1505回采工作面作业规程_免费下载.doc

新星煤业有限责任公司1506回采工作面 作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置：1506工作面位于井田北翼，东部为1504工作面，北部为1504采空区，西部.南部于实煤区相接。二、井上下关系：1506工作面对应地表，位于我矿井田西北部附近山坡上，地面大部为黄土山覆盖，对应工作面有一条东西走向的小冲沟，北为郝家焉村和土韩公路，南为韩家山，西为张家塔村，吴城局位于本矿区东部，地表邻近区域有数个自然村组成，没有大型工厂和建筑。三、工作面基本参数：工作面走向长920m，可采860m，切巷长120m，煤层厚度平均4.4m，储量大约60万吨，回采工期大约9个月。第二节 煤层构造1506工作面所采煤层为5层单一煤层，厚度平均4.4m，煤层结构及煤种属于焦煤，黑色多为粉末状，少量块状。具有阶梯状断口，水平层理，中间夹有两层厚度不均匀的页岩矸石，属沉积稳定多构造中厚煤层，煤层倾角由于受单斜构造影响为818。又处于河东煤田边沿，煤层结构较复杂。第三节 地质构造一、煤层顶板：顶板为灰黑色泥岩，顶部含植物根化石，直接顶为粉砂岩，老顶为粒砂岩。二、煤层底板：底板为灰黑色泥岩，夹不稳定5#煤层，老底为细粒黑色砂岩。第四节 煤层赋存特征5#煤层位于山西组下部，煤层厚度平均4.4m，煤层结构比较复杂，一般含两层夹矸。总体较稳定，属全井田可采煤层，煤层无涌水，瓦斯涌出量不大，南北走向，坡度813，东西倾向，倾角818，煤层不易自然，煤尘有爆炸危险性。第五节 水文地质本工作面内无隐伏导水，更无大量积水，但顶板上方泥岩层有少量含水，动水量大约0.020.05吨/分钟，有断层，陷落柱等导水构造。第六节 储量及可采期计算一、工作面走向长920m，除去停采60m，可采860m，切巷长120m，厚度4.4m，系数1.4t/m3，回采率85%。Q=储量Q=可采走向长切巷长煤层厚度系数回采率 =8601204.41.485% =540355（t）二、工作面过度架顶煤不能放，前、后两头各5m，共10m。P顶损=108604.41.4=52976（t）三、工作面实际可采储量：540355-52976=487379（t）四、工作面支架初采阶段和三机配套设备正在磨合过程，相对产量应保持每月6万吨左右，按储量计算1506工作面应在9个月内采完。第二章 巷道布置与采煤工艺第一节 巷道布置1506工作面设计为低位综采放顶煤工作面，采用二巷布置，二条顺槽沿底板掘进形成，其中进风巷为机轨合一巷道，回风巷为单轨巷道，主要运输材料和损坏设备等。两巷断面为矩形，支护采用“锚杆+钢筋钢带+圆形铁垫片+锚索+帮锚杆+网”混合支护，锚杆支护间、排距0.8m，锚索和锚杆同步，间距1.6m。第二节 巷道支护形式及断面尺寸表1巷道名称长度（m）支护形式宽（m）高（m）断面（）进风巷860锚杆+锚索支护4.02.49.6回风巷860锚杆+锚索支护3.62.48.64切巷120锚杆+锚索支护6.02.414.4工作面切巷垂直于进风巷和回风巷，长度120m，矩形断面，采用锚杆+锚索混合支护，锚杆间、排距0.8m，锚索排距0.8m，间距2m。第三节 采煤工艺一、采煤方法：根据煤层赋存条件，本工作面采用单一走向后退长壁式低位放顶煤综合机械化采煤法，用自然垮落式管理采空区顶板。工作面采用双向割煤，从头、尾斜切进刀，往返一次割两刀，工作面由北向南推进，采到距离回风巷40米处时停采。二、采高：根据所选支架支护高度和采煤机采高等因素，确定工作面采高为2.2米。但在实际操作中考虑煤层结构和支架1.62.8米的支撑高度，进行可调式的选择采高，应保持在2.02.2米之间，最低不得低于2.0米，最高不得高于2.2米。三、循环进度：由于机组最大截深0.6米，考虑放顶煤步距及顶煤回采率等因素，采用割一刀放一刀放顶煤方法，放顶煤步距设定为0.6米。四、回采工艺：本工作面采用双向进刀割煤工艺，采煤机分别从头、尾斜切进刀割三角煤，采煤机往返一次割两刀煤，其工艺流程为：头部斜切进刀 采煤机向尾部割煤 移架 推前刮板运输机 放顶煤 尾部斜切进刀 采煤机向机头割煤 移架 推前运输机 割到溜头后机头往机尾放顶煤 拉后刮板运输机。1、割煤方式：工作面采用双向割煤方式进刀割煤，截深0.6米，采煤机从工作面头、尾分别采用割三角煤斜切进刀方式。即当采煤机将溜头煤壁割通后前滚筒下降割底煤退出距刮板运输机头30米之处停机，然后将采煤机退出段的刮板运输机全部顶移至煤壁，刮板运输机成一条直线，采煤机前滚筒再次伸起向机头割煤，将溜头煤壁割通后，采煤机开始向机尾方向割煤，后滚筒割上帮煤，前滚筒割下帮煤，当采煤机割至刮板运输机尾部时，斜切割煤进刀方式与机头部相同。采煤机司机必须严格控制好采高。（见图2）2、移支架方式：工作面采用超前支护方式移架支护顶板，移架随采煤机行走顺序移架，滞后于采煤机后滚筒35米，移动步距为0.6米。当顶板破碎时，移架滞后采煤机前滚筒3米，并伸出机组上方支架前探梁护顶，移架时降架高度不得超过2.0米。3、推前刮板运输机：推前刮板运输机，滞后采煤机后滚筒3米，追机分段推移刮板运输机，推移前刮板运输机不得出现急弯，弯曲段长度不得小于20米。推移前刮板运输机要在运转中进行，推移进度0.6米，运输机推移后，水平弯曲度不超过35。4、拉后刮板运输机拉后刮板运输机，拉后刮板运输机不得出现急弯，弯曲段长度不得小于15米，拉后刮板运输机要在运转中进行。拉移进度0.6米，运输机拉移后，水平弯曲段不超过35。5、移机头、机尾：当采煤机割通机头或机尾退出30米停机后，方可进行移机头或机尾。移机头或机尾要停止运输机的运转，在进行移动。6、放顶煤：放顶煤靠自然垮落放煤，工作面采用割一刀放一刀进行放顶煤作业，放顶煤循环进度0.6米。放顶煤时，每次分两组各开一个放煤口同时进行。头部从3#、4#、5#支架安排列顺序向中部方向逐架放顶煤，中部从43#、44#、45#支架排列顺序向尾部进行逐架放顶煤。放顶煤时一次最多允许两组开两个放煤口，逐架将顶煤放完，放煤工可根据刮板运输机上的煤量，适当控制放煤量。适当控制支架尾梁的摆梁角度，放顶煤时要将支架放煤摆梁收回，顶煤自动流入后刮板运输机。7、放顶煤注意事项：（1）放顶煤时不得一次将尾梁收回最大角度，且在放煤过程中要相互配合，尽量不让或少让顶煤流向刮板运输机之外。（2）当有大块煤影响放煤时，则反复抽动放煤尾梁使大块煤破碎，当发现矸石时要及时将尾梁伸出，防止矸石混入煤中，另有大块矸石放出时必须用大锤打开。五、循环产量与日产量：1、割煤产量：1200.62.41.485%205.63（t）2、放顶煤产量：1100.62.01.40.73134.9（t）3、循环产量：205.63134.9340.5（t）4、工作面日产量：340.55（刀）1702.5（t）第四节 设备配备序号设备名称型号数量单位使用地点1采煤机MG160/3801部工作面2前输送机YBSDS630/264120米工作面3后输送机YBSDS630/264120米支架后4转载机YBSDS132/6536米进风巷5皮带运输机YBZ315S4770米进风巷6乳化液泵BRW200/31.5台2进风巷7破碎机PLM1200/110台1进风巷第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支护设备选型（一）工作面顶板压力估算P1=8倍顶板压力（支架巷宽）采高顶煤厚度上覆岩层容重岩石平均重量取2.55吨/m3P1=82.22.552.21.4=138.32t/m2顶板初压为138.32t/m2(二)工作面选用支架技术说明书1.支架型号:ZF3800/16/272.支架中心距:1.5米3.支架初撑力P初=3040KN4.支架工作阻力:P阻=3800KN5.支架操作方式:本架6.支护强度:0.61Mpa7.移架步距:0.6m8.泵站压力:31.5Mpa(三)支架支护压力计算支架支撑面积S=1.54.16(最大控顶距)=6.24m2支架支护压力P2=3800/(6.248.0)=76.15t/m2因为P2P1 故工作面支架满足支护要求。二、乳化液泵站乳化液泵站选用BRW200/31.5型，两泵一箱，泵站布置在运输巷设备列车上（串车全长35米）第二节 顶板管理一、工作面支护1506工作面共安装ZF3800/16/27型中部支架74架，头、尾安装ZF4600/17/28型端头支架共4架，工作面共安装液压支架78架。工作面支架最大控顶距4.16m，最小控顶距3.74m，最大端头距0.65米，最小端头距0.23米。采空区顶板管理办法为自然垮落法。二、工作面机头、机尾端头支护工作面机头、机尾端头支护采用ZF4600/17/28过渡式液压支架支护（二架一组）工作面头、尾的端头支护支架由于没有占到巷宽的2/3，所以要用单体液压柱配1.2米的交接顶梁支护，柱距0.8米、排距1.0米。三、进、回风顺槽的顶板支护在开采前，对进、回风顺槽进行超前支护，超前支护长度不得低于20米，进风三排,回风二排液压支柱，单体液压柱配1.2米金属交接顶梁,柱距1.2米,排距以不影响设备移动,运送材料确定.一般情况下进风顺槽排距1.6米,回风顺槽1.6米,两巷超前支护随推进而前移支护。超前支护单体柱采用DZ31.52.5米/100型单体液压柱,顶梁采用1.2米交接金属顶梁。支护时，交接顶梁平行于巷道，三用阀放液口指向落山侧，初撑力不小于25.2MPa（31.580%25.2）。四、进、回风顺槽落山顶板的管理支护进、回风顺槽落山顶板采用单体柱进行顶板支护和管理，随工作面推进掩护梁前移，落山支护不能滞后液压支架主顶梁超出0.6米。检修班要安排专人对进、回风放顺槽，回下来的单体柱和金属交接梁及时移至超前支护前面，并要支护完好。第三节 安全出口的管理1、进、回风超前20米支护每班要设专人进行随进度交替前移，要做到两巷支护无失效，无自卸液柱，并上好防倒链，无浮矸浮煤堆积，严禁堆放任何闲置物品和设备。2、更换替下的设备大件和费旧物品及时出井。备件、备品要存放在回风顺槽距工作面100米处，并要码放整齐，设专人挂牌管理，且不得影响行人、运料、通风。3、备用单体柱及顶梁存放在距工作面100米处的回风巷道内，日常单体柱备用20根,金属交接顶梁20根,要码放整齐，标明数量和规格，且不得影响行人、通风、运料，要随工作面推进向外运移。第四节 矿压观察一、本工作面采用KBJ60/2型矿用压力仪对顶板进行压力观察，压力仪分别布置在15#、30#、45#、60#.75#支架的前后柱各一块。二、泵站压力必须达到31.5mpa，乳化液浓度配置保证35%。三、支架初撑力要求不低于额定值的80%。四、液压管路必须使用3层以上钢丝编织胶管。五、如发现有损坏的仪表必须立即更换。六、本工作面采用矿压仪表进行顶板动态监测的同时采取宏观观察，即通过顶板破碎程度和片帮程度，采空区顶板等，顶板压力进行宏观观察。根据矿压显示压力情况和宏观观察及时采取预防措施。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式（一）运煤设备转载方式：工作面采用两部刮板运输机分别运输采煤机截割的煤和架后的放顶煤，经过转载机到运输皮带，进入主井煤仓，在由主井强力皮带运输到地面。（二）运料设备及运输方式：工作面运料及设备采用小矿车及矿车架和平板车进行装载运输，采用JD11.4调度绞车做牵引进行设备材料的运输。工作面进风顺槽的机轨合一巷和回风巷均可进行轨道运输。（三）运煤路线：工作面运输顺槽皮带主运输巷皮带主井煤仓主斜井皮带地面（四）运料路线：地面主斜井绕道回风风门轨道巷1506进风顺槽工作面（五）行人路线：1、进风巷：地面竖井轨道巷进风顺槽工作面2、回风巷：地面竖井轨道巷回风顺槽工作面第二节 “一通三防”与安全监控 一、通风系统：（一）风量计算： 1、按工作面工作时最多人数计算：Q采=4R=430=120m3/min式中4每人每分钟吸风量4m3/min。R工作面同时工作最多人数。 （二）按劳动气温气候条件计算：Q采=200KtK1KrkmKaQ采采煤工作面实际需风量m3/min。200基本风量。Kt温度系数取1.1。K1工作面长度系数，长度120m，取1.2。Kr采高系数取2.2。Km采煤方法系数，综放取1.6。Ka顶板管理系数，自然垮落取1.0（强制放顶取1.1）。Q采=2001.11.22.21.61.0 =929.28（m3/min）采煤工作面的实际需风量929.28（m3/min） （三）按CH4涌出量计算：Q采428.24m3分3.7工作面瓦斯相对涌出量m3t。2500工作面日产量。100百分比1.5瓦斯浓度24全天24小时60时变分Q428.242856.48m3/分2瓦斯涌出量不均恒字数。按瓦斯相对涌出量计算，工作面的风量不得低于856.48m3/分（四）通风路线新鲜风：主斜井绕道运输巷进风顺槽工作面竖井轨道大巷轨道巷进风顺槽工作面污风：工作面回风顺槽回风巷回风大巷地面二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、本工作面要特别注意预防，因放顶煤后，上隅角形成的顶板冒落空洞中瓦斯集聚，此处要采取相应措施严格瓦斯管理，减少或降低瓦斯集聚浓度。2、瓦斯员要持证上岗，携带的瓦斯仪要完好，灵敏可靠，上隅角端尾支架的掩护梁位置处采取气样检测，检测人员操作时要注意自己的安全，防止落山煤矸伤人。3、瓦斯员对检查地点的气体浓度，空气温度，测定数据要定点准确检测，认真填写瓦斯记录、牌板，严格执行检查制度，必须做到无空班、漏检、假检。并执行现场交接班制度。重点地点和工作面上隅角的瓦斯监测，做到随时检查。4、工作面当班的跟班队长、班长、安检员、采煤司机、电工必须配带完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯检测。5、当上隅角瓦斯浓度超过1%，但尚未形成瓦斯积聚时，必须用挂风幛或局扇进行处理，防止造成瓦斯超限。（1）调节风幛安设在回风过渡架第一架旁。（2）风幛挂设必须占据支架前梁2/3的位置，使落山一侧风速加快。（3）风幛要专人管理，专人看护,当机组割煤和支架移架时,要适时处置。（二）、瓦斯监测探头位置监测值及断电范围表 （表3）序号报警浓度断电浓度复电值安全位置断电范围F1%1.5%1%工作面上隅角至回风顺槽10米内工作面及回风顺槽的电气设备电源F21%1.5%1%回风顺槽的回风流内三、综合防尘系统（一）防尘管理系统地面静压水池竖井轨道大巷轨道巷-联络巷进风顺槽工作面 运输巷回风顺槽工作面1、工作面运输巷、回风巷各敷设一趟防尘管路。管路铺设平直、牢固。距工作面煤壁不能大于20米，运输巷每隔50米，回风巷100米设有一组水门支管，安装全断面净化水幕。2、保持距工作面煤壁50100米范围内两巷各设一组全断面净化水幕，灵敏可靠，使用正常。3、工作面两道防尘管路同综合防尘管路系统连接。（二）防尘措施1、降低工作面浮尘（1）采煤机防尘措施，工作面的采煤机外喷雾与内喷雾装置，必须雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。（2）液压放顶煤支架每架的尾梁安装一组喷雾装置，要求放顶煤时打开喷雾。（3）在运输巷各转载点安设喷雾装置，作业时进行喷雾消除飞扬浮尘，降低进入工作面风流中的含尘量。2、降低巷道浮尘及扬尘。（1）定期冲洗巷道煤尘，工作面放煤、割煤前、后洒水降尘一次。（2）搞好个人防护工作，采煤机司机、移架工、放煤工等工作人员都要佩带好防尘口罩。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施运输巷、回风巷根据断面各按设一组不少于60个水袋隔爆棚，布置要集中悬挂，水棚长度为30米，必须安设在距工作面100米处，水袋要盛满水，每周检查一次，做到有准备、无漏水、起作用。（四）防止煤层自然发火措施1、为防止煤层自然，在工作面回采过程中，要加快采煤速度，放尽顶煤，提高煤炭回收率，停采、停产时要及时封闭采空区，防止煤岩自然。2、工作面出现一氧化碳气体时，要立即查明原因并汇报有关部门，采取相对措施进行处理，否则不能生产。3、有发火预兆时，首先进行自救和及时组织采取措施进行灭火工作，同时通知主管部门采取相应灭火措施。4、严格按照煤矿安全规程第二百四十条、第二百四十一条、第二百四十二条、第二百四十四条规定执行。第三节 排水一、排水系统 进风顺槽 工作面 回风顺槽 轨道大巷 地面。第四节 供电一、供电地面 井下中央配电室 轨道联络巷 进风顺槽 工作面第五节 通讯、照明一、通讯系统地面总机 竖井 轨道大巷 轨道巷联络巷进风顺槽皮带机头 转载机机头 工作面机头（防爆电话）二、照明系统进风顺槽各50米一盏防爆灯,工作面每15米一盏防爆灯。第六节 综合监控地面监控室 竖井 轨道大巷 轨道巷 联络室 进风顺槽 回风顺槽第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式工作面作业实行三班生产，一班检修的正规循环作业，每班完成1个循环，全天完成3个循环。二、劳动组织（表5）劳动组织序号工种一班二班三班检修班合计1跟班队长111142班长111143机组司机222284支架工3334135泵站工111146放煤工22267转载机司机111258前、后溜司机111369皮带机司机1114710电工1113611清煤工2222812支回柱工2223913杂工5514验收员111315大队长11合计1919193289第二节 主要技术经济指标表6 主要技术经济指标序号设计项目单位数量备注1工作面走向长度m7102工作面倾斜长度m1203工作面倾角度8184采高m2.65放顶煤高度m1.86平均采高比m4.47作业方式三采一检修四六制作业8日循环个39班循环个110班循环进度m1.211班产量t465.5612日产量t2327.813日产量t5819514日进度m3.615月进度m9016回采工作面工效吨/224.517总储量t44712018可采储量t40338419回采率%8520坑木消耗m3/万吨221油脂消耗公斤/万30022乳化油消耗公斤/万20023截齿消耗个/万吨2024液压管消耗m/万吨100第六章 煤质管理一、煤质指标：本矿对煤质定详细指标。二、提高煤质的措施：1、放顶煤出现矸石时，立即伸出放煤插板停止放煤。2、混入煤中的杂物要及时清理、捡出。3、混入煤中的大块矸石直径大于0.3m的要排至落山，严禁上溜。第七章 安全技术措施第一节 一般规定 一、严格执行煤矿安全规程的有关规定。二、严格执行煤矿各工种操作规程的有关规定。三、严格执行上级部门频布的有关安全的规定。四、工作面投产后，针对工作面出现的新情况及地质构造变化等，要及时修改和补充规程。五、每月必须组织全队职工学习贯彻一次作业规程。作业规程贯彻后，必须签字并经考试合格后方可上岗。六、工作面开工前由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线。七、所有工种必须经过专业培训并获得考试合格方可上岗。八、工作面采放综合回采率不能低于85%。第二节 采煤安全技术措施 一、采煤机割煤：1、采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第69条中的有关规定。2、根据采高要求，将工作面顶、底割平、煤壁割直、伞檐长度不能超过1.0m。3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，防止采煤机误动作时能及时停机和停运输机。4、每班配2名采煤机司机，割煤时司机要集中精力，经常观察注意顶底、底板、煤层变化情况，及运输机的负荷情况。5、工作面遇构造需抬刀时，抬高的幅度适当，防止猛抬猛落，造成推移送输机困难和支架仰俯角过大。6、割煤时，两滚筒前后5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤，采煤机割煤至机头、机尾时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。7、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。8、采煤机更换部件及附近10米内有人工作时，必须停电闭锁，关闭运输机。9、采煤机司机跟机操作时，要做好自我保安，防止煤壁片帮和滚筒割煤时甩出煤块伤人。10不准用采煤机拉、运、顶其它设备和物件。11、工作面过断层遇岩石时，要按过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。12、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎工作面支架跟不上不割，中部槽内的大块矸石，物料不处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板送输机不割。13、采煤工作面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机和前运输机。14、采煤机司机要认真交接班，并填写记录。15、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。16、采煤机内外喷雾必须达到规定水压，达不到时必须增设喷雾泵。17、采煤机牵引速度每分钟不能大于6米。二、移架1、移架由支架工操作，严格按本工种操作规程执行，并持证上岗。2、移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，操作手把灵活可靠，所有接头必须使用U型卡，不准用铁丝代替，禁止U型卡单腿使用。3、采煤机割煤后，必须及时移架，如发现片帮冒顶时，及时把前探梁伸至煤帮。4、移架要滞后采机后滚筒5米进行，顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，移架滞后前滚筒不得超过2米，禁止相邻两架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。5、移架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时注意顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，更不能站到架间操作，要站在架内。防止架间掉碴或煤块伤人，不能站在底坐前的推移千斤顶和推移缸上，防止移架时挤伤脚，并要注意底坐的移动情况，防止挤坏电缆。同时注意降架时造成太大的落差，防止架间掉矸伤人。另一人在相邻支架的安全地点观察支架移动情况，及时通知操作人员调整支架。6、移架时保证支架一条线，保证工作面支架初撑力达到质量标准。7、拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间，操作时，单体柱顶的位置要牢固,角度要适当,并要采取远方供液,操作人员一律站到安全位置。8、移架后，端面距不得超过200mm,局部片帮地段端面距不超过300mm，且顶板破碎地段，必须在顶梁上方构设木料护帮。超过600mm时，顶梁上要背半圆木料护帮。9、移架时要注意调架防止支架咬架、错位、歪架。10、进行移架、调架工作时，严禁其它人员在支架下停留或通过。11、处理倒架、歪架、咬架以及更换拆修支架立柱、座箱等大型部件时，必须现场专人指挥（队长或班长）操作要得当，绝不能出现不安全隐患和伤人事故。三、推移运输机1、推移运输机由支架工操作，要持证上岗。2、推移运输机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。3、推移运输机必须从工作面头向尾推移。4、推移运输机必须与采煤机保持1215米距离，弯曲段长度不能小于5米。5、运输机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。6、推运输机时，煤壁一侧严禁站人，严禁人员通行。7、推移机头或机尾时，要有专人指挥，专人操作。8、机头、机尾推移进度，不得超前和落后，运输机机头与进风顺槽转载机搭接要合理，掌握好落煤高度，不能拉循环煤。四、提高采出率措施。1、放顶煤必须坚持多放，放尽煤原则，严格执行见矸石关闭放煤口的措施。2、工作面收尾时，尽可能多放煤，减少煤炭损失。3、工作面过构造带时，要制定措施，严格按措施执行。4、安排专人清煤，把架前架间，工作面运输巷、进、回风巷端头处的浮煤清净，清到硬底为准。第三节 机电安全技术措施一、绞车使用管理1、小绞车司机必须持证上岗，并严格遵守煤矿各工种操作规程要求进行操作。2、开绞车前要认真检查绞车的各部件，绞车的压柱、戗柱或地锚，钢丝绳绳头、绳卡、绳环、保险绳发现问题及时处理。3、开绞车前，要专人对巷道，绞车与矿车之间的铁道进行巡回检查，确保没有问题后，方可通知司机开绞车。4、开绞车前检查制动闸及离合手把是否可靠，声音是否正常，发现问题及时处理，不能“带病”开车。5、听到开车信号后要及时打“回铃”，然后方可开车。6、司机必须注意力集中，听准信号，发现异常要及时停车检查原因。7、开车时，司机时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，底绳在滚筒上缠绕不得小于3周。8、停绞车前，严禁松开制动闸，绞车运行中，严禁用手和脚直接拨动钢丝绳或机械动力部分。检查绞车轴承的温度与油量时，必须停车。9、绳道和绞车三角内不准站人。10、不准取掉绞车护绳板，需反向拉车时，必须制定专项安全措施，采用移动板进行调向。11、当钢丝绳断丝超限后必须更换，否则不准使用绞车。12、移动绞车时，禁止用绞车本身拉移。13、无地锚的绞车必须打紧打牢压柱和戗柱。开车前做好各项检查工作，严格执行“开车不行人，行人不行车”制度，严禁跟车或扒车。14、使用好“一坡三挡”，用矿车或材料车运输设备必须用不小于4分钢丝绳柱栓牢拧紧，装卸车时要停稳，并在车的后端打斜柱。并且一次只准拉一辆车。开车时，要平稳，均匀，严禁急开急停绞车，要带绳放车时，放车速度要适当、平稳，严禁放飞车。15、停车后打好老眼，并将车停放于平道处，坡道不准停车。16、巷道坡度处要安设地滚，拐弯处设置五花轮。17、矿车掉道的处理。（1）及时停车并将钢丝绳绷紧。（2）把钩工到现场观察和了解掉道情况，并禁止闲杂人员通行。（3）根据掉道情况采取措施，如前轮掉道，先将后轮用木楔背好，用千斤顶或18粗的圆木做杠杆，把前轮抬起超过轨面高度，然后上道。（4）如后轮掉道，将前轮用木楔背好，用千斤顶或18工分粗的圆木做杠杆把后轮抬起超过轨面高度，然后上道。（5）如整体掉道，先观察轨道的水平位置和轨道的坡度，决定先上坡度低的一端，上道以后把坡低一端的矿车轮用木楔背牢，并打戗柱，然后上另一端。（6）处理掉道整个过程要有一人统一指挥，协调配合，本司机不能离开岗位。二、工作面刮板运输机操作1、司机必须持证上岗，严格按煤矿各工种操作规程中“割板运输机”一节的内容执行。2、开机前要认真检查机头，机尾传动装置，连接环，刮板等部件必须齐全，操作按钮灵活可靠，高压管，水管悬挂整齐。3、开机时要先发出信号，先点动三次，再正式启动，严禁一次性开机启动。4、开机时应先空转3分钟，然后正式运转运煤，禁止直接开机运煤。5、当运输机因负荷过大而停机时，不准硬开，必须人工将中部槽的煤清出后，方可开机，决不容许带负荷硬起动。 6、司机要精力集中，随时注意刮板运输机的异常情况，发现刮板出槽，漂链，掉链，跳齿及有其它杂物和材料时，必须立即停机。 7、听到停机信号或信号不清，发现有人在刮板机上行走时，必须立即停机。 8、操作按钮必须牢固吊挂在适当的位置，不准平放在地上或其它设备上。 9、司机离开操作位置时，必须将刮板运输机的开关打到停止位置。三、采煤机操作1、采煤机司机必须持证上岗，严格执行煤矿各工种操作规程中“滚筒采煤机司机”一节的内容。2、割煤时，司机要发出开机信号，检查各部位的操作按扭是否灵敏，内外喷雾，刀齿等,然后拉上前、后滚筒离合器。3、司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接触不平时，必须停机处理，严禁强行通过。4、当运输机有大块矸及其它物料，必须在采煤机前身停止运输机，严禁物料直接通过采煤机底部。5、更换截齿和滚筒前后3米有人工作时，必须护帮护顶切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机进行闭锁，设专人看管。6、采煤机必须设置能控制工作面运输机装置。四、支架工操作1、支架工必须持证上岗，严格执行煤矿各工种操作规程中“液压支架工”一节的内容和支架质量标准。2、在片帮情况下，端面距超过300以上时，必须处理片帮以后在进行工作。3、移架时，本架上、下相邻两组支架推移千斤顶必须处于伸出状态。4、移架时，要注意支架尾梁侧护板及插板不得挂住后部运输机。5、支架工推移运输机时，必须保证每次推移步距达到要求，运输机弯曲段不得大于15米（10架）并保证运输机平直。五、电工操作1、严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂“有人工作，不准送电”的警示牌，上好闭锁螺栓以防误送。2、严禁预约停送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。3、严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路，停电后用与电压等级相一致的验电笔进行验放电，（瓦斯浓度在1%以下），而后方可进行工作，检修完毕要进行全面检查，确定无误后方可联系送电。4、所有电气设备，严禁带电检修，使用的电气仪表设备，必须符合安全标准。否则不准使用。5、停送高压电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。6、电工禁止随意调整开关的整定值，随意甩掉接地或封住保护。7、电工检修设备或处理设备故障时，必须与有关人员联系好，并有专人负责看管运转设备，以免误伤检修人员，防止不知情的人员误操作。8、电气设备使用时，严格按照操作规程作业，坚持“停电挂牌，专人看管，谁停电，谁送电”制度。9、加强机电管理，建立“包机制”并严格执行，设备完好率应符合标准要求。10、供电系统应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准甩掉漏电及其它保护。电工严禁带电作业，严禁带电移动电气设备，工作面机电设备及电缆必须杜绝失爆。11、工作面应安通信系统，有利于组织生产。六、泵站工操作1、泵站工必须持证上岗，严格执行煤矿各工种操作规程乳化液泵站司机的有关规定。2、乳化液配比达到3%5%正确使用乳化液配比仪，乳化液泵箱的液面不低于规定值。3、卸载阀和安全阀的动作压力必须按规定整定，不得随意调整。4、乳化液泵站压力不得低于31.5Mpa。5、严禁使用井下水。6、坚持每班擦洗一次油污、脏物，坚持每天更换一次过滤器网芯，坚持每10天清洗一次过滤器，坚持每月清洗一次乳化液泵箱，坚持水质每季度化验一次，坚持每班将过滤器按一定方向旋转12次，各种保护装置由专职人员每月检查一次，每周专职人员必须对高压、低压、压力控制装置的性能检查鉴定一次。7、液箱的液面必须在液箱的2/3高度位置以上。8、接班时要对泵站进行全面检查，发现问题及时处理，交班时，必须向接班人员交待清楚存在的问题，并向队值班员汇报当班情况。七、机修工操作1、检修传动部位时要先将其开关打在零位，并设专人看守开关。2、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位，拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下部或倾斜方向，以防伤人。3、更换大件，必须做到：（1）有专人负责（2）维护好顶板（3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。（4）起吊锚索必须到到5t，手拉葫芦及钢丝绳套保证完好，牢固可靠，符合要求，严禁用手拉葫芦的起重链代替绳套使用。（5）采煤机更换大件时，必须停止运输机开关闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体的施工措施。（6）更换运输机大件时，运输机开关必须停电，设专人看管，要有具体措施。4、更换液压支架阀组与液压元件时，必须停止本架供液，并释放残液。拆换高压管时，一手握紧高压管，一手将U型卡拆除。5、检修完机械，要对检修的机械认真检查一遍，各部件螺丝等确定没有问题后，方可对检修的设备试运转。6、机修工或皮带运输机，刮板运输机司机在联轴节加水时，必须按所传递功率大小，注入规定的水量，并经常检查有无漏水，易熔活塞必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。注完水后，必须将联接筒上的盖板螺丝上齐全，上牢固。八、刮板运输机拆、接链.1、必须使用紧链器，紧好刮板链。2、找出连接环位置，并将连接环开到机头，机尾附近，进行拆接链。3、将拆接链段的顶板，与煤壁认真检查一遍，清除煤壁与顶板松动的煤矸，把拆接链的设备进行停电闭锁。4、在不能使用上述方法时，可使用单体柱使链条拉紧，必须做到：（1）将紧链用的单体柱、连接环、胀紧销等准备齐全。（2）在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱，角度要适当，升紧，将液压枪去掉。（3）在另一侧再打一柱头向下的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液将大链顶紧，当大链的松紧适当时，停止供液，将液压枪去掉。（4）把连接环卸开，将多余的大链去掉，若只有一个链接环，必须用钢锯将多余大链截断去掉，使用钢锯锯链时，必须对被锯处绕水，防止产生水花。（5）拆掉多余的链子后，用连接环将链子重新接好，打上胀紧销。（6）打单体柱时要把单体柱底部顶在顶板稳定的地方，严禁将其顶在液压支架及缸体等易损部位。柱头顶在链环上，角度要适当，柱体要正，不得歪斜，防止将大链顶到中部槽帮上。给拆链接链造成困难。（7）打单体柱时，枪管应放在距顶链处5米以外，且不是单体柱伸出方向。操作人员应躲在支架立柱后面，进行远方操作供液。（8）打单体柱时不得少于2人操作，供液期间，若发现单体柱有滑脱趋势时，要立即停止供液，待稳定后方可放液重新再打。（9）接好大链后，放液时要慢慢放液，并要注意大链回弹，同时，单体柱要有专人扶住，防止突然落地伤人。5、接链时要注意大链不得扭劲，大链拆接好后，要对运输机中部槽及大链认真检查一遍，确认无误后，方可开机。6、严禁用刮板机打到转进行拆、接链、紧链。九、工作面电器停送电1、停送电工作必须由专职电工操作，严格执行，煤矿安全规程第444条、445条、第446条、第449条、第457条规定。2、送电前必须将高压，低压电缆悬挂好，悬挂点间距不大于0.2米，高度1、4米，并要悬挂整齐。3、对线路，设备全面检查，并测量其绝缘，待安全无误后方可送电。4、移变、开关、高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线，总接地网电阻不大于2欧姆，并要按煤矿安全规程第482487条打接地极。5、送电时必须有专人指挥与监护，必须按下列顺序进行。（1）必须把所有待送电的开关手把打到停电位置。（2）经检查确认后，应由持有“送电单”的专人到供电所联系，将高压送电。（3）将移动变电站高压开关合闸，移动变电站运行正常后，再将移动变电站低压开关合闸，试检漏，过流等保护灵敏度，正常后再次合闸送电。（4）所需试机的馈电开关启动器按要求整定过流，过载保护值，无误后将馈电开关送电。（保留整定记录）（5）检查待试设备，并通知有关人员，一切安全无误后，将启动器合闸送电，开启试机。6、在送电试机时，若有异常声音应立即停电闭锁，进行处理，同时将开关锁好，挂警示牌或专人看管，严禁带电作业。7、所有的电器设备及接地保护要符合防爆及完好标准，否则应及时处理或更换，不合格不准送电。8、送电和试机时，应先发出信号再试送和点动，无误后方可送电试机。9、工作面移动的电气设备，每班工作结束后司机离开操作点时，必须立即断开电源，并打开离合器。10、工作面各种电气设备的椽套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班进行检查，发现损伤及时处理。十、工作面防高压管伤人1、工作面使用的高压液管必须符合质量标准。2、泵站压力必须按规定控制在31.5Mpa、不准任意加大泵站压力。3、乳化液泵和卸载阀，压力表，安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。4、支架上的液压管接头必须用与之相适应的U形卡，不得用纤丝替代。U形卡不得单腿使用。5、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残液，严禁带压拆卸以免伤人。6、有隐患的高压管（破损，接头松动）要及时更换。7、正确使用支架上的各种安全阀，对失效的安全阀要及时更换。8、检修支架管路时，必须将检修支架上的截止阀关闭。9、不得用高压液冲洗设备，物品。10、工作面工作的人员不准坐在或站在使用的高压管上，不准用高压管和枪对准人，以免误伤。十一 巷道电缆悬挂要求1、在水平巷道或倾角在到达30度以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。2、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的高度，并能在受外力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米。4、电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管在巷道同一侧安设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离.5、巷道内通信和信号电缆，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。7、井下巷道内的电缆，沿线每隔一段距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆得接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压盒截面的标志牌。第四节“一通三防”安全技术措施一、通风（1）工作面必须按规定保证风量，风量不足或温度升高时应停止工作。（2）用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏。如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。（3）要指定专职人员看管风门，人员通过风门后，必须及时关严，跑风、漏风风门及时修复。（4）加强对工作面上、下出口动压区的支护管理，保证其断面满足最大风量的需要。（5）工作面主要进风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性闭墙，需要使用的联络巷，必须安设两道连锁的正反向风门。（6）工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后方可回采。（7）控制风流的风门、风墙，风窗等设施必须可靠。（8）工作面投产后，通风科要根据实际瓦斯涌出量，重新核定风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。（9）严格瓦斯及其它有害气体管理制度，严禁在瓦斯及其它有害气体超限时作业。（10）通风科保证调整通风系统。加强对回风巷上隅角的瓦斯管理和瓦斯检查，保证工作面实际需风量。二、防灭火1、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人杜绝电器失爆。2、在采煤机机头、机尾、泵站，皮带运输机机头处，必须设置一定数量的沙箱、灭火器。灭火器必须保证完好不过期。3、工作面运输巷，回风巷所有电器开关必须上架,巷道堆放材料与电气设备保持一定距离,禁止在电气设备周围堆放可燃物料。4、回风巷内存放的一切材料应距油桶及电气设备处保持20米的距离。5、井下严禁存放汽油、柴油、煤油、变压器油等易燃品，机油空油桶要及时出井。6、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械设备摩擦发热，起高温。电机、减速器周围的浮煤杂物要经常清理干净，保持良好的散热环境。7、井下所有人员熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭火和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时汇报矿调度。9、当发生电气设备着火时，果断用灭火器和沙土。10、灭火时应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风一侧灭火。11、用水灭火时，要有足够的水源，水流方向应从火外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。12、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯，煤尘爆炸和人员中毒措施。13、工作面必须保持沿底板推进，不留底煤，同时采空区的原煤必须清净。14、在工作面安装二氧化碳监测系统，并有专人对工作面两巷经常测量二氧化碳浓度，发现超标及时向矿调度和通风科汇报，并立即撤人到进风风流中，采取防治措施。15、皮带运输机机头20米范围内必须用不燃性材料支护。16、井下使用及用过润滑油、棉沙、布头、纸等，必须放到盖严的垃圾桶内，由专人定期送到地面处理掉，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。17、工作面回采结束后，必须在