圆管涵首件开工报告

圆管涵首件施工方案编制： 审核： 批准: 核工业长沙中南建设工程集团公司年 月 日圆管涵首件开工报告目 录1、 工程概括12、 首件工程目的1三、施工组织设计1四、施工方案4五 、质量控制措施 76、 安全保证措施 87、 文明施工与环保措施 9八、雨季及冬季施工措施10九、有关施工质量标准12附件1：质量管理组织机构框图 14附件2：安全管理组织机构框图 15 一、工程概括 1、概述 本段圆管涵中心桩号为K2+480，夹角为75，涵洞总长27.41m。管节组成：122+ 20.50+20.7。结构形式为1-1.25m，左右幅洞口型式均为八字墙。左幅填土高度为1.19m，右幅填土高度为1.01m。本涵洞主要用于排水。 2、主要工程量 级钢筋1753.8kg，C30混凝土17.2m3，C20混凝土21m3，M7.5浆砌片石11.9m3,开挖土石方75.2m3。二、首件工程目的 1、通过该涵洞的施工，总结出一套涵洞施工的合理施工组织和机械设备的配置方式。 2、总结如何依据合同文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 3、通过本首件施工，收集相关数据，以便指导我标段全面涵洞工程施工并达到技术质量标准。三、施工组织设计 一、准备工作 1、临时工程 、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。、施工便道：线路内统一修、施工用电：用75KW发电机一台作为电源来源。（另备用一台）、施工供水：于本山地表径流经实验满足施工用水条件，修建储水池集中使用即可满足施工用水。2、涵洞施工基本工作内容：开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。用白灰撒出基坑开挖线。 所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 二、施工日程安排： 计划工期为2017年6月25日-2017年7月9日,共计15天。 三、人员、资源配置及施工任务划分 1、主要人员、机械设备及试验仪器配置针对本涵洞特点，配备挖掘机、抽水泵、起重吊车、钢筋加工机械；砼工程配备砼拌和机、装载机、砼运输车、砼输送泵车等设备；试验测量仪器主要有材料试验设备、混凝土试验设备、测量放样设备，充分满足工程任务的需求，确保施工工期。 投入本涵洞的主要人员、施工机械见下表： 主要人员一览表：序号姓名职务主要分工1项目经理负责全面组织、协调管理工作2项目总工负责技术工作3路基、路面工程师负责现场进度、质量、成本控制4专职安全员负责安全管理5实验工程师负责实验工作6测量工程师负责测量工作7质检工程师 负责现场质量控制 主要进场机械设备表序号设备名称单位数量备注125t压路机台22夯机台23吊车台24装载机台15电焊机台46钢筋弯曲机台27砼运输车台48潜水泵台29振动棒台410挖掘机台111后八轮台412洒水车台113发动机组台1 2、施工任务划分根据本涵洞的要求，拟投入劳力20人，计划组织1个施工班组参加施工。随着工程的进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理。四、施工方案 （一）、测量放样 施工前根据图纸设计桩位，用全站仪放出管涵轴线，根据轴线确定出基坑开挖边线。放样时注意管涵全长、管节配置以及洞口翼墙的准确位置。调查图纸设计的圆管涵与实际周围水系的配合，如有特殊情况及时上报监理工程师。 （二）、基坑开挖 1、根据放好的开挖线进行基坑开挖基坑较深时，采用机械挖掘，并考虑适当放坡开挖，当挖至距基底标高20cm左右时，采用人工清理、整平。 2、基坑开挖完毕，检验地基承载力，满足设计要求后进行夯实整平，否则，要上报监理工程师进行地基处理，处理方案要根据设计要求，并报监理工程师批准后实施。 3、对于开挖深度较浅的基坑，直接利用人工开挖，并整平、夯实。 4、基坑内有表面水或地下水位在地基以上时，采用监理工程师同意的集水坑与集水沟排水或井点法排水。 5、基坑开挖完毕，进行夯实、整平，考虑避免雨水影响，立即精测确定基础的轴线、边线位置及基底标高，检查无误后进行后序施工。 （三）、铺砂砾垫层 浇筑砼前先铺20cm的砂砾垫层，并夯实、整平。 （四）、砼浇筑 支模进行基础砼浇筑。浇筑分两次进行，第一次浇筑至管外壁高程下，并预留23cm座浆位置。待管节安放好以后再浇筑剩余砼，浇筑剩余砼时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。 （五）、管节安装 管节经业主和监理认可到正规厂家购买，运至施工现场后采用吊车或挖机安装，安装从下游端开始，管节安放过程中，注意预留沉降缝，并与基础设计保持一致，安放时按涵顶填土高度取用相应的管节，并保证管节内部齐平，保证管内无杂物及多余砂浆等。 （六）、沉降缝及防水层处理沉降缝宽度控制在1020mm，圆管涵管接头处采用侵过沥青的麻絮填筛，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，每层均应在完全粘接后才能裹下一层。防水层敷设时应防雨，圆管涵表面应平整、洁净。油毛毡宽度为30cm。 （七）、端墙施工 为保证端墙外观质量，在进行端墙施工时拟采用竹胶模板。根据施工图纸，合理进行模板搭配，尽量将模板接缝设置在非外露面。采用对拉螺栓及外部顶撑等方法，防止模板移位或凸出。安装完毕后，对端墙模板的平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，监理工程师同意后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制砼的质量，要做到不合格的砼坚决不使用，并严格控制分层厚度，以不超过30cm 进行水平分层浇筑，保证砼供应量，不留施工缝。在振捣过程中要保证振捣密实。浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼50100mm，严禁用振捣棒触及模板，防止在竹胶模板上留下疤痕。砼强度达到2.5Mpa以上时才能拆除模板，并有专人指挥，防止碰掉端墙棱角。要保证做到“内实外光、尺寸准确、线型统一”。 （八）、两侧回填 当砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填。回填用5%石灰处治土从两侧进行回填，在不小于两倍孔径范围内，以不大于15cm厚度，水平分层对称地按照设计要求的压实度填筑、夯实到原地面标高，并注意涵腋下的回填与夯实（压实度95），在涵洞顶部填土未达到0.51.0m时，不允许机械通过。 （九）、洞口施工 、隔水墙、八字翼墙强身及铺底采用M7.5浆砌片石，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先 在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。 、砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 、在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝。 浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 五、质量控制措施一、建立健全质量保证体系二、确保工程质量的措施 1、施工中采取专业组流水作业，相互交接，一环扣一环，作好周密详细的工序和时间安排，严格按计划施工。 2、运用TQC方法，认真开展QC小组活动，从工序控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转入下道工序。 3、测量员每一道工序都要进行测量，保证结构物各部分尺寸的准确性，测量人员严格按设计要求放线定位。 4、按规定的频率对原材料进行二检，制作混凝土、砂浆的试件。 5、严格控制好混凝土质量，每道工序完工后先由质检员自检，再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，放可进行下道工序的施工。认真听取监理工程师意见，并付诸实施。 6、涵洞施工严格按照设计图纸,施工规范和有关技术操作规程要求进行。7、雨季施工应采取以下措施：、施工前开挖沟道作好雨水的防排水防止地面雨水进入基坑、对基坑挖出的土方用于平整场地或阔宽施工便道。六、安全保证措施1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。2、设置安全标志，在本工程周围配备、架立安全标志牌。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞、路口应设红色警示灯，施工现场设置大幅安全宣传标语。在现场按照交通部门的有关要求设立限速、禁停等醒目警示标志，夜间要有充足的照明。 3、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 !*cf#j4%D4 5、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 3dM6zOK_x001D_ 6、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 P*LcWr_x0012_K 7、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。 8t1ND 8、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。七、文明施工与环保措施 1、加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 2、结合本工程实际情况，在经理部及各负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 3、合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 4、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。 5、施工现场坚持工完料清，不留垃圾杂物，余料备用品集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放。 6、施工中处理好与周围群众处好关系，尽量避免施工扰民。施工中控制噪音，避免产生噪音污染。 7、做好施工垃圾的处理工作，避免污染环境。 8、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。经理部领导及各工程队领导对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查,对照评分，严格奖惩，交流经验,查纠不足。 9、按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方面的关系，搞好安全生产和文明施工。 八、雨季及冬季施工措施 1、模板支撑在坑壁冻土上时，冻土融化后需对支撑进行检查、加固。 2、雨天进行混凝土施工时混凝土采用施工配合比拌制。 3、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但拌和水不得超过80，骨料不得超过60（当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥） 4、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 5、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。 6、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。 7、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。 8、浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75。 9、冬季浇筑的砼，由正温转入负温养护前，砼的抗强度不应低于设计强度的40%。 10、采用的保温材料（草袋、麻袋等），应保持干燥。 11、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保单材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。 12、拆模后的混凝土应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。九、有关施工质量标准 1、涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率1轴线偏位（mm）20经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查35处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查35处6净高（mm）20尺量：检查35处2、八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D或F检查2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查两处6断面尺寸（mm）不小于设计值尺量：各墙两端断面3、涵台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按 JTG F80/1-2004附录D或F检查2涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查35处混凝土153竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处4、盖板制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允