皮带岗位作业指导书.doc

目 录第一章、岗位基本情况2第一节、21011下付巷皮带机岗位属性2第二节、岗位作业人员基本情况2第三节、直接主管及监管人员情况3第二章、本岗位相关的法律、法规、煤矿安全规程等相关规定。3 第一节、中华人民共和国安全生产法中的相关规定.3 第二节、煤矿安全规程有关普通胶带机的规定.5第三节、郑煤集团公司对皮带运输的有关规定8第四节、机电管理制度胶带运输的有关制度9第三章、岗位作业环境14第一节、环境资料14 第二节、本岗位环境改善改变以及监测监控的记录.15 第三节、本岗位及上下工序的基本工艺流程.15第四章、安全管理17第一节、岗位主要危险源、主要危险辨识项目、危险辨识及安全确认记录 危险源调查登记表17第二节、岗位隐患排查记录19第三节、岗位作业理念和岗位责任20 第四节、岗位作业标准.20第五节、岗位考核标准及岗位价值核算办法、单价21第七节、岗位考核记录及奖惩结果23第八节、岗位菜单式交接班制度和记录24第九节、岗位质量标准化检查考核记录25第十节、岗位作业的五精分析26 第十一节、监督、检查、指导、参观人员记录及岗位作业指导记录.27第五章、岗位创新28第六章、岗位作业的经验积累30第七章、相关事故案例32第八章、本岗位及与本岗位相关的应急预案38第九章、五精示范岗在本岗位的标牌、标准及实施记录39第十章、先锋岗标牌、标准及实施记录40第十一章、本岗位相关的知识、理论、技术的支持性文件、书籍41第一章 岗位基本情况第一节、21011下付巷皮带机岗位属性岗位名称：21011下付巷皮带机设定人数：每班1人，专业维护机修工：每班1人，机尾清煤工1人、每天包机人1人。管属序列：机电运输地点：21011下副巷告成煤矿21011下付巷皮带机位于21采区内，主要担负21011炮采工作面的运输任务，全长110米，带宽0.8米，带速1.5m/s，总功率75KW。该机采用二台电动机驱动，驱动滚筒与减速器连接采用棒销式连轴节。第二节、岗位作业人员基本情况岗位姓名性别年龄籍贯党团关系参加工作时间文化程度皮带司机邓同刚男55河南项城群众2005初中皮带司机李建军男51登封告成群众2005初中维护工翟晓勇男34新密群众2009初中第三节、直接主管及监管人员情况 职责姓名性别年龄籍贯党团关系参加工作时间文化程度直接主管王三贵男48河南省党员1982大专监管人员李建宏男48河南省党员1987.09大专时永涛男45河南省党员2006.12初中王洪轻男40河南省党员2005.12初中 第二章、本岗位相关的法律、法规、煤矿安全规程等相关规定 第一节、中华人民共和国安全生产法中的相关规定第二十三条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第三十一条 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。第四十七条 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。第四十九条 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。第五十条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告后相关负责人应当及时予以处理。 第二节、煤矿安全规程有关普通胶带机的规定第三百七十三条 1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。2、巷道内应有充分照明。3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏保护。4、应装设温度保护、烟雾保护、自动洒水装置。5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。（2）机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设行人过桥。9、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。10、在转载点和机头处应设置消防设施。第四百四十五条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。第四百四十六条 操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘性。第四百四十七条 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。第四百四十八条 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：1、高压，不超过10000V。2、低压，不超过1140V。3、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。4、远距离控制线路的额定电压，不超过36V。5、采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。第四百四十九条 井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。第四百五十条 矿井必须有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面铺设示意图，并随着情况变化定期填绘。图中应注明：1、电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。2、每个设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。3、馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。4、线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。5、保护接地装置的安设地点。第四百六十四条 带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。严禁设集油坑。硐室不应有滴水。硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。第四百八十二条 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。第六百二十七条 带式输送机应设置下列安全保护装置1、应设置防止输送带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置；上行带式输送机应设置防止输送带逆转的安全保护装置，下行带式输送机应设置防止超速的安全保护装置。2、在带式输送机沿线应设置紧急连锁停车装置。3、在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围，应设防护装置。第六百二十八条 带式输送机运行时，必须遵守下列规定：1、严禁用输送物料的带式输送机运送工具、材料、设备和人员。2、输送带与滚筒打滑时，严禁在输送带与滚筒之间楔木板和缠绕杂物。3、采用液压绞车拉紧的带式输送机必须配备可靠的测力计。4、严禁人员攀越输送带。第六百二十九条 维修带式输送机必须遵守下列规定：1、维修时，必须停机上锁，并有专人监护。第六百三十条 清扫滚筒和托辊时带式输送机必须停机上锁，并有专人监护。清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。第三节、郑煤集团公司对皮带运输的有关规定1、电动机启动开关真空化，保护装置应具有过电流，断相及欠压保护。多台电动机驱动时，应分机延时启动。使用调速液力偶合器时，应有自动调控功能，保证每台电动机出力均衡；强力胶带机应优先考虑使用高压电动机和软起动装置。2、胶带机必须安装灵敏、可靠地低速保护装置，在机头、机尾及各受煤点必须安装灵敏、可靠地煤位、防跑偏保护装置。3、胶带输送机沿线各个给煤机应装设与前部胶带机连锁的停机开关。机头处、机尾处及各给煤点应装设直通电话或联络信号。4、胶带机严禁托运大渣块（不大于300mm）、荆笆、椽子、长木料、机电设备、钢材等杂物。5、规范操作行为，凡是影响到制动器、逆止器性能的操作，必须将胶带卡好后才能进行。6、凡是厂家要求定期返厂检修的设备，必须按要求返厂检修。第四节、机电管理制度胶带运输的有关制度胶带输送机岗位责任制1、严格执行操作规程各项制度，持证上岗，不准擅离职守，不准托人代管。 2、设备运行中，随时注意各部位运转情况，温度、声音、信号、煤满位，发现问题，及时停车，并联系处理。 3、随时清理从胶带落下的煤、矸，保持设备和环境卫生，搞好文明生产。 4、皮带运行中，如发现跑偏和上、下托辊损坏，要及时调整，防止撕、卷皮带。 5、严禁甩掉防跑偏、煤位等安全保护。 第五节、主要设备、动力、工具、仪器的详尽资料 带式输送机主要由输送带、托辊、传动装置、拉紧装置、制动装置等部分组成。1、输送带输送带在一般输送机中既是承载机构又是牵引机构，所以要求它不仅要有足够的强度，还应有相当的挠性。输送带贯穿于输送机的全长，其长度为机长的2倍以上，是输送机的主要组成部分。它用量大、成本高，约占成本的50%左右，因此，在运转中对输送带加强维护使之少出故障，是提高输送机寿命、降低运转费用的一个重要措施。（1）输送带分类：输送带有四种即分层式织物芯输送带、整体芯输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。（2）输送带的连接：机械接头、硫化接头、冷粘接头。2、托辊和机架托辊的作用是支撑输送带，使输送带的悬垂度不超过技术上的要求，以保证输送带平稳地运行。托辊安装在机架上，而输送带铺设在托辊上，为减小输送带运行阻力，在托辊内装有滚动轴承。（1）托辊有中心轴、轴承、密封圈、管体等部分组成。（2）机架的结构为落地式和吊挂式两种，落地式又分为固定式和可拆卸式两种，一般在主要运输巷道内用固定式，采区多采用拆卸式或吊挂式。3、滚筒滚筒是带式输送机的重要部件之一。按它的作用不同可分为传动（驱动）滚筒和改向滚筒两种。传动滚筒用来传递动力，也可传递制动力；而改向滚筒则不起传递力的作用，主要用作改变输送带的运行方向，以完成各种能力（如拉紧、返回等）。4、驱动装置驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力，它主要由传动滚筒、减速器、液力偶合器和电动机等组成。驱动装置的组成如下图：（1）传动滚筒传动滚筒按其内部传力特点不同分为常规传动滚筒、电动滚筒和齿轮滚筒。传动滚筒内部装入减速器机构和电动机的叫做电动滚筒，在小功率输送机上使用电动滚筒是十分有利的，可以简化安装，减少占地面积，使整个驱动装置重量轻、成本低，有显著的经济效益。但由于电动机散热条件差，工作时滚筒内部易发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机而使电机烧毁事故。传动滚筒表面形式有钢制光面和带衬两种形式，衬垫的主要作用是增大滚筒表面与输送带之间的摩擦因数，减少滚筒表面的磨损，并使表面有自清洁作用。常用滚筒衬垫材料有：橡胶、合成材料等，其中最常见的是橡胶。橡胶衬垫与滚筒表面的结合方式有铸胶与包胶之分。铸胶滚筒表面厚而耐磨，质量好；包胶滚筒的胶皮容易脱掉。（2）电动机带式输送机驱动装置最常用的电动机是矿用隔爆型三项异步电动机。三项异步电动机具有较好的调速特性，在其转子回路中串接电阻，可较方面地解决输送机各传动滚筒间的功率平衡问题，不致使个别电机长时过载而烧毁；可以通过串接电阻启动以减小对电网的负荷冲击，且可实现软启动控制。但三相异步电动机在结构和控制上均比较复杂，如带电阻长时运转会使电阻发热、效率降低，尤其在防爆方面很难做到，因此在煤矿井下很少采用。 （3）拉紧装置拉紧装置又称张紧装置，它是带式输送机必不可少的部件，其张紧图如下：拉紧装置的主要作用：（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑；（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力；（3）补偿输送带的弹性及塑性变形；（4）为输送带重新接头提供必要的行程。在带式输送机的总体布置时，选择合适的拉紧装置，确定合理的安装位置，是保证输送机正常运转、启动和制动过程中，输送带在传动滚筒上不打滑的重要条件。通常确定拉紧装置的位置时需考虑以下三点：（1）拉紧装置应尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，以利于启动和制动时不产生打滑现象，对运距较短的输送机可布置在机尾部，并将机尾部的改向滚筒作为拉紧滚筒；(2）拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小处，这样可减小拉紧力；(3）应尽可能使输送带在拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，且施加的拉紧力要通过滚筒中心。5、制动装置制动装置的作用有两个：一、正常停车，即在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；二、紧急停车，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如输送带被撕裂或严重跑偏等故障出现时）对输送机进行紧急制动，迅速而又合乎要求地制动住输送机。第三章、岗位作业环境第一节、环境资料主要位于：21采区内，底部是21皮带运输巷。工作面内有21011工作回采区，本岗位巷道支护形式采用U型钢支护，喷浆加固。水文地质情况：本工作面水文地质条件良好，采区无积水，瓦斯含量小。 第二节、本岗位环境改善改变以及监测监控的记录时间地点环境变化监控人备注2012.102013.221011工作面工作面含渣量增多张敬涛2013.42013.521011工作面条件好转，煤层多张敬涛2013.82013.1021011工作面含渣量增加，煤壁片帮张敬涛顶板渣冒落严重 第三节、本岗位及上下工序的基本工艺流程1、基本工艺流程1.按时交接班，会同上班司机检查：2.开动前检查检查周围环境，排除现场隐患；3.胶带运行前检查带面情况，逆止器、跑偏、烟雾、堆煤、速度、温度等保护使用情况；检查淮南天能系统各功能正常情况。4.严格按照操作规程、岗位责任制执行，持证上岗。5.听清信号，严格按信号开停车；接到皮带要求开机的信号后，方才开机；皮带机上煤拉空后方可停机。6.发现异常或听到异常信号后要立即停机，并检查各种安全保护设施，查明原因。7.及时调整皮带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置8.及时清理卫生区范围内浮煤。9.离开岗位时要将开关置零并打到闭锁位置；10.交接班前打扫现场，整理好文明卫生，填写记录。 2、带式输送机业务流程一、开机前准备工作1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物及其他安全隐患。2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活；液力耦合器的工作介质油量适当，易容塞和防爆面合格；制动器有效；减速器油量适中、无漏油现象；托辊转动灵活、齐全；机尾转动灵活，轴承润滑良好；输送带接头完好，卡子无折断、松动。二、开机取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，司机点动信号按钮，发送开机信号1次，接到允许信号后，先点动2-3次，让人员离开输送机转动部位，开机。三、正常停机司机接到正常停车的命令或信号后，按下正常停机按钮，缓慢停机。四、事故紧急停车当胶带机发生以下异常情况时，立即按下停机按钮停机1）遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。2）接到紧急停机信号或不明信号时。3）在加速或减速过程中出现意外情况时。4）其他意外严重情况时。3、带式输送机司机作业流程图第四章、安全管理第一节岗位主要危险源、主要危险辨识项目、危险辨识及安全确认记录 危险源调查登记表填表： 审核： 日期： 序号作业场所及工序危险源可能导致的事故危险评价指数矩阵法现有控制措施现在控制情况严重度可能性指数级别1检修作业带电作业触电E153按规程操作好2：高空作业不系安全带人员受伤E153：3：非工作人员检修电器设备触电E153：4：带电搬迁电器设备触电E153：5：皮带铆扣精力不集中人员受伤E153按程序操作6：走机尾钢丝绳波击范围人员受伤E153按程序操作7：转载机单体支柱滑落人员受伤E153按程序操作：8：胶带机机架变形胶带磨损加剧E153按程序操作：9：运转设备前检修穿过肥衣服易伤人E153：10：停电作业、不挂停电牌人员受伤E153加强监督：注：现在控制情况按好、一般、差三种情况填写，不要求每项危险源都要用风险评价指数矩阵法评价。记录 危险源调查登记表填表： 审核： 日期： 序号作业场所及工序危险源可能导致的事故危险评价指数矩阵法现有控制措施现在控制情况严重度可能性指数级别1检修作业高空作业不系安全带滑落伤人IIIE153按规程超作好2：高空作业没有人扶梯下滑伤人IIIE153加强管理好3：胶带机托辊损坏胶带跑偏IIIE153加强管理4：液力偶合器漏水伤人IIIE153按规程超作5：液力偶合器漏水电机空负荷运行IIIE153按规程超作6：抱闸间隙不合理制动力达不到IIIE153加强管理7：减速器漏油运行不经济IIIE153加强管理8：滚筒轴座发热损坏IIIE153加强管理9：胶带接头破损超标断带伤人IIIE153加强管理10：张紧跑车掉道胶带跑偏IIIE153加强管理11：堆煤保护失灵损坏设备IIIE153加强管理12：速度保护失灵损坏设备IIIE153加强管理13：跑偏保护失灵胶带跑偏IIIE153加强管理注：现在控制情况按好、一般、差三种情况填写，不要求每项危险源都要用风险评价指数矩阵法评价。第二节、岗位隐患排查记录排查时间排查设备、地点排查隐患情况整改方案排查人整改责任人整改时间整改完成人整改落实人备注 第三节、岗位作业理念和岗位责任 1、安全管理理念：现场无隐患，作业无违章。 2、岗位理念：上岗一分钟，尽职六十秒。 第四节、岗位作业标准21011胶带机司机安全作业标准序号确认内容作业标准1作业地点环境符合安全条件机道整洁卫生，无於煤、积水、杂物，各种制度排版齐全，有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头，由25m洒水软管，机头前后两端20m范围内用阻燃性材料支护。2司机持证上岗皮带司机必须经过培训，考试合格持证上岗。责任心强，做到三严（严格执行交接班制度、严格执行操作规程和岗位责任制、严格执行班前30分钟检查制度）。熟悉三知三会（知设备结构、知设备性能、知安全保护原理；会操作、会保养、会排除一般故障）。3转动部位防护装置齐全，各种保护灵敏可靠皮带机上各种传动部位必须按照其尺寸加装防护罩，电动机具有短路、过载、欠压、漏电闭锁保护功能，皮带安装有合格的低速、煤位保护、防跑偏保护，机头安装适合井下使用的超温自动断电、自动洒水、烟雾报警装置，钢丝绳芯胶带机必须装置张紧力保护装置和防撕裂保护装置及钢丝绳芯断绳监测，下运胶带必须设置制动装置。4通讯信号正常通讯电铃必须有声有光，工作正常。5设备完好符合运行条件胶带输送机运行平稳、不晃动、不跑偏，减速器油量合适、散热良好、固定螺栓齐全紧固，驱动电机固定螺栓齐全紧固，声音无异常。备用设备和配件到位，安装尺寸一致。6胶带张力正常，接头完好，不跑偏，不磨机架。张力正常，皮带机运行时不打滑；接头机械头失效不大于10%，硫化头符合集团公司规定。胶带无跑偏现象。7 消防器材齐全完好。机头配备2只合格的灭火器和0.2m的灭火砂。机头前后20m采用阻燃性材料支护。8机头、机尾及沿线无人检修作业。机头、机尾及沿线无人检修作业。第五节、岗位考核标准及岗位价值核算办法、单价考核项目考核内容及标准考核人工作数量1、负责21011炮采工作面所有原煤运输，2、做好21011皮带机头范围内文明生产；3、观察皮带运行情况；4、配合机修工的检修工作；5、发生故障及时与机修工联系处理，处理不了的及时汇报；6、认真填写各种记录。包机队长组长工作质量1、严格按照胶带机司机操作规程进行操作； 2、随时清理胶带机洒落的煤、矸，保持工作环境清洁、无杂物；3、按照安全确认各项内容进行操作。行为规范整理1、将不使用的物品清除；2、班末将所使用的物品摆放整齐；3、将本班提升情况和存在的安全隐患进行整理，做好下一班交接工作。包机队长组长清洁1、操作室内干净整洁；2、着装干净整洁；3、保持责任区清洁干净。准时1、准时参加每班班前会，准时到达工作岗位，准时开工；2、准时参加队党团员职工会；3、准时参加矿、队组织的各种活动及本工种技术培训；4、准时完成当班任务。标准化1、严格遵守煤矿安全规程；2、严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。学习1、认真学习党的路线、方针、政策及上级各种文件精神；2、认真学习胶带机司机知识，熟练掌握本岗位应知应会、操作规程、胶带机常见故障及处理方法等基本知识。安全1、保持良好的工作精神状态；2、严格按照胶带机司机操作规程操作；3、在实际工作中，能够做到自主保安和相互保安；4、在生产工作中，不出现三违，不违反劳动纪律。皮带司机负责本班皮带正常运行，确保工作面顺利生产。一班1人，10分。 第六节、作业人员作业详细记录单位： 生产准备队 时间 2013 年 10 月时间岗位名称作业部位作业内容作业人员备注8点班皮带司机皮带头操作皮带机李建军4点班皮带司机皮带头操作皮带机邓同刚第七节、岗位考核记录及奖惩结果一、根据皮带的目标任务，制定本队的工作绩效考核办法，并将本队目标任务层层分解，责任到人。二、区队定时对职工进行工作绩效考核，考核结果及时公布，并严格按考核结果分配工资，奖勤罚懒、奖优罚劣。三、对安全生产中表现突出的个人，在运输队工作绩效考核中给予奖励，根据所作贡献的大小，提请上级部门给予奖励或表彰。四、矿井或区队发放的各种奖励，区队可根据职工工作绩效考核结果进行再分配。第八节、岗位菜单式交接班制度和记录（一）、胶带机交接班制度1、接班人应提前二十分钟到达工作岗位进行交接。2、交班人应会同接班人员检查机电设备温度、声音是否正常，各手把按扭是否灵活可靠，安全工具、用具、备件、材料是否完好齐全，各种保护是否灵敏可靠，卫生是否符合要求。3、交班人应向接班人介绍当班运行情况，及有关调度命令，哪些设备处于正常运转或备用状态，上班检修结果如何，哪些设备仍须继续注意和监视。4、遇到处理事故需要交接时，应待事故处理结束后，再进行交接。5、发现接班人精神不振、酗酒现象，有权拒绝交班，并交队部解决。 6、双方检查确认无误，或发现问题作出妥当处理，签字后，交班人才可离岗。（二）、 皮带菜单式交接班记录 时间： 年 月 日 点班 交班时间： 序号交 接 内 容是否交班人接班人1是否持证上岗，证件是否在有效期内2交接双方精神好、状态佳、情绪稳定3是否熟悉本岗位的操作规程，每周一题是否熟练4是否熟悉两条以上的避灾线路5本岗位的机电设备是否完好，消防器材是否完好齐全6本岗位制动系统是否正常7煤位保护是否灵敏可靠8跑偏保护是否灵敏可靠9速度保护是否灵敏可靠10胶带接头是否有损伤11通讯信号是否正常12沿线是否有人作业13当班是否对设备进行检修，记录是否填写，有无遗留问题14文明生产是否搞好15设备卫生是否已整理16安全防护设施是否正常备注说明：交接内容符合要求的打“”，不符合要求的打“”。交接内容由交接班人逐一确认填写并签字，在备注栏内由交班人填写本班岗位尚未完成的相关工作及处理措施。第九节、岗位质量标准化检查考核记录队部：生产准备队时间地点检查项目评价检查人第十节、岗位作业的五精分析1、指导思想以企业文化理念和企业发展战略为引领，以五精卓越管理为目标，完善和规范企业文化主要要件，扎实推行人本精细化管理，试点岗位价值精细管理；推行岗位描述、手指口述，学习推广五精管理技术，努力建设符合企业发展战略，遵循企业发展规律，体现员工、企业根本利益，具有鲜明特征和独具特色的企业文化体系；切实增强企业的凝聚力，激发员工的创造力，提高企业管理水平，努力打造一流服务平台。一、 工作的基本原则结合实际，认真谋划；先易后难，循序渐进；交流创新，不断提高。实现“提升管理境界，提升管理标准，提升管理水平，提升管理。二、 组织机构为确保创建工作全面落实，成立“五精”管理示范岗领导小组 2、明确五精管理含义“五精”管理是指，管理流程的精细、精准、精确、精益、精美。它是由企业文化引领，着眼以人为本，把文化理念、目标愿望作为管理要精细管理、精准管理、精确管理、精益管理、精美管理，把管理科学，管理文化，管理艺术融为一体的人本卓越的管理系统。 3、确定五精管理的方向实现“提升管理境界，提升管理标准，提升管理水平，提升管理面貌”的四提升目标，完成企业的总体要求，实现告成煤矿的发展目标，打造新的生活。 4、制定五精管理的走向我队从自身的实际出发，在吸收“五精”管理先进理念和内涵的基础上，确定了准军事化管理，坚持边研究、边实施、整体谋划、系统推进，以精细管理为基础、以信息化建设为支撑，坚持分线牵头，典型引路、重点突破、持续深化的原则。制定实施“五精”管理的工作规划，针对当前企业管理中存在的问题和不足，有针对性地确定了以“军事化管理、岗位描述、手指口述”的三方面内容。 第十一节、监督、检查、指导、参观人员记录及岗位作业指导记录时间检查内容发现问题处理意见上岗人签名第五章、岗位创新“王洪轻缩皮带”精优作业法一、内容简介1、命名全名称：“王洪轻缩皮带”精优作业法。2、主创人简介：王洪轻，男，汉族，机电副队长，一直从事井下设备运行管理工作。二、精优要点1、精查所需缩皮带的位置：本作业法通过在胶带输送机头、机尾各安排一名人员进行观察，及时相互联系，通报需缩皮带的位置，减少运行时间。同时将所需工具准备齐全，将绞车余绳拉到位，大幅度节约工作时间。2、精准施工过程：在缩皮带的过程中，极易发生绞车拉皮带与皮带点动不一致的情况。前者快了，绞车受力过大容易断绳；后者快了，容易造成储带仓卷带。该作业法通过协调点动皮带的同时，点动绞车的作业方法，把皮带从储带仓中缓缓拉出来，避免事故的发生。三、背景材料1、工种岗位属性：机电维修工2、作用功能：“王洪轻缩皮带”精优作业法可以在最短的时间内查找到所需要缩的皮带，节约了检修时间；通过协调解决了绞车拉皮带与皮带点动不一致的问题，确保工作的安全性，提高了工作效率。 3、相关法规：符合煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程等有关规定。4、基本作业标准：达到煤矿机电设备检修技术规定、作业规程有关要求。5、行业水平：实现缩皮带的安全作业将工作时间控制在2.5小时之内，达到领先水平。6、意义价值：该作业法可以在最短时间内在查找到所需要缩的皮带，在保证安全的同时提高了工时利用率。四、详细介绍（工序流程）1、运转胶带输送机，通过协调联系确定所需要缩的皮带的位置，同时准备好所用的各类工具。并将绞车留出相应的长度（稍大于实际所需缩皮带的长度）2、将所需抽出的皮带转到机头处合适位置，松开张紧绞车，将皮带整体放松。3、截开所需抽出皮带的接头，确保截开处与原皮带垂直，防止皮带跑偏。4、将绞车绳头与截开的皮带头固定好，通过协调点动皮带的同时点开绞车，将皮带从储带仓中缓缓拉出，保证两者步调一致，将所需截取的皮带全部抽出并折叠好。5、将另一边的皮带接头用钢尺、刀具等工具截开确保截开处与原皮带垂直，防止皮带跑偏。将两带头订好皮带扣。6、将两侧皮带扣啮合齐整，无错岔现象，用串条将两部分连接固定。张紧皮带，并固定好张紧车。7、试运转皮带，并调整张紧程度。8、调皮带，防止皮带出现跑偏，规整工具，清理作业现场。五、推介评价该作业法可以在最短时间内查找到所需抽出的皮带，提高了工时利用率，较以往作业节约了1.5小时。通过协调，解决了绞车拉皮带与皮带点动不一致所引发的各类问题，减小职工劳动强度，确保缩皮带的整个过程安全、快速、高效。第六章、岗位作业的经验积累开机过程:接通皮带输送机电源,利用通讯器发出开机问讯信号,当听到机尾及有关岗位发出的开机信号后,先点动试车,确定无问题再进行正式开机,操作应遵循下列要求:(1)单机负荷启动时,必须待其下游各机启动后再启动;(2)联动或单机启动前,应用广播或铃声进行预告,听到铃声,操作人员或其他人员应迅速离开危险区;3)在带式输送机稳定运行后方可供料,供料要均匀,防止出现偏载和超载现象;(4)停机前应先停止供料,然后各机按料流方向顺序停机;(5)正常情况下,禁止带式输送机在负荷工况下停机,长距离皮带输送机由于装载和卸载的时间较长,在具有可靠的保障措施条件下允许带载关停皮带机;(6)运行时禁止进行润滑保养,除非设备润滑部位备有安全保护栅,且又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养;(7)运行中,严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业;(8)维护和清扫作业应在停机并切断控制回路后进行;(9)机电设备的调整,尤其是安全装置的调整,应由专职人员进行;(10)控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位;(11)操作人员应做好设备维护保养;认真填写运行日记和故障事故记录,修理人员做好修理记录;(12)出现事故停机,在重新启动前,应查清停机原因并及时排除;(13)发生事故后,应立即停机,保护现场并及时上报;(14)输送机检修时,须先切断电源,挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子,再由专人进行检修,检修后应做到“工完场清”,对设备确认无误后,才能开机;(15)工作或检修时,严防人或工具掉人料斗或运输带上;(16)运行时,所有人员一律不得从皮带下穿行。(17)可运动部件下方及重锤下方严禁站人;输机械设备安全检查的目的是了解设备的技术状态,及时发现问题,进行巡回检查,发现运转中的异常部位,待机后处理,这是一项预防措施,做到经常化。第七章、相关事故案例案例一、大平煤矿“3.14”运输事故2003年3月14日5时50分，郑煤集团公司大平矿16胶带下山胶带机机尾发生一起运输事故，造成1人死亡。（一）事故发生的经过3月14日零点班，机电二队值班队长朱某召开班前会，布置了本班工作及安全注意事项。班长王某对16区人员作了分工：张某开16下山大倾角胶带，刘某开16下山四车场运煤斜巷刮板输送机，杨某挖刮板输送机底槽坑，翟小辉看管16大倾角胶带机机尾和清煤。下井后，跟班队长吴某和班长王某到16区将全部设备检查一遍后，和职工刘某、董某进行了汇报。之后跟班队长吴某守在16胶带下山四车场刮板机机头处，班长王某又到16101下副巷检查一遍后守在16下山三车场运煤斜巷胶带机头处。5时40分左右，班长王某发现三车场运煤斜巷胶带机头挡煤板处卡一根椽子和一大碴块（约250mm*350mm），挡住胶带上的煤流，煤漫出胶带后撒在巷道中，部分被底胶带带回机尾，巷道中的积煤较多。王某没有在停机情况下，将椽子和碴块处理掉。约5时50分，在四车场运输巷机头处负责清煤的杨某发现大倾角胶带机底胶带带煤较多，立即向胶带机司机张某发出停机信号，张某接到信号后停止胶带运行。在四车场运煤斜巷刮板机头处的跟班队长吴某看到机尾处扬起很大煤尘，且听到有较大响声，忙去胶带机尾查看，当走到距胶带机尾约20多米时，发现胶带断裂，机尾架上移变形，翟小辉脸朝南坐在胶带机尾信号及停上按钮板处台阶上，头部有血。这时班长王某也赶到，吴某安排王某立即到16下山变电所向队值班室汇报。经现场查看，机尾架向上位移6.5m，呈倾斜状，2节支架变形，下带断头和支架交织在机尾架上下，上胶带断头距滚筒2m。（二）事故发生的原因1、从采煤工作面拉出的煤夹带有碴块和椽子，一路经过多个转载点，没有拣出、处理，导致碴块、椽子被卡在挡煤板处，将煤流挡住，煤漫出胶皮带后，撒在巷道中，漫过虑煤器，沿底胶带捎向胶带机尾，进入机尾滚筒，造成胶带在机尾处严重跑偏。胶带和机尾架子不断摩擦，直到胶带边胶撕裂，钢丝绳芯露出，拌住机尾滚筒使调整螺栓将机尾拉起，将胶带架撞变形后，横斜在巷道中，胶带破裂撕断，机尾旁边的翟小辉被支架挤住头部死亡，是造成这起事故的直接原因。2、安全管理不严，劳动纪律松弛是事故发生的主要原因。规章制度不落实，存在以罚代管现象。一是煤质管理制度中对采煤工作面出碴、杂物都有明确规定，现场不落实。二是矿2002年8月份制定了大倾角皮带管理制度，该制度中对跑偏装置、堆煤保护、滤煤器都有明确规定，现场没有落实。职工安全教育培训力度不够，劳动纪律松弛。胶带机尾维护工翟小辉在机尾睡觉，没有及时发现胶带机尾滚筒积煤，导致胶带跑偏，直至胶带拉断。胶带司机张某在机头睡觉，对胶带阻力增大、运行异常没有及时发现、及时停机。跟班队长吴某，作为当班安全生产的第一责任者，当班1时20分检查岗位后，到事发时，在四车场刮板输送机机头处睡觉。3、胶带安全保护装置不齐全是事故发生的又一重要原因。一是防跑偏装置不齐全，各装载点和机尾处没有安装防跑偏装置。二是堆煤保护装置不齐全。各装载点和机尾滤煤器处没有装设堆煤保护装置。三是机尾上移限位保护开关不符合要求，一方面选型不合理，另一方面没有接入胶带机主控回路作用于跳闸，而是接入随机保护跑偏保护回路，该回路具有自动复位功能，没有及时可靠停机。四是没有装设低速打滑保护。五是机尾张紧车跑道长度没有按设计要求安装，设计行程6m，实际只有1.8m。六是各装载点急停开关没有接入主控回路。（三）防范措施1.针对本次事故，举一反三，在全公司范围内开展反“三违”、防事故活动，加强职工安全素质教育，提高职工自主保安能力。2完善并认真落实各工种岗位责任制、各项安全管理制度。3.加强特殊岗位、特殊工种的监督检查，今后所有司机（绞车司机除外），一律站着操作设备，井下消灭“安乐窝”，机电硐室严禁锁门。违反规定，严肃处理。4.按照煤矿安全规程和质量标准化标准要求，所有机电设备所要求的保护必须全部配齐，保证各种保护设施灵敏可靠。特别是倾斜井巷胶带机尾上移保护限位开关，要直接按入开关启动回路，保证在胶带机尾上移碰撞到该开关后设备断电。5.采掘进工作面的大碴块严禁出工作面，各转载点要安装篦子和长料承接装置，并制定奖惩办法，对拣碴人员实行奖励，对出碴的单位实行重罚。6.加大安全检查力度，重新制定夜查管理办法，重点检查特殊岗位、特殊工种、固定岗位，发现“三违”，从严处罚。案例二2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。一、事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5-6m处，看到有折断的铁锹把尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下扒在3号皮带机轮下，头部伤势严重，立即将其医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：1、操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；2、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；3、该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。案例三、登电集团新玉煤矿“5.8”运输事故2004年5月8日下午17时30分左右，登电集团新玉煤矿02采区运输下山第四部胶带头处发生一起运输事故。事故发生后，矿方