某高层住宅施工组织设计.doc

1 工程概况1.1 工程简况工程名称：XXX项目（5#、6#、7#楼）主体工程。工程地址：XX市XX开发区。建设规模：二标段（5#、6#、7#楼）的主体施工。结构形式：框架剪力墙结构。建设单位：XXX有限公司。招标范围：XXX项目（5#、6#、7#楼）主体施工工程，详见施工图纸和工程量清单。合同工期：总工期518日历天。质量标准：达到国家质量检验与评定合格标准。1.2 建筑、结构概况本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑结构的设计使用年限类别为3类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，屋面防水等级为级，建筑安全等级为二级。地上主体部分共32层，地下1层，首层层高为4.900m，标准层层高为2.900m，屋顶标高为98.400m。地下室为设备房，一层为架空层，232层为住宅，每层设2部电梯、2部楼梯，共6户，有三种户型。地下室、一层均设有火灾自动报警系统和自动灭火系统等。地下室防水等级为一级，防水混凝土的抗渗等级为S6。地下室耐火等级为一级。地下室侧墙防水为结构自防水。电梯：两部消防电梯，额定载重800kg，额定速度为1.6m/s，两部普通乘客电梯，额定载重1000kg，额定速度为1.6m/s。屋面：上做0.5厚聚乙烯薄膜一层，1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂料。2 工程组织管理2.1 对工程的认识和工作目标2.1.1 对工程的认识金广厦工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成一流的建筑精品。2.1.2 工作目标工期目标：总工期518日历天。质量标准：达到国家质量检验与评定合格标准。安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5以下。2.2 施工组织机构及职能2.2.1 工程项目管理组织结构本工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。2.2.2 项目经理部组织管理机构本工程作为我公司的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。2.2.3 项目经理部职责项目经理部机构特作如下编制：设经理、副经理、副经理兼总工程师、工程部长、质安部长、物资部长、商务部长、机电部长、装饰部长各一名。经理部下设工程部、技术部、质安部、物资部、商务部、机电部等六个职能部门，各个部门职责见下：工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写施工日记。技术部：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作。质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收和文明施工。物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。商务部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。机电部：负责项目水、暖、电器设备安装及与安装相关所有事项。2.3 组织机构管理2.3.1 施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定“金广厦”市棚户区改造项目（5#、6#、7#楼）工程生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。2.3.2 进度计划管理制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。工程建设的各项工作，包括建设单位负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点；第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：季进度计划；第五级：月进度计划；第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。2.3.3 质量管理（1）确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据本工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。（2）制定“金广厦”5#、6#、7#楼质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。2.3.4 劳动力的管理2.3.4.1 劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化，即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化，即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化，即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2.3.4.2 保证劳动力供应的措施（1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质。（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。2.3.5 材料供应管理材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。保证材料供应的措施：（1）提前编制材料需用计划，项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。（2）材料的质量控制、采购、订货：通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。（3）资金保障：根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。2.3.6 安全管理制定安全管理规定及奖罚条例，同各施工队签订安全施工协议书。规定每个施工单位进场前交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。2.3.7 技术管理对图纸进行审查，与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，及施工方案，解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。2.3.8 考核制度每周考核施工队的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款。3 施工部署3.1 施工进度计划本工程合同工期为518日历天数。3.2 进度控制1、土方开挖、地下室结构75天施工完；2、5#、6#、7#楼主体结构同时施工，230天施工完；3、各楼砌体结构与主体结构穿插施工，确保主体完后20天砌体施工完；4、外墙装修施工在围护结构完工后150天完工，内装修穿插进行；5、室外工程及竣工收尾：30天。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。3.3 劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数约500人，其中木工150人，钢筋工110人，混凝土工35人，架子工30人，普工40人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。表31 劳动力计划表单位（人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2011年2012年12月13月46月79月1012月13月46月木工5601201501507010钢筋工33580110110406砼工316253535122泥工04203030206架子工015243030204司机38101313106机操工3810131395电工2335533焊工046121262管道工0000252012装饰工0000252015测量工1233331起重工0379970普工等20253540403015合计40183343450500270873.4 拟投入的主要物资计划3.4.1 主要工程材料供应组织及构件供应计划本工程计划采用18mm厚的双面覆塑木胶合板模板，5575mm木枋作背楞。柱采用12槽钢作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，梁、墙采用12对拉螺杆加固。483.5mm钢管作为支撑体系。模板等计划按3层进行周转。材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。3.4.2 主要施工材料投入为满足施工需要，经初步估算投入双面覆塑木胶合板模板计70000m2，木模板计6000m2，55mm75mm木方700m3，各类型钢60t，脚手架钢管计600t。另投入塑料薄膜8000m2、草袋8000m2用于混凝土养护，塑料彩条布8000m2用于防雨。表32 施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备 注1双面覆塑木胶合板18mmm270000包括基础用模板2木枋5575mmm3700背枋3木模板25mmm26000异形结构及拼缝4各类型钢t60模板加固5对拉螺栓12、14根14000模板加固6钢板1.5mmm2120混凝土下料7钢管483.5mmt600脚手架用8扣件个600009竹架板3000300块600010安全网密眼m2600011塑料彩条布m28000防雨12草袋m28000混凝土养护13塑料薄膜m28000混凝土养护及防护14铁丝8t2415铜芯电缆线BX-120m300主线路16铜芯电缆线BX-35m350支线路17镀锌钢管DN100m200主供水管18镀锌钢管DN50m300二级供水管3.5 拟投入的主要施工机械计划3.5.1 主要施工机械配备3.5.1.1 垂直运输机械（1）塔式起重机为满足钢筋、模板、脚手架等材料吊装需要，本方案确定采用塔式起重机作其垂直和水平运输的主要设备。根据现场及公司的具体情况选择QTZ60型附着式塔式起重机。附着点的设置事关塔吊工作的平衡稳定，其设置不仅要满足塔吊使用说明的规定，而且要根据高层建筑各层标高、塔身各标准节来确定。为使作用在附着点处的荷载能较直接地分布到整个建筑结构上，其位置应尽量靠近楼面。塔机安装、附着架安装及使用参见QTZ60塔式起重机说明书。（2）施工电梯的选择综合本工程主楼施工人员及周转材料的垂直运输量大，为此我部选择3部人货两用施工电梯，电梯型号为SC200/200系列施工升降机，额定提升高度为150M，功率为11Kw。施工电梯作为人员上下，同时兼作小型材料上下用，因此，施工电梯选用国产SCD200/200自升式人货两用施工电梯。电梯的安装、使用、维护及拆除，应严格按照规定的程序和技术要求进行，以确保安装作业安全和达到安全使用的要求。安装前，应根据产品使用说明书的规定编制详细的施工作业设计，并在使用前完成驾驶员的技术培训。电梯架设处平台通道（亦称受料平台）用双排扣件式钢管脚手搭设悬挑式脚手架，每段搭设高度为3个楼层，最大搭设高度为11.5米。为保证此处通道有效刚度和强度，拟采用型钢和钢板制成受料平台（另编作业设计）。平台两端设固定栏杆，受料入口设活动栏杆，通道上部脚手架应进行加固处理，以保证施工安全，受料平台随施工电梯的加高而同步搭高。3.5.1.2 钢筋加工设备钢筋半成品采用集中加工，配置切断机、弯曲机各2台，全自动液压闪光对焊机1台，电渣压力焊机6台，及其它钢筋加工设备。3.5.1.3 混凝土施工机械所有砼均采用商品混凝土，现场不需投入混凝土搅拌机械，混凝土垂直输送也由商品混凝土供应单位负责。表33 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注全站仪TC-16101日本索佳20042mm/km测量放线自有经纬仪J22苏州一光20042测量放线自有精密水准仪Koni0071德国蔡司20061mm/km测量放线自有水准仪S22苏州一光20072mm/km测量放线自有激光铅直仪DZG31江苏2006测量放线自有反铲挖掘机WY1002上海建机20081201m3土方施工自有自卸汽车256B16中国二汽200920212吨土方施工自有立式打夯机HW2808天津19993200m2/台班土方施工自有振动平板夯HZR708上海建机20082.698KN土方施工自有潜水泵YQ256黄石水泵20085.525m3/h土方施工自有推土机T801天津20006080hp土方施工自有泥浆泵10黄石水泵20081.225m3/h土方施工自有砂浆搅拌机UJ2-2004浙江平阳20083.53.6m3/h砌体自有插入式振捣器ZN5015佛山建机20091.112m3/h主体结构自有平板振捣器ZF156佛山建机20091.56.3KN主体结构自有混凝土布料机HJY132大连20087.59m主体结构自有钢筋调直机TQ4-142沈阳建机20077.5414mm主体结构自有钢筋切断机GJ5Y-402始光建机20075.5640mm主体结构自有钢筋弯曲机GJ7-402合肥工大20073.5640mm主体结构自有砂轮切割机CGT1-302上海电工20091.5300mm主体结构自有全自动对焊机UN1-1002四川焊接20081002030次/h主体结构自有电渣压力焊HZ-5006浙江焊接200938840mm主体结构自有交流电焊机BX3-5002株州200935主体结构自有焊条烘箱YHX-1002武汉20081主体结构自有木工加工设备成套6西安木工20086.1主体结构自有塔吊QTZ603张家港200734.660t.m主体结构自有施工电梯SCD200/2003莱州200711主体结构自有高压水泵扬程100m2武汉2009主体结构自有电动套丝机TQ-31上海20073100以下主体结构自有电动试压泵4D-SY/352上海20071.504.0MPa主体结构自有4 施工准备4.1 临时设施施工现场临建设施根据现场实际情况，设办公室、食堂、配电室、仓库、厕所、木工加工车间、周转材料堆场、钢筋车间及堆场、砂浆搅拌站及砂石料堆场。办公室采用双层彩板房搭设；食堂、仓库为单层彩板房；配电室及厕所用砖房。4.2 现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工。4.2.1 现场变压器容量施工现场配有变压器一台，容量为500kW。4.2.2 供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。供电系统严格执行接零保护系统，供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。4.2.3 电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。4.2.4 楼梯间照明布置楼梯间照明利用电气施工图中的电气预埋管穿线，在地上2层设安全变压器，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。4.2.5 安全管理规定（1）本工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。（2）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查。（4）配电箱由专人负责管理及维修。（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。（9）移动式临时配电箱应距地600mm以上。（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。（12）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。4.3 现场临时用水生活用水采用城市管网的自来水；生产用水采用地下水，使用潜水泵从现场原有水井中抽取。4.4 技术准备（1）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。（2）编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。（3）编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。（4）配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。5 主要分项工程施工方法5.1 总体施工方案5.1.1 施工顺序基底清理垫层地下室底板地下室结构地上n层柱、墙施工（地下室外墙防水施工、土方回填）地上n层梁、板施工屋面施工墙体砌筑内门框安装粗装修施工5.1.2 主要施工方法5.1.2.1 地下室施工地下室底板混凝土采用一次整体浇注方法施工，不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单面搭接焊接头，有利于保证钢筋端部位置正确），减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。按照设计要求在地下室外墙上留设后浇带，等地下结构施工完后45d浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。地下室外墙施工，采取独立柱混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底。独立柱使用大钢模，外墙外模使用竹胶合模板、外墙内模使用组合小钢模，无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带。5.1.2.2 主体施工采取竖向混凝土与横向混凝土分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm。（1）墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。（2）电梯井采用筒模施工。（3）柱子施工时使用可调截面柱模。（4）混凝土全部采用商品混凝土泵送。（5）混凝土浇注过程中采用布料机。（6）地下室混凝土浇注时使用汽车泵和固定混凝土泵。5.1.2.3 机电安装先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。5.1.2.4 装修阶段粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。5.2 施工测量方案5.2.1 平面控制网的建立（1）主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。（2）控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。（3）点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。（4）根据招标人提供的原始基准点，按已知坐标点算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个办公楼的永久性控制点。同时把相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。（5）建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。（6）轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，发现问题及时上报。检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖。如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。5.2.2 各施工细部点详细放样5.2.2.1 各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。5.2.2.2 墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。5.2.2.3 梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。5.2.2.4 门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.2.2.5 楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。5.2.3 高程测量在一层墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30mm。5.2.4 仪器（1）日本产NIKON530E全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。（2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。（3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。（4）激光经纬仪。测量精度1/20000。主要用于控制点的引测工作。（5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。5.2.5 沉降观测观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。5.2.6 控制点、预留洞的做法（1）控制点待0.00层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的20020010的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。（2）预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300300大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。5.3 土方工程5.3.1 土方开挖本工程基坑采用大开挖的方式，局部加深。土方以反铲开挖为主，人工辅助修整边坡、清底，自卸汽车拉运到指定堆放地点。计划投入的设备为：2台1m3反铲，8台自卸汽车。挖土要注意以下环节：进行土方工程的测量放线，挖土时用经纬仪随挖土进程引测标高，用小竹片桩作挖土标高控制点，每3m左右设置1根，以确定挖土标高和坑底平整度。加强开挖过程中的标高控制，基底预留200mm采用人工清理，严格控制基底的标高，确保基底土体不被扰动。5.3.2 土方回填5.3.2.1 取样试验（1）最佳含水率测定：备料前，应于取土现场进行随机取样，将土样制成含水量不同的松散土样，通过击实试验测制Pdw关系曲线，确定最佳含水率。（2）化学试验：随机抽取土样，并对土样进行化学分析，测定有机物含量，对有机物含量8%的土样，则该批土不得用于回填施工。（3）随机抽取土样进行颗粒分析，测定其不均匀系数，对Ku10的土，其级配良好，可用于回填施工；而Ku10的土，则应弃用或根据具体情况进行重新处理，达到设计要求后方可用于工程中。5.3.2.2 碾（夯）压试验填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。5.3.2.3 土方回填地下结构施工完，后及时提交各种有关资料，向招标人、项目监理申请验收，合格后迅速组织回填。回填前排干坑内积水，并作好隐蔽记录。回填应分层进行夯填，每层厚度为200mm。回填时应注意以下事项：（1）回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土或冻土。（2）回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。（3）每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实或填砂捣实。（4）若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。（5）每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。5.3.2.4 回填施工记录每天应按时做好施工记录，根据回填施工的特殊要求，通过试验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标，绘制出土的压缩曲线，并对压实地基特性进行评价，提出各种地基的适应性。5.4 钢筋工程5.4.1 钢筋制作钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。5.4.1.1 钢筋下料、成形加工（1）下料配料钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（2）成形加工钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。（3）质量要求钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象。5.4.1.2 钢筋焊接本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用电渣压力焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。（1）对焊焊接工艺进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。本工程采用对焊机容量为100kVA，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（2）电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧采用钢丝圈引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，停歇后，回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。焊接后逐个进行外观质量检查。（3）电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。5.4.2 钢筋绑扎钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。5.4.2.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋焊制，凳筋高度底板厚702倍钢筋直径。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。5.4.2.2 柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋布第二道卡位钢筋绑梁板筋布第一道卡位钢筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。5.4.2.3 剪力墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。5.4.2.4 梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的