻头上的喷浆口下沉到设计桩底高程。3、制备水泥浆使用检验合格后的水泥，根据确定的参数配制水泥浆液。浆液制备后要充分地搅拌，使其均匀稳定，并经过滤网后进入压浆泵，避免杂质堵塞压浆泵。在送浆过程中，还连续搅拌水泥浆，防止离析或停置时间过长，超过2小时的浆液降低标号使用。4、提升喷浆搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆，边搅拌，同时，按试桩确定的提升速度提升搅拌机。泵送浆液前，管路要保持潮湿，以利输浆。在桩底喷浆时，要进行座底喷浆，座底喷浆时间根据现场情况定，一般在30秒60秒钟之间。浆液泵送过程中，泵的压力足够和稳定，供浆连续，如遇到浆液硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。5、重复喷浆搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升到设计标高后，为使软土与浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机喷浆下沉到桩底高程。6、重复搅拌提升当重复下沉到预搅下沉的深度时，再将搅拌机提升出地面。7、移位移位下一根桩重复上述16步骤，进行下一根桩的施工。根据现场情况冲洗或不冲洗输浆管。5.8.2.3. 三轴水泥搅拌桩施工质量控制三轴水泥搅拌桩的施工质量是保证工程质量的关键。为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定，并结合类似工程施工实践，按下列程序，严把质量控制关。（1）预先控制：在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平；其次进行技术交底，根据设计要求和试桩确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量。（2）过程控制：每台设备每班明确一名技术人员负责现场施工记录和各工序间的协调，确保按施工方案实施。每班明确一名质检人员跟班旁站，抽查和监督施工质量。（3）操作质量控制a、在桩架上，用明显标记标明每米刻度和达到相桩长的终止位置。b、预搅：软土完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。c、按经计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆，每根桩一桶浆。d、水泥浆不离析：水泥浆要不断搅动，待压浆前慢慢放入集料斗中。e、压浆阶段不允许发生断浆现象。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。f、保证垂直度：为使搅拌基本垂直地面，要注意机架的平整度和导向架对地面的垂直度。g、搅拌均匀程度的控制我们根据不同土质、含水量、塑性及各个操作手的施工经验，用不同的搅拌速度来控制桩的搅拌均匀程度。h、喷浆均匀程度的控制对深层搅拌桩喷浆质量的控制。我们采用目前国内较先进的上海产SJC型浆量监测记录仪器安装在深层搅拌桩机操作平台上，开钻前把各种参数设置进去，如桩号、日期、桩长、水灰比、段浆量、总浆量等，校对正确无误后开始钻进，在钻进过程中借助SJC型浆量监测记录仪可以清晰地看到浆量注入的数据，如低于段浆量仪器会自动报警，提示操作人员补浆，全桩施工结束后可以打印出各种参数及喷浆曲线图可以判定喷浆均匀程度。如有不足之处可以及时补浆，完全达到喷浆均匀程度。两次喷浆的曲线图经电脑叠加后，打印出完整的喷浆曲线图。5.8.2.4. 三轴水泥搅拌施工质量检验三轴水泥搅拌桩施工质量的检验，以如下几种方法进行质量检测：a、检验所有桩位、桩数与桩顶质量，并记录在案。施工原始记录详细，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正，并及时向监理人汇报。b、抽样检验不同龄期制作的桩体水泥土试块，按7天、28天分别取一组，测定无侧限抗压强度。c、抽样用轻型静力触探的方法测定，成桩后7天内抽检已完成桩数的2%且不少于2根。如有明显不合要求的，加测2%且不少于2根桩。d、成桩后7天内采用动测抽检已完成桩数的5%，以判定桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或桩长短50cm以上，加测5%。采取补救措施或加固桩顶等措施，其方案得到监理批准后实施。e、基槽开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，采取有效补强措施。5.8.3. 灌注桩施工5.8.3.1. 施工准备1组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行施工技术交底。2调查和收集所需的气象资料、地质资料等。3专业测放人员做好桩位放样工作，并画出具体桩基的放样图，钻机进行保养和进场。4桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排，保证机械能正常作业。5.8.3.2 施工工艺测放桩位机架就位组装埋设护筒造浆钻孔清孔安放钢筋笼下导管灌注混凝土拆除护筒成桩桩头处理。1 测放轴线根据提供的基准点，进行初步放样定位，再进行轴线和放样定位。2桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在0.5%之内。为保证桩机平整和稳固，在桩架上设置用于施工中观测深度和垂直度的装置。3护筒埋设灌注桩采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm，埋入土内不宜小于2.0m；护筒中心用十字交叉法确定；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒四周用粘土分层夯实，以防地面水流入，并能固定护筒。4 造浆钻进根据桩位所处的地质情况，采用粘土进行护壁。钻进过程中经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据本工程的特点和施工经验，在淤泥粉质壤土中钻进时，泥浆浓度取偏大值，控制在1.15-1.25之间。泥浆的循环，采用高压泥浆泵正循环施工法，采用陆上控制泥浆池的方法进行抽排循环，压、排浆均采用15KW泥浆泵。钻孔速度每小时1.5m左右，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。混合液的浓度也得到控制。具体操作要点如下：（1）安装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条垂直线上，钻机中心位置偏差不大于2cm。（2）初钻时以低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下24米，可按土质情况用正常速度钻进。（3）架设钻具时，将钻头放入距孔底钻渣5080mm时开动泥浆泵，待冲洗液循环23分钟以后，再开动钻机。慢慢将钻头放到孔底。（4）正常钻进时，合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。操作时集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减小钻具的晃动。（5）在粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等钻速、大泵量、稀泥浆的办法。（6）钻进过程中防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。（7）如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。5 清孔（1）钻孔到达设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀的泥浆。视清出的泥浆比重及含砂量确定，一般在3090分钟之间。清孔后的泥浆比重及含砂率为1.05-1.2之间，砂率为4%，粘度在1-20秒之间。（2）清孔结束后，稍停机5-10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定。砼浇筑前进行二次清孔，二次清孔的沉渣厚度不大于10cm。二次清孔后30分钟内灌注砼。6 钻孔检查钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径4-6倍。钻孔符合以下允许偏差：平面位置任何方向不大于50mm；钻孔直径不小于桩的设计直径；倾斜率：不大于1%；深度：不小于设计要求；清孔后泥浆指标：比重1.05-1.2；粘度17-20(s)之间；含砂率4%；7 钢筋笼安制（1）钢筋笼无明显变形。（2）安放钢筋笼：吊装就位时，按制作要求，先下后上逐一吊装焊接，吊装时防止变形，焊接长度满足设计要求，钢筋笼吊放过程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。注意安放高程就位后立即固定。（3）钢筋笼主筋保护层允许偏差为+2cm。钢筋笼顶底高程误差不得大于5cm。8 安放导管和灌注混凝土：（1）安放导管：本工程准备采用内径300mm，壁厚5mm的钢导管进行灌注混凝土。导管连接为螺纹连接，连接处保持密封可靠。灌注前进行水密承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土前，导管居中擦入，导管底至孔底距离约300mm-500mm，灌注时在漏斗底设置可靠的隔水设施（塞球）。当漏斗中存备有足够数量的混凝土后缓慢下放塞球。首批混凝土数量满足初步埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在混凝土中25m。（2）混凝土提供：混凝土用砼泵直接送至储料斗后进入导管。（3）混凝土配合比设计混凝土按设计要求配料，混凝土坍落度控制在1822cm，含砂率控制在40%50%，单位水泥用量大于360kg/m3。并宜选用中粗砂。（4）灌注施工灌注混凝土之前对第一斗混凝土量进行严格计算，以保证灌入混凝土后导管埋入深度在1.0米以上。首批混凝土量在漏斗中满足时，备料斗中再准备一部分，将阀门及塞球松开。混凝土迅速落入孔底，封住导管下口与孔内泥浆水隔开，进行连续灌注。定时测量混凝土面的上升情况，记下灌入的混凝土量，控制导管埋深，及时拆除导管并用清水冲洗干净，集中整齐堆放。在以后的灌注过程中，要进行连续施工，导管埋入混凝土深度要大于2米，但不大于5m。5.8.3.3 施工质量控制为保证施工质量，严格按照操作要点和顺序进行。在施工过程中主要通过以下四个方面来进行控制：1成孔施工（1）按图纸或监理工程师指定的尺寸和长度进行施工。（2）所用护筒长度要适地基条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入孔内，并保证孔内混凝土高程。护筒平面位置的偏差5cm，偏出桩轴线1%。（3）本工程土层中含有淤泥质土，为防止塌孔，施工中严格控制泥浆浓度。（4）用孔规测孔的垂直度及对孔径进行检查。（5）确保清孔泥浆的相对密度（t/m3）在1.05 1.2之间，粘度（s）1720，含砂率10d（d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼同轴度。（4）灌注桩的实际浇筑混凝土量不少于计算体积，混凝土面高程高出桩顶设计高程至少500800mm。（5）灌注时保证首批混凝土量能使导管底口埋置深度达到1m以上，灌注过程中，导管底口埋深在2-5m以内，灌注连续进行。（6）桩头与底板结合部，清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩体和底板的良好结合。（7）每根桩留取试块不得小于一组。3加强施工原始记录数据的管理（1）钻孔灌注桩成孔施工记录（2）钻孔灌注桩水下混凝土施工记录（3）隐蔽工程验收记录，确保及时验收（4）混凝土配合比，坍落度抽查，试块编号记录4加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序须通过“三级检查”即班组自检、质检员复检、监理终检。在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。5.8.3.4 施工质量检测灌注桩施工结束后28天，按JGJ 94-94第9.1节和第9.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并和据此推算的28天成果一起报送监理人。1现场灌注的水下混凝土灌注桩取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块。2灌注桩桩身完整性检测采用低变动力检测抽检数量为全数（防冲槽桩基检测亦不低于30%）。 3、按监理人指示选用高变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力符合施工图纸规定。4、采用静载荷试验测定各种桩径单桩承载力的桩数不少于该桩径总桩数的1，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，不少于2根；若采用高变动力法检测单桩承载力时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测桩数不少于总桩数的5，并不得少于5根。5.8.3.5 桩头处理配备9m3/h的空压机二台，风镐10把，及时组织力量进行凿除桩头上部松动混凝土、浮浆等至设计高程。5.8.4. 高压旋喷桩施工5.8.4.1 施工准备 （1）对施工段内的地下水作为施工用水。 （2）施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查、核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线进行保护， （3）室内配比试验：采集土样，当存在成层土时采集各层土土样，采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同掺量、不外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。 （4）施工前进行成桩工艺试验，数量不少于两根，以检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。5.8.4.2高压旋喷桩施工工艺 （1）采用单管旋喷法，喷射压力不小于20MPa （2）施工顺序： 桩机就位-钻孔-插管-喷射-成桩-桩机移位5.8.4.3 桩位测设 （1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 （2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。5.8.4.4 确定工艺参数本工程高压旋喷桩施工采用单管法，采用等级42.5以及以上普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比取1.0-1.5，为保证施工质量严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表所示：高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量60L/min-120L/min空气压力0.7MPa水灰比1.0-1.5经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。5.8.4.5质量的控制措施及检验 （1）施工时派专人负责人孔位的防线定位工作 ，钻孔前需复核孔位，误差不得大于50mm。 （2）钻