质量管理与控制.doc

质量管理与控制 题目：质量管理三大发展阶段对比解读 班级：机械设计制造及其自动化 1202 分工 学号 姓名 得分 主持人3120301058黄裕9 报告人3120301052马也9 回答问题 回答问题 日期： 2015 年 11 月 22 日 质量管理三大发展阶段对比解读（江苏大学机械工程学院机制系，江苏，镇江，212013）摘要：普遍对质量管理的认识还只限于对产品质量的检验，通过严格检验来保证出厂或转人下道工序的产品质量。因此，质量检验工作就成了这一阶段执行质量职能的主要内容。质量检验所使用的手段是各种检验工具、设备和仪表，质量检验的方式是严格把关，对产品进行全数检查。在由谁来执行这种质量职能的问题上，在实践中也有一个逐步变化的过程。本文主要讨论了质量管理三大发展阶段的演变过程和对社会所产生的意义。关键词：发展，演变，意义。Three major development phase contrast interpretation quality managementAbstract: through the knowledge of quality management is limited to the quality of product inspection, through rigorous testing to ensure that the factory or the quality of the products of next working procedure. As a result, the quality inspection work has become the main content of this stage to perform quality functions. Quality inspection means are various inspection tools, equipment and instrument, quality inspection is strictly, to check all products. On the question of who will perform the quality functions, in practice, there is also a process of gradual change. This paper mainly discusses the quality management of the evolution process of the three stages of development and the social significance.Key words: development, evolution, meaning.1. 引言：质量是一种哲学，而哲学是一种道理或观念，当我们的观念改变之后，新的信仰就会随之而生，这时我们的行动就会改变，习惯会改变，人格会改变，最后连命运也会改变。事实上，质量对个人，企业和国家的影响相当深远。在这种背景下，质量管理作为一门研究和揭示质量产生，形成和实现过程的客观规律的科学应用而生。2. 国内外研究现状第一阶段为质量检验阶段。在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。第二阶段为统计质量控制阶段。由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。后来又把它推广到民用产品之中，这来了巨额利润。这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法，是统计学家了质量管理统计方法的普及推广。第三阶段为全面质量管理阶段。最先起源于美国，后来一些工业发达国期，日本又有了新的发展。所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后用最经济的手段，生产出用户满意的产品。基本核心是强调提高人的工作质量，保证和会经济效益的目的。基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，态。基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产生、形成和实现的全过程；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是样。它是在统计质量控制的基础上进一步发展起来的。它重视人的因素，强调企业全员参加，全过程的各项工作都要进行质量管理。它运用系统的观点，综合而全面地分析研究质量问题。它的方法、手段更加丰富、完善，从而能把产品质量真正地管起来，产生更高的经济益。当前世界各国的大部分企业都在结合各自的特点运用着全面质量管理，各有所长、各有特点。3. 全面质量管理实例案例阐述：2008年9月初，不断有媒体报道婴幼儿患肾结石的病例且多数食用过三鹿的奶粉，三鹿集团被怀疑与婴幼儿患结石有关。经过调查，2008年9月11日晚，三鹿集团声明其2008年8月6日前出厂的婴幼儿奶粉受到污染，市场上大约有700吨，并决定召回受污染的奶粉。这是三鹿集团首次公开承认自己的奶粉有问题，“三鹿问题奶粉”事件由此开端。2008年9月16日，22家婴幼儿奶粉厂家69个批次的产品被检出三聚氰胺，伊利、蒙牛、光明等榜上有名，至2008年9月19日9时，全国下架退市的问题奶粉已达3215.1吨。至此，“三鹿问题奶粉”事件波及整个乳制品行业。“三鹿问题奶粉”事件共造成全国29.4万余患儿致病，至少有6643名重患婴幼儿，三名婴幼儿因此死亡。三鹿集团因此破产，问题奶粉所造成的经济损失巨大，行业遭受的经济损失和信誉损失难以估量。其一期的损害赔偿数额巨大，重患婴幼儿的后遗症问题仍难以确定。受“三鹿问题奶粉”事件影响，中国2008年10月乳制品出口量锐减9成多，其中奶粉更是成为乳制品中出口下降幅度最大的品种，10月出口同比下降99.2%。企业质量管理问题分析：首先，由于近年来我国乳制品行业扩张过快导致企业奶源短缺与质量过低是这次事件爆发的根源。2007年全国奶类总产量3633.4万吨，是2000年的4倍之多，年均增长21.7%。一方面是乳制品行业的快速扩张，另一方面却是整个行业的产能严重过剩，一些省份产能过剩40%到50%都很普遍。由于这两方面的原因必然导致企业奶源短缺、质量过低。在2007年到2008年奶源出现短缺的时候，企业为了保证生产就降低了对原料乳的质量要求，使得不法分子有机可趁认为加入三聚氰胺，这样一来可以通过检验，一来可以虚增奶量。行业过度扩张和恶性竞争，没有控制好奶源质量，最终使得三聚氰胺有机可趁，引发了乳制品行业食品安全事故。其次，三鹿集团针对已经出现的问题采取轻视、回避甚至掩饰的态度使事态进一步发展，造成更大范围的伤害。早在2007年12月，三鹿集团就收到消费者的投诉，反映有部分婴幼儿食用其生产的婴幼儿系列奶粉后尿液中出现红色沉淀物等症状。2008年3月又接到消费者的相关投诉，到4月底投诉仍是不断增加。但是在这种情况下，三鹿集团并不认为是自身奶粉质量问题，而是认为案发地是不是结石病高发地、是不是婴儿上火等原因，对事件抱着轻视和侥幸的心理。直到2008年5月17日才成立质量问题排查小组，之后发现其婴幼儿系列奶粉中“非乳蛋白态氮”含量是国内外同类产品的1.5至6倍。正是因为三鹿集团严重缺乏产品质量安全意识、对产品质量和消费安全极不负责任，才使得其产品在已经出现问题是得不到应有的重视和及时的处理，使“问题奶粉”继续销售并导致巨大的伤害。最后，企业各环节质量管理存在严重不足，负责检验产品质量的人员没有按照规定进行认真检查各项指标。三鹿集团原料乳的收购环节质量管理松懈。三鹿集团有专门的技术人员和管理人员负责原料乳的质量把控，但正是由于三鹿集团在企业扩张与奶源短缺的情况下放松了对奶源地质量管理、降低了质量要求，才使得奶源基地、奶站人员以及奶贩子有机会在原料乳中掺入三聚氰胺以获得利益，最终导致“非乳蛋白态氮”含量超标，引发事故。三鹿集团在产品质量的检验上，过于依赖产成品的质量检验忽视了全过程的质量管理。在事故出现前，三鹿集团没有真正对自己的产品进行过从源头到生产到出厂的全过程检查，而是按照以前的标准对产成品进行出厂质量检验，从而做出了产品“合格”的错误检验结论，让“问题奶粉”大量在市场上销售。集团内部原料乳收购、生产加工及检验等部门缺乏有效地交流与合作。在问题出现之后，三鹿集团组织了检查小组对产品进行检查，但是只对一些可能导致尿液结晶的危害元素进行了检验排查，由于检验的方向不对，所以检验结果为合格。但是，如果原料乳收购和生产加工人员能够及时有效地同检验人员交流，说明在生产加工过程中出现的异常情况，或许有助于检查人员准确检验出问题所在，从而为整个事件的正确处理争取了时间，从而能够减少危害。通过以上案例的分析，我们应该重视到企业产品质量的管理工作，因为做好了产品质量的管理才是保证企业持续稳定发展的前提，只有这样企业才有可能实现盈利；对于社会来说，企业注重产品质量管理工作是企业的社会责任，这样也会赢得消费者的喜爱，从而有助于企业树立良好的企业形象，有助于企业发展壮大。对于控制产品质量管理的关键部门和人员，要严格按照公司的规章制度要求，以严谨负责的态度进行严格把关，保证公司的质量管理政策很好的落实。4.质量管理发展展望 21世纪排浪而来的知识经济和经济全球化进程的飞速发展，对质量管理提出了新的要求。知识经济是以信息，知识参与产业运作为主要特征。经济全球化是人来经济和社会发展的必然进程。我国已经加入了世界贸易组织，大大扩展了我国与世界各国，个地区的相互交融与合作，其规模，程度与入世之前相比有了量的扩展和质的提升。在这种形式下，包括我国在内的世界各国都在思考质量管理的发展以及会发生的何种变革。大致将产生在以下几个方面：质量创新，质量人才，质量战略，质量系统，个性质量和个性质量。质量管理的发展离不开社会生产力的发展，离不开科学技术的进步。5.结束语 回顾质量管理发展的三大阶段可以看到，人们在解决质量问题中的观念和所运用的技术和方法是在不断发展和完善的。后一阶段不是对前一阶段的否定和取代而是前一阶段的基