茂名兴和商业广场高大支模施工方案.doc

茂名兴和商业广场高大支模施工方案一、工程概况茂名兴和商业广场位于茂名市站前二路南面、计星商贸城东边，由茂名市世和城建房地产开发有限公司投资建设，广东宏图建筑设计有限公司设计，广东正茂工程管理有限公司监理，江西省建工集团有限责任公司施工。本工程规划用地面积44175，总建筑面积294579.14，地下建筑面积为93378.12，地上建筑面积为201201.02，其中住宅区总建筑面积131913.17、集中商业总建筑面积69121.22，地下3层，地上530层，框架剪力墙结构，筏板基础。茂名兴和广场（商业二栋）地下3层，商业部分地上6层，酒店部分地上20层，集中商业总建筑面积69121.22，其中裙楼商业建筑面积52700.78、酒店建筑面积16205.2、不计容建筑面积386.69。负三层高3.6m，负二层高4.6m，负一层高6.65m，首层高6.0m，二层五层高6.0m，六层七层层高5.0m，八层十六层层高3.50m，十七层以上层高4.8m。本方案为兴和广场（商业二栋）高支模施工方案，其具体位置及梁板规格如下：1、B-VB-AEB-4B-8轴四层放映厅及大堂上空顶板为商业裙楼屋面梁板，其标高为+29.05m，板厚120，板底筋为8200、板面筋为8150，砼强度C30，梁的规格主要有250700、400800、4001000、4001200、5001800、6001200、6001500；模板立杆支承在四层梁板上，四层梁板面标高为+17.05m，板厚100，板底筋为6140、板面筋为8150，砼强度为C30。该位置高支模层高为29.05-17.05=12m，面积约为1893，拟采用轮扣式钢管脚手架进行模板支撑系统。2、B-4B-7B-VB-AB轴二层中庭及自动扶梯上空顶板为商业裙楼四层梁板，其标高为+17.05m，板厚100，板底筋为6140、板面筋为8150，砼强度C30，梁的规格主要有250550、300800、4001200、5001000；模板立杆支承在二层梁板上，二层梁板面标高为+5.05m，板厚100，板底筋为6140、板面筋为8150，砼强度为C30。该位置高支模层高为17.05-5.05=12m，面积约为890，拟采用轮扣式钢管脚手架进行模板支撑系统。3、B-3B-9B-A轴三层梁板外飘2.4m、B-AB-LB-9轴三层梁板外飘2.0m、B-LB-TB-7轴三层梁板外飘2.65m，以上三个飘板位置均为三层梁板，其标高为+11.05m，板厚100，板底筋为6140、板面筋为8150，砼强度C30，梁的规格主要有200300、200500、200550、200600、200800、250800、300800、400800；模板立杆支承在地下室顶板上，地下室顶板面标高为-0.95m，板厚180，板筋为10150双层双向通长设置，砼强度为C35。该位置高支模层高为11.05+0.95=12m，面积约为373.4。由于该段模板支撑要配合外脚手架进行搭设及防护，所以拟采用扣件式钢管脚手架进行模板支撑系统。5、B-AB-CB-9轴五层梁板外飘1.3m，其标高为+23.05m，板厚150，板筋为8150双层双向通长设置，砼强度C30，梁的规格主要有200800、250800、300800；模板立杆支承在地下室顶板上，地下室顶板面标高为-0.95m，板厚180，板筋为10150双层双向通长设置，砼强度为C35。该位置高支模层高为23.05+0.95=24m，面积约为23.4。由于该段模板支撑要配合外脚手架进行搭设及防护，所以拟采用扣件式钢管脚手架进行模板支撑系统。6、2#车道B-2B-3D-AD-C轴负一层上空顶板为地下室顶板，其标高为-1.6m，负一层车道坡道为15，宽7.45m，长9.0m，该段车道高度约8.0m9.3m，属高支模位置，其面积为67，板厚180，板筋为10150双层双向通长设置，梁规格为300700，混凝土强度为C35；模板立杆支承在负一层车道板上，板厚150，板筋为10150双层双向通长设置，混凝土强度为C35。该段模板立杆支撑系统由于需要支撑在倾斜的车道板上，模板支撑系统拟采用扣件式钢管脚手架进行模板支撑系统。7、B-4B-6B-DB-K轴首层中庭及自动扶梯上空顶板为商业裙楼五层梁板，其标高为+23.05m，板厚100，板底筋为6140、板面筋为8150，砼强度C30，梁的规格主要有200550、250600、300800、400800、4001000、5501200；模板立杆支承在地下室顶板上，地下室顶板面标高为-0.95m，板厚180，板筋为10150双层双向通长设置，砼强度为C35。该位置高支模层高为23.05+0.95=24m，面积约为644，拟采用扣件式钢管脚手架进行模板支撑系统。二、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同及规范要求标准。本工程模板工程计算依据为茂名兴和广场（商业二标）建筑及结构图纸及以下标准、规范： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2、轮扣式钢管脚手架构件DB44/T 1168-2013；3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；5、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；6、建筑结构荷载规范GB50009-2012；7、混凝土结构设计规范GB50010-2010；8、钢结构设计规范GB50017-2003；9、木结构设计规范GB50005-2003（2005年版）；10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50200-2011；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；14、建设工程安全生产管理条例15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；16、广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质【2011】13号）；17、本工程的施工组织设计； 18、广州一洲信息技术有限公司开发的建筑工程施工安全辅助设计系统（2014版）。三、高大支模施工要点及轮扣式可调钢管支架的技术参数3.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式可调钢管支架及扣件钢管支架安装在钢筋混凝土楼板上，梁板混凝土强度必须满足设计要求。3、钢管支架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、轮扣架水平横杆步距按1.2m设置1道，顶步水平横杆步距为0.6m。5、木枋使用次数多，使用前必须进行选材。6、本层剪力墙、柱必须先浇筑，砼柱、剪力墙拆模后，将高大支模系统与砼柱、墙顶牢和抱紧7、楼板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进另一端。大梁应分层浇筑。8、砼浇筑过程中，派测量员对高支模变形、位移、沉降进行监测，发现问题及时处理。9、本支模层砼强度达到75%后，下层结构支模体系方能拆除。10、浇筑高支模层混凝土时，施工层下对应部位2层模板支撑严禁拆除。11、立杆底部支座采用配套门架用钢底座。3.2轮扣式可调钢管支架产品性能 1、横杆插销主要在轮扣式可调钢管支架中起连接作用，本部件是铸造的，具有结构简单合理、设计巧妙、使用方便、安全、快捷等特点。 2、轮扣式可调钢管支架具有拆装效率高，负荷承载力高、支撑稳定可靠高、产品维护要求少的良好性能。钢管通过自锁连接，负荷越大锁紧力越大，减少钢管与钢管连接的人为操作不当因素，承载能力及施工可靠性大大提高。 3、轮扣和接头是轮扣式可调钢管支架的核心部件，由轮扣、横插头、钢管组成，立杆按要求每隔一段距离焊接一只轮扣、横杆两端各焊接一只横插头，连接时把横杆插头插入轮扣上相应的孔内即可锁紧。每个轮扣可同时插紧四支横杆，四支横杆互为90度。3.3轮扣式可调钢管支架技术参数轮扣式可调钢管支架严格按照JGJ231-2010及轮扣式钢管脚手架构件（DB44/T 1168-2013）标准执行。本工程使用的轮扣式可调钢管支架规格、型号如下表所示名称型号长度（mm）理论重量材质、壁厚立杆LG-24024008.61kg钢管材质为Q235，规格为48mm立杆LG-12012004.30kg立杆LG-909003.23kg横杆LG-606002.15kg横杆LG-909003.23kg横杆LG-12012004.30kg四、模板方案选择及计算项目列表1、本工程B-VB-AEB-4B-8轴四层放映厅及大堂上空顶板、B-4B-7B-VB-AB轴二层中庭及自动扶梯上空顶板这二个层高12.0m的部位，模板支撑系统采用轮扣式可调钢管支架进行支撑，其模板体系设计内容如下表：构件设计参数模板简图500mm1800mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距200mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置4道M14对拉螺杆，水平间距600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距0.6m，沿梁宽度方向间距0.6m，共3条，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面500mm1800mm，计算层高12.0m，详见计算书构件设计参数模板简图600mm1500mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距200mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置3道M14对拉螺杆，水平间距600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距0.6m，沿梁宽度方向间距0.6m，共3条，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面600mm1500mm，计算层高12.0m，详见计算书 构件设计参数模板简图400mm1200mm500mm1000mm600mm1200mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距200mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置2道M14对拉螺杆，水平间距600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距0.6m，沿梁宽度方向间距0.6m，共3条，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面600mm1200mm，计算层高12.0m，详见计算书构件设计参数模板简图250mm700mm300mm800mm400mm800mm400mm1000mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距250mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置1道M14对拉螺杆，水平间距600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距0.9m，沿梁宽度方向间距0.9m，共2条，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面400mm1000mm，计算层高12.0m，详见计算书构件设计参数模板简图250mm550mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距300mm，单钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，采取“步步紧”卡牢，水平间距为600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距0.9m，沿梁宽度方向间距0.90m，共2条，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面250mm550mm，计算层高12.0m，详见计算书楼板设计参数模板简图100120板底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距350mm，单钢管主龙骨，间距900mm。支撑架钢管立杆纵横向间距均为900mm，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面120mm板，计算层高12.0m，详见计算书2、B-4B-6B-DB-K轴首层中庭及自动扶梯上空顶板层高24.0m的部位，B-3B-9B-A轴三层飘板（层高12.0m）、B-AB-LB-9轴三层飘板（层高12.0m）、B-LB-TB-7轴三层飘板（层高12.0m）、B-AB-CB-9轴五层飘板（层高24.0m）、2#车道B-2B-3D-AD-C轴负一层上空顶板（高度8.09.3m），以上各部位模板支撑系统采用扣件式可调钢管支架进行支撑，计算高度按24.0m进行计算，其模板体系设计内容如下表：构件设计参数模板简图550mm1200mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距250mm，梁底两边立杆上为单钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置2道M14对拉螺杆，水平间距600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.45m，沿梁宽度方向间距0.45m，共4条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面550mm1200mm，计算层高24.0m，详见计算书构件设计参数模板简图200mm800mm250mm800mm300mm700mm300mm800mm400mm800mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距250mm，梁底两边立杆上为单钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置1道M14对拉螺杆，水平间距600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.9m，沿梁宽度方向间距0.45m，共2条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面400mm800mm，计算层高24.0m，详见计算书构件设计参数模板简图400mm1000mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距250mm，梁底两边立杆上为单钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置1道M14对拉螺杆，水平间距600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.45m，沿梁宽度方向间距0.9m，共2条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面400mm1000mm，计算层高24.0m，详见计算书构件设计参数模板简图200mm300mm200mm500mm200mm550mm200mm600mm250mm600mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距300mm，梁底两边立杆上为单钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，采取“步步紧”卡牢，水平间距为600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距1.0m，沿梁宽度方向间距0.7m，共2条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面250mm600mm，计算层高24.0m，详见计算书楼板设计参数模板简图100板底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距350mm，单钢管主龙骨支撑架钢管立杆横向间距均为900mm，纵向间距900，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面100mm板，计算层高24.0m，详见计算书楼板设计参数模板简图180板底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距350mm，双钢管主龙骨支撑架钢管立杆纵横向间距均为900mm，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面180mm板，计算层高9.3m，详见计算书2、板底及梁底离其下面水平杆间距不大于500mm；3、水平拉杆设计本工程B-VB-AEB-4B-8轴四层放映厅及大堂上空顶板、B-4B-7B-VB-AB轴二层中庭及自动扶梯上空顶板这二个层高12.0m的部位，模板支撑系统采用轮扣式可调钢管支架进行支撑搭设，其水平杆由轮扣管横杆替代，不再另外增加水平杆。本工程B-4B-6B-DB-K轴首层中庭及自动扶梯上空顶板（层高24.0m），B-3B-9B-A轴三层飘板（层高12.0m）、B-AB-LB-9轴三层飘板（层高12.0m）、B-LB-TB-7轴三层飘板（层高12.0m）、B-AB-CB-9轴五层飘板（层高24.0m）、2#车道B-2B-3D-AD-C轴负一层上空顶板（高度8.09.3m），模板支撑系统采用扣件式可调钢管支架进行支撑搭设，其水平杆步距为1.5m，纵横向均须设置，扫地杆距地面200。4、剪刀撑本工程B-VB-AEB-4B-8轴四层放映厅及大堂上空顶板、B-4B-7B-VB-AB轴二层中庭及自动扶梯上空顶板这二个层高12.0m的部位，模板支撑系统采用轮扣式可调钢管支架进行支撑搭设，竖向剪刀撑从支架架体四周外立面及架体内部区域不大于5.0m由底至顶纵、横向均设置扣件钢管搭设的剪刀撑，水平剪刀撑设置3道，分别设置在第一道水平杆、中间及平梁底处。B-4B-6B-DB-K轴首层中庭及自动扶梯上空顶板（层高24.0m），B-3B-9B-A轴三层飘板（层高12.0m）、B-AB-LB-9轴三层飘板（层高12.0m）、B-LB-TB-7轴三层飘板（层高12.0m）、B-AB-CB-9轴五层飘板（层高24.0m）、2#车道B-2B-3D-AD-C轴负一层上空顶板（高度8.09.3m），模板支撑系统采用扣件式可调钢管支架进行支撑搭设，竖向剪刀撑从支架架体四周外立面及架体内部区域不大于5.0m由底至顶纵、横向均设置扣件钢管搭设的剪刀撑，水平剪刀撑设置5道，分别设置在第一道水平杆及平梁底处、中间按6.0m设置一道。五、主要材料及规格选择1、本工程满堂轮扣式可调钢管支架、扣件式钢管支架均采用钢管作受力杆件。钢管应采用国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管尺寸为483.0，钢管上严禁打孔。 2、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。 3、轮扣、插件、剪刀撑、连墙件、扫地杆等所用钢管连接采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定：同时在螺栓拧紧扭力矩时，不得发生破坏。使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应加上黄油。扣件与钢管的接合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于。 4、轮扣、横杆插头等杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。 5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫蛀，无折裂，无枯节。并不宜使用弯曲木料。铁料应无严重锈蚀。6、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。7、轮扣式可调钢管支架构配件进场前，须具有产品合格证及有资质检测单位检验合格后方能进场使用。8、模板材料进场计划见下表表1 模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm厚夹板9001800块15000模板支撑前分批进场2木 枋80802000条30000模板支撑前分批进场3轮扣式立杆900 mm、1200、2400mm条15000模板支撑前分批进场4轮扣式横杆900mm、1200mm条25000模板支撑前分批进场5顶 托L=700mm个10000模板支撑前分批进场6钢管483.00m8500模板支撑前分批进场7扣件个7000模板支撑前分批进场 注：上表为模板材料进场计划数量，具体数量按实际使用量进场。六、模板体系安装施工方法 1、施工准备工作 （1）编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审核、符合规范和施工要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）人员准备：现场木工班30人，脚手架工小组20人，各由1个班组长各自管理，由一名施工工长统一协调指挥，以提高支模速度和质量，操作工人经过安全技术培训及经考核合格，取得省建设行政主管部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。（3）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（4）支架搭设前，应确定指挥人员、监理人员，并划定安全警戒区，排除作业障碍。（5）对钢管、杆件、构件、配件、加固件等材料按规范要求进行检查、验收。严禁使用不合格的钢管及构配件。2、模板支架施工程序梁板模板支架施工程序：根据建筑轴线在钢筋混凝土楼面弹出立杆的定位墨线逐列逐排和逐层搭设钢管立杆并随搭随设剪刀撑、水平加固杆等安装板模板纵托梁安装板底木方装板底模板校正和调整底模高接着装平板模板搁栅装平板模楼板钢筋绑扎安装混凝土浇捣拆板模板模板支架的杆件保养的调整模板支架的作业循环。 3、操作工艺 （1）模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出轴线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。 （2）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置底座，所有立柱支承底座上。（3）轮扣钢管不另设扫地杆，其扫地杆由第一道水平横杆代替，第一道水平横杆距地面高度不大于550。扣件钢管设置扫地杆，其距地面高度为0.2m。（4）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。 （5）本工程B-VB-AEB-4B-8轴四层放映厅及大堂上空顶板、B-4B-7B-VB-AB轴二层中庭及自动扶梯上空顶板这二个层高12.0m的部位，模板支撑系统采用轮扣式可调钢管支架进行支撑搭设，竖向剪刀撑从支架架体四周外立面及架体内部区域不大于5.0m由底至顶纵、横向均设置扣件钢管搭设的剪刀撑，水平剪刀撑设置3道，分别设置在第一道水平杆、中间及平梁底处。B-4B-6B-DB-K轴首层中庭及自动扶梯上空顶板（层高24.0m），B-3B-9B-A轴三层飘板（层高12.0m）、B-AB-LB-9轴三层飘板（层高12.0m）、B-LB-TB-7轴三层飘板（层高12.0m）、B-AB-CB-9轴五层飘板（层高24.0m）、2#车道B-2B-3D-AD-C轴负一层上空顶板（高度8.09.3m），模板支撑系统采用扣件式可调钢管支架进行支撑搭设，竖向剪刀撑从支架架体四周外立面及架体内部区域不大于5.0m由底至顶纵、横向均设置扣件钢管搭设的剪刀撑，水平剪刀撑设置5道，分别设置在第一道水平杆及平梁底处、中间按每6.0m设置一道。（6）顶托螺栓伸出钢管顶部不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（7）立杆基础施工须清除施工现场的杂物。（8）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 （9）各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、梁模板安装（1）梁模板安装前，先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。 （2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的3。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 （4）当梁高超过700mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。 5、楼板模板安装（1）模板安装前，先在柱子上弹出轴线。 （2）按设计标高调整支顶的标高，然后通线调节支顶的高度，将主楞（主梁）拉平，架设次楞（次梁）。施工时，楼板模板须按设计及规范要求起拱高度。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢固。 （4）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 （5）根据墨线安装楼板侧模板、压脚板、斜撑等。 七、楼板混凝土浇捣本工程采用商品砼，拟采用砼泵管进行砼浇筑，配置一台汽车泵车，混凝土浇筑前在项目技术负责人、项目总监确认并具备混凝土浇筑的安全生产条件后，方可浇筑混凝土。1、混凝土浇筑前，钢筋按设计图纸要求绑扎完毕，通过监理工程验收合格；模板拼缝应严密，不得漏浆；模板间的所有杂物必须清理干净，并湿润模板呈饱和面干状态，不得干燥，不得积水。2、楼板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进另一端。利用混凝土自然流淌形成的斜面，依次浇筑循序渐进，一次到顶。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直沿浇筑方向来进行振捣，根据设置的板厚标志来控制混凝土板厚度。3、砼浇筑顺序应有序、均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。4、梁混凝土浇筑：梁高超过1000的梁混凝土应分二层浇筑，每层约为梁高的1半，第二层混凝土应在第一层初凝前浇筑完成，以减少大梁混凝土发热量，其余梁混凝土与板混凝土一次浇筑完成。混凝土入模温度控制在25左右，混凝土浇筑后应尽快洒水进行养护，减少混凝土的温差效应。5、柱、剪力墙混凝土必须先浇筑，拆模后将支模系统与柱、剪力墙卡牢、顶紧。6、出料后用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣，先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振，也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部。振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030s，以混凝土面不再出现气泡，不再显著下沉、表面泛浆为准。使用插入式振捣棒应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。7、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，使上下层混凝土之间更好的结合。8、混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。9、待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。10、整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。11、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班，在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撤离，经确认模板支撑体系安全威胁解除后方可继续进行正常施工。12、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14d。八、模板支架体系的检查与验收 1、模板支架搭设质量应按阶段进行检验： （1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计标高后进行全面的检查与验收； （2）遇6级以上大风、大雨等特殊情况的检查； （3）停工超过一个月恢复使用前。2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接应符合本规程和安全专项施工方案要求；（2）套扣、水平杆端接头、连墙件、扣件应无松动，架体应无明显变形；（3）安全防护措施应符合本规程要求；（4）应无超载使用；（5）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （6）底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（7）立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求； （8）楼面荷载是否超载； （9）模板支撑体系是否按照专项方案搭设；（10）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。3、模板支撑系统验收管理 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工人员、方案编制人员、模板搭设负责人、监理单位总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方可进行后续工序施工。 模板支撑系统检查验收管理程序包括自检、互检及交接检验收。（1）自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。（2）互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。（3）交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。4、模板支架体系验收时应具备下列文件： （1）施工组织设计及变更文件；（2）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （3）扣件钢管、轮扣式钢管支架构配件及轮扣钢管的产品质量合格证、质量检验报告（周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录）； （4）模板工程的施工记录及质量检查记录； （5）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （6）模板支架体系的验收申请报告。 5、轮扣架模板支撑系统验收主要技术要求、允许偏差及检验方法轮扣架主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度0.7钢卷尺连接盘间距5000.5钢卷尺杆件直线度L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度0.3角尺连接盘与立杆同轴度0.3专用量具水平杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具水平斜杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具坚向斜杆两端螺栓孔间距1.5钢卷尺可调托座托板厚度50.2游标卡尺加劲片厚度40.2游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺可调底座底板厚度50.2游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺轮扣架立杆搭设允许偏差检查内容允许偏差（mm）立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度150-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度66、扣件式钢管支架模板支撑系统验收主要技术要求、允许偏差及检验方法7、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、扣件扭力检查表扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调托撑承重。九、模板体系拆除 1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。2、在楼板砼达到设计强度后，全面检查脚手架的连接、支撑体系是否符合构造要求，并经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。 3、模板拆除前，由项目部技术负责人应对在岗操作人员进行有针对性的模板拆除安全技术交底。 4、支架的拆除应从一端走向另一端。 5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，连墙件必须拆到该部位时方可拆除，严禁提前拆除。 7、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。 8、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 9、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。 10、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。 11、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。模板拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100十、监测措施(1) 监测项目支架沉降、模板位移和变形。(2) 监测点设置根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即4001000、4001200、5001000、5001800、5501200、6001200、6001500等梁的跨中，故在每条梁的跨中设置观测点，每个监测坡面布设不少于2个支架沉降观测点，2个支架水平位置监测点，沉降观测点与水平观测点共用，监测仪器精度应满足现场监测要求。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；7）节点上的插头是否松动，焊接质量是否存在隐患； (6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（7）监测方法 支架的变形监测采用水准仪和经纬仪进行，做法是：在顶层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支杆上标示观测点。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人对模板体系进行监测。其主要负责人陈海，组员车迪、林连生、李兴福。（8）模板体系监测报警值及处理方法 1) 本工程立柱监测预警支架水平位移值为25mm，支架沉降值为20mm；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。十一、安全、环境保障措施（一）安全生产保证体系 项目安全管理组织架构图项目经理宁振宁项目技术负责人刘来钢施工员杨庆质量员吴素芳安全员周玮资料员陈宏伟材料员叶锋电工彭其庆各施工班组项目安全管理组织一览表序号职务姓名联系电话主要工作职责1项目经理宁振责工程管理全面工作2项目技术负责人刘来责工程技术全面工作3 安全员（安全主管）周责工程质量、安全、检查、监督管理工作4质检员吴素责工程质量、安全、检查、监督管理工作5施工员杨责工程质量、安全、检查、监督管理工作6电工彭其责工程质量、安全、检查、监督管理工作7资料员陈宏责文件、资料的收集、整理、归档工作1、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 2、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 3、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 4、施工工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 5、本工程模板施工和管理工作由施工队负责。现