淀粉车间施工组织设计

梁山菱花生物科技有限公司淀粉车间工程施工组织设计一、编制依据1、工程招标文件的要求。2、施工规范要求：2.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）2.2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 0300-2001）2.3、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2.4、高层民用建筑钢结构技术规程（JG99-98）2.5、钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82-91）2.6、建筑钢结构工程质量检验评定标准（JG78-91）2.7、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）2.8、钢结构防火涂料（GB14907-2002）2.9、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS2490）2.10气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T985-1988）2.11、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T986-1988）2.12、钢制压力容器捍接工艺评定（JB4708-90）2.13、建筑钢结构焊接规程2.14、建筑装饰装修（L96J002）2.15、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2.16、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.17、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.18、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB2102001）3、材料规范要求：3.1、普通碳素结构钢（GB70088）3.2、低合金结构钢技术条件（GB159788）3.3、碳钢焊条的药皮类型和焊接电源（GB511785）3.4、低合金钢焊条的药皮类型和焊接电源（GB511885）3.5、钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸（GB122884）3.6、钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸（GB122984）3.7、钢结构用高强度垫圈形式与尺寸（GB123084）3.8、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB123184）3.9、熔化焊用钢丝（GB/T149571994）3.10、埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂（GB/T52931999）3.11、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）二、工程概况1、工程名称：梁山菱花生物科技淀粉车间钢结构工程2、工程地点：山东省梁山县梁山菱花生物科技园内3、结构类型：轻钢结构4、承包方式：包工包料5、质量标准：合格三、施工准备（一）、施工前准备1、技术准备1.1、图纸交底1.1.1、组织技术人员，熟悉图纸，研究施工方法,理解施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合。1.1.2、根据本工程的特点，新增设备或重新装备生产工具。1.1.3、与详图设计人员进行图纸交底，并请详图设计人员交代本工程的特殊关注点。1.2 、技术交底1.2.1、与技术工人和吊车司机详细交待施工情况，并确定吊装方案1.2.2、根据现场情况编制操作人员，实施施工方法和方案，制定技术措施和安全措施，保质、保量完成工程计划1.2.3、编制钢架和屋面板施工方案1.2.4、提供各种专业相配合的施工建议2 、现场准备2.1、现场施工人员配备胸卡。2.2、卸货后，派值班人员看护建材。2.3、与土建单位保持联系，了解土建施工进度，协助他们搞好预埋螺栓的预埋精度。2.4、吊装前，复测预埋件螺栓水平准确度和轴线尺寸。3 、技术装备准备3.1 、机械设备工具表 3.2、施工中实行项目经理负责制3.3、在施工中实行逐级责任制3.4、设专职安全员4 、资料准备4.1、协助业主及总包单位办理相关施工项目许可证。4.2、协助业主及总包单位申报质监部门和安监部门。4.3、收集质保书及各种有关文件。（二）、 卸货、理货、堆放及储存1、甲方应负责施工区域内的临时道路铺设管理及维修工作卸货要保证集装箱卡车的停靠，汽车和吊车的行走，提供结构堆放和屋面板堆放的场地，确保卸货、理货正常进行。2、小型构件等不能雨淋的材料应归类进库，并做好记录。四、总体施工部署和施工顺序根据招标文件要求，结合我单位的整体质量计划和实际情况，我单位决定了该工程的总体质量目标：确保达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准合格标准及设计要求。施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验收标准。确保工程的各个分部分项达到合格，杜绝质量隐患、事故的发生，消除质量通病。总体安排：总体本着先地下，后地上，先框架，后围护，先结构，后装修，先土建后钢结构的原则。流水段的划分：将本工程的施工阶段，划分为二个流水段，采取平面流水作业，立体交叉施工。确保整个工程的工期不超过承诺工期（100天），整个工程施工中土建要与安装和钢结构紧密配合预留、预埋。五、主要劳动力、材料、施工机具设备配置1、工程投入的主要施工机械设备情况1.1工程所用施工机具完好，大多数机具为最近几年内购进，现存放在我单位设备租赁公司。1.2施工机械根据施工进度计划安排进场，提前进行塔机的安装,保证基础工程的正常使用。按计划将砼输送泵、砼振捣器、砂浆搅拌站，钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋电焊机等钢筋加工机械，圆锯、平刨等木工加工机械陆续进场，保证施工需要。1.3组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。1.4根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。2、拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量用于施工部位进场时间1门式起重机18m20t4台钢构制作加工车间2门式起重机18m10t2台钢构制作加工车间3门型自动火焰切割机3000*180002套钢构制作加工车间4半自动火焰切割机CG1-304套钢构制作加工车间5角铁切断机75*64台钢构制作开工前6H型钢组焊机4套钢构制作开工前7H型钢翼缘矫正机2套钢构制作开工前8林肯埋弧焊机DC-100020套钢构制作开工前9松下CO2焊机500A30套钢构制作开工前10林肯焊机V-300-115台钢构制作开工前11两用焊机TIG/MMA WS-400B20台钢构制作开工前12碳弧气刨400A4套钢构制作开工前13悬臂钻床Z30408台钢构制作开工前14磁座钻Z2310台钢构制作开工前15油压冲孔机45 ton3套钢构制作开工前16立式钻床Z 256套钢构制作开工前17无空气喷涂机2套油漆用开工前18螺旋空压机2套油漆用开工前19汽车起重机8t2台钢构吊装用开工前20汽车起重机16t1台钢构吊装用21汽车起重机50t1台钢构吊装用钢构吊装前23平板拖车FV113HL 25t1台钢构运输用开工前24平板拖车CWB520HTL 40t1台钢构运输用钢构吊装前25载重汽车15t1台钢构运输用开工前26载重汽车8t1台钢构运输用开工前27工具车1.25 t2台场内交通钢构吊装前28叉车5t2台场内搬运用开工前29叉车8t1台场内搬运用开工前30卷扬机1t 3t 5t各3台拼装. 吊装用开工前31手拉葫芦1t、3t、5t各10只吊装用32千斤顶10t2只组装. 调整用开工前33千斤顶20t2只组装. 调整用开工前34逆变交直流氩弧焊机WSME-50010台现场安装用开工前35手提焊机BX6-180-22台现场安装用开工前36焊条烘干箱ZYH-604台钢构制作车间开工前37发电机380V 36KW1台临设用备用38角向磨光机100-12515台钢构制作车间开工前39砂轮切割机40014台钢构制作车间开工前40冲击电钻268台施工现场用开工前41UT检测设备2台钢构制作车间开工前42光学经纬仪TDJ22台现场安装用开工前43电子经纬仪DT-1012台现场安装用开工前44激光对中仪Easy-LaserMo2套现场安装用开工前45框式水平仪20020010台现场安装用开工前46自动安平水准仪DZS3-12台现场安装用开工前47自动安平水准仪DSZ22台现场安装用开工前48焊接检验尺40型5把钢构制作用开工前49塞尺0-150/300系列8只钢构制作用开工前50铝水平尺300/400/500/800mm20只现场安装用开工前51钢卷尺3m 5m 10m30m30只钢构制作用开工前52钢直尺300 500 1000mm20只钢构制作用开工前53钢角尺300mm20只钢构制作用开工前3、工程施工计划及说明工程施工计划本工程总工期100日历天。具体安排见网络图。4、劳动力需用计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程地面工程门窗工程装饰工程安装工程 瓦工1010210木工56520钢筋工66抹灰工510机械工35555架子工21010安装工510510515电焊工3555油漆工10涂料工20普工20302020劳动力安排保证措施为树立集团公司的良好信誉，我集团公司高标准严要求，挑选出一批技术质量保证体系健全，创优意识强，组织管理水平高，具有同类工程施工经验的专业施工班组来承建本工程的土方、模板、钢筋、砼、砌砖、抹灰、墙地砖粘贴、门窗、涂料、防水等各分项工程。并根据施工网络计划，分批、分阶段及时组织力量进场施工。具体安排如下：木 工班组长： 钢筋工班组长： 砼工班组长： 砌砖班组长： 抹灰工班组长： 墙地砖粘贴班组长： 铝合金窗班组长： 防水工班组长： 涂料工班组长： 安装工班组长： 钢结构班组长： 以上各班组长及其成员均为熟练技术工人，吃苦耐劳，团结协作，有集体责任心和荣誉感。我集团公司拟派的项目经理所承建的多个工程被评为精品工程。另外以上这些队伍大部分工人为城市郊区居民，不存在农忙季节脱产现象，为确保工程工期提供了人力保障。七、工程施工1、图纸分解在钢架加工前要依据图纸进行各个构件的尺寸分解，以保证制作、安装完全符合设计图纸的要求。2、钢结构的原材料制作及检验2.1、钢材2.1.1、一般钢结构常用钢材牌号为Q345和Q235。其化学成份和机械性能应分别符合GB/T159194低合金高强度结构钢和GB70088碳素结构钢的规定。2.1.2、进库钢材必须附有质量证明书，且由材料员认真核对各项指标，确认符合2.1.1有关规定后方可验收入库。2.1.3、仔细检查钢材外观质量，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于0.2mm。2.1.4、在加工中，若钢材断面或断口处发现分层、夹渣等缺陷时.应立即通报工程项目负责人，由其组织有关人员共同研究解决办法。2.1.5、所有钢材分类堆放，标明材质、规格并堆放平稳，安排料单发料。2.2、焊材2.2.1、焊材品种规格:埋弧自动焊： 焊丝H08MnA 3.0+HJ431CO2气体保护焊：焊丝H08MnSi 1.2+混合气体手工电弧焊：焊条E43XX型（用于Q235钢）E50XX型（用于Q345钢）2.2.2、焊材的性能要求焊材的各项性能指标应符合GB/T511795碳钢焊条和GB/T511895低合金钢焊条的规定。焊丝的各项性能指标应分别符合GB/T1495794溶化焊用钢丝和GB/T1495894气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。焊剂应符合GB1247090低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。2.2.3、焊材的入库要求焊材应有出厂质量证明书，焊材入库时材料员要认真核对各项性能指标，确认质量符合1.2.2条规定后方可验收入库。焊材库房应干燥、通风良好，焊材应分类堆放，与地面及墙壁距离300mm。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊条受潮结块的焊剂。2.2.4、焊接保护气体要求焊接用保护气体应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。应符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）。2.2.5、焊材的烘干焊材烘干发放，应有专人负责，并做好记录，焊条领出后应立即放入保温筒内，做到随用随取。2.3、油漆2.3.1、油漆品种规格必须符合设计规定。2.3.2、进库油漆应有质量合格证，且由材料员核对名称、型号、颜色、生产日期等确认合格后方可验收入库。2.3.3、油漆库房是重点防火区，库内应通风良好，附近杜绝火源，并配备足够量的灭火器，悬挂“严禁烟火”警告牌。3、钢结构制作及加工工艺3.1、质量标准3.1.1、钢结构制作必须符合GB502052001钢结构施工验收规范的有关规定和具体工程的钢结构设计总说明的要求。3.1.2、钢板对接焊缝要求焊透，当8mm时对焊缝进行超声波探伤、检验、探伤比例为焊缝长度的20%，符合GB1134589B级检测级标准为合格。3.1.3、高强度螺栓连接面抗滑移系数必须符合设计和规范要求。3.1.4、构件涂层质量和干漆膜厚度必须符合规范和设计要求。3.1.5、构件焊缝尺寸允许偏差见表21。表21检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不允许UT表面气孔2个/米目视.钢板尺3.1.6、构件成品尺寸允许偏差见表22表22检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线3.2、制造工艺流程3.2.1、 工艺流程图（见图）材检验 尺寸放样 样 配料 料号料 料切割 割 矫正、成型钢板矫平开坡口 口钢板对接超声波探伤钢板矫平BH组装BH焊接BH矫正构件组装端板焊接 接端板矫正 正 孔制孔 孔成品检验基底处理喷漆 漆标记入库 料出厂 厂 钢结构加工工艺流程方框图 说明: 各个工序必须实行”三检制。 表示由工程项目负责人审检； 表示由厂质检员确认合格后方可进行下道工序加工,质检员同时填写质量检查记录。 表示由驻厂监理认可,同时也由厂质检员检查. 3.2.2、制造工艺流程3.2.2.1、放样、下料3.2.2.1.1、施工人员应认真核对施工图，发现问题，应立即向项目负责人提出,以便及时解决问题.3.2.2.1.2、对重要节点尺寸必须放样或计算校核。3.2.2.1.3、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具应是计量检测部门检定合格的量具。3.2.2.2、制孔3.2.2.2.1、构件的连接板、节点板制孔在构件组装前进行，采用数控平面钻床钻孔。3.2.2.2.1、构件翼、腹板上制孔待构件组装焊接矫正完毕后，采用摇臂钻床或磁力电钻制孔。3.2.2.2.2、制孔完毕应用磨光机彻底消除毛刺。3.2.2.2.3、孔壁表面粗糙度不大于25m，螺栓孔的允许偏差见表2-3。 名 称允许偏差直 径+1.50圆 度+1.50垂直度23.2.2.2.4、螺栓孔的间距和定位的允许偏差应符合表2-4的规定：表24 E3 S1 ff E1 E2 S2 L 序号项目名称代号允许偏差1边 距E1E2E32.02孔 距S1S21.53行 差F1.53.2.2.2.5、螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，一般不允许使用钢铁塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔。3.2.2.2.6、同一构件中不准超过10个因制作错误而焊补的螺栓孔，否则应予报废。3.2.2.2.7、螺栓孔距拼接焊缝38mm时，必须将焊缝余高磨平。3.2.2.3、 涂装、编号3.2.2.3.1、钢构件的除锈应采用抛丸或动力工具进行。3.2.2.3.2、钢构件除锈等级应达到Sa2.5级，表面粗糙度以4080m 为宜，超标面积达到10%以上，则必须重新进行除锈。3.2.2.3.3、除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在12小时内完成第一遍底漆，若表面出现浮锈，必须用砂纸或动力工具除净。3.2.2.3.4、构件的涂漆应采用喷涂法。喷涂前的油漆必须搅拌均匀，并不准随意添加稀释剂，如油漆粘度过大，可适量添加稀释剂，但不超过5%稀释剂的选用，必须符合油漆产品说明书的规定。3.2.2.3.5、涂装工作应在风雨棚内进行，环境温度应在535，相对湿度不大于80%，构件的表面温度高于结露点5。3.2.2.3.6、涂层干燥后，其漆膜表面外观色泽应均匀一致、平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、起泡、针孔、龟裂、脱裂和粘有赃物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补。3.2.2.3.7、漆膜厚度的测试点，构件表面积小于10M2 时应不少于3点；大于10M2时，每4M2测1点且不少于4点。所测点应有90%以上达到规定厚度，达不到规定厚度的涂层应进行重涂。3.2.2.3.8、涂装合格的构件应在构件两端的端板和腹板上写上构件编号和定位标记。3.2.2.3.9、高强螺栓连接面禁止涂漆，并采取措施防止油漆溅落在连接面上。3.2.2.4、表面处理外观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计4、钢结构安装4.1、施工顺序：螺栓预埋预埋螺栓测量材料就位、校核地面拼装 檩条安装校正结构验收屋面板安装包边角安装收尾4.2、螺栓预埋4.2.1、土建完成钢筋绑扎，模板固定（模板必须确保牢固不晃动）。4.2.2、土建在每个柱的模板上用墨线弹出轴线并标示出轴线号（必须准确，误差小于2mm）4.2.3、土建准备厚20mm的木板，外尺寸750150，并按蓝图地脚螺栓的相对位置和螺栓大小打圆孔（圆孔直径应比螺栓直径大1.5mm）。4.2.4、钢结构提供地脚螺栓及钢模板到现场，并按蓝图地脚螺栓的相对位置和螺栓大小打圆孔（圆孔直径应比螺栓直径大0.5mm）。4.2.5、以上准备工作完成后，开始预埋。将地脚螺栓与钢模板用螺母拧紧固定，放入柱模板内，将螺栓中心按施工图示尺寸放置，螺杆顶标高按蓝图所示。4.2.6、用短钢筋一头顶住柱模板，一头焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用钢筋将柱钢筋与螺杆焊接，确保接地。4.2.7、以上工作完成后，即浇捣砼，应用经纬仪随时检查螺栓的偏差，若有偏差应立即纠偏。4.3、预埋螺栓复核复核已预埋好的螺栓和定位轴线，提供预埋螺栓的实测数据（水平和轴线）并在其基础上弹出十字轴线，数据记录归入安装资料，弹出的轴线作为吊装时的控制依据，4.4、基础复核4.4.1 构件安装前，必须取得基础验收合格资料(轴线和标高)，建立基础验收记录表。基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料应是一个安装单元的全部柱基基础。4.4.2、安装前，应根据基础验收资料复测各项数据，并标注在基础表面上。支撑面、支座和预埋螺栓的位置、标高的偏差应符合规范规定。4.4.3、复核定位使用轴线控制点和测量标准的基准点。4.5、构件校核对于已到现场的构件和配件进行检查和核对；复核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，复核后向业主和总包方提供复核资料，在校核时发现有损坏的构件应及时进行修复或更换。4.6、构件就位根据图纸要求和施工顺序，将要安装的构件搬到吊装位置，并在吊装前派专人校对，在吊装前梁中心画出中心线，并作出水平测量线，并在吊装时不断地复测柱垂偏和柱安装标高，待吊装后，根据实际数据向甲方提供实测数据。4.7、吊装准备4.7.1、复验安装定位所使用的轴线控制点;测量标高使用的水准点。4.7.2、放出钢结构标高控制和坐标轴线。每根地脚螺栓上先拧上一颗螺母，并将螺母上表面标高调至柱底标高，以此在吊装柱时控制柱的标高。4.7.3、复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，做好技术处理。4.7.4、清理检查吊装机械及吊具时，应采用安全的脚手架。4.7.5、测量所用量具，应取得计量检测单位的检测证明报告。4.7.6、核对钢结构构件的几何尺寸与设计、现场基础、预埋件的尺寸。4.7.7、应做的各种试验和工艺评定要得出符合规范，标准或设计图的有关规定。4.7.8、机械准备：配置2部吊车，25吨及16吨吊车各1部。4.7.9、人员准备：安排施工员1名，安全员1名，质检员1名，安装工人15名。4.7.10、材料就位：钢结构进场后，对照构件上和安装图上的编号，用吊车将钢构件吊到对应位置。4.8、结构吊装为便于叙述，25吨吊车称作吊车一，16吨吊车称作吊车二。4.8.1、结构吊装顺序：本工程为钢结构建筑，根据现场特点和土建施工顺序安排，将按顺序进行钢结构施工。4.8.2、结构吊装方案所有钢构件在地面上整体拼装，采用一台吊车吊装。4.8.3、结构吊装注意事项4.8.3.1、应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。4.8.3.2、除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条的螺栓均应在校准后再拧紧。4.8.3.3、构件悬吊应选择合理的吊点，构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件变形和损坏的措施。4.8.3.4、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。4.8.3.5、不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其他物件。4.8.3.6、檩条安装时，应及时设置檩条拉杆并拉紧，但不应将檩条拉弯。4.8.3.7、刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。4.8.3.8刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几何尺寸确认无误后，应对钢柱底板和砼柱顶面之间的空间采用C30细石砼灌浆填实。4.9、扭力扳手的使用4.9.1、使用经过计量检测机构检测合格的扭力扳手。4.9.2、将扳手力定位在所测试力矩范围内。4.9.3、加力于扳手杆上，听到“砰”的声音方可证明已达到力矩。此屋架安装采用高强螺栓进行连接，在施工中，高强螺栓初拧后，在扭力板手测试达到标准后进行终拧。其范围如下： M16136 (N.M)-264 (N.M)M20374 (N.M)-510 (N.M)M22508 (N.M)-693 (N.M)M24660 (N.M)-900 (N.M)M27950 (N.M)-1296 (N.M)M301287 (N.M)-1755 (N.M)4.10、屋面板安装4.10.1、屋面檩条安装屋面檩条安装完成后，应检查是否成一直线，如有不直必须立即校正（调整檩条拉杆）。檩条拉杆安装时，必须保证檩条侧向挺直。4.10.2、屋面板安装4.10.2.1、外面板成型本工程屋面板采用75mm厚复合压型钢板。4.10.2.2、屋面板垂直运输本工程拟采用吊车吊至屋面檩条上。4.10.2.3、外屋面板安装在安装板之前必须在檐口先拉好细钢丝线，以确保檐口平直。在施工时每安装5块板要用卷尺测量一次板的有效宽度偏差，发现误差及时调整，保证板的平行一致。按上述方法安装后续屋面板，直到最后一张板。4.10.2.4、屋面收边泛水安装在完成板的安装后，安装屋脊盖板及山墙泛水。屋脊盖板边沿在现场剪出波形安装，下面设置泡沫堵头。泛水板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。4.10.2.5、屋面板安装次序安装顶板时应注意常年风向，应逆常年风向安装。4.10.2.6、屋面清洁当天施工完毕应及时清扫屋面的垃圾，以防止污染屋面板。4.10.3、墙面收边包角4.10.3.1、收边包角的种类在墙面板的转角、端头、侧边都应有收边包角，其种类有：外转角、外台度、山墙包角、门上外、门侧外、外天沟、雨蓬收边等。4.10.3.2、收边包角的设计收口边沿长度小于5米，可以将收边做成整根定尺长度；收口边沿长度大于5米，收边长度应根据所要收口的边沿长度来确定，应尽量加工得长，以减少收边接头。收边板的断面形状要重点考虑防水，也要考虑强度和刚度，同时要做到造型美观、大方、便于制作和安装。收边板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。4.10.3.3、收边包角的制作收边应严格按照设计图纸的形状和长度进行加工，特别是折边的角度必须确保和图纸一致。收边板的切口必须光滑无毛刺，不可刮伤板材表面的烤漆层，如有刮伤，应及时修补。制作完成的收边板应标记其编号或规格。4.10.3.4、收边包角的运输由于收边板的形状和规格多样且刚度较差，运输时要有较好的包装，以防止收边板折坏或表面烤漆被刮伤。现场卸货时应尽可能整包卸货，并堆放于较高地势的平整场地，下面应垫放枕木，不可多包收边叠放。严禁在收边上放置重物和踩踏。4.10.3.5、收边包角的安装收边安装的总要求：边线直挺、接口服帖、转角自然、连接牢靠。门上、台度等处收边应在墙板之前安装，外转角、山墙包角、门侧等处收边应在墙板之后安装。收边接口的连接宜用铆钉，接口处应打一道防水硅胶。收边的直线度和水平控制应采用水准仪，其他收边的直线度、垂直度和水平度应采用水平靠尺。收边的直线度、水平度和垂直度允许偏差为L/800，且不大于25mm。4.13、钢结构防腐4.13.1、主钢架、支撑按照经久耐用、经济合理的原则，结合本工程情况，主钢架及支撑拟采用铁红醇酸底漆和中灰醇酸防锈漆。4.14、钢结构的防火方法对于钢结构的防火保护，无论采取何种方法都应具备以下几点：(1)安全无毒；(2)易于与钢构件结合；(3)在预期的耐火极限内可有效地保护钢结构；(4)在钢构件受火后发生允许变形时，防火保护材料应不被破坏而仍能发挥原有的保护作用；(5)经济合理。由于钢结构耐火能差，在火灾高温作用下很快失效倒塌，耐火极限仅15分钟，若采取措施，对钢结构进行保护，使其温度升高不超过临界温度，钢结构在火灾中就能保持稳定性。对钢结构采取的保护措施，从原理上来讲，主要可划分为两种：截流法和疏导法。 1、截流法截流法的原理是截断或阻滞燃烧产生的热量向构件的传输，从而使构件在规定的时间内温升不超过其临界温度。其做法是在构件表面设置一层保护材料，火灾产生的高温首先传给这些保护材料，再由保护材料传给构件。由于所选材料的导热系数较小，而热容较大，所以能很好地阻滞热流向构件的传输，从而起到保护作用。截流法又分为喷涂法、包封法、屏蔽法和水喷淋法。 2、喷涂法 目前，我国在大型钢结构防火工程中常采用喷涂法，这种方法有利于梁柱结点及桁架的处理，喷涂法是用喷涂机具将防火涂料直接喷在构件表面，形成保护层，但施工时对环境略有污染。钢结构防火涂料按所使用的胶粘剂的不同可分为有机防火涂料和无机防火涂料两类，按涂层厚度分为薄涂型和厚涂型两类。薄涂型钢结构涂料涂层厚度一般为27mm，有一定装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.52小时，这种涂料又称纲结构膨胀防火涂料。厚涂型钢结构防火涂料厚度一般为820mm，粒状表面，密度较小，导热系数低，耐火极限可达0.53.0小时，这种涂料又称钢结构防火隔热涂料。 钢结构防火涂料的防火原理有三个：一是涂层对钢基材起屏蔽作用，使钢结构不至于直接暴露在火焰高温中；二是涂层吸热后部分物质分解放出的水蒸汽或其他不燃气体，起到消耗热量，降低火焰温度和燃烧速度，稀释氧气的作用；三是涂层本身多孔轻质和受热后形成碳化泡沫层，阻止了热量迅速向钢基材传递，推迟了钢基材强度的降低，从而提高了钢结构的耐火极限。5、土建施工部分1、钢筋工程：1.1 施工前准备：1）钢筋进场时，附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。1.2 钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。1.3 钢筋种类：（1）级，直径d 12；级，直径d12。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。1.4 钢筋锚固及连接要求：16及其以上的粗钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工方法。其工艺流程为：下料钢筋端部剥肋滚压直螺纹利用连接套筒对接钢筋1.4.1施工要求1.4.1.1剥肋滚压螺纹加工过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。1.4.1.2连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。1.4.1.3采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。1.4.1.4剥肋滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳机械施工，将两根钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。1.4.1.5经拧紧后的剥肋滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。1.4.1.6根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法，见下图1。1.4.1.7钢筋锥螺纹连接:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。1.4.2质量标准1.4.2.1技术参数和接头性能 1.4.2.2技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。1.4.2.3接头性能:按钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。 1.4.2.4套丝质量:外观质量:用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。外形尺寸:用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求或符合表2的规定，标准型接头的丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径:用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。接头:对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。每加工10个丝头检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不少于10个。合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹丝头。1.4.3施工试验数量每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 1.4.4质量标准主控项目：施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验和外观检查，其质量应符合有关规程的规定。一般项目：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。 检验方法：观察钢尺检查。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。检查数量:在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。检验方法:观察钢尺检查。1.5基础钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线弹钢筋位置线铺设承台钢筋焊接连接放花岗岩垫块敷设专业管线检查验收铺设柱、墙、暗柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、墙、柱的边线，并分别标出。2、模板工程该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。2.1 模板体系2.1.1模板组拼（采用胶合板组拼）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。所有模板竖向内背楞采用50100 木方300。拼装的精度要求一览表：2.1.2模板的支设:模板配置:根据合同及施工总进度计划的要求，从基础开始分两个区段施工，每个区段各配制三套竖向结构模板。施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3 跨内。2.2模板工程的冬期施工2.2.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。2.2.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术科同意后方可进行。2.3模板的拆除2.3.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2.3.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求时方可拆模。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，当混凝土强度必须按砼的浇筑顺序，先浇的先拆，后浇的后拆。2.4模板质量标准2.4.1模板要求： 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2.4.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。2.4.3 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模杆位置、间距是否满足要求。2.4.4模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，要配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处两边对称浇筑混凝土；防止推移错位。（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保