倒装式复合模设计答辩.ppt

各位评委老师大家好 倒装复合模设计 姓名 班级 指导老师 前言 随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科学技术发展最为重要的领域之一 是产品更新 生产发展 市场竞争的重要的手段 从一定意义上讲 机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平 而模具成为加工的重要手段 所以对这一方向的设计发展将严重影响我国机械制造及加工水平 在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模 采用落料冲孔方式 凹模 凸模 凹凸模的设计及机床的选择 在设计说明书当中都有详细的设计说明 本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下 通过查阅大量的相关资料 使得这次课程设计得到圆满的成功 在此对他们表示衷心的感谢 由于我的水平有限 在设计当中难免有不足之处 还请各位老师多多的海涵和指导 图为所要加工的零件简图 采用落料 冲孔复合冲压 采用复合模生产 1 零件分析 零件材料为Q235 厚度为1mm 本道工序需冲压4个 4 2和一个 12的孔 Q235为普通碳素结构钢 具有较好的冲裁成形性能 零件为大批量生产 所以需采用结构简单 操作方便的模具进行冲压 2 冲裁工艺方案的确定 由于该零件是落料冲孔件 结构简单 有三种方案可选择 方案一 先落料 后冲孔 采用两套单工序模生产 方案二 落料 冲孔复合冲压 采用复合模生产 方案三 冲孔 落料连续冲压 采用级进模生产 方案一模具结构简单 但需两道工序 两副模具 生产效率低 零件精度较差 在生产批量较大的情况下不适用 方案二只需一副模具 冲压件的形位精度和尺寸精度易保证 且生产效率高 尽管模具结构较方案一复杂 但由于零件的几何形状较简单 模具制造并不困难 方案三也只需一副模具 生产效率也很高 但与方案二比生产的零件精度稍差 欲保证冲压件的形位精度 需在模具上设置导正销导正 模具制造 装配较复合模略复杂 所以 比较三个方案欲采用方案二生产 现对复合模中凸凹模壁厚进行校核 当材料厚度为1mm时 可查得凸凹模最小壁厚为4 9mm 现零件上的最小孔边距为2 7mm 所以可以采用复合模生产 即采用方案二 3 排样计算 分析零件形状 应采用单直排的排样方式裁成宽54 4mm 长4000mm的条料 则一张板材能出的零件总个数为材料利用率计算 一张板料上的材料利用率n NF BL 100 2555 50 26 4000 1000 83 4 凸模的设计 由于冲孔截面为圆形 所以选择台阶式结构 凸模的长度计算 L h1 h2 h3 t h 15 10 10 1 15 51mm 采用固定卸料板时 h1 凸模固定板厚度 h2 卸料板厚度 h3 导料板厚度 t 材料厚度 h附加长度 凸模的强度校核 在一般的情况下 凸模的强度时足够的 5 装配图 6 凹模的设计 凹模的高度和壁厚计算公式 凹模高度H kb 0 22 50mm 11mm k值的取值可查表得到 凹模壁厚C 1 5 2 H 1 8 11 20mm凹模长度L 50 2 20 mm 90mm凹模的宽度B 26 2 20 66mm 取70mm 6 卸料装置中弹性元件的计算 橡胶的自由高度H0 3 5 4 HI HI H工作 H修磨 t 1 5 10 HI 1 1 7 9mm 则H0 36mm确定橡胶的截面积A A FX P 5700N 0 6Mpa 9500mm2暂定一边长为100mm 另一边长b为 100 b 55 30 A 可求得A 112mm 8 冲压力计算 可知冲裁力基本计算公式为 F KLTi零件周长L 50 2 36 2 172mm 此零件的周长为172mm 材料厚度1mm Q235钢的抗剪强度取350MPa 则冲裁该零件所需冲裁力为F 1 3 172 1 350 80KN卸料力Fx KXF 0 05 80KN 4KN推件力FT NKTF 3 0 055 80KN 13 2KN冲压力F总 F FX FT 97 2KN 9 冲压设备的选用 根据冲压力的大小 选取开式双柱可倾压力机JH23 35 其主要技术参数如下 公称压力 350kN滑块行程 80mm最大闭合高度 280mm闭合高度调节量 60mm滑块中心线到床身距离 205mm工作台尺寸 380mm 610mm工作台孔尺寸 200mm 290mm模柄孔尺寸 50mm 70mm垫板厚度 40mm 1 橡胶的高径比在0 5 1 5之间 所以H0 D 36 56 0 65 在合理范围内2 橡胶的装模高度为 0 85 36 31mm 10 标准模架的选用 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸 所以应首先计算凹模周界的大小 由凹模高度和壁厚的计算公式得 凹模高度 凹模壁厚20mm凹模总长