软基处理工程监理细则.doc

桩基础工程监理实施细则横琴新区国际住宅区及商务区东侧道路及配套设施（一期）工程（软基处理工程）监理实施细则 编 制 人： 审 核 人： 珠海市工程监理有限公司 深圳市华西建设监理有限公司珠海分公司横琴新区国际住宅区及商务区东侧道路及配套设施（一期）工程软基处理工程 监理实施细则 目 录一、 工程概况及特点二、 质量监理工作流程三、 监理工作目标四、 CFG桩监理控制要点五、 粘土密封墙监理控制要点六、塑料排水板真空联合锥载预压监理控制要点七、监理工作的方法和措施一、 工程概况及特点横琴新区国际住宅区及商务区东侧道路及配套设施（一期）工程项目软基处理工程位于横琴大桥南侧，环岛北路北侧，横琴大桥及环岛东路两侧，本项目被横琴大桥分隔成两块场地，1#场地位于横琴大桥西侧，场地面积：49327.04 ，软基处理面积41032.24 ，2#场地位于横琴大桥东侧，场地面积：65360.49 ，软基处理面积50971.4 . 本次软基处理主要对该项目区域内二线通道房屋建筑区地基、道路路基以及其他场地软基处理（含场地内部分管线搬迁）。软基处理采用：CFG桩复合地基和真空联合锥载预压相结合。业主工程质量要求：1、要求：确保工程质量达到合格。 2、标准：执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准。我单位工程质量管理目标：1、要求：确保工程质量达到合格。 2、标准：执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准。（一）工程特点：一、施工工程量比较大，工期很紧。根据招标文件要求，本工程cfg桩施工工期仅为80个日历天，真空联合锥载预压162天。二、作为横琴新区开发，安全文明施工要求比较高，文明施工的好坏直接影响到珠海市城市形象及当地居民的日常生产、生活。三、作为软基处理工程，现场存在大量的原有市政道路地下各种专业管线，cfg桩工程数量较大，施工难度增大。且地下施工，地质结构的变化性造成不可预见因素比较多。四、真空联合锥载预压锥载土方数量较大，对土源要求较高。后期土方施工前需落实土源，联合锥载工期很长，在施工过程中加强测量监控和沉降观测工作，发现问题及时通知有关单位协商解决。（二）设计情况本工程软基处理采用：CFG桩复合地基和真空联合锥载预压。承载力设计值见下表：单位工程设计桩长（m）桩规格（mm）桩位（根）单桩承载力复合地基承载力CFG桩22.65m23.65m40010731复合地基承载力110kpaCFG桩26.65m50010372单桩承载力220kn二、质量监理工作流程 复查轴线桩位及标高监理工程师 承包人复查结果不合格返工、纠正 口头通知发备忘录 发监理通知合格压桩施工存在问题。刀 旁站、巡视、检查 监理工程师监理机构承包人自检合格后填报桩基验收报告验收验收工程验收单承包人现场检查验收专业监理工程师拿出处理方案检查结果不合格设计院 合格承包人处理并报验总监理工程师签字合格 不合格进入下道工序三、监理工作目标1、质量目标：保证实现合同要求和全面实现设计意图，保证软基工程按设计和规范施工，质量优良，顺利验收进入下一道工序。确保工程质量达到合格。2、进度目标：按合同总工期要求及软基施工进度计划完成桩基工程。3、造价目标：按投资概算和计划建成。4、安全目标：保证大的施工安全事故为零，争取不出现小伤小事故。四、CFG桩施工质量控制要点1、CFG桩和插打排水板深度较大，如遇较厚填土层无法穿透，如何确保CFG桩、塑料排水板穿越填土层，是本项目施工的难点。桩径分别为400mm、500mm，桩距为1.3m、1.5m、1.7m、1.8m，正三角形与正方形布置，桩身强度C15，总桩数61623根，设计要求复合地基承载力特征值达到 125kpa。2、塑料排水板施工长度约651008米，CFG桩数量施工长度约517865米，CFG桩使用的C15混凝土数量超过10万立方米，工程量非常大；本工程土方67310m3、锥载土方67310m3，工程量也比较大。如何确保CFG桩、塑料排水板、锥载土方的施工，确保后期满载锥载时间，是本工程施工的一个重点难点之一。3、本项目软基处理要求场地加载每级填筑土需分层压实，每层填土厚度不得大于50cm，并使压实度达到设计要求的密度93%；锥载面面卸载需在勘测后承载力大于设计值方可考虑卸载。因此对于锥载沉降、地下水位监测等项目要求较高，做好沉降观测监测，是本项目的重点。4. 监理工作手段及流程4.1、监理工作手段：1）平行检验：监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。2）测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程 复核尺寸，以保证符合设计要求。3）试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评价。4）指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。4.2、监理工作流程：进场材料进场设备进场、安装人员进场安全教育设备、材料进场报验施工组织方案审批主要轴线、场地标高及桩位复核施工过程中的质量控制完成工程量的核对确认CFG桩复合地基检测褥垫层施工验收CFG桩复合地基验收4.3 质量控制要点：施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实，人员是否到位。人员证书、特种工持证上岗情况。施工设备的规格、型号、数量以及完好情况是否满足施工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的施工机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全，劳动组织、材料供应、进度计划是否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确地做好施工打桩记录。3、对常见质量隐患通病的预控措施如下：a、本工程采用混凝土，因怕堵管，使塌落度超大，预控措施：浇灌时监理工程师实行旁站，检查坍落度在80-100mm之间，不合格停灌，并追查施工单位或商品混凝土供应单位的责任；b、施工桩机不垂直，导致桩身垂直度超标准；c、抢进度，易造成断桩，预控措施：当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵掌握提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度适当放慢；d、桩位及标高超标准，预控措施：检查桩位是否准确，地面标高实测实量。4.4 施工过程监控现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。1、检查记录桩位是否在允许偏差范围内。2、检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。3、检查记录桩机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求。在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是坍落度和提管速度，监理工程师口头通知整改，并在监理日记中记载。发现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，签发停工令，问题解决后复工。签发停工令事先征得业主同意，对停工令要持特别慎重的态度。4、见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测定28天抗压强度。5、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。2、CFG桩软基处理监理控制要点2.1所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、袋装水泥200为一批，散装水泥500为一批，当袋装水泥不足200或散装水泥不足500时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。2.2施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数及施打顺序和相邻桩施工间隔时间。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。2.3根据设计资料绘制CFG桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。2.4确定施打顺序：施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打；饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不宜采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。2.5桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1。沉管表面以米为单位作明显的进尺标记。沉管过程中，每沉1m记录一次电流表上的电流，并对土层变化处予以说明。2.6沉管到预定标高后停机，然后向管内投混合料至投料口，启动马达在桩底留振510秒。混合料严格按照设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间按工艺试验确定的参数进行控制，且拌合时间不少于1min。2.7开始上拔沉管，拔管速率控制在1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，放慢拔管速度，拔管过程中不得反插。2.8 CFG桩混合料强度应符合设计要求, 每根桩的投料量不得少于设计灌注量;2.9CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。2.10 低应变检测CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求; 平板载荷试验检测CFG桩复合地基处理后的地基承载力、变形模量应满足设计要求。2.11 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻3桩体有效直径不少于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量五、粘土密封墙工程质量控制要点粘土密封墙施工采用双轴深层搅拌机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度200mm，密封墙宽度不小于1.2m。采用四搅四喷的施工工艺。粘土密封墙应穿过秀水层进入不透水层不小于1m且深度不小于10m。水泥搅拌桩施工长度约3860米，工程量不大。拟投入1台水泥搅拌机施工。（一）施工准备阶段监理工作方法及措施1、施工前的准备检查1）、施工场地。搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、树跟和垃圾等），场地低洼时应按设计要求回填至交工面。2）、桩位放样。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%25%，要求桩位定位平面偏差10。3）、检查进入现场的P.O.42.5级普通硅酸盐水泥按批进行试验，要有试验报告，出厂检验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变的劣质水泥。搅拌用水应符合混凝土拌合用水标准。2、审批开工报告 审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作。（1）水泥质量检查（附：材料的试验报告等。）（2）督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。（3）审查施工组织设计，施工技术方案。重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。（4）检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报驻地办审批，否则请承包人整改，直至符合要求为止。监理组接到承包人提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程师进行审批。（二）施工过程控制（此过程中监理旁站）根据施工现场的情况，施工程序大致为：按委托方所提供地形红线图，在场区准确放线，经委托方检验无误后才进行施工。深层搅拌桩施工安装机械及调试开线验线桩位放样 钻机就位 检验、调整钻机 正循环钻进至设计深度 打开高压注浆泵 反循环提钻并喷水泥浆 至工作基准面以下0.3m 重复搅拌下钻并喷水泥将至设计深度 反循环提钻至地表 成桩结束 施工下一根桩。1、测量定位根据业主提供的基准点，测放出搅拌桩的中心轴线，并经业主监理公司复核认可，以确保桩中心线的准确性，同时，每次桩机就位前，先由测量放出桩心位，以确保桩与桩之间相互搭接的厚度。2、桩机就位桩机通达吊机移动、就位、对中。3、下沉喷浆搅拌本工程之搅拌桩在搅拌下沉及提升过程中，要喷水泥粉，因此，在桩机就位，待桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机钻头导向架搅拌切土下沉。开户钻头待入土中有0.3米深后即开始喷浆，边搅拌边喷浆边下沉。4、制备水泥将桩机就位后，即开始按设计确定的配合比确定喷浆量，喷浆前将水泥倒入集料斗中。5、提升喷浆搅拌搅拌桩机的钻下沉达到过程中是边下沉、边旋转、边喷浆、边提升。同时，严格控制提升速度为0.6m/min。搅拌桩机提升至地面时，控制焦斗中的水泥粉正好排空。1、 移至下一根桩位，重复上述步骤，继续施工。2、 桩机清洗。当桩机不能连续作业，要停留一段时间时，须向集料斗中注入适量清水，开户灰将泵，清洗全部管路中残存的水泥粉，直至干净。(三)注意事项1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2、搅拌桩采用“四搅四拌”的施工工艺，桩身强度28天龄期达到1000Kpa，单桩承载力设计值120KN，搅拌桩施工后复合地基承载力标准值应不少于120Kpa。3、要严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。4、搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径竖直度桩长单桩喷浆量单位CmMm%cm%允许偏差10不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计5、在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩头，要求桩身直径不得少于600mm的设计桩径，强度抽检桩数为总桩数的5%并且轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探器的击数对此法判断桩身强度，抽检桩数应不少于已完成桩数的2%。6、桩长验收用抽心法检查桩长，数量由甲方指定，抽检合格者全部检查费用由甲方负责，抽检不合格者全部检查费用及工程补强费用均由施工单位负责。7、施工前应先进行喷浆搅拌桩试验，以控制成品质量，并试验结果送设计院。8、在排水管网范围内应先实施喷浆搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待喷浆搅拌桩完成一个月后，再进行管坑开始施工，如上述软基处理的方法不足以满足排水管网对基础的要求，应再按排水管网的地基处理的要求加强。（四）常见问题处理1、断浆造成原因：喷浆管过长，灰浆泵压力不足，输泵管及导轴喷孔堵塞。处理方法：控制输将管长度，增高泵压，必要拆卸，清洗。2、桩顶冒浆，土轴同转造成原因：泵夺过高且不稳定，土质含水量过大*（一般大于55%）。处理方法：调整控制泵压，减少拌将加水量，对轴施压后再转。3、桩顶涌土造成原因：搅拌叶片组合角度不合适。处理方法：调整搅拌叶片组合及角度。4、喷浆管堵塞造成原因：管内将液结块，喷浆嘴偏小。处理方法：拆洗输泵管路，调整喷嘴径。5、搅拌机下不到预定深度。造成原因：土质太粘，搅拌机自重不够，导轴卡轨。处理方法：修改设计，增加搅拌机自重，检修机械。6、喷搅下沉困难造成原因：电压偏底，土质较硬或遇大块石、树根、旧基础等障碍。处理方法：调高电压，开挖排除障碍 监理工作控制要点：1、检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；2、水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；3、施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中； 4、钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；5、喷浆的深度与复喷、补喷； 6、每根桩水泥浆用量的总量检查；5.2 监理工作方法及措施： 六、 塑料排水板真空联合锥载预压一、工程概况1、地表整平至设计标高，打设粘土密封墙。2、铺设60cm中粗砂垫层，进行一般断面监测仪器埋设工作；打设塑料排水板。3、埋设重点断面监测仪器，开始监测工作。4、场地清理二次整平，铺设滤管，安装真空设备。5、开挖密封沟（密封沟的深度应至不透气土层以下，且不小于1.5m，密封沟采用粘土回填并压实），铺设密封膜，恢复地表沉降观测点至密封膜上。6、真空加载并观测地表沉降、水平位移和膜下真空压力等。7、连续10天膜下相容压力达到80Kpa后，铺设上层土工布及中粗砂垫层，分层填土至设计高程。8、真空联合堆载满载预压80+30天后，真空卸载分三次停泵，每次停泵数的1/3。9、排水固结处理软基的卸载标准：固结度和工后沉降分板结果为主要控制指标，软基的含水量和十字板强度结果作为辅助指标。工后沉降的推算按照设计要求布设沉降板，按照设计要求监测软基沉降，利用实测沉降数据推算堆载预压和真空预压处理和最终沉降量，进而推算出工后沉降。最终沉降量的推算至少要采用两种方法进行结果对比：三点法、比曲线法。卸载前，推算的工后沉降必须满足设计要求。10、真空卸载5天后，开始超载土方的分层卸载，每层厚度不大于50cm。二、真空预压施工工艺及措施1、埋设沉降板及水平排水系统施工再铺设土工布的同时制做沉降板。在土工布铺设完成以后，铺设砂垫层的同时在土工布面上按设计要求位置埋设，进行沉降观测。埋设好后立即进行第一次观测，作好记录。沉降观测板采用500*500*8（mm）的方形A3钢板为底盘，用内径20mm的镀锌铁管作测杆，将测杆焊于底盘中心，测杆与底盘连接处，用对角布置的4条12钢筋（L形，边长100100）帮焊。测杆第一节长2m，以后每节长度约11.2m，用水管接头（标准件）连接。测杆将随着填土增加而适当接高，最终高出填土面至少50cm。测杆外套塑料管保护，套管直径80cm，随测杆接长而接长。在施工期及预压期接设计要求定期观测沉降，并作好详细记录。2、水平排水系统铺设真空管系（真空主管和真空支管）、真空膜，施工密封沟。先平整场地，然后铺0.3m厚砂垫层，插板后再铺真空管。真空主管采用PVC管，管径80mm，真空主管与真空泵连接。真空支滤延安精神采用软式透水管，管径50mm，支管布置间距为2.7（3.0）m ,即三块排水板连接一根支管。3.铺设压膜沟 压膜沟在砂垫层平整以后进行，根据放样挖沟铺设。盲沟的纵向间距为40m，横向间距50m。平面位置允许偏差10cm，底坐标高差允许偏差为5cm，宽度允许偏差为5cm。压膜沟构造：用针刺型土工布包裹粒径35cm级配均匀的碎石（含泥量不得大于3%）作为渗滤料，断面形状为倒梯形，顶宽60cm、底宽50cm，高80cm，设置在铺设的土工布面上，盲沟土工布包裹搭接长度不小于20cm。土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强，土工布搭接长度不能短于80cm，在交叉处不能短于120cm。制作盲沟用的土工布可选用200g/m2针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a .断裂延伸率40%；b.抗剪强度0.5T/M；c.渗透系数210-2cm/sec;d.顶破强度80kg。4、铺设土工布铺设土工布之前先清除掉易刺破土工布的杂物，如树根、竹竿等，在基本整平的场地上，测量放线，测放出塑料插板堆载预压法施工边界线。然后按设计要求，沿着土工布上层的砂垫层施工推进的方向，铺设土工布。土工布进场后按10m2随机抽样送监理工程师指定的检测单位送检一次，不同批次分批取样送检，经检验合格后方使用。土工布现场外观检查，视其有无破损、裂口或瑕疵，如有，及时采取补救措施，候补完整后方可使用。土工布的规格及质量要求如下表所示：项目单位规格及要求门幅m4.12单位质量g/m2207条带拉伸纵向抗拉强度N/5cm1750延伸率%18横向抗拉强度N/5cm1750延伸率%15梯形撕裂强度（纵向）N531圆球顶破强度N1800垂直渗透系数Cm/s1.010-2等效孔径Mm0.146土工布铺设前先摊铺在较平整的场地上，采用双排线折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为30cm，拼成每块土工布宽度30cm长50m。相邻土工布之间搭接相连，搭接宽度大于1m。缝合时可以用手工缝制或采用手提式电动缝纫机缝制。在现场摊铺时，考虑材料组合的重量，采用机械牵引配合人工进行铺设。相邻块之间的土工布，采用搭接相连，搭接宽度不小于1.0m，土工布的铺设方向应与其上第一层场料的推进方向相适应。土工布在铺好以后，须及时用砂袋按5m间距梅花点布置叠压，防止移动。铺设好后分片区报监理工程师及时检查验收，在质量均符合设计要求之前提下，及时铺填砂垫层覆盖，避免暴露时间过长，促使土工布形成老化。砂垫层层铺设完成后，沿道路的两侧，土工布反包2.0m以方便施工。5.施工底基层按设计要求，在道路的两边18m宽的范围内，施工第一层路基土前，先在砂垫层上铺一层土工格栅，土工格栅的径向为道路的横向，土工格栅反包第一层路基土的反包宽度为7m。道路的红线外场平填土已完成的部分可不设土工格栅。底基层填筑用料应严格按各区设计要求选择，不应含有块石、杂草、树根、淤泥等不良杂物。当采用土填筑时，应对土源点抽取土样进行检查作进行重型击实试验，测定土的最大干容量和最佳含水量，作为施工时碾压密实的控制指标。施工前进行测量放样、这桩、注明每层土回填厚度。底基层填土用载重量1215t自卸汽车运至施工现场由指挥人员指挥倾卸，然后推土机按控制厚度推平，自行式平地机整平，人工配合，最后采用振动压路机进行碾压。填筑进程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降 沉降情况计算交工时碾压面的标高。如果因地基太软弱无法承受汽车的重量，则将粘土堆放至离施工现场最近的指定地点，再由人工手推车堆填。底基层密实度必须满足设计要求。施工时过程重点控制填土料的含水量，每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试含水量，只有当含水量接近最佳含水量（相差2%）时才可进行碾压，当含水量过大时应晾晒，而含水量过小时适当洒水，使密实度达到理想的效果。填土可以大面积分层进行，采用“水平分层法”施工，每层铺设厚度随压实机具和方法不同而异，一般以不大于30cm为原则。遵循先填低处、后填高处的原则，各区之间的高差不大于50cm，每天的完工面应及时平整压实。雨天施工时，完善排水措施，开挖排水沟，做邓面层排水，场区积水及时用泵抽出场区以外。碾压时采用振动压路机为主进行碾压，在集水井、沉降杆附近及压路机难以到达的部位，可以采用打夯机夯实或人工夯实处理，夯至满足压实度要求，不得有遗漏，不得损坏地基处理布设的各种监测设施。碾压速度控制在36km/h，前后两次碾压轮迹须重叠1520cm，碾压遍数由试压或试验确定，以达到要求的压实度为准。每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3点）/1000m2的频率进行，密实度达到设计要求方可以下一层土方填筑，否则重新碾压。经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重。检验方法采用灌砂法检测，以核子密度仪校核。碾压时力求作业平整、均匀密实，压实度符合要求。填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。度基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑（指预压土堆填之前）。同时，按设计要求不断进行集水井抽排水及沉降观测，并作好记录。施工结束后，按市政道路标准进行验收。验证勘探孔附近严禁填筑石块，以保证验证勘探顺利进行。当采用石渣填筑时应控制石渣质量，石渣级配须良好，粗细各半，过大石块（一般粒径大于30cm）必须剔除。当石中含土时，应根据土的含量控制其含水量，其含水量过大时应晾晒。应采用静载14T以上的振动压路机进行碾压，其碾压遍数应大于6遍。由于石质路基的回填密度无法用仪器检测；因而施工时应从以下几个去控制工程质量：a.石料级配；b.填筑机械；c.压路机械；d.碾压遍数。6.填筑路基土及预压土设计道路顶预压土采用不均匀加荷方法，在道路主车道上预压土厚度1.7m绿化带上预压土厚度1.0m，部分绿化带不做预压。主车道的预压土卸载至两侧绿化带，作为预压荷载。预压土可采用土、砂或石等材料、可不作碾压，卸载时，预压土可作为填筑材料填入附近的鱼塘、蚝田，就地平衡消化。预压土质量、施工方法、压实、抽排水与底基层填土要求相同，填土容重则按1.7t/m3控制。在确定预压土来源之后，立即进行土工试验，换算容重在1.7t/m3时的密实度、最佳含水量，施工质量的控制按此标准执行。按设计要求堆载预压时间可控制在100天，经塑料排水板固结排水及堆载预压之后地面的承载力满足设计要求。路基和预压土的填筑速率必须严格按设计要求控制，同时应满足实测沉降速率和边桩位移的限制指标，以保证填路基的稳定。路基和预压土的填筑应按设计要求进行各个项目的现场监测，最终卸载时间由设计人员根据实测资料的工后沉降推算结果确定。路基及预压土均应按设计加载顺序进行施工，防止出现路基跨蹋事故。6.抽真空（1）埋设真空管当第二层砂垫层施工完毕后，即可布设真空管。进行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面的塑料排水板进入砂垫层中，并清除砂垫层表面的贝壳等尖利杂物，真空管网系统采用主管沿加固区环形布置，支滤管利用三通或四通接头垂直主管向两侧伸出的形式，进入砂层25cm深。（2）铺设第一层土工布根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。土工布采用手提缝纫机进行缝接。铺设范围略大于加固区范围。 （3）铺设密封膜铺膜前应检查土工布的平顺性，然后将两层真空膜依次铺放覆盖整个预压区。（4）开挖及回填密封沟密封沟布置在加固区的周围，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。密封沟采用挖土机开挖，人工配合方式，将膜体四周沿密封沟内壁进入密封沟底泥内，用粘土回填密实，并覆水。密封沟开挖深度视土层性擀而定，一般不小于1.5m。埋设密封膜。（5）出膜连接与真空泵系统安装真空主管通过出膜器与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封可靠。（6）试抽真空各项抽真空设备安置就位，进行试抽，检验机械性能及密封状态，发现问题及时处理。（7）铺设第二层土工布试抽真空正常后，在膜上铺设第二层土工布，铺设要求同第一层。（8）路堤填筑堆载真空度达到80Kpa并维持24了小时后，方可进行上层的路堤填筑作业。（9）周边密封膜的保护当路堤填料为粗粒土时，为防止大粒径颗粒滚落破坏周边密封膜，需对其进行防护。用粘土回填密封沟至原地标高，并采用冲击夯夯实，然后用编织袋装粘土码砌于坡角处，做成一围堰，在围堰内用砂回填密实。密封沟回填前先排尽积水。在码砌时需挂线，保证边坡线顺直。（10）填筑为了保护好土工膜及真空管，上第一层土时，选用颗粒最大粒径不宜大于10cm的粗粒土，虚铺厚度45cm，用YZ18先静压一遍，然后弱振两遍，再以2km/h的时度可振四遍，静压收光一遍。当第一层验收合格后，即可按正常的填筑工艺进行施工。7.施工沉降监测在施工中砂垫层、底基层、堆载预压层填筑都需要进行高程测量，详细记录填筑范围及厚度，并规定进行沉降观测。沉降板在铺设砂垫层时埋没，每两天观测一次，到砂垫层填完；填土期间每天观测一次，填土结束后每五天观测一次，以便精确确定沉降随填筑高度及时间的变化情况，并推行最终沉降量。8. 质量检验为检验地基处理效果，在施工期间埋设软基处理观测设备，并进行加固前后的对比试验，其内容有：a.沉降板：沿区内道路每隔200m埋设一块沉降板。加载期间每2天观测一次，每加一级荷载施工之前的一天至该级荷载加载施工完成后一天，每天观测一次，加载完成后每5天观测一次。沉降板观测资料用于控制加载速度率及推算最终沉降量和工后沉降。b.静力触探试验：在加固前后料进行静力触探对比试验，分析软土层承载力的变化及标高，在设计验证也罢应填筑土源，严禁在验证处填筑石料。c.埋设分层沉降仪，观测各层的沉降：软基处理的效果，主要表现在地基的沉降稳定上，所发应对沉降资料进行认真的分析，地基的最终固结变形量，不同时间的固结度和相应的变形量，经分析处理效果并为卸载时间提供依据。d.在路基两侧的坡脚，每隔100m布设一个边桩。加载时应随时观测边桩的侧向位移，以控制加载速率。加载完成后即停止观测。第七章 监理工作的方法和措施为了完成建设单位委托的监理任务，严格按照国家及地方监理规范规程的规定，从组织上、制度上、措施上建立起保证质量目标的最优实现的保证体系，确保项目按优质、高效、低耗、安全、廉洁的目标竣工，特制定如下质量保证措施。1、加强监理部对监理组的管理1.1配备专业素质过硬的监理人员根据本工程具体情况，对本项目配备施工经验丰富，管理能力强，业务素质高的专业监理工程师。1.2监理部对监理组实行强化管理监理部对监理组的管理主要有：每周一次对各项目监理组进行一次全面的检查，主要内容有现场工程质量检查、安全文明检查、监理资料检查等。另外，监理部对各项目监理组进行定期或不定期巡视、监督，并建立了激励和约束机制，奖罚分明，确保监理人员廉洁自律、公平公正地履行好监理人员应尽的职责，为业主提供优质满意的监理服务。1.3定期学习交流根据项目特点，监理部定期组织监理组所有人员到监理部进行学习提高，有效地提高了监理人员的业务能力。2、加强旁站监理工作2.1制定旁站监理措施2.1.1制定旁站监理方案根据建设部规定及招标文件要求，加强对市政工程施工旁站监理的管理，保证工程质量，依据珠海市工程监理质量管理条例、建设工程监理规范、珠海市工程监理规程及珠海市工程监理条例规定，针对本工程具体情况，我监理组制定了旁站监理方案。2.1.2确定旁站监理范围和内容监理人员应对工程的关键部位、关键工序在施工现场进行旁站。本工程市政工程的关键部位、关键工序，在主体工程方面有：排水板施工、密封墙施工、CFG桩基施工、水泥搅拌桩基施工、管沟砼浇筑、沟管土方回填，路面结构稳定层伴和碾压，路面混凝土浇筑，路面沥青混合料摊铺。在安全方面有：基坑（槽）管沟土壁支撑的施工，基坑（槽）管沟的挖土作业，爆破和实施过程，拆除工程，大型机械设备的安装与拆除，支撑体系的安装与拆除，高支模的施工，大模板的吊装、锥放，脚手架的安装与拆除，作业环境的安装防护措施、作业人员的安全装备，焊接工程工程等几个方面。2.2落实旁站监理人员职责2.2.1检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2.2.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况；2.2.3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；2.2.4做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。3、工程质量控制保证措施工程质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，工程质量控制的目的是确保工程项目质量目标全面实现，提高工程项目的投资效益、社会效益和环境效益、工程质量控制的原则是坚持质量第一，坚持质量标准，坚持以人为控制核心，坚持以预防为主，贯彻科学、公正、守法的职业规范。3.1工程质量控制的组织、经济、管理、技术、合同措施3.1.1组织措施3.1.1.1根据该工程提特点、重点和难点，组建强有力的项目监理机构，配够各专业监理工程师，制定监理工作程序和监理工作制度。3.1.1.2落实项目监理人员的分工和岗位职责，加强施工监理巡视，及时发现质量隐患，采取措施纠正。3.1.1.3审查施工组织设计、施工技术方案、督促承包商建立健全质量保证体系和管理体系。3.1.1.4检查承包商是否按批准的施工组织设计、施工技术方案组织施工。3.1.2经济措施3.1.2.1在合同中制定质量奖罚条款。3.1.2.2工程质量不合格不予工程计量，不支付工程款。3.1.3管理措施3.1.3.1建立质量控制的管理制度并落实到人。3.1.3.2落实施工监理人员职责分工加强监督执行。3.1.3.3对施工现场巡视、旁站、检查、测量中发现的问题书面通知整改。3.1.4技术措施3.1.4.1加强对施工组织设计、施工技术方案的审查。3.1.4.2编制切实可行，具有操作性和指导施工监理的监理规划、监理实施细则，并严格审核。3.1.4.3严格控制工程变更和重视图纸会审工作。3.1.4.4要求承包商认真落实工前技术交底工作，工后验收工作。3.1.4.5对关键工序，关键部位进行质量的重点控制。3.1.4.6分析影响工程质量的风险因素，制定预防措施，实行主动控制。3.1.4.7定期对用于监理工作的检测工具进行检测、校定、确保其有效性。3.1.5合同措施3.1.5.1严格执行合同条款。3.1.5.2定期对合同执行情况进行检查。4、工程质量的事前、事中、事后控制措施4.1事前控制措施4.1.1明确质量标准和要求。4.1.2建立本项目的质量监控体系。4.1.3施工场地的质检验收。4.1.4审查分包资质。4.1.5督促承包商建立并完善质量保证体系和管理体系。4.1.6检查工程材料、半成品的质量。4.1.7审查施工机械质量是否满足工程施工要求。4.1.8审核施工组织设计或施工技术方案。4.1.9组织图纸会审和设计交底。4.1.10审查承包商专职管理人员及特种作业人员的资格证和上岗证。4.1.11审查承包商的技术交底并督促落实到人。4.1.12监督承包商对测量基准点、控制点之间的相互印证或校核。4.1.13开好工程开工预备会议，明确工程各方有关人员的授权及组织机构；明确监理工作有关的程序及要求；明确工程进行过程中信息传递程序，联络方式；明确工程例会的例行议程、时间、地点及会议纪要的确认方式。4.2质量的事中控制措施4.2.1施工监理中严格执行监理工作程序，对隐蔽工程严格按照设计图纸，验收规范进行检查验收，不合格不予验收。4.2.2利用监理检测工具对施工质量进行检查、量测、试验。4.2.3在施工中进行旁站、巡视，进行全力位、全过程的跟踪监理。4.2.4利用工程例会、专题会议、协调会议解决施工中出现的各种问题。4.2.5必要时组织有关专家召开专题会议解决复杂技术问题。4.2.6严格审核设施变更，做好技术核定工作。4.2.7制定工程质量的预控措施，及时发现工程质量缺陷，把质量事故消灭在萌芽状态。4.2.8注重工程质量状况数据收集，分析质量动态，控制好工程质量。4.2.9行使质量监督权，下达停工令。4.2.10严格开工报告和复工报告。4.2.11合格工程才予以工程计量，才支付工程款。4.2.12详细记录监理日记。4.2.13每月定期向业主报告工程质量动态情况。4.3质量的事后控制措施4.3.1对已完工程承包商自检合格后监理工程师及时检查验收；对检查验收中发现的问题要求承包商立即整改，合格后进行复验。4.3.2认真审核承包商的工程技术资料。4.3.3对竣工项目进行质量评定上，签署质量意见。4.3.4整理归档工程技术资料。5、关键工程质量控制措施5.1原材料质量控制建筑材料是工程建设的重要物质基础，材料质量的好坏，直接影响着市政工程的优劣。每项工程均把“中间产品质量和建筑材料质量全部合格”作为工程质量评定的标准之一。因此，建筑材料质量控制是市政工程量得以保证的前提条件。5.1.1建筑材料质量控制工作程序5.1.1.1对工程项目中使用的建材料进行质量控制，首先应根据工程设计文件，对于本工程的建筑材料的种类、数量进行统计，制定建筑材料质量控制内容、检测计划，认真编写切实可行的建筑材料质量控制流程。5.1.1.2任何建筑材料使用之前，监理工程师均应要求承包商应按要求填写建筑材料进场申报表，详细说明材料来源、产地、规格、用途以及材料的质量情况，经监理人员同意后方可进场，材料进场后监理工程师根据承包商报来的建筑材料使用报验单、材料出厂合格证、材料出厂质量保证书，对所报材料进行见证抽样检验。对于不合格的建筑材料，应及时通知承包商，禁止其使用并清理出场，合格材料同意承包商在工程中使用。5.1.1.3在施工过程中，监理工程师应随时掌握建筑材料的使用情况及其质量稳定性，对用于重点部位及质量不稳定的建筑材料，增加抽检频率，加强其质量控制。5.1.1.4在施工期间，每一阶段或某一分部工程结束，对所用建筑材料资料进行汇总，统计建筑材料的进场情况、使用情况，对建筑材料的技术指标进行分析。5.1.2了解工程建筑材料的来源是建筑材料质量控制必要手段对任何一种建筑材料，监理工程师应明确知道生产厂家的生产状况，以及生产的薄弱环节，从而预测其材料的质量情况；若有条件，还应对生产厂家进行考察，以确保产品质量。5.2测量放线质量控制5.2.1必须有甲方提供的设计院绘制的平面布置图及国土局批准的规划许可证。测绘院提供的桩坐标成果通知书。以上资料必须齐全、无误后，施工方和监理方才能进行放线和验线工作。5.2.2施工方必须上报给监理的资料5.2.2.1 施工测量放线报验单及工程定位测量记录。5.2.2.2 测量放线人员及验线员的岗位证书。5.2.2.3水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器设备的检定证书（注意证件有效期）。a 具体验线前先检查施工方的建筑物放线是否符合国土局的规划及测绘院提供的定桩坐标成果通知单中所给的数据。b上述工作无误后开始具体验线，验线用经纬仪测角度、打直线用钢尺拉距离，为了防止出现差错，最好用拉对角线的方法复测验线结果。c 以上均符合要求后监理才能在施工测量放线报验单上签字认可。5.3软基处理质量控制5.3.1CFG桩质量控制及检验的主要内容包括：5.3.1.1水泥、粉煤灰、高效减水剂和粗细骨料的进场检验，按混凝土原材料的检验频次抽检，检验结果符合设计及规范要求。5.3.1.2混合料严格按配合比拌和，拌和时间不得少