（1）阳城电厂发言：狠抓设备治理 强化指标管理确保机组安全、经济、稳定运行

狠抓设备治理 强化指标管理确保机组安全经济稳定运行,阳城国际发电有限责任公司,阳城国际发电有限责任公司安装有6台35万千瓦亚临界进口燃煤机组。在集团公司的正确领导下，认真贯彻落实集团公司、分公司年度工作会议精神和年度安全生产工作会议精神，按照集团公司“五确认、一兑现” 管理方法，狠抓安全生产管理，大力开展节能减排工作，保持了公司安全生产长期稳定局面。供电标煤耗从2005年的339.18g/kwh下降至2009年的323.03g/kwh，累计下降16.15g/kwh，提前一年完成了千家企业十一五节能减排目标。公司在每年的全国火电300MW级大机组竞赛活动中均获得优异成绩，其中在去年参加的2008年度竞赛中，6台机组有5台获奖，其中6号机组获得一等奖，1号、2号机组获得二等奖，3号、4号机组获得三等奖，同时，公司1号机组在2008年度全国火电企业300MW级机组能效对标活动评比中，成为全国W火焰锅炉进口机组供电标煤耗标杆机组。在国家电力监管委员会组织进行的全国火力发电机组可靠性评价中，公司6号机组荣获2008年度全国火力发电可靠性“金牌机组”称号，公司2号机组荣获2009年度全国火力发电可靠性“金牌机组”称号。,一. 从问题出发，狠抓设备治理二. 开展指标竞赛，强化指标管理三.今后的工作打算,从问题出发，狠抓设备治理,按照集团公司“五确认、一兑现”的管理方法，公司从问题出发，仔细分析原因，制定合理可行措施，统筹安排，有力保障和促进了公司各台机组设备健康水平的提高。一.强化机组检修管理，重点加强设备风险预控管理和检修质量控制。二.求真务实，全面开展技术监控管理工作。三.依托科技进步，大力开展技术改造。,强化机组检修管理，重点加强设备风险预控管理和检修质量控制,公司严格贯彻落实集团公司设备检修与质量管理办法规定要求，贯彻“应修必修，修必修好”原则，精心组织设备检修工作。如在锅炉防磨防爆方面，公司利用机组检修机会对各机组锅炉水冷壁墙式吹灰器周围区域进行防磨喷涂；对锅炉各受热面认真进行防磨检查，其中2009年共测厚检查17500余点，更换磨损超标管段202根；经常对锅炉吹灰器压力测试调整，有效避免因吹灰枪过度吹损造成四管泄漏；同时对锅炉尾部8支吹灰枪进行脉冲吹灰改造，代替蒸汽吹灰，减小蒸汽对锅炉尾部受热面的吹损。通过实施一系列有效措施，2008年5月至今，公司6台机组未发生四管泄漏事件，机组可靠性水平大幅提高。,求真务实，全面开展技术监控管理工作,公司遵照集团公司技术监控管理办法规定要求，按照“关口前移、闭环控制”原则，落实技术管理责任制。公司成立环保与技术监督部，依托集团公司完善的技术监控管理体系，归口管理公司技术监控的日常工作，从管理体制上将技术管理人员和监督人员职能分开，真正实现公司就是技术监控的主体。公司坚持开展技术监控月度例会，对上月技术监控工作进行总结和分析，认真学习集团公司每月下发的技术监控月报，对月报上提到的问题认真对待，举一反三，避免类似问题在我公司发生。例如，技术监督人员在对220KV #3、#4起备变油色谱分析时，发现氢气超标，监督网成员及专责点检员对测量数据进行分析，确定产气部位，制定了严密的检修方案，最终通过更换绝缘件及对变压器油进行处理，成功消除了这两台起备变氢气含量超标的重大缺陷。,依托科技进步，大力开展技术改造,公司重点完成了以下技改项目：1）、锅炉制粉系统改造项目2）、汽轮机热端控制优化项目3）、锅炉空预密封改造4）、电除尘电控节电改造项目5）、磨煤机启动逻辑优化,1.锅炉制粉系统改造项目,为解决公司由于实际燃用煤种与设计煤种差异导致的锅炉效率低的问题，公司20072008年在试验优化的基础上，逐步将磨煤机筒体波纹形衬瓦更换为梯形衬瓦、对磨煤机分离器进行改造。改造后锅炉制粉系统出力提高10以上，解决了公司锅炉高负荷稳燃性能差的问题，带动公司供电标煤耗降低5.8g/kwh左右，经济效益显著。该技改项目获得了集团公司2008年度科技成果一等奖。,2.汽轮机热端控制优化项目,我公司机组协调控制系统汽轮机运行方式具有10%的节流调节量、节流损失大，为解决此问题，经过大量仔细试验研究，决定采用改进的汽轮机滑压运行方式：当机组的汽耗率发生变化时，根据机组的汽耗率修正机组的滑压比例，始终保证汽轮机组的进汽量与机组的进汽压力相匹配，保证高压调汽门运行在最佳工作点，缩短了机组冷态启动时间，减少了汽机节流损失。通过汽轮机热端优化，高压缸效率提高了5%左右，机组热耗平均降低了35kj/kwh，影响机组供电标煤耗降低1.3g/kwh，按2009年发电量计算，六台机组可直接节约标煤15210吨，成本近1000万元。,3.锅炉空预密封改造,锅炉空预经过几年运行，漏风逐渐严重，20082009年公司在充分调研的基础上，采用空预密封新技术对16锅炉空预密封进行了改造，有效提高了锅炉效率。,4.电除尘电控节电改造项目,我公司电除尘器为“大功率高能耗”运行方式，2009年公司在充分调研论证的基础上把电除尘高压供电装置由原来的DJ-96型升级为JH-3000型，改造后电除尘耗电率降低了0.12。,5.磨煤机启动逻辑优化,针对原来磨煤机启动必须投入油枪支持的情况，热控专业和锅炉燃烧调整人员对炉膛各阶段燃烧工况进行深入研究分析后，对机组高负荷时启动磨煤机的逻辑进行优化，改为不投油启动，每年可节约大量燃油。,开展指标竞赛，强化指标管理,1、在运行岗位开展小指标竞赛2、发电部成立锅炉燃烧调整小组3、运行人员通过不断优化运行方式，减少不必要的电能消耗4、加强控制超温爆管5、公司及时推出锅炉混配上煤掺烧措施,为了加强我厂各项生产指标的管理，调动运行人员的主观能动性，我公司依托集团公司完善的指标对标管理平台和全能值班员绩效管理平台，大力开展指标竞赛活动。,1、在运行岗位开展小指标竞赛,本着“公平公正、奖励先进”的原则，在运行各岗位和专业岗位开展小指标竞赛，实现了全员参与指标竞赛的局面。竞赛活动采用月度累计打分办法进行，建立专项基金，对取得优胜的班组进行奖励。运行人员通过精心调整，努力控制指标在最优范围之内，保证机组在不同工况下发挥最佳经济性能。,2、发电部成立锅炉燃烧调整小组,为不断改进燃烧，我们成立了由发电部锅炉专工带头、集控专业技术水平较高的运行人员组成的锅炉燃烧调整小组，始终坚持进行锅炉燃烧优化调整工作。一方面，小组成员有针对性地进行调整尝试，改善锅炉的运行工况；另一方面积极加强和兄弟单位联系，借鉴同类型锅炉先进运行调整经验；此外，我们还邀请专家进行现场指导和调整。通过各方面努力，锅炉燃烧工况有了明显改善，煤耗大幅度下降，2006年2009年发电标煤依次分别为318 g/kwh、312 g/ kwh、305 g/ kwh、304 g/ kwh。,3、运行人员通过不断优化运行方式，减少不必要的电能消耗,针对我公司厂用电率偏高的情况，运行人员通过不断优化运行方式，并充分发挥设备节能改造的成果，减少不必要的电能消耗。如根据负荷情况合理安排磨煤机运行台数，降低制粉电耗；根据环境温度和负荷变化情况，及时调整变换循环泵运行台数和及时调整变频转速；在保证凝结水系统安全运行的基础上，合理设置凝泵变频运行参数，降低了凝泵电耗。优化了水源地补给水泵变频运行调整方案，将补给水泵最低调节转速进一步下调，充分发挥变频器的节电效益。,4、加强控制超温爆管,加强控制超温爆管。在机组启动阶段，采取“吸”、“截”、“冲”、“烧”、“烘”等措施减少过热器U形管内水塞现象，减少水塞带来的危害；合理控制减温水的投运时间，优化启动运行参数以易于启动阶段的燃烧控制。,5、公司及时推出锅炉混配上煤掺烧措施,积极响应集团公司要求，公司及时推出锅炉混配上煤掺烧措施，以应对近年来电煤供应紧张、入炉煤质差造成的锅炉燃烧状况恶化问题。目前采用的混配掺烧原则是：一期机组以软煤为主，兼顾硫份和热值；二期机组以硬煤和硫份为主，兼顾热值。从燃料采购方面拓展煤源，高硫份高热值的标煤单价较低，与高热值低硫份的燃煤混配使其满足安全稳定运行和脱硫排放达标要求，同时经济性也很明显。低热值低硫份的标煤单价更低，与高热值低硫份的燃煤混配，产生的经济效益更加显著。煤场管理方面，建立了煤场煤质数据库，将各煤场进行分区管理，对取煤煤层的每个区提前进行取样化验，为混配煤提供准确依据。另外，从进煤结构和卸煤方式上深入研究，为实时取得当日进煤或煤场煤质的结果给混配掺烧工作提供技术支持，我公司采用快捷、方便的比重法检测煤质。不但对入厂煤质的监卸、验收起到指导作用，而且该方法已经运用到混配煤工作当中，实践表明该方法不但效果好而且准确性高。现在每班上煤前提前预测本班混配的结果，根据机组负荷实时调整上煤结构，实现“分时段，分机组”的上煤方式；结合实际燃烧情况和化验数据进行比对分析，从管理和技术两个方面全方位提高混配掺烧的工作水平，最大限度地降低经营成本。,今后的工作打算,在集团公司正确细致地领导下，在全体员工多年共同努力下，我厂在安全生产、设备治理、节能减排等方面虽然取得了一定成绩，但仍存在不足和新的问题。我公司将正视困难，适应形势，为企业发展未雨绸缪，开拓思维，积极创造安全生产工作新局面：,（一）在原来混配掺烧工作的基础上我公司将继续深入贯彻落实集团公司关于锅炉混配掺烧的部署和要求，与燃煤相关的各个部门整体协调、整体联动，加强信息沟通。混配小组坚持每日召开碰头会，及时了解采购煤种、煤质和数量，根据当日的负荷确定当日的配煤方案，同时对昨日的混配效果进行评测，形成一个闭环控制的管理思路。煤场的分类存放工作要更加严谨，建立数字档案、科学管理，从煤场补煤和直接从煤沟来煤要实时调整，通过预测和化验结果不断优化锅炉混配上煤掺烧措施。另外要深入研究燃烧劣质煤对机组安全稳定和造成维修成本增加的影响，以取得综合经济效益为最高目标。,（二）认真贯彻执行集团公司科学技术项目管理办法，依托集团公司科技管理平台，继续加大公司科技创新力度。公司将在汽轮机热端优化取得显著成果的基础上，继续进行汽轮机冷端优化项目的试验研究。 （三）针对炉膛结焦严重的问题，锅炉掉焦灭火和燃烧恶化灭火的问题，我们将通过调研和论证，对可行的方案进行尝试，为机组的长周期运