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XXXXXXXX有限公司 略 一 回歸原點 二 人才培育 三 研究發展 四 組織活化 五 國際化 公司簡介 公司年度經營方針 一小组的介紹 一 小组的組成 二 小组的精神及理念 解決問題充滿幹勁 達成目標深具信心 三 上期活動成果追蹤 1 活動期間 83年5月 83年10月2 活動題目 降低廢水處理成本3 主要對策 1 提高硫酸進藥濃度 3 高低濃度泵改變頻控制 5 浮上槽排放水回流改善 2 空氣抽泥泵增設濾網 4 計劃啟停運轉作業 6 洗砂池放流水排放改善 0 2 4 6 8 10 12 14 廢水處理成本 元噸 改善前 82 5 83 5 目標值 改善後 83 10 84 5 達成率 150 14元 12元 11元 4 活動成果 5 效果追蹤 註 1 此段期間仍以專案方式進行改善 2 數據收集 麥兆君 82 5 83 5平均值 2 0 10 12 14 X4 9 91 改善前 改善中 改善後 效果維持 X1 14 X2 13 X3 11 84 5 85 12平均值 83 10 84 5平均值 83 5 83 10平均值 廢水處理成本 元噸 註1 目標值X 12元 一 問題點評價 註 以舉手方式表決 每人每項可評0 5分 項次 廢水處理成本高高空氣壓力不足 現場抱怨多全廠耗電成本高通信網路故障率高廣播系統效果不良刷卡系統使用不便廢水量太多 麥兆君邱智田潘智正張進財何來財張東林錢永誠 順位 問題點 提出者 評價項目 重要性 可行性 效益性 小组能力 合計 31262621221528 29222221241627 33252418211529 33272120212129 12610093808867113 1345462 二主題選定 1234567 1 配合公司減廢政策 為推行ISO 14000作準備2 建立節約用水觀念 降低成本 提升競爭力3 善盡企業對社會的責任 為下一代創造更美好的明天 註 公司減廢政策 係指動員全公司 針對各項製程中所產生廢氣 廢水 廢棄物 等進行減量改善 註 二 選題理由 三 活動主題 降低廢水處理成本 三活動計劃 一 改善計劃表 註 因部份對策已完成 而提前確認效果 活動方式 WHY 重點 現狀把握 1 主題選定2 活動計劃3 目標設定4 現況把握5 要因分析6 對策思考7 對策擬定8 對策實施9 效果確認10 標準化11 反省與檢討12 下期活動選定 WHO HOW WHAT WHEN 日期 活動項目 要因分析 方案評價 對策實施 效果確認 防止再發 持續改善 P D C A 方法 主擔當 評價表 PDCA甘特圖 主管方針 柏拉圖 魚骨圖 腦力激盪 系統圖 5W2H 柏拉圖推移圖 新標準 檢討會 評價表 麥兆君錢永誠何來財錢永誠麥兆君邱智田張進財何來財張東林錢永誠潘智正潘智正 85年 86年 12月 1月 2月 3月 註 計劃線 實施線 二 任務分配 註 1 任務分配依個人專長及工作需要而安排 並設主辦一人 2 86 2 3因年假故提前召開 86 2 15因任務繁忙故延后召開 水質化驗確認 發表準備整理 機械對策改善 電氣對策改善 資料收集整理 進度規劃控制 小组會日期 任務 姓名 主席 記錄 85 12 18 85 12 17 86 1 3 86 1 8 86 1 14 86 1 21 86 1 28 86 2 3 86 2 15 86 2 19 86 2 26 86 3 5 86 3 12 潘智正張進財何來財錢永誠麥兆君邱智田張東林 主辦 協辦 註2 註1 四目標設定 一 設定目標 二 設定理由 降低廢水處理成本以上降至元 噸以下 改善前9 91元 噸X 1 0 3 6 94元 噸 1 主管方針 廢水處理成本目標元 噸以下2 改善空間大 小组能力可達成3 目標具挑戰性 符合小组的精神 7 30 6 94 放流 委外載運處理 五現狀把握 一 廢水處理流程 改善前 7a 7b 1 2a 2b 3 3 4 5 6 集水站 3個 1生活廢水2製程廢水3鉻系廢水 2a 一般廢水進水池2b 高濃度進水池 調整池 化學還原反應池 中和池 膠凝 浮上池 7a 中間 洗砂池7b 污泥 濃縮池 脫水機房處理 收集一般廢水收集高濃度廢水 曝氣 使懸浮固體產生 酸化 使毒性低減 調整PH值濃度 1轉化成顆粒狀2利用空氣使顆粒上浮 使水淨化 污泥 濃縮 脫水 成塊 名稱 功能簡介 放流 委外載運處理 7a 7b 1 2a 3 4 5 6 2b 名稱 功能簡介 集水站 3個 1生活廢水2製程廢水3鉻系廢水 2a 一般廢水進水池2b 3 2b高濃度廢水池與調整池合併 調整池 化學還原反應池 中和池 膠凝 浮上池 7a 中間 洗砂池7b 污泥 濃縮池 脫水機房處理 收集一般廢水收集高濃度廢水並作調整池用 酸化 使毒性低減 調整PH值濃度 1轉化成顆粒狀2利用空氣使顆粒上浮 一 廢水處理流程 改善後 曝氣 使懸浮固體產生 使水淨化 污泥 濃縮 脫水 成塊 二 數據收集 註 1 數據來源 每月環保局操作記錄申報表 請購驗收單 廢水處理每月成本分析表 2 數據來源 85年7月 85年12月 3 收集人 麥兆君4 MP 473 陰離子 SS 120 陽離子 5 85 9 11空氣污泥泵損壞更新 項次 液鹼多元氯化鋁亞硫酸氫鈉硫酸MP 473SS 120小計 葯費 1 23456789 電費載泥費化驗費維修費其他合計放流水量 噸 每噸處理費 元 月份 分類 每噸成本 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合計 52 54619 20033 75010 829800720117 84537 7385 0005 0004 0502 543172 17617 10110 07 64 50022 50026 25015 300960840130 35040 43110 0005 0001 5001 025188 30617 10311 01 39 73220 77515 00010 87964072087 76432 1815 0005 00010 4506 200137 59515 5109 45 49 14939 60033 75016 660800840140 79938 21410 0005 0002 050899196 96218 21110 82 57 10440 72511 25011 407640720121 84640 11410 0005 0006 5004 138187 59819 4249 66 43 47319 80013 85211 28864060089 65338 10810 0005 0002 450795146 00617 3628 41 306 500162 600133 85276 3814 4804 440688 257226 78650 00030 00018 00015 6001 037 643104 711X9 91 2 931 551 270 730 050 046 572 160 480 290 260 159 91 註4 註5 改善前廢水處理成本一覽表 費用 元 三 改善前廢水處理成本推移圖 0 3 6 9 12 日期 85 7 85 8 85 9 85 10 85 11 85 12 10 07 11 01 9 45 10 82 9 66 8 41 廢水處理成本 元噸 1 廢水處理成本 累計影響度 100 88 1 0 9 91 8 6 4 2 0 項目費用 元 佔 累 6 5766 3066 30 葯費 2 1621 8088 10 電費 0 484 8492 94 載泥費 0 292 9395 87 化驗費 0 262 6298 49 維修費 0 151 51100 其他 9 91100100 合計 數據分析 因葯費及電費佔總成本88 1 故擬針對此兩項再做解析數據來源 改善前廢水理成本一覽表整理 P 6 再解析 四 改善前柏拉圖 3 0 1 6 6 57 5 4 2 100 87 5 0 項目費用 元 佔 累 2 9344 644 6 A 液鹼 1 5523 668 2 B 多元化鋁 1 2719 387 5 C 亞硫酸氫鈉 0 7311 198 6 D 硫酸 0 050 7699 36 E MP 473 0 040 64100 F SS 120 6 57100100 合計 數據分析 A B C 項佔總費用87 5 故擬針對這三項再做要因分析 2 廢水處理藥費成本 累計影響度 一 葯費成本 註 小组選者表示經小组員評估後列為重要因者 酸鹼控制器誤差失效 感應棒污染失靈 註 空氣泵浦異常 管路洩漏 控制線路失效 休假無人代理 無法專職 操作不當 人員不足 液鹼成本高 葯量調整不當 控制器未定期校正 技術資訊不足 攪拌不均 葯物比重不足 廢水過酸 價格不穩 水質不穩定 設備 人員 六要因分析 1 液鹼成本 材料 方法 管路洩漏 休假無人代理 無法專職 操作不當 人員不足 葯物純度不足 葯物進貨量過多 設備 人員 材料 方法 2 多元氯化鋁成本 多元氯化鋁成本高 葯物成分不均 濾網堵塞 目測標準不一致 未分析進水水質 鼓風機故障 Y型過濾器堵塞 定量泵浦調整鈕失效 休假無人代理 無法專職 操作不當 人員不足 設備 人員 材料 方法 3 亞硫酸氫鈉成本 亞硫酸氫鈉成本高 單一廠商售價壟斷 葯物純度不佳 葯物重量不足 電解質控制單元誤差失效 控制器易受潮 感應棒污染失靈 管路洩漏 控制線路失效 定量泵浦異常 酸鹼控制器失靈 技術資訊不足 一般廢水水質不穩定 控制器未校正 攪拌不均 操作不當 設備 人員 材料 方法 電費成本高 二 電費成本 專業能力不足 無效功率太多 電力功因太低 未按標準操作 供電線路過長損失大 高度濾網泵大材小用 夜間照明過多 待處理廢水過多 脫水機脫水時間過長 鼓風機曝氣過剩 尖峰時間運轉電價高 空氣污泥泵浦堵塞做虛功 洗砂池耗氣量大 攪拌機運轉時間過長 抽污泥機空運轉作虛功 七對策擬定 對策方向 二次展開 問題點 一次展開 廢水處理成本高 液鹼成本高 多元氯化鋁成本高 亞硫酸氫鈉成本高 電費成本高 抽泥機空運轉作虛工 酸鹼控制感應棒污染失靈 濾網堵塞 葯物成分不均 一般廢水水質不穩定 鼓風機曝氣過剩 設自動清洗裝置 降低藥物濃度比例 增設泵浦定時循環攪拌 隔離處理 增設水位控制曝氣時間 機組裁併使用 增設壓力關開防誤裝置 七對策擬定 對策方向 問題點 一次展開 二次展開 三次展開 評價 效益性 完成性 小组能力 判定 增設壓力關開防誤裝置增設失油檢知裝置 增設過濾網入水口增設過濾籃 增強脫水壓力更換脫水濾布 隔離油源加強污水源管理 改變頻器控制選用適當泵浦 改用較小馬力機組機組裁併使用 縮短曝氣控制時間增設水位控制曝氣時間 設過濾系統加強污水管理 隔離處理稀釋處理 線路定期檢查異常線路換新 改變偵測位置定期校正 增設泵浦定時循環攪拌增設磁石攪拌器 密封儲存減少進葯量 管徑更大加裝旁通管路 降低藥物濃度比例定期疏通管道 隔離油源加強污水源管理 設自動清洗裝置感應棒汰舊換新 酸鹼控制器操作範圍調整硫酸進葯管徑縮小 還原池加裝曝氣攪拌管硫酸進葯管擴散延伸 攪拌不均 硫酸進入太多 含缺削水太多 油污太多 藥物沉澱 輸送管徑過小 藥品閒置過久 無攪拌設備 控制器感應度差 線路誤差大 高低濃度廢水混合 一般廢水含削水過多 定時曝氣時間過長 泵浦能力餘裕過多 重覆作業 污泥含油多 污泥太稀 雜物多 濾網阻塞 廢水處理成本高 註 1 各項評價由全體小组員舉手表決 2 評價 可行參考不可行 3 判定 者為擬定對策 液鹼成本高 多元氯化鋁成本高 亞硫酸氫鈉成本高 電費成本高 酸鹼控制感應棒污染失靈 濾網堵塞 葯物成分不均 抽泥機空運轉作虛工 一般廢水水質不穩定 鼓風機曝氣過剩 脫水機脫水時間過長 酸鹼控制器失靈 廢水過酸 一 對策實施計劃表 提案獎金 問題點 一次因 二次因 三次因 對策 提案人 提案編號 擔當者 預定日 實際日期 提案級數 4 電費成本高 1 液鹼成本高 2 多元氯化鋁成本高 3 亞硫酸氫鈉成本高 酸鹼控制感應棒污染失靈 1 濾網堵塞 一般廢水水質不穩定 1 鼓風機曝氣過剩 1鼓風機定時曝氣時間過長 含切削水太多 葯物沈澱易阻塞 高低濃度廢水混合處理 增設壓力開關防誤裝置 設自動清洗裝置 降低葯物濃度比例 高低濃度廢水隔離處理 增設水位控制曝氣時間 機組裁併使用 何來財 錢永誠 張東林 錢永誠 何來財 潘智正 M 02 02 M 02 05 M 02 06 M 02 04 M 02 07 M 02 09 何來財 M 02 38 錢永誠 張東林 錢永誠 何來財 潘智正 2 22 2 15 2 25 2 28 3 22 3 5 2 26 2 22 2 15 2 25 2 15 2 22 3 5 2 25 五級 四級 七級 五級 四級 五級 五級 500 1000 100 500 1000 500 500 廢水處理成本高 濾網阻塞 2 抽泥機空運轉作虛工 八對策實施 2泵浦能力餘裕過多 2 葯物成份不均 無攪拌設備 增設泵浦循環定時攪拌 註 1 86 1起廠商化驗費漲價1 000元2 3月份環保法規要求增加化驗項目故化驗用增加為9 000元3 以85 7 85 12平均值為比較基準 中數值為實績4 數據收集 麥兆君5 以86 3作為每噸成本之分析基準 一 數據收集 化驗費 放流水量 噸 維修費 其他 合計 每噸處理費 元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 液鹼多元氯化鋁亞硫酸氫鈉硫酸MP 473SS 120小計 載泥費 階段 電費 葯費 項次 月份 分類 39 46320 40019 31120 240800960101 17436 3805 0004 500 3 012 2 600 622 155 654 152 188 16 7739 28 9 07 23 1046 8159 00823 10480096063 79122 8105 0004 500 1 028 2 600 578 104 701 99 207 14 4487 25 6 87 28 38610 4411 04310 49848048051 32828 6705 0006 000 9 000 4 500 2 356 2 600 1 034 98 098 97 388 16 0796 10 6 06 1 770 650 060 650 030 033 191 780 310 37 0 56 0 28 0 15 0 17 0 07 6 10 6 06 改善前 改善中 改善後 一月 二月 三月 每噸成本 九效果確認 6 000 6 000 註3 註2 註5 註1 費用 元 二 成果比較 1 推移圖比較 廢水處理成本 元噸 階段 改善前 改善中 改善後 效果維持 日期 85 7 85 12 86 1 86 2 86 3 86 4 86 5 86 6 86 7 X1 9 91 X2 9 28 X3 7 25 0 2 6 8 10 12 X4 6 10 X5 6 11 X6 6 12 X7 6 07 X8 6 10 目標值 X 6 94元 2 柏拉圖比較 資料期間 85 7 12收集人 麥兆君數據來源 廢水處理每月成本分析表 硫酸 6543210 6 57 6543210 6 57 改善前 液鹼 多元氯化鋁 亞硫酸氫鈉 MP473 SS120 硫酸 液鹼 多元氯化鋁 亞硫酸氫鈉 MP473 SS120 100 87 5 2 93 1 55 1 27 0 73 0 05 0 04 100 1 77 0 65 0 65 0 06 0 03 0 03 改善成果 3 38元 資料期間 86 3收集人 麥兆君數據來源 廢水處理每月成本分析表 改善後 3 19 1 廢水處理葯費成本 0 0 2 廢水處理成本 資料期間 85 7 12收集人 麥兆君數據來源 廢水處理每月成本分析表 化驗費 86420 9 91 葯費 電費 載泥費 100 88 1 6 57 2 16 0 48 0 29 0 26 0 15 100 1 77 3 19 改善成果 3 81元 86420 9 91 資料期間 86 3收集人 麥兆君數據來源 廢水處理每月成本分析表 維修費 其他 化驗費 葯費 電費 載泥費 維修費 其他 1 78 0 37 0 31 0 28 0 17 改善前 改善後 6 10 0 0 3 目標值比較 0 2 4 6 8 10 廢水處理成本 元噸 改善目標設定為30 改善後實際值為38 改善前 9 91元 改善後 6 10元 9 91元 X100 38 改善後 目標值 改善前 85 7 12平均值 86 3平均值 9 91元 6 94元 6 10元 1 每噸節省金額 改善前 9 91元 改善後 6 10元 3 81元 2 月節省金額 3 81元X17 451 83噸 每月平均放流噸數 66 491 48元 3 投資費用 改善案 一 五 共6 49萬元 註 1 投資費用由採購部提供2 以3月份為比較基準 4 年節省金額 66 491 48元X12月 64 900元 投資費用 732 998元 三 改善效益 項目 投資費用 改善對策 一 二 三 四 五 合計 1 200元 5 400元 38 800元 7 500元 12 000元 64 900元 1 有形成果 2 無形成果 1 增進環保意識 維護自然環境 2 提昇小组員的廢水處理操作技術 3 運用簡易自動化技術 減輕工作負荷3 目標達成率 38 實績 30 目標 X100 127 4 放流水質 COD PH值 管理 均能符合環保標準 1 COD 化學需氧量 推移圖 規格值10 80mg l 2 PH 酸鹼值 推移圖 規格值6 5 8 5mg l 階段 85 7 85 12 改善前 改善中 改善後 效果維持 日期 86 1 86 2 86 3 86 4 86 6 階段 85 7 85 12 改善前 改善中 改善後 效果維持 日期 86 1 86 2 86 3 86 4 86 6 單位 COD mg l 65 70 50 62 LCL40mg l 75mg l UCL PH值 7 3 7 5 7 1 7 2 LCL6 8 UCL8 0 電費成本高 酸鹼控制感應自動沖洗作業標準 項次 一 二 三 四 主要因 液鹼成本高 多元氯化鋁成本高 亞硫酸氫鈉成本高 抽泥機空運轉處理作業標準 鼓風機運轉作業標準 高濃度廢水隔離處理作業標準 多元氯化鋁沈澱阻塞處理作業標準 無 無 無 無 無 M 4 5001 M 4 5002 M 4 5005 M 4 5004 M 4 5003 原標準 新標準 編號 十標準化 十一反省與檢討 當初主管把目標定在30 時 大家的直覺認為這是極為困難的挑戰 尤其是廢水處理成本已由原先14元 噸降至9 91元 噸更低於同業的15元 噸 但主管仍深具信心說 你們絕對行 這也激起了我們勇於挑戰的決心 由於這次的改善 大多涉及了原設計的變更 因此我們多方面請教廠商及專家 也派人去中央大學環工系接受短期的訓練 而每一個對策的實施 都經過水質化驗再三的確認 務必符合排放標準 因此 其間雖有不理想的對策 但也都能經由全員的腦