晋石高速公路LA2标承台、系梁施工方案.doc

泉州市晋石高速公路LA2合同段 承台、系梁施工方案承台、系梁施工方案一、编制依据和原则1、编制范围本施工方案编制范围为泉州市环城高速公路晋江至石狮段LA2标承台、系梁工程。2、编制依据2.1福建省泉州市环城高速晋江至石狮段路基土建工程招标文件；2.2晋石高速公路二期工程LA2标投标书；2.3晋石高速公路二期工程LA2标两阶段施工图设计；2.4泉州市环城高速公路晋江至石狮段LA2合同段实施性施工组织设计2.5公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)2.6公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)2.7钢筋机械连接通用技术规范（JTG107-2003）2.8镦粗直螺纹钢筋接头(JG171-2005)2.9钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)2.10施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.11我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。3、编制原则3.1遵循合同的原则。严格遵照合同对工期、质量、安全、环保等要求，结合工程实际情况编制。3.2遵循设计文件的原则。严格按设计资料和设计原则编制施工方案，满足设计标准和要求。3.3遵循均衡生产，突出重点的原则。根据该工程的特点，合理安排工期，采取平行、流水作业组织施工，科学合理安排各项工序。在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡组织、合理安排施工季节与程序的原则，科学组织施工。坚持专业化施工，安排经验丰富的施工队伍进场。3.4遵循“安全第一、预防为主”的原则，制定切实可行的安全技术方案、安全措施以及应急预案，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全。3.5遵循ISO14000系列管理标准的原则，优化施工方案，加强施工管理，确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行和可控状态。二、工程概况1、工程简介泉州市环城高速公路晋江至石狮段LA2合同段，起于晋江市龙湖镇烧灰村，经龙湖镇龙埔村、溪前村、后坑村、银埕下村后，终于东华村，设金井互通与省道308线相接，全长6.556km。桥梁工程有K12+975.75英林特大桥，K11+167龙埔中桥，K14+659银埕下中桥， K10+210龙埔1#、K10+555龙埔2#、K11+360溪后分离式中桥，金井互通K0+222.5A匝道、K0+233B匝道中桥。本合同段共有系梁229个，其中英林特大桥211个，银埕下中桥4个，龙埔分离式1#中桥4个，龙埔分离式2#中桥4个，溪后分离式中桥6个。承台共有28个，英林特大桥4个，龙埔中桥4个，银埕下中桥4个，龙埔分离式1#中桥4个，龙埔分离式2#中桥4个，溪后分离式中桥4个，金井互通A匝道2个、K0+233B匝道2个。本合同段承台、系梁类型共有18种，位于地面以下，高度2m。承台、系梁混凝土强度等级为C30，基础垫层混凝土强度等级为C15。承台、系梁及系梁具体详见“表1承台尺寸规格统计表”、“表2 系梁尺寸规格统计表”。表1 承台尺寸规格统计表序号规格（cmcmcm）数量（个）墩位11370823.512004龙埔中桥左桥樟井互通台、围头台右桥樟井互通台、围头台275012992002英林特大桥左、右桥金井台32205702002+5601502002英林特大桥左、右桥樟井台457010002004银埕下中桥左桥樟井互通台、围头台右桥樟井互通台、围头台52205702003+299.6215020028龙埔分离式1#中桥左桥樟井互通台、围头台右桥樟井互通台、围头台溪后分离式中桥左桥樟井互通台、围头台右桥樟井互通台、围头台62205702002+5101502004龙埔分离式2#中桥左桥樟井互通台、围头台右桥樟井互通台、围头台72205702002+4101502002金井互通A匝道桥沈海高速台、省道308台82205702002+4501502002金井互通B匝道桥沈海高速台、省道308台合计28表2 系梁尺寸规格统计表序号规格（cmcmcm）数量（个）墩位1750130110145英林特大桥左桥1-7、15-18、21、26、27、34-37、53-65、67-106，右桥1-4、6、7、15-21、26、27、34-37、53-61、68-105银埕下中桥左桥1、2右桥1、2龙埔分离式2#中桥左桥1、2右桥1、2275014011066英林特大桥左桥8、11-14、23-25、28-33、38-49、51、52，右桥8-14、22-25、28-33、38-52、62-6738501401101英林特大桥左桥947301401101英林特大桥左桥1057101301101英林特大桥左桥1969501401102英林特大桥左桥20、2277101401101英林特大桥左桥5087801301101英林特大桥左桥6698001301101英林特大桥右桥5101039.2313011010龙埔分离式1#中桥、溪后分离式中桥合计2392、沿线自然地理水文状况2.1自然地理项目位于晋江下游，东北邻泉州湾，东南濒临台湾海峡，南临金门湾，与金门岛隔海相望，地势由西北向东南侧倾斜，地形以台地、平原为主。2.2气候条件沿线属南亚热带季风气候，日照充足，光热资源丰富，蒸发旺盛，季风显著。区内气候温和湿润，属亚热带海洋性季风气候区，年平均气温在20以上，每年59月为雨季，11月份至次年3月为旱季，年均降雨量一般大于1600毫米，每年7-9月为台风季节，夏季不酷热，冬季无严寒。2.3工程地质特征根据地质勘探资料，路线经过区前第四系地层主要为燕山期侵入岩，部分地段为上三叠侏罗系的动力变质岩，地层较简单。第四系地层主要为坡残积粘性土和全新统冲海积土层，局部见零星分布的人工填土。2.4水文地质特征地表水主要为LK12+350处常年性溪流，河宽小于5m，流量、水深受季节影响较大；LK14+800LK15+600处分布大面积鱼塘和区域内分布较无规则的灌溉引用渠。施工区域地下水主要为第四系冲洪积层孔隙水、基岩风化层孔隙裂隙水、基岩构造裂隙水。根据设计资料本路段地表水、地下水对混凝土均不具侵蚀性。2. 5地震烈度本线路场地地震基本烈度为度，地震动峰值加速度为0.15g。三、钢筋场地选择、临时设施布置1、钢筋加工场钢筋加工场位于深沪镇首峰村西侧工业用地内，占地面积为18.74亩，其中包括钢筋存放区、钢筋加工区、半成品存放区、成品存放区、预留小预制厂和工人生活区。钢筋加工场设1个钢筋存放区、2个钢筋加工区、2个钢筋半成品存放区和1个成品存放区。预制梁钢筋和桥梁其他部位钢筋加工和半成品存放完全分开。钢筋存放区采用移动钢筋棚，以方便钢筋存放，钢筋加工区和半成品存放区采用大型钢筋加工棚。钢筋加工场根据福建省高速公路工地建设标准化指南进行布置，悬挂各种施工标识牌、安全标识牌。钢筋加工场全部采用C15混凝土硬化，其中主要道路硬化厚度为15cm，其他部位硬化厚度为5cm。钢筋存放区采用砖砌支墩支垫钢筋，支墩尺寸为40cm*40cm,支墩采用砂浆抹面。钢筋加工区和半成品、成品存放区采用槽钢和方木支垫，支垫高度大于20cm。钢筋加工场布置具体见泉州晋石高速公路LA2合同段钢筋加工场平面布置图。2、拌和站拌和站位于深沪镇首峰村西侧工业用地内，该拌和站占地面积10347m2,其中包含存料区、拌和区、工人生活区和混凝土运输车辆停放区。拌和站供电安设2台315KVA专用变压器，并配备250KVA发电机一台。拌和站安装设计生产能力120/h的HZ120拌和站一座，配备4个散装水泥罐，同时安装一座HZ90拌和站，配备4个散装水泥罐作为备用，拌和机拌和楼全封闭，设四个配料仓，计量系统为全自动电子计量。拌和站设置8个存料仓，占地面积为3075m2,存料仓和拌和机配料仓均采用钢架遮阳棚防晒、防雨。拌和站按照福建省高速公路工地建设标准化指南的要求进行全封闭，料仓采用砖砌隔墙隔离，拌和站内悬挂各种公示牌、标识牌、警示牌，拌和站内设沉淀池，定期进行污水处理。拌和站后侧设碎石场1个，碎石场占地2544m2，内设生产能力300t/h的反击破碎石机一套，拌和站和碎石场布置具体见泉州晋石高速公路LA2合同段拌和站平面布置图。拌和站配混凝土罐车8辆、装载机2台、150T地磅1台，并配适量抽水机等小型机具。拌和楼、配料仓、水泥罐和地磅的基础根据厂家提供图纸和现场地基承载力，进行实际设计，基础均采用钢筋混凝土现场浇筑。四、施工组织机构及人员安排承台、系梁的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名分管领导亲自负责现场施工及协调，项目部各相关业务部门配合，安排三个桥梁结构专业施工队施工 。1、项目部施工组织机构设置为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部，项目经理部以高级工程师和具有丰富高速公路施工经验的管理人员组成，项目经理部全面负责组织、指挥、协调、管理现场施工，并与业主、监理及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。项目经理部下设七部一室，分别负责本标段工程项目的施工技术、安全质量、计划、财务、物资设备保障、环保拆迁、综合管理和材料试验与检验等工作；配备3个专业施工队进行承台、系梁施工。项目部组织机构如下图：中铁十四局集团有限公司泉州晋石高速公路LA2合同段项目经理部项目经理：李新献副经理：高丕峰总工：刘勇财务部张瑞清安全质量部郭纪华计划合同部池现物资设备部程培鸿试验室张小军综合管理部曹洪伟安全长：刘振科环保拆迁部刘立君工程技术部 张日鹏2、施工队队伍及人员安排我部将成立3个桥梁下部结构施工作业队，分别为桥梁施工1、2、3队。每个施工队配备施工队长1人，技术负责人1人，技术员1人，质检员1人.，材料员1人，钢筋班组、模板班、砼施工班组、机械操作班组各一个，总计150人。五、工程进度计划为了实现工期目标和成本目标管理，对工期实行分阶段控制。各施工作业队按项目部编制的实施性施工组织设计和施工方案负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。计划开工日期2010年6月10日，计划竣工日期2010年10月10日。根据施工总工期目标和梁板的架设顺序，承台、系梁的总体施工顺序如下：桥梁施工1队负责起点至LK12+400段范围内承台、系梁施工；桥梁施工2队负责LK12+400至LK13+500范围内承台、系梁施工；桥梁施工3队负责LK13+500至终点范围内承台、系梁施工。附图：承台、系梁施工计划图六、承台、系梁施工工艺1、工艺流程承台、系梁施工工艺流程详见下图。泥浆制备、循环承台、系梁施工工艺流程图测设基坑平面布置基坑周围挖截水沟基坑开挖现状管线防护开挖设备准备布置支护、排水系统排水设备准备桩头破除、桩基检测基坑硬化处理及检验钢筋安装、绑扎成品加工模板制作模板安装及检查原材料检验配合比审查浇筑承台混凝土混凝土输送制作混凝土试件混凝土养护拆模基坑回填原材料检验检查签证测量放样2、施工准备(1)根据施工图，准确测定基坑横、纵中心线及地面标高，根据地层情况确定开挖坡率，标出开挖范围，岸上承台、系梁做好地面防水、排水设施。(2)为保证施工中各类管线的安全，制定了相应的保护措施：对探测好的管线位置进行警示标志，明确各级施工人员的责任制，现场设立专职的人员负责管线保护。(3)现场开挖前，仔细对具体施工人员现场交底，并通知相应的管线监护到场指导开挖范围及深度，并填写技术交底记录。(4)场地内有架空线路时，施工期间要注意机械、人员与其保持一定的净空距离。3、基坑开挖(1)地下管线、构筑物密布等区域承台、系梁基坑开挖: 清理场地，进行型钢插打支护，插打完毕后开挖基坑。基顶设临时排水沟，防止水流入坑内，基底设汇水井，利用水泵抽水排出。当开挖面距基底面20cm30cm时，再由人工开挖，一次清基至标高。(2)陆地上常规承台、系梁基坑开挖：采用挖掘机配合人工放坡开挖，基坑顶边缘无荷载，同时根据本工程地质情况，坡率按1：0.5考虑。弃土采用自卸汽车运至指定地点。基顶设临时排水沟，防止水流入坑内，基底设汇水井，利用水泵抽水排出。当开挖面距基底面20cm30cm时，再由人工开挖，一次清基至标高。基坑开挖前，测量人员确定承台、系梁纵横中心线，并确定承台、系梁的开挖深度，作业队在地面上标识出承台、系梁边线、各层放坡边线。附表： 基坑开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坑底高程502平面周线位置不小于设计4、桩头破除首先将钻孔桩桩头处泥浆、土块清理干净，再用风镐对桩头处的松散混凝土进行凿除，并注意预留桩头嵌入承台、系梁的高度10cm。桩头破除后及时进行桩基无损检测，待桩基检测合格后方可进入下道工序的施工。凿除桩头时，注意钢筋不要急弯、硬弯，以免损伤钢筋。桩头处理完毕，测量检查桩中心位置偏差、高程，检查桩顶面混凝土质量，桩头主筋伸入承台、系梁长度和桩头钢筋绑扎质量，合格后报监理工程师验收。质量标准：(1)桩位允许偏差：群桩：100mm，单排桩：50mm。(2)桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。(3)主筋伸入承台、系梁的长度应符合设计要求。5、基底处理再次清理承台、系梁基坑，并对基底进行平整，当达到基底标高后，即可浇筑混凝土（C20）垫层，垫层厚10cm，其周边宽出承台、系梁周边50cm。浇筑时采用人工摊铺平整。基坑顶面高程允许偏差为50mm，清除垫层混凝土表面所有泥砂、碎石等杂物，用水冲洗干净。6、测量放样(1)根据给定的坐标位置放样承台、系梁四角和十字轴线，并测量其标高，同时将成果报测量监理审批。(2)根据承台、系梁十字轴线用墨线弹出承台、系梁的轮廓尺寸线，并应符合承台、系梁四角点位置。(3)测量放样墩身十字轴线，用墨线弹出墩身的轮廓尺寸线。7、钢筋的制作与安装7.1钢筋进场验收和检验钢筋的品种、规格、性能、质量要符合设计要求。钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行技术标准和设计要求。钢筋安装时严格按设计要求的钢筋根数布设。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。采用焊接接头时，接头要按公路桥涵施工技术规范要求取样试验，检查接头的机械性能。主筋接头在同一断面处要满足规范要求。钢筋保护层垫块采用与承台、系梁混凝土同标号的细石混凝土垫块，进场检查其质量证明文件是否齐全，抗压强度不应低于承台、系梁混凝土同标号。7.2钢筋下料及连接钢筋下料采用钢筋切断机进行切断，严禁用氧气切割，加工成型的钢筋应分类存放并设置标识牌。承台、系梁钢筋主筋接头采用墩粗直螺纹接头，其余的采用焊接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，主筋的接头错开布置，且通过墩柱范围的钢筋接头位置应在墩柱范围之内。(1)钢筋连接质量标准焊接头技术要求：单面搭接焊缝长度大于10d，双面搭接焊缝大于5d。直螺纹接头外观质量要求：主筋轧丝后，轧丝不得有缺损、裂纹，丝口露出套筒不大于2丝，伸入套筒误差不超过1丝，主筋纹勒应对齐。钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一截面的钢筋接头数不超过钢筋总数的1/2，接头截面错开距离大于等于35d，且不小于500mm。(2)钢筋连接检验从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方可正式生产。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。7.3钢筋安装承台、系梁钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成，水平主钢筋网片分层布置，钢筋安装按如下方案和顺序施工：先安装、绑扎底层钢筋，再设置临时支撑，逐层向上施工，顶层的钢筋网利用焊接角钢框架来安装、绑扎。钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。钢筋绑扎采用直径0.71.2mm的扎丝隔点进行扎结，确保钢筋骨架绑扎牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。承台、系梁钢筋与钻孔桩伸出的钢筋笼相碰或无法从钻孔桩伸出的钢筋笼主筋之间的空隙中穿过时,可采取下列措施之一,但不得减少承台、系梁钢筋数量。a.将2根一束的钢筋上下叠起来成束，以减少钢筋束的水平尺寸。b.适当挪动承台、系梁钢筋的位置。钢筋保护层垫块设置：保护层垫块宜错开布置，底面和侧面垫块数量不得少于4个/。预埋筋（件）a.根据墩身边框位置，在顶层钢筋上测量放出墩台身钢筋边线，焊设墩台身钢筋位置钢筋边框，划出墩台身钢筋位置，安装墩台身预埋主筋，并与钢筋框点焊牢固，绑扎承台、系梁内的墩台身箍筋。 b.墩台身预埋钢筋必须按设计位置安装准确，若与承台、系梁顶面钢筋相碰，可适当移动承台、系梁钢筋位置。 8、模板的制作与安装8.1.模板制作模板设计要求其强度、刚度及稳定性均需满足施工要求。面板以刚度控制为主，确保模板在运输、倒用过程中不发生过大变形。本工程采用钢模板，以保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。为保证钢模板加工精度，承台、系梁模板均委托专业钢构厂加工生产。承台、系梁模板采用=6mm钢板作面板，模板骨架采用槽钢以确保模板刚度符合要求。8.2.模板安装模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物，并应在使用前涂脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并能保证混凝土表面不变色。根据测量放出的承台、系梁中线，标出承台、系梁边线位置，用吊机或人工沿标出的承台、系梁边线安装承台、系梁模板。考虑承台、系梁混凝土方量大，侧压力较大，承台、系梁周围土体松散不宜作支撑时，在承台、系梁中设置通长拉杆，采用25对拉螺杆，设置上下两层；若土体密实，卡采用钢管和方木作支撑。调模：在测量人员的配合下，调整已经安装的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝填实处理。当模板和构件中所有预埋件安装完毕，经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。9、混凝土浇筑9.1混凝土技术性能指标水泥、粗细骨料、拌和用水、外加剂的质量和性能要满足公路桥涵施工技术规范要求，拌和时配合比要严格按设计施工配合比执行。外加剂要按试验确定的剂量加入。混凝土强度：普通C30；混凝土入模坍落度：1618cm；混凝土初凝时间：不小于10h；满足现场施工条件要求的和易性。 9.1混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前的准备工作事先规划和设置好承台、系梁顶面、承台、系梁内的走道，铺好脚手板，承台、系梁内上下步梯或爬梯。以便施工，保证施工人员的安全。混凝土浇筑前，应对钢筋、预埋件进行详细的检查，并办理签证，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应用淡水冲洗湿润桩头和垫层混凝土表面,并清理干净基坑内的杂物、积水和钢筋上的污垢。仔细检查模板、拉杆、钢筋、螺栓、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以保证模板的安全性和提高混凝土保护层的质量保证率。检查相关机械、电气设备的完好性，并做好备用方案，防止机械、电气事故造成浇筑中断。(2)承台、系梁混凝土由本合同混凝土拌和站供应，通过混凝土搅拌车运送到要浇筑的承台、系梁位置。(3)承台、系梁混凝土采用水平分层斜向分段的方式进行浇筑，分层厚度严格控制在30cm左右。 (4)混凝土振捣采用50振捣棒，振捣棒的配备数量应满足下灰点混凝土流滩面积范围内混凝土，并及时振捣到位。承台、系梁的水平钢筋网，尤其是底部水平钢筋网钢筋密集、钢筋之间的空隙小，混凝土不易流动，振捣时施工人员要加强注意。(5)振捣时，注意随浇随振，振捣到位，防止漏振和过振。振捣棒应插点均匀、成行或交错式移动，移动间距不应超过其作用半经的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离；振捣棒插入下层混凝土内的深度宜为50100mm；每一处振动完毕后，需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，边振动边竖向徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和预埋件，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土；对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土振捣时，振动棒不得碰撞墩身预埋钢筋，更不得别住钢筋进行振捣。尤其注意桩头、墩身预埋钢筋、预埋件等范围的钢筋密集区域的混凝土，须仔细振捣。(7)混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。(8)混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与干缩极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂纹，影响构件的外观与降低对箍筋的保护作用，因此必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或3次压光，以避免这种裂纹的出现。(9)混凝土施工过程中，应有专人检查、恢复预埋钢筋、预埋件等。并设专人检查拉杆、模板、钢筋和螺栓等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。(10)在炎热气候下，混凝土的温度不宜超过30；避免新浇混凝土受阳光直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。(11)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。(12)浇筑混凝土时，指派专人填写混凝土施工记录。(13)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。10、混凝土养护在混凝土浇筑完毕初凝前要二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土初凝后，尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时，不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。常温下养护时间不少于14天，如温度持续较低，适当延长养护时间。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。11、模板拆除在混凝土强度达到要求，并征得监理工程师同意后，方可拆除侧模，拆模时不得损伤混凝土面，模板拆除后及时整理、维修，并分类妥善存放。拆除模板时，制定安全措施，按顺序分段拆除，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。12、基坑回填砼达到规定强度后，经监理工程师检查后，方可进行基坑回填。选择合适的回填土，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物。基坑回填采用人工分层夯实的施工方法，分层厚度宜为25-30cm，用打夯机夯实，基础四周同步进行回填，同时保证回填土密实。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填，不得出现翻浆、“弹簧土”现象。回填高度以低于承台、系梁顶面10cm为宜，待墩台身施工完后再将整个基坑回填。13.承台、系梁施工质量保证措施13.1质量记录的方法与签证程序现场值班技术员在施工过程中要按要求如实填写工程日志。基坑开挖、模板安装、钢筋安装要填写检查签证表，混凝土浇筑过程及养护过程要填写浇筑记录和养护记录。每一检查项目由技术部门提议、质检部门检查合格后联系监理工程师检查，在有监理工程师认可并在相关检查证上签字后，再进行下一道工序施工。13.2. 质量控制指标及标准钢筋的成型与安装质量要符合以下标准：钢筋的成型与安装允许偏差必须符合下表中的规定。附表：加工钢筋允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋各部尺寸203箍筋、螺旋筋各部尺寸5附表：钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3承台、系梁施工完毕，对其位置及外形进行抽检，标准如下：附表： 承台、系梁实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度 (MPa）在合格标准之内按附录D检查2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点外观质量要求：混凝土表面无蜂窝麻面、光滑平整、棱角平直，无明显施工缝，不得有露筋、空洞现象。七、主要材料和工程设备的使用计划1、材料供应计划在本工程施工过程中，将根据工期的计划安排，超前做出物资、材料供应计划，做好周密的进场计划和周期性储备工作。物管人员选配素质高、业务精，且有丰富的市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系认真把握季节性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的物资供应与保障工作。主要物资中水泥、钢材为甲供材料，需及时给总监办和甲方提供材料需用计划，并及时沟通、督促。地材：根据工程需要选用质量较好的金井围头码头的砂场，汽车运输至现场；石料采用进场大粒径鄂破碎石，进行二次加工。其他材料：由项目部物资设备部组织就近采购1.1材料的组织及运输我方先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免供不应求和过多储存。主要建筑材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购。建设所需钢材、钢绞线等外购材料，可通过铁路、公路直接运至工地；水泥可通过公路从产地漳州运至工地；石料自行加工，结构用砂取自金井镇围头码头，各材料产地交通发达、运输便利。工程开工前，与材料供应商签定供货合同，明确双方的权利与义务。1.2确保材料质量的保证措施施工材料的质量，尤其是用于结构物施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做试验和分析报告，只有当试验报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按质量保证计划及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验质量”、“材料验收人员把关、技术试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。1.3主要材料供应组织建立项目部、工程队、材料管理体系选配有工作经验和管理经验的人员负责材料物资的交接、验收、登记工作；加强材料管理，分类堆放，排列整齐，材料场内严禁积水；根据施工进度计划，编制材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工的顺利进行；严把自购材料质量关，杜绝不合格材料进场；为确保材料供应及时到位，自购料采用铁路和公路等多种运输方式运输；减少材料周转环节，缩短材料供货周期。一切材料均由生产厂家运至施工现场进检测验收。从而保证材料做到及时供应；根据施工进度及材料供应计划，建设材料堆放场地及储备仓库， 建立健全材料供应制度，做好材料收发记录及质量把关工作。材料管理流程图如下：材料进入施工环节正常消耗建立材料供应档案材料进入仓库正常储备对材料消耗进行统计对仓储材料进行统计材料供应计划调整材料供应计划组织材料采购、发运1.4材料供应的应急预案充分考虑台风、降雨影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料场存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。2、机械设备供应计划根据工程施工方案和工期安排，合理安排施工机械，本着既满足工程需要，又节约成本的原则，机械设备以从其他工地调入和新购的方式现已全部进场。附表：主要施工机械设备表序号名称规格数量备注1钢筋直螺纹镦粗机ZFD-402台2钢筋直螺纹绞丝机ZFJ-402台3数控立式钢筋弯曲机G2W321台4钢筋调直机GT6-122台5钢筋切断机GQ402台6钢筋弯曲机GW402台7电焊机BX3-5006台8混凝土拌和站HZS901台9混凝土拌和站HZS1201台10砼运输车8m36辆11汽车吊机25t3台12挖掘机PC2003台13装载机ZL502台14自卸运输车15t3辆15混凝土振捣设备5020套八、工期保证体系及保证措施1、施工进度计划安排响应业主工程会议工期要求，计划开工日期2010年6月10日，计划竣工日期2010年10月10日，总工期120天。2、工期保证体系工期保证体系框图实行网络计划管理及时动态调整各种施工力量工期保证体系施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快适时组织劳动竞赛加强资金调度，确保重点工程资金使用施工经验丰富的专业化施工队伍与各方建立友好关系创造良好的施工外部环境高素质人员组成精干高效的项目部部经理部积极推广“四新”开展“五小”创新工作实现工期目标以管理做根本施工组织保证性能优良数量充足的配套机械设备提高工效人员设备材料资金保证技术保证畅通的材料供货渠道，充足的材料供应确保施工顺利进行编制完善的实施性施工组织设计健全的质量保证体系，避免返工充分发挥我公司各专业工种配套齐全、机械化施工水平高及现代化科学管理的优势，在合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准地按施工组织设计的工期全面完成本标段的施工任务。3、工期保证措施 早进场、早准备、早开工接到中标通知后，立即开展本项目所需人员、设备、材料调遣，抓住工程开工前“时间差”组织进场，进行施工方案编制、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底，为工程施工创造条件。 加大设备、人员投入，确保计划工期的实现组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、足够的机械设备，备用足够的富余设备。 加强宏观控制，严格控制各分阶段施工任务中的重点工程针对工程特点，以各阶段的施工任务做为控制目标，从设备和队伍的配备上，都严格挑选，施工队的配备尽量趋向专业化，使工程施工工序紧凑、高效，从而加快施工进度。同时在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。 搞好内部经济责任制度，提高工作效率加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订包保责任状，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。 不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好工序衔接及时编制实施性施工组织设计，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。运用计算机管理软件进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。 在施工过程中，各工程队每天总结当日工程进度情况，每周向计划合同部通报工程进度情况，计划合同部每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况。如出现差异，应析原因并及时调整进度计划。 加强现场调度，项目经理部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%和杜绝重大安全事故，避免影响施工进展，保证施工正常进行。做好机械设备的选型及配件供应工作。抓好材料供应工作选配好物资采购和管理人员。提前提出各工程项目的年、季、月材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。做好冬雨季施工安排。有预见性地调整有关项目工作顺序。开展劳动竞赛，以高昂的士气投入到施工之中。搞好与地方政府关系，创造良好的外部施工环境。九、工程质量管理体系及保证措施我公司已通过GB/T19001-2000质量体系认证，将在本项目施工的全过程按质量管理体系文件运作，确保工程质量目标的实现。根据通过认证的质量体系，建立施工现场质量保证体系，即“横向到边，纵向交底，控制有效”的质量检查体系，严格执行“三自”和“三检”制度，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，建立项目部、施工队、班组三级质量管理体系，在项目部、施工队设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。 质量管理体系框图全面质量管理领导小组制定创优管理模式确定创优目标制定创优规划和措施施工过程保证体系思想保证体系质量管理保证体系组织保证体 系提供最优方案以科技进步保质量主人翁思想用户第一奖惩制度文明施工创优规划检查制度评定制度QC 领导小 组职能管理部 门群 众 性QC小 组工程测量计量标准化新工艺新技术应用工程试验五小攻关质量第一的思想质量控制验工计价奖优罚劣全过程工序质量控制体系项目经理终身负责2、质量保证措施2.1制订切实可行的质量检查程序单项工程完成后，中间交验程序工序质量检查程序不合格不合格不合格现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返工报安质部复检不合格不合格不合格单项工程完成质检员复检安质部复核填写中间交工证书报监理工程师计 量 支 付返工一道工序完成2.2质量管理措施建立健全质量管理领导小组建立各级质量责任制加强职工培训，提高施工人员素质与技能制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合实行质量一票否决制加强设备、材料的管理2.3施工阶段的质量控制严格做好技术交底，没有技术交底的项目不得开工。坚持旁站制度。质检员、试验人员跟班作业，工程关键部位施工有质检工程师守候现场。采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。严把材料质量关。严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。制定切实可行的冬雨季施工措施，减少气候对施工质量的影响。服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督。2.4加强质量检测工作成立施工技术部、安质部、试验室，建立项目部、施工队、班组三级检测体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。2.5技术保证措施钢筋、模板、水泥、骨料等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。严格把好模板质量关，模板安装牢固紧密。砼拌合按照配合比施工，严格计量标准，采用有自动计量装置的拌合站完成，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，并做好砼养生工作。坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼实验的频率，试件组数达到规范要求。严格各道工序的质量标准。十、安全生产管理体系及保证措施我单位已通过GB/T280012001职业健康安全管理体系认证，施工中将严格按照认证体系进行施工安全管理。10.1安全控制重点高空作业安全；用电作业安全；交通安全；大型机械作业安全；工地防汛、防台风及防火安全。10.2安全生产管理体系正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。建立项目部、施工队和班组三级安全保证体系。项目部设专职安全长和安全质量部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；施工队成立以队长为组长的安全管理小组，充分发挥各级安全人员的监督作用，保证安全工作贯穿于施工全过程。安全生产管理体系框图思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安 全委员会施工队安 全小 组班组安全小组死亡率0%年负伤率0.6包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五 防二级检查定期检查经常检查抓好两个重点支架安全机械车辆经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识安全员安全无事故措施得力措施得力安全年下步规划安全信息反馈10.3安全生产保证措施10.3.1.承台、系梁施工安全措施(1)各级安全人员要严格按照本项目部制订的安全保障措施执行，发现安全隐患要及时处理，杜绝安全事故的发生。(2)施工过程中统一指挥，精心组织，合理安排。(3)装吊作业须认真检查，统一信号。 (4)开挖承台、系梁基坑后，要求坑 四周设置护栏并悬挂安全警示装置，以防人、物坠入坑内。10.3.2.作业人员施工安全措施(1)特种作业人员必须进行专业培训，并按规定到有关主管部门考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。(2)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。在投入使用前，应按规定进行验收并办好验收手续；所有机械操作人员必须经过培训持证上岗，并进行定期复检；使用期间应有专人负责维护、保养、保证其完好率和使用率。(3)临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全用电措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求，每季复测一次，切实做好记录。(4)施工现场除应设置安全宣传标语外，危险地段必须悬挂规定的标牌，夜间施工在危险位置还应设红灯示警。(5)认真做好有关施工质量记录，并办理好各项检查证。(6)定期对电力线进行检查，消除隐患。(7)施工中应注意用电安全，严格按照相关规定操作。(8)明确重点防火部位，制订相应防火措施，建立消防检查制度，消除各种隐患。10.3.3.施工现场安全教育(1)进行安全教育，提高施工人员的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必需具有的基本知识和技能。(2)施工现场的安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划，适时有