24煤总回风北段掘进作业规程.doc

用心做事 追求卓越永贵能源有限公司兴仁煤业菜子田二矿掘进工作面作业规程工作面名称：24煤总回风北段编 制 人：施工负责人：编 制日 期: 2010/7/20224煤总回风北段掘进工作面作业规程会审签字生 产 科：安 检 科：调 度 室：机 电 科：企 管 科：供 应 科：掘 进 矿 长：总 工 程 师：目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤层赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置5第二节 支护设计6第三节 支护工艺7第四章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 凿煤方式9第三节 装载与运输15第四节 管线敷设16第五章 生产系统17第一节 通风17第二节 瓦斯防治20第三节 综合防尘20第四节 防灭火20第五节 安全监控20第六节 供电20第七节 排水21第八节 运输21第九节 通讯21第六章 劳动组织及主要技术经济指标22第一节 劳动组织21第二节 作业循环22第三节 主要技术经济指标22第七章 安全技术措施23第一节 一通三防23第二节 顶板管理25第三节 综掘机和运输机管理26第四节防治水26第五节 机电管理32第六节 运输管理33第七节 其它35第八章 灾害应急措施及避灾路线35第一节 灾害应急措施35第二节 避灾路线373第一章 概况第一节 概述一、工作面名称24煤总回风北段二、施工目的及用途施工目的是为了完善本矿井24煤层生产通风系统，主要用于24煤层采煤及掘进工作面等的回风。三、巷道设计长度、坡度及工程量24煤总回风北段设计长度492m，坡度37。四、预计开竣时间及服务年限预计2010年7月下旬日开工，2010年11月下旬完工。服务年限10年。第二节 编写依据一、矿井设计。二、矿井地质报告。三、本矿同煤层井巷矿压观测资料。四、本公司有关技术规定。五、煤矿安全规程有关规定。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系表 表1水平名称一水平采区名称24煤主巷系统地面标高+1643+1672m井下标高+1464+1376m地面相对位置建筑物、小井及其他地面为母猪山西北部山林地带，无建筑物；有关闭的小井，对施工基本无影响影响。井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响以北、南、西均无掘进巷道，以东有24煤皮带运输巷，对本巷掘进无影响。第二节 煤层赋存特征 24煤层属二迭系上统龙潭组。走向310，倾向SW，倾角37，厚度1.82.0m。有12层夹矸，厚0.10.6m。煤层坚固性系数34，性脆硬。煤种为无烟煤。 煤层特征情况表 表2指标参数备注煤层厚度(最大最小/平均)/m2.01.8/1.91 煤层倾角(最大最小/平均/()73/5煤层硬度f34煤层层理(发育程度)不发育煤层节理(发育程度)较发育自然发火期/d12个月以上绝对瓦斯涌出量/(m3min-1)0.5相对瓦斯涌出量/(m3t-1)7.8煤层爆炸性指数/%0地温/18 煤层顶底板情况表 表3顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶直接顶类弱稳定型43m粉砂质泥岩伪顶底板直接底类弱稳定型43m砂质泥岩基本底 第三节 地质构造（1）含煤地层岩性为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、煤层，多为层状，少量碎裂结构，该地层中钙质细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩属中等坚硬岩组，力学强度中等，有一定遇水软化性，岩石完整性较好，岩体稳定性中等；粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层属软弱岩组，力学强度低，遇水时极易软化，塑性强，岩石完整性不好，岩体稳定性差，巷道掘至该层段时，易产生顶部塌陷及底鼓、片帮等现象。（2）下伏地层含煤地层的下伏地层为二叠系上统峨嵋山玄武岩组，由西向东至核桃寨玄武岩组尖灭。该组岩石大部分属块状结构，厚层块状，结构面较层状结构岩体少，层理特征是不明显，属坚硬岩组，岩体致密坚硬，稳定性好。第四节 水文地质煤矿所在区域位于云贵高原向广西丘陵过渡的斜坡地带，地处珠江流域北盘江水系上游的分水岭地带。区内地形以中山为主，内部多盆地和缓坡，境内碳酸盐类岩石广泛分布，地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。 区域内岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类。碳酸盐岩包括三叠系下统永宁镇组一段、三段、四段灰岩，二叠系中统茅口组灰岩，碳酸盐岩分布面积广，分布区多属裸露及半裸露的基岩山区，地表岩溶洼地、落水洞、溶斗、岩溶潭、岩溶大泉等较发育，地下局部发育溶洞、暗河，大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，这些岩溶水长途径流，最后以岩溶大泉、岩溶泉群或暗河等形式集中排泄于当地河谷中。碎屑岩分布面积相对较小，主要包括三叠系下统飞仙关组粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩，三叠系下统永宁镇组二段粉砂岩、粉砂质泥岩，二叠系上统龙潭组砂泥岩，碎屑岩靠近地表时风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水，深部发育构造裂隙地段，含构造裂隙水为主，碎屑岩区地下水运动受地形、地貌、岩性、构造控制，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，一般为近源补给、就近排泄。区域内岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源，地下水动态随季节变化明显，一般每年5月中、下旬地下水流量、水位开始回升，6月9月为最高值，其间出现23次峰值，10月12月份进入平水期，水位、流量开始逐渐递减，到次年三、四月份降为最低值。区域内龙潭组煤矿床上覆的中强岩溶含水层之间一般具有较好的隔水层，含水层之间水力联系较弱，对煤矿床开采影响小，只是当导水断层或其他导水通道沟通上覆含水层与矿床水力联系时，上覆含水层才会成为矿井的充水水源，从而威胁到煤矿床的开采。龙潭组煤矿床下伏茅口组强灰岩含水层与煤矿床深部下煤组煤层间有隔水层阻隔，其地下水间接威胁深部下煤组煤层的开采。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置24煤总回风北段布置于24煤层，位于24煤运输巷北段下24米处，方位角3414952.7。该巷道沿煤层顶板上山施工，总工程量：492m，。巷道净断面3.52.4m(宽高)，掘进断面积3.72.5m=9.25m2。第二节 矿压观测一、观测对象24煤总回风北段压力显现及其变化情况。二、观测内容巷道顶底板相对移近量，两帮相对移近量。支护受力及损坏情况等。三、观测方法每隔100m设立一个测站，打上四个木桩、顶、底、两帮各一个。每隔10天测量一次木桩顶面的移近量，同时观察巷道中支护的受力、损坏情况及其他压力显现情况。四、数据处理观测数据应记录在案，并根据数据分析顶压、侧压的大小及其变化情况。当顶、底或两帮移近量超过200mm时，必须采取措施加强支护。第三节 支护设计一、支护形式选择24煤层直接顶为粉砂质泥岩，厚度3m，属弱稳定岩层，适合锚杆支护。二、锚杆支护参数采用工程类比法。根据本矿同煤层巷道锚杆支护情况，结合本工程巷道跨度和服务年限，确定采用锚杆支护，锚杆选用20mm2000mm螺纹钢高强锚杆；间距1000mm，排距1000mm，每根锚杆用两卷树脂锚固剂进行锚固，锚杆末端加600mm120mm80mm木托板，锚固力不小于70KN，扭力距不小于100Nm。巷道两帮用6500mm1200mm黑塑网锚固，锚杆间距1000mm、排距1000mm，扭力距不小于80Nm。第四节 支护工艺一、临时支护临时支护采用两根4米长15kg/m道轨，间距1.0m，每根用两个吊环托起固定在顶板锚杆上，道轨上用2.5m长木板（木板厚度不小于50mm）背紧背实。工作面与临时支护的距离不得超过1.0m，临时支护后必须及时进行永久支护。二、永久支护锚杆垂直于顶板岩面打4排，排距1000mm，间距1000mm。打眼前根据中线划好点位，并把活矸找掉。打眼使用YSP-45型向上式凿岩机，眼深2 m，孔径27mm。眼打好后，用锚杆将树锚固剂两卷轻轻送入眼底即行搅拌。搅拌时间为20s5s，凝固后取下钻机，2min后铺网并上好托板拧紧螺母，拧紧力距不得小于100Nm。巷道两帮打3排锚杆，间距1000mm、排距1000mm，采用风煤钻配26mm钻头打眼，眼深19502000mm将孔内煤粉用麻花钻杆掏净后，塞入锚固剂，再用风煤钻配合18mm套头将锚杆注入后，旋转30秒后再等至少两分钟将套头取掉，然后将网及托盘上好拧紧螺母，拧紧力距不得小于80Nm。三、支护质量要求1、临时支护必须拧紧上牢，牢固可靠，保证施工地点顶板安全。2、锚杆横竖成线，排、间距误差不超过100mm。3、锚固力不得小于70KN，顶锚拧紧力距不得小于100Nm，帮锚拧紧力距不得小于80Nm。4、金属网搭接长度100mm，每200mm用铁丝绑扎一道。5、木托板应紧贴岩面，螺纹外露长度2050mm。6、巷道超挖500mm以上应加打锚杆。7、顶帮破碎处架设工字钢棚或锚网加强支护。第四章 施工工艺第一节 施工方法24煤总回风北段开口于24煤运输巷北段下24米处以方位角3414952.7，掘进492米结束，总工程量492米。第二节 凿煤方式一、施工方案 采取掘进机掘进，胶带输送机出煤或刮板机出煤（以下简称综掘）。当顶板条件较好时，每掘支循环2m。当顶板条件较差时，缩短每循环掘进长度至1m以内同时缩短锚杆排距（不超过0.8m）。二、施工工艺流程 三、施工方法 采用三一重型装备有限公司生产的EBZ200H煤巷掘进机割煤。切割顺序是先切割巷道中部，最后在切割左右两帮。切割中部时，左右两侧剩余600mm，切割切割巷道中部时一般先切割煤壁的下部，采用左右循环向上切割，以减小掘进机所受的载荷，增加生产能力，附掘进机切割路线图。掘进断面有煤又有岩时，应先破煤再破岩；对有部分露头硬岩时，首先截割其周围部分，使其坠落，不得勉强截割；当煤层夹矸大于300mm且坚硬时（f6），采取放炮措施将夹矸破掉后方可截割，严禁强行切割；当煤层厚度变薄（小于2.4m）或过断层需挑顶或破底时另行制定专门措施，严禁强行切割岩石。EBZ200H掘进机主要技术参数如下： 1、机器外型 1.1 长宽高：11.5m3.6m1.9m 1.2 铲 板 宽：3.6m 1.3 重 量：78t（含二运和除尘器） 1.4 总 功 率：537kW 切割功率： 200 kW 泵站功率： 132 kW1.5 可掘巷道最大高度：4.8m可掘巷道最大宽度：6m可掘巷道断面形状：矩形 技术切割硬度：f62、截割机构2.1 截割头转速:23rpm2.2 截割头伸缩距离:650mm2.3 截割头摆动速度：可调2.4 截割头最大摆动角度：（以截割臂水平、对中为基准） 上 下 左右 41 23 332.5 截割头卧底量：228m3、装载机构 3.1 运输形式：双链刮板输送机 3.2 溜子尺寸： 0.6m（宽）0.35m(高) 3.3 装载机形式：蟹爪耙装式 3.4 装运能力： 4.0mmin4、行走机构 4.1 行走形式： 履带式 4.2 行走速度： （无级变速）06.7m min 4.3 接地比压： 0.158MPa5、液压系统 5.1 油箱容量： 600L 5.2 工作介质： N68号抗磨液压油6、电气系统 6.1 供电电压： 1440V 6.2 总控制功率：537KW 6.3 防爆形式： 隔爆兼本质安全型7、喷雾和水系统 7.1 形 式: 内外喷雾灭尘 7.2 系统压力： 内喷雾3.0MPa；外喷雾2.5MPa（冷却水压） 7.3 需最小冷却水量：12030（L min）四、破煤、装煤、运输、支护设备工具一览表序号设备工具名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ200H台12转载机DZQ6524台13绞车JD-25台14激光指向仪YHJ-800型台15风镐G10台26风煤钻QMZ2/8台2一用一备7锚杆机MQT-85J台2一用一备8潜水泵2.2KW台2一用一备9局部扇风机FBDNo.5.011台210电话防爆电话部1 五、掘进作业1、操作顺序 （1）开动油泵电机开动第一运输机开动星轮开动切割头，以此作为开动顺序。 （2）当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割 （1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定的差别，可进行第二次修整，以达到断面形状尺寸要求。 （2）当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。 （3）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后在装载。 （4）当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同事将铲板降到最低位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，但还是需要用人工对柱窝进行清理。六、支护工艺及要求 1、临时支护使用方法 工作面割煤后及时进行敲帮问顶，确认安全后，将吊环拧到工作面最前端的两排六根顶锚上，且必须拧牢；然后将前探梁窜入吊环伸至工作面；然后首先用半圆木将后吊环至前探梁末端背牢、背实；再将前吊环至工作面迎头用半圆木背牢、背实。待上述工作进行完毕后，方可进行刷帮、出煤、打注锚杆、挂网等工作。 2、永久支护 采用锚杆机打注顶锚杆，帮上采用风煤钻配1.8m 长26mm麻花钻杆及 28mm钻头打锚杆眼。具体支护工艺如下： 2.1 打注顶板锚杆 工作面割煤后敲帮问顶，确认安全后，前探梁安装完毕后出煤至巷高不低于2.0m后，由外向里开始打锚杆挂网支护。先根据中线定出锚杆眼位，采取27mm钻头打眼，锚杆孔深度控制在19502000mm之间；第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩（煤）粉吹干净，把药卷轻轻送入孔内，在将锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上套好锚杆头，用锚杆机将锚杆顶入，当锚杆剩余10001200mm后，在旋转锚杆机顶入，并旋转30秒，再过至少2分钟锚固剂凝固后，打注下根锚杆。 2.2 打注帮锚采用风煤钻配26mm钻头打眼，眼深17501800mm将孔内煤粉用麻花钻杆掏净后，塞入锚固剂，再用煤电转配合18mm套头将锚杆注入后，旋转30秒后再等至少两分钟将套头取掉，然后将网及托盘上好。 2.3 支护要求 掘进前顶板锚杆、网片紧跟工作面；正常情况下锚杆滞后距离不的超过5000mm，顶板破碎时紧跟迎头。七、工程质量验收标准1、保证项目操作程序及临时支护符合作业规程规定2、基本项目2.1、宽度（中线至任一帮距离） 合格：-100+200mm 优良：-50+150mm2.2、高度沿顶掘进，巷净高2400mm；当煤层厚度小于2400mm时，可破底板，使巷高达到2400mm。（二）锚杆支护1、保证项目1.1、锚杆的杆体及配备材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。1.2、树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。2、基本项目2.1、安装质量 合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不得松动。 优良：安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧。2.2、锚杆的抗拔力符合以下规定： 合格：最低值不小于设计90% 优良：最低值不小于设计锚固力。3、允许偏差3.1、间、排距：顶锚间距误差100mm；帮锚间排距误差100mm。3.2、锚杆孔孔深：0+50mm3.3、角度：753.4、锚杆外露长度：露出托板2050mm。八、文明生产要求1、巷道内有风流净化装置；粉尘浓度大时，作业人员佩带个体防护用品。2、风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，不漏风；迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过5m.3、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。4、材料、工具码放整齐，挂牌管理。管线吊环整齐，符合作业规程规定。5、作业场所有施工断面图和避灾路线图；图文清晰、正确、保护完好。6、巷道内无失爆电器设备；机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架；机电维护工、刮板运输机司机、绞车司机等持证上岗。第三节 装载与运输一、物料运输路线由24煤主井口至24煤皮带运输巷采取绞车运输，再由人工运至掘进工作面。二、煤运输路线采取EBZ200H型掘进机出煤，将煤处至掘进机后的DZQ6524型转载机上，再经SSJ800240型胶带运输机将煤出至24煤皮带运输巷三部皮带，由24煤一部、二部皮带运至地面煤场。第四节 管线敷设一、管线敷设施工中在两帮顶板下0.2m处每隔3.0m打一吊挂眼。风筒、水管及通信、信号、监控电缆挂在运输机内侧，动力电缆挂在人行道侧。吊挂高度应距底板1.2m以上，并吊挂整齐。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高度差轨道接头间距1风筒600mmm70016铁丝5m2风管2吋钢管m700铁丝10m3水管2吋塑管m700铁丝10m4缆线m700线绳第五章 生产系统第一节 通风通风方法采用压入式通风。一、掘进工作面风量计算1、按绝对瓦斯涌出量计算按下式计算出掘进工作面的绝对瓦斯涌出量q绝=q相T/1440=8.7360/1440=0.36m3/min式中：q绝绝对瓦斯涌出量m3/min； q相矿井相对瓦斯涌出量m3/t； T工作面最大日产量(t/d)，取60t；经计算，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min。Q=100qk=1000.361.8=64.8m3/min式中：q工作面瓦斯涌出量，取q=0.36m3/min； K瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。3、按局部通风机实际风量计算掘进工作面采用FBDN04/2X15型局部通风机压入式供风，其风量145225m3/min，全压9802800Pa。5、按风速验算Qmin=15s=159.25=138.75m3/min=2.3m/sQmax=240s=2409.25=2220m3/min式中：s掘进工作面断面m2。综合上述计算，考虑风筒漏风及风机吸入风量以及风机吸风口到巷道回风口之间巷道内保持最低风速所需风量，掘进工作面按取Q=200m3/min配给。按规程（2006年版，下同）要求，选定风筒末端有效风量为154m3/min。二、局部通风机、风筒选型1、局部通风机吸入风量的确定Q吸=QK=1541.15=177m3/min式中K风量途损系数，取1.15.2、风机及风筒选型根据风量计算，选取FBDN04/2x15风机两部，作为掘进工作面局部通风机，其吸收风量为145225m3/min。所选风机能满足通风要求。配套风筒选用600mm抗静电阻燃风筒作为送风之用。三、掘进工作面风量验算按煤巷风速规定验算V=Q/60/S=177/609.25=0.32m/s可见0.25 m/sQ4 m/s ，符合规程要求。四、局部通风机安装地点局部通风机安设在24煤皮带运输巷中距回风联巷风口以东20m以外的新鲜风流中，且选择顶板稳定、支护良好、不影响通车行人的地点，并高出巷道底板0.3m以上。五、通风系统1、新鲜风：主斜井24煤皮带运输巷局部通风机工作面。2、 乏风：工作面24煤皮带运输巷回风联巷24煤总回风巷回风斜井地面。通风系统图（见附图）第二节 瓦斯防治本煤层瓦斯含量低，未安设瓦斯抽放系统。工作面涌出的瓦斯经矿井回风系统排出地面。第三节 综合防尘由地面静压水池，经2吋水管至主斜井井底，再经1吋水管到工作面。其间，主斜井溜煤眼上口设一道喷雾，掘进工作面及其回风口各设一道喷雾。第四节 防灭火防灭火系统利用防尘管路，50m安设一道阀门，巷道内备有不少于30米洒水软管。第五节 安全监控总站24煤皮带运输巷2分站24煤总回风北段。 第六节 供电地面变压器24煤机电硐室工作面综掘机、运输机、电钻及水泵。第七节 排水工作面水用潜水泵排入井底水仓，由回风斜井排到地面。第八节 运输一、煤炭工作面煤炭由24煤404上巷刮板输送机运至24煤皮带运输巷胶带输送机运至地面。二、材料设备地面的材料设备从主井绞车运送至24煤皮带运输巷，然后人工运至工作面。第九节 通讯工作面后巷安设一部防爆程控电话，可以拨通井口、矿调度室等。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织作业方式采用“三八”制，每日三班，每班八小时。轮休，出勤率80%。每班有跟班队长现场组织生产与安全，每个工作面有班长带领施工。劳动组织表 表6序号工种 班次在册人数备注合计1打眼工92226按单面计算2综掘机司机411133支护工1133394运输机司机411135班长311136合计3188824第二节 作业循环 循环作业图表 表7第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表8序 号项 目单 位指 标备 注1巷道长度m6602巷道毛断面m29.253在册人数人404出勤人数人325出勤率%806循环进度m2.07日进尺m128月进尺m3609循环率%8510单位材料定额元/m16011锚杆消耗根/m10第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理 1、局扇必须安设在新鲜风流中，且距回风联巷口不得少于20m。 2、风筒吊挂应距底板1.2m以上，且吊挂平直，风筒口距迎头不得超过5m。不准在风筒上开窗打洞，漏风处必须及时粘补。 3、局扇必须指定专人管理，保证正常运转不准随意停开。 4、局扇到回风口之间巷道中的风速不得少于0.25m/s。 5、局扇必须采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。 6、不得使用一台局扇同时向两个作业的掘进头供风。 7、掘进巷道内的所以电器设备必须实行“两闭锁”。 8、局扇停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区内瓦斯不超过1%时，方可人工开启局扇。 9、贯通巷道必须按煤矿安全规程第108条执行。二、瓦斯防治 1、瓦检员必须经过培训，持证上岗，每班监测瓦斯不得少于2次。瓦斯超过1.0%时，必须停止电钻打眼。瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 2、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯降至1.0%以下时，方可送电开动。 3、必须防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯达2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 4、临时停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。瓦斯或CO2达3.0%不能立即处理时，必须在24小时内封闭。 5、恢复或贯通已封闭的停工区时，必须事先排放瓦斯。瓦斯超过1.0%或CO2超过1.5%，最高瓦斯和CO2不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；瓦斯或CO2超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，然后排放。 6、局扇停风或瓦斯超限严禁作业。三、防尘管理 1、必须建立完善的防尘供水系统，皮带机巷、卸载点和掘进巷道、工作面都必须安设支管和阀门。 2、必须采取装煤淋水或净化风流等综合防尘措施，个人配戴防尘口罩。 3、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗积尘。四、防火管理 1、必须设地面消防水池和井下消防管路系统，皮带机巷每隔50m设置支管和阀门。消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。 2、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。 3、润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。 4、机电峒室应用不燃性材料支护并应备有干粉灭火器和不少于0.2m3的灭火砂。 5、相互监督，严禁携带火种下井，严禁在井下抽烟。第二节 顶板管理一、开工前必须敲帮问顶，观察好安全环境。二、打顶锚时要先观察顶帮情况然后找顶。找顶工作必须遵循以下规定： 1、找顶时，必须安一名有经验的老工人观察顶板。 2、找顶人必须站在安全地点，并看好退路。 3、找顶必须由外向里、先顶后帮依次进行。4、找顶范围内严禁其他人员进入。5、找顶人应戴手套，用长把工具，主要防止煤矸顺杆而下伤人。6、顶帮遇有大矸石或较大面积离层时，必须首先设置临时支护，确保安全后再设法找下，不得强刨硬撬。五、找顶后及时将临时支护打至迎头，管理好顶板，严禁空顶作业。六、永久支护一定要正规，牢固可靠，顶帮背严接实。七、遇顶板破碎或过地质构造地段，可架木棚加强支护。第三节 综掘机和运输机管理一、掘进机的使用1、掘进机的日常维护与保养注意事项如下：（1）检查电气设备前，必须将前级锁电开关断电，同时将电器箱上的换相隔离开关打在断电位置上。（2）检查电气元件和导线连接处有无脱落、断线；检查紧固件是否齐全和松动。（3）检查电缆外部橡胶层有无损坏，一经发现应及时处理，不许带病工作。（4）注意观察电气箱的隔爆面有无损伤和锈蚀。一经发现问题距应及时处理。电缆穿过电气设备的进线扣处，应将孔口密封胶圈压紧，保持良好的隔爆状态。（5）不要随意改动电路，一面造成意想不到的事故。（6）对已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接代替保护元件工作。电动机不允许在无保护状况下运行。2、机器的操作与使用机器开机前接通电开关，给电气箱和操作箱送电，此时照明灯和操作箱中的电源指示灯亮。下面按部就班的检查：（1）各开关所在位置是否正确。（2）各操纵阀手柄是否都在中间位置。（3）接通电铃发出开机信号。（4）启动泵站电机。（5）开启内外喷雾、转载机、装运。（6）开动截割电机，进行正常掘进工作。3、使用机器应注意如下事项：（1）掘进机司机必须持证上岗，并且必须按操作规程操作，无关人员不得擅自开机。（2）截割头必须在旋转工况下才能向煤壁钻进。（3）当截割头已钻在煤岩壁里时不许起动截割电机，须先退出后方可起动。（4）截割头工作时必须开启喷雾系统。（5）机器前进或后退时，须收起支撑、抬起铲板。（6）大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后，再装载不的用刮板机强拉。（7）工作时若有不正常的声响，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开机。（8）液压系统、喷雾系统的压力不准随意调整，若需调整许由专职人员进行。（9）当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统有噪音和严重发热时，应立即停机检查。（10）当油缸行至终点时，应迅速开放操作手柄以防长期溢流造成系统发热。（11）加液压时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。（12）油箱油温超过70时，须停机冷却，待降温后再开机工作。（13）截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防截割电机的损坏。（14）油泵、截割电机经长期运转后停机时，不要马上关闭冷却水源。若遇下述情况时不得开机：巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时；油箱中油位低于油标指示范围时；截齿损坏5把以上时；各重要联结部位的紧固螺栓松动时；电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。（15）掘进司机必须佩带便携式瓦斯自动监测仪。 （16）开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （17）掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。（18）检修掘进机时，严禁任何人员在截割臂下方停留和作业。（19）掘进机截割臂严禁被用于升降人员及物体。（20）掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置。（21）加工综掘机用放水塔（用铁皮加工），当综掘机上方顶板有涌淋水时，及时装上，以防设备进水影响正常运转和检修。4、机器维护保养在每班工作前，对机器必须进行下列检查：（1）按照润滑图给机器每班加油的部位加注相应的润滑油。（2）检查油箱的油位。（3）检查全部减速箱的油位是否合适，有无异常振动、噪音等。（4）检查液压系统、喷雾系统的工作压力是否正常。（5）管路、接头、阀、油缸等是否泄漏（6）油泵、水泵、油马达、电机等有无异常噪音、升温和泄漏等。（7）截齿是否完整、齿座有无托焊现象、喷嘴是否堵塞等。（8）各重要联结环节的螺栓有无松动。（9）刮板链松紧是否恰当，行走部履带是否太松等。二、胶带输送机延长及存储皮带主要安全技术措施（一）存储皮带主要安全技术措施 1、存储皮带前，首先将胶带输送机张紧绞车钢丝绳松开，然后点动胶带输送机，使上皮带没有张力。然后将胶带输送机开关以及张紧绞车开关打到停止位置并打上机械闭锁。 2、上皮带没有张力后用夹板将下皮带夹紧，以防存储皮带时下皮带运动。 3、下皮带夹好后，将上皮带皮带扣处穿条抽出，将皮带接上。4、皮带接好后，将张紧绞车钢丝绳张紧，使皮带松紧适度，然后点动皮带后并空转23后，将存在问题处理好。（二）胶带运输机延长主要安全技术措施 1、延伸胶带输送机时机头位置需两人操作，一人操作及观察张紧绞车，另一人专门与机尾联系信号，信号规定如下：“”松张紧绞车；“”停止；“乱点”为皮带机尾以拉至设计位置。 2、胶带输送机机尾采取掘进机牵拉迁移，牵拉方法如下：于机尾左右两侧各栓一根22mm的钢丝绳（用卡子将钢丝绳与皮带机尾栓牢靠）；然后将钢丝绳分别用卡子拴在掘进机的左右两侧，必须栓牢靠；采取掘进机前行带动胶带输送机机尾往工作面方向迁移，每次延伸距离不超过7m。 3、掘进机牵拉胶带输送机机尾时在皮带机尾处必须由专人与胶带输送机机头联系信号；同时掘进机一侧必须由专人观察机尾牵拉情况，一旦发现问题立即通知掘进机司机停机。掘进机牵拉皮带机尾时，牵拉钢丝绳运行范围内以及前后各5m范围内严禁有人工作和行走，所有人员必须站在安全地点。 4、胶带输送机延长前，首先将胶带输送机张紧绞车钢丝绳松开，然后点动皮带，使上皮带没有张力。然后由掘进机一边牵拉皮带机尾一边松张紧绞车钢丝绳，牵拉过程中机头人员必须注意观察张紧绞车松绳状况及皮带张紧情况，一旦发现问题，立即通知皮带机尾人员停止牵拉，5、胶带输送机机尾牵拉过程中，机尾人员必须密切注意皮带尾迁移情况，一旦发现问题，立即通知掘进机停机，严禁掘进机强拉硬拽。6、胶带输送机机尾拉至预定位置后，将机尾处H架杆、托辊补齐，将机尾固定好。然后将张紧绞车钢丝绳张紧，使皮带张紧合适，然后使胶带输送机空转两圈，观察是否有跑偏现象，将存在问题处理好。第四节 防治水一、随时注意观察水情变化，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。二、掘进工作面或其他地点若发现由挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，并立即报告调度室，发出警报，撤出所以受水威胁地点的人员。三、加强矿井备用排水能力，以防万一。第五节 机电管理一、井下所有电器设备必须有“MA”标志。防爆设备入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格后方可入井。二、电钳工必须经培训合格持证上岗，按规章制度进行操作。非专职人员不得操作电气设备。三、井下电气设备及配电网路必须按规定安设各种保护装置，严禁擅自甩掉、停用电气保护装置。四、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。五、电气设备和电缆应按规程第490条规定进行定期检查和调整。六、电气设备的检修和搬迁严格按规程第445条执行。七、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。八、电缆应按规定用电缆钩吊挂整齐，高、低电压缆和信号、监控电缆应按规定分开挂设。九、电缆的连接必须使用符合要求的接线盒，严禁井下出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等。十、各种信号必须使用防爆按钮，严禁明电操作。十一、井上、下必须装设防雷电装置，并符合规程第459号条要求。十二、井下严禁摔、砸和拆开矿灯。第六节 运输管理一、一般规定 1、绞车司机必须经培训合格，持证上岗，按规章制度操作。 2、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁扒车、蹬车。 3、斜巷运输必须安设“一坡三挡”，并灵敏可靠。 4、严格执行定期验绳制度，发现钢丝绳断丝、抽细超过规定时，必须及时更换。 5、人力推车必须遵守规程第362条规定。 6、皮带机运输应符合规程第373条规定。 7、严禁人员蹬皮带。二、刮板输送机的使用1、刮板输送机的使用和移设，必须符合煤矿安全规程第72条的规定。2、刮板输送机一定要铺平、铺直。刮板机机头两侧各采用一根直径不小于150mm的圆木压柱固定牢，机尾采取直径不小于150mm的圆木固定牢。压柱必须打稳，打牢并班班检查。3、开刮板机前首先要短时空载运转，无异常情况时方可带负荷运转。4、试运转必须对减速机、电机固定，易熔合金保护，电源接线，开关、信号、压柱等进行全面检查，都符合安全技术要求方可试车。5、刮板输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的人员方可允许操作，并持证上岗，操作时要集中精力，发现异常情况及时停机，处理好后方可正常运转。6、严禁在刮板输送机上乘人，刮板输送机信号要专一，开关紧跟机尾，不得一线多用或离机尾过远，影响操作，出现事故。7、操作完毕，切断刮板机电源，将开关打到零位。8、要坚持班前检查维修制度，维修时必须首先停电，然后工作，停电要严格执行挂牌制度，谁停电谁送电。9、固定刮板输送机的压柱都必须打在顶板上，不准打在棚梁上，并用铁丝将其连为一体。1)、掐链子、断上链时，必须使用掐链器，掐链器安设必须可靠。刮板运输机司机打倒车时，必须精力集中，双手不离操作按钮，点开即停，倒车满足断链要求即可，严禁倒车过度造成烧电机或挣断